CN208961628U - 一种用于刀柄自动找正的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于刀柄自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于安装在机床上的刀具位于机床的轴线上，包括夹持部以及红外线位置传感器，安装时，所述刀具的刀柄夹持在夹持中央，所述红外线位置传感器设置在机床的轴线上，并正对刀具用于检测刀具的中心，所述夹持部可移动安装在机床上，且可在平面内移动。与现有技术相比，本实用新型通过夹持部约束刀柄，保证刀具安装时不会倾斜；且通过红外线位置传感器和可移动的夹持部的配合，可以快速使得刀具中心位于机床中轴线上，使得机床加工的精度高，零件加工尺寸更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于刀柄自动找正的装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工通过各种机床完成，常用的机床包括车、铣、刨、磨、钻、镗等。多数机床在加工时采用零件固定，刀具移动并切削零件，从而使得零件达到设计要求。
目前零件在加工过程刀具采用固定刀柄装夹，刀具与机床的中心无法完全吻合，导致加工精度偏差。因此加工成本增加，另外固有刀柄每次装刀后刀具的位置都不一样，会导致每次零件尺寸偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于刀柄自动找正的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于刀柄自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于使得安装在机床上的刀具位于机床的轴线上，所述装置包括夹持部以及红外线位置传感器，安装时，所述刀具的刀柄夹持在夹持中央，所述红外线位置传感器设置在机床的轴线上，并正对刀具用于检测刀具的中心，所述夹持部可移动安装在机床上，且可在平面内移动。本实用新型首先通过夹持部将刀柄固定，然后通过红外线位置传感器测量其与刀具顶部的距离进行测量，感应其测量位置是否为刀具最顶端，若是，则说明刀具的中心已经位于机床的轴线，若不是，则需要调整夹持部的位置，直至刀具的中心位于准机床的轴线。
所述夹持部的中部向内设有凹陷，且所述凹陷的形状与刀柄一端的外壁形状相匹配，所述凹陷的侧壁设有用于固定刀柄卡接单元，本实用新型通过卡接部的凹陷与刀柄的形状大小相一致，使得刀柄安装时只能沿着凹陷的内壁安装，避免发生偏移。卡接单元可以为螺纹、卡扣等结构，和现有刀具的安装连接方式相同。
所述夹持部为轴承，所述刀柄的一端与轴承的内圈匹配，且固定安装在轴承内圈。
所述凹陷的底部设有弹簧，设置弹簧，在安装刀具时起到缓冲。
所述机床设有X向轨道，所述X向轨道内滑动设置底平台，所述底平台内设置Y向轨道，所述Y向轨道内滑动设置顶平台，所述夹持部固定设置在顶平台上，所述X向轨道和Y向轨道垂直，且X向轨道和Y向轨道所组成的平面垂直于刀柄的长度方向。
所述顶平台的外侧设有用于推动顶平台沿着X向轨道移动的X向电机，所述底平台的外侧设有用于推动底平台沿着Y向轨道移动的Y向电机。
所述装置设有控制器，所述控制器与红外线位置传感器以及X向电机和Y向电机连接。通过控制器分析刀具位置，并通过控制两个电极驱动夹持部移动，自动化程度高，效率高且精度好。
所述控制器为PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)通过夹持部约束刀柄，保证刀具安装时不会倾斜；
(2)通过红外线位置传感器和可移动的夹持部的配合，可以快速使得刀具中心位于机床中轴线上，使得机床加工的精度高，零件加工尺寸更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构的剖面结构示意图。
其中，1为X向轨道，2为Y向轨道，3为顶平台，4为底平台，5为夹持部，6为凹陷，7为刀柄，8为弹簧，9为红外线位置传感器，10为机床的轴线。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于刀柄7自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于使得安装在机床上的刀具位于机床的轴线10上，其结构如图1所示，包括夹持部5以及红外线位置传感器9，安装时，刀具的刀柄7夹持在夹持中央，红外线位置传感器9设置在机床的轴线10上，并正对刀具用于检测刀具的中心，夹持部5可移动安装在机床上，且可在平面内移动。本实用新型首先通过夹持部5将刀柄7固定，然后通过红外线位置传感器9测量其与刀具顶部的距离进行测量，感应其测量位置是否为刀具最顶端，若是，则说明刀具的中心已经位于机床的轴线10，若不是，则需要调整夹持部5的位置，直至刀具的中心位于准机床的轴线10。
夹持部5的中部向内设有凹陷6，且凹陷6的形状与刀柄7一端的外壁形状相匹配，凹陷6的侧壁设有用于固定刀柄7卡接单元，本实用新型通过卡接部的凹陷6与刀柄7的形状大小相一致，使得刀柄7安装时只能沿着凹陷6的内壁安装，避免发生偏移。卡接单元可以为螺纹、卡扣等结构，和现有刀具的安装连接方式相同。
夹持部5为轴承，刀柄7的一端与轴承的内圈匹配，且固定安装在轴承内圈。
凹陷6的底部设有弹簧8，设置弹簧8，在安装刀具时起到缓冲。
机床设有X向轨道1，X向轨道1内滑动设置底平台4，底平台4内设置Y向轨道2，Y向轨道2内滑动设置顶平台3，夹持部5固定设置在顶平台3上，X向轨道1和Y向轨道2垂直，且X向轨道1和Y向轨道2所组成的平面垂直于刀柄7的长度方向。
顶平台3的外侧设有用于推动顶平台3沿着X向轨道1移动的X向电机，底平台4的外侧设有用于推动底平台4沿着Y向轨道2移动的Y向电机。
装置设有控制器，控制器与红外线位置传感器9以及X向电机和Y向电机连接。通过控制器分析刀具位置，并通过控制两个电极驱动夹持部5移动，自动化程度高，效率高且精度好。
Claims (8)
1.一种用于刀柄自动找正的装置，该装置设置在机床上，用于使得安装在机床上的刀具位于机床的轴线上，其特征在于，所述装置包括夹持部以及红外线位置传感器，安装时，所述刀具的刀柄夹持在夹持中央，所述红外线位置传感器设置在机床的轴线上，并正对刀具用于检测刀具的中心，所述夹持部可移动安装在机床上，且可在平面内移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述夹持部的中部向内设有凹陷，且所述凹陷的形状与刀柄一端的外壁形状相匹配，所述凹陷的侧壁设有用于固定刀柄卡接单元。
3.根据权利要求2所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述夹持部为轴承，所述刀柄的一端与轴承的内圈匹配，且固定安装在轴承内圈。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述凹陷的底部设有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述机床设有X向轨道，所述X向轨道内滑动设置底平台，所述底平台内设置Y向轨道，所述Y向轨道内滑动设置顶平台，所述夹持部固定设置在顶平台上，所述X向轨道和Y向轨道垂直，且X向轨道和Y向轨道所组成的平面垂直于刀柄的长度方向。
6.根据权利要求5所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述顶平台的外侧设有用于推动顶平台沿着X向轨道移动的X向电机，所述底平台的外侧设有用于推动底平台沿着Y向轨道移动的Y向电机。
7.根据权利要求6所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述装置设有控制器，所述控制器与红外线位置传感器以及X向电机和Y向电机连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于刀柄自动找正的装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
Priority Applications (1)
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| CN201821593720.3U CN208961628U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种用于刀柄自动找正的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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