CN209491214U - 扶正器合页自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扶正器生产设备技术领域，具体涉及一种扶正器合页自动成型机，包括机台，机台上设有支架台，支架台上沿垂直方向设有第一液压缸，第一液压缸的支撑端穿过支架台连接有压板，压板与机台之间设有合页放置区，合页放置区的一侧设有用于制作合页轴套的卷耳装置，另一侧设有用于合页片定位的定位装置，本实用新型通过定位装置将合页片的卷耳部分定位，再由第一液压缸进行夹持，最后通过卷耳装置将合页的卷耳制成轴套，整个制作流程简单，自动化程度高，解决了之前由手工制作合页导致的生产效率低的问题，同时解决了传统手工制作合页造成轴套大小形状略有差异的问题，使生产的合页整体美观度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及扶正器生产设备技术领域，具体涉及一种扶正器合页自动成型机。
背景技术
扶正器是属固井工具，它结构美观，牢固耐用，扶正力大，目前合页式的扶正器应用尤为广泛，并克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正工具，这种扶正器一般是由弧形簧片和合页组成，其中合页是由两端带有卷耳的合页片，通过工具将卷耳托卷成轴套制成，在合页生产过程中并没有专门用于卷制轴套的卷边设备，一般需要工人用台钳将合页片夹持固定，再通过自制的卷边模具或工具进行手工卷边，这种操作极其繁琐，并且因为手工技术差异，导致轴套大小和形状略有差异，整体美观程度低，由于合页的轴套由手工制作，导致生产周期增长，乃至整个扶正器生产周期也随之增加，造成了时间成本的浪费和生产效率低的问题难以解决。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，操作简单，生产扶正器合页效率高的扶正器合页自动成型机。
本实用新型的技术方案是：扶正器合页自动成型机，包括机台，所述机台上设有支架台，所述支架台上沿垂直方向设有第一液压缸，所述第一液压缸的支撑端穿过支架台连接有压板，所述压板与机台之间设有合页放置区，所述合页放置区的一侧设有卷耳装置，另一侧设有定位装置；
所述卷耳装置包括第二液压缸、模具和模具滑槽，所述第二液压缸横向设置在机台上，所述第二液压缸的支撑端与模具连接，所述模具外周与门形的模具滑槽滑动连接，所述模具滑槽下端与机台固定连接，所述模具上靠近合页放置区的一端设有半圆形卷耳槽；
所述定位装置包括固定块、丝杆、卷耳定位块，所述固定块与机台固定连接，所述固定块上沿水平方向设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端设有手柄接头，另一端与卷耳定位块的一端接触，所述卷耳定位块的另一端朝向合页放置区，并设有与合页的卷耳配合的梳状齿，所述卷耳定位块上设有滑槽，所述滑槽上设有将卷耳定位块与机台可拆卸连接的螺栓。
优选的，所述丝杆为两根，并且平行设置。
进一步优选的，还包括与丝杆配合的L手柄，所述L形手柄的一端为圆柱形握把，另一端设有与手柄接头匹配的手柄接口。
可选择的，所述模具上与模具滑槽接触的各端面均设有一条长条形油槽。
可选择的，所述支架台的上端为方形台面，台面的四角分别向下连接有支腿，支腿下端与机台固定连接。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：本实用新型通过