CN205363355U - 平口钳侧向可调定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平口钳侧向可调定位组件，所述平口钳侧向可调定位组件包括导轨和定位件；所述导轨连接平口钳且所述导轨的轨道方向垂直于平口钳的活动钳口的运动方向，所述定位件垂直安装在所述导轨上且可沿所述导轨的轨道方向往复运动，所述导轨上设置有用于指示所述定位件相对于所述导轨运动的距离的刻度，所述定位件在所述导轨的轨道方向的至少部分投影落入平口钳的开口内。本实用新型提供的平口钳侧向可调定位组件可以辅助操作者准确、快速地对单件或者小批量工件进行工件坐标系设定，提高设备有效运行时间，并且不需要经常拆卸，操作简单、适应性强。

Description

平口钳侧向可调定位组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种平口钳侧向可调定位组件。

背景技术

平口钳是一种通用夹具，常用于安装小型工件，是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，可以用来夹持工件进行切削加工。图1是常见的一种平口钳的结构示意图，加工工件时，将工件放置于固定钳口和活动钳口之间的开口内，调节活动钳口向固定钳口方向运动。图2是加工小型工件时采用图1所示的平口钳夹持工件的结构示意图，工件夹紧后必须确定工件坐标系（G54）中的X值和Y值。

现有技术中采用两种方式确定工件坐标系（G54）中的X值和Y值：一种方式是采用寻边器测量工件的边界，并通过计算设定工件坐标系（G54）中的X值和Y值，对于一些小型工件该步骤耗费的时间往往比加工中心切削运行时间还长，因而此种方式在进行单件或者小批量生产时需要频繁地实施工件坐标系（G54）中的X值和Y值的确定流程，会极大地降低设备有效运行时间；另一种方式是采用临时定位措施对工件进行定位以确定工件坐标系（G54）中的X值和Y值，此种方式需要经常拆卸且操作不便、适应性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是采用平口钳夹持工件确定工件坐标系（G54）中的X值和Y值时设备有效运行时间低、操作不便、适应性差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种平口钳侧向可调定位组件，包括导轨和定位件；所述导轨连接平口钳且所述导轨的轨道方向垂直于平口钳的活动钳口的运动方向，所述定位件垂直安装在所述导轨上且可沿所述导轨的轨道方向往复运动，所述导轨上设置有用于指示所述定位件相对于所述导轨运动的距离的刻度，所述定位件在所述导轨的轨道方向的至少部分投影落入平口钳的开口内。在使用平口钳夹持工件进行加工时，将工件放置于平口钳的开口内，使工件两个垂直相交的定位面分别紧贴平口钳的固定钳口和定位件，操作平口钳的活动钳口夹紧工件就可以确定工件坐标系（G54）中的X轴和Y轴，辅助操作者准确、快速地对单件或者小批量工件进行工件坐标系（G54）中的X值和Y值设定，从而提高设备有效运行时间。并且，采用本实用新型提供的平口钳侧向可调定位组件设定工件坐标系（G54）中的X值和Y值，不需要经常拆卸，且操作简单、适应性强。

可选的，所述导轨上设置有条形孔，所述条形孔的轴线平行于所述导轨的轨道方向，所述定位件通过贯穿所述条形孔的锁紧螺钉安装在所述导轨上。

可选的，所述条形孔为腰型孔。

可选的，所述导轨包括设置在与轨道面相对的面上的凹槽，所述凹槽的轴线与所述条形孔的轴线平行且两轴线位于同一水平面。通过设置凹槽，可以使锁紧螺钉的头部或者与锁紧螺钉配套使用的螺帽位于所述凹槽内，从而减小平口钳侧向可调定位组件占据的空间位置。

可选的，所述刻度设置在与轨道面相邻的面上。

可选的，所述刻度设置在轨道面上。

可选的，所述导轨通过固定螺钉与平口钳连接。

可选的，所述导轨与平口钳的钳口为一体成型结构。

可选的，所述导轨为凹型导轨，所述定位件为与所述凹型导轨相匹配的凸型滑块。

可选的，所述导轨为凸型导轨，所述定位件为与所述凸型导轨相匹配的凹型滑块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的平口钳侧向可调定位组件，可以辅助操作者准确、快速地对单件或者小批量工件进行工件坐标系（G54）中的X值和Y值设定，从而提高设备的有效运行时间。并且，采用本实用新型提供的平口钳侧向可调定位组件设定工件坐标系（G54）中的X值和Y值，不需要经常拆卸，且操作简单、适应性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是常见的一种平口钳的结构示意图；

图2是采用图1所示的平口钳夹持工件的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的平口钳侧向可调定位组件的结构示意图；

图4是采用平口钳以及图3所示的平口钳侧向可调定位组件夹持工件的结构示意图；

图5是采用平口钳以及图3所示的平口钳侧向可调定位组件设定工件坐标系的结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施例的平口钳侧向可调定位组件的结构示意图；

图7是本实用新型又一种实施例的平口钳侧向可调定位组件安装在平口钳上的结构示意图；

图8是本实用新型再一种实施例的平口钳侧向可调定位组件安装在平口钳上的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-导轨，12-定位件，13-固定螺钉，14-条形孔，15-锁紧螺钉，16-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

图3是本实施例的平口钳侧向可调定位组件的结构示意图，所述平口钳侧向可调定位组件包括导轨11和定位件12。

具体地，所述定位件12垂直安装在所述导轨11上且可沿所述导轨11的轨道方向往复运动。在本实施例中，所述导轨11上设置有条形孔14，所述条形孔14的轴线平行于轨道方向，所述定位件12通过贯穿所述条形孔14的锁紧螺钉15安装在所述导轨11上。所述锁紧螺钉15可依次穿过所述定位件12和所述条形孔14，在需要定位时通过螺帽将所述定位件12锁紧在所述导轨11上。也可以在所述定位件12上设置内螺纹孔，将所述锁紧螺钉15穿过所述条形孔14，在需要定位时通过所述定位件12上的内螺纹孔将所述定位件12锁紧在所述导轨11上，本实施例对此不作限定。进一步，所述条形孔14可以为腰型孔。

图4是将本实施例的平口钳侧向可调定位组件固定在平口钳上的结构示意图，所述导轨11通过固定螺钉13与平口钳连接。所述固定螺钉13设置在所述导轨11上，所述固定螺钉13的轴线平行于所述导轨11的轨道方向。进一步，所述导轨11通过所述固定螺钉13连接在平口钳的固定钳口上。当然，所述导轨11也可以通过其他方式连接平口钳，例如焊接、铆接等其他连接方式。所述导轨11也可以连接平口钳的其他位置，只要保证所述导轨11的轨道方向垂直于平口钳的活动钳口的运动方向、所述定位件12在所述导轨11的轨道方向的至少部分投影落入平口钳的开口内即可，即要保证所述定位件12能够在所述导轨11的轨道方向对工具进行定位。

所述导轨11上设置有用于指示所述定位件12相对于所述导轨11运动的距离的刻度，所述刻度设置在与轨道面相邻的面上。在其他实施例中，所述刻度也可以设置在轨道面上。进一步，在本实施例中，所述导轨11为凹型导轨，所述定位件12为与所述凹型导轨相匹配的凸型滑块。当然所述导轨11也可以设置为凸型导轨，所述定位件12设置为与所述凸型导轨相匹配的凹型滑块。

参考图4，在使用平口钳夹持工件进行加工时，通过所述固定螺钉13将所述导轨11连接在平口钳上，将工件放置于平口钳的开口内，使工件两个垂直相交的定位面分别紧贴平口钳的固定钳口和定位件，操作平口钳的活动钳口夹紧工件就可以确定工件坐标系（G54）中的X轴和Y轴，如图5所示。本实施例的平口钳侧向可调定位组件可以辅助操作者准确、快速地对单件或者小批量工件进行工件坐标系（G54）中的X值和Y值设定，从而提高设备有效运行时间，并且不需要经常拆卸，且操作简单、适应性强。

实施例2

图6是本实施例的平口钳侧向可调定位组件的结构示意图，本实施例与实施例1相比区别在于：导轨11还包括设置在与轨道面相对的面上的凹槽16，所述凹槽16的轴线与所述条形孔14的轴线平行且两轴线位于同一水平面。通过设置所述凹槽16，可以使锁紧螺钉15的头部或者与锁紧螺钉15配套使用的螺帽位于所述凹槽16内，从而减小平口钳侧向可调定位组件占据的空间位置。

实施例3

图7是本实施例的平口钳侧向可调定位组件安装在平口钳上的结构示意图，本实施例与实施例1相比区别在于：导轨11与平口钳的钳口为一体成型结构，所述导轨11的截面与钳口的截面至少部分重合。所述导轨11可以与平口钳的固定钳口为一体成型，也可以与平口钳的活动钳口为一体成型，本实施例对此不作限定。通过将所述导轨11设置为与钳口一体成型，可以更方便地在平口钳上安装平口钳侧向可调定位组件。

实施例4

图8是本实施例的平口钳侧向可调定位组件安装在平口钳上的结构示意图，本实施例与实施例3相比区别在于：导轨11还包括设置在与轨道面相对的面上的凹槽16，所述凹槽16的轴线与条形孔14的轴线平行且两轴线位于同一水平面。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，包括导轨（11）和定位件（12）；

所述导轨（11）连接平口钳且所述导轨（11）的轨道方向垂直于平口钳的活动钳口的运动方向，所述定位件（12）垂直安装在所述导轨（11）上且可沿所述导轨（11）的轨道方向往复运动，所述导轨（11）上设置有用于指示所述定位件（12）相对于所述导轨（11）运动的距离的刻度，所述定位件（12）在所述导轨（11）的轨道方向的至少部分投影落入平口钳的开口内。

2.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）上设置有条形孔（14），所述条形孔（14）的轴线平行于所述导轨（11）的轨道方向，所述定位件（12）通过贯穿所述条形孔（14）的锁紧螺钉（15）安装在所述导轨（11）上。

3.根据权利要求2所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述条形孔（14）为腰型孔。

4.根据权利要求2所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）包括设置在与轨道面相对的面上的凹槽（16），所述凹槽（16）的轴线与所述条形孔（14）的轴线平行且两轴线位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述刻度设置在与轨道面相邻的面上。

6.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述刻度设置在轨道面上。

7.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）通过固定螺钉（13）与平口钳连接。

8.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）与平口钳的钳口为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）为凹型导轨，所述定位件（12）为与所述凹型导轨相匹配的凸型滑块。

10.根据权利要求1所述的平口钳侧向可调定位组件，其特征在于，所述导轨（11）为凸型导轨，所述定位件（12）为与所述凸型导轨相匹配的凹型滑块。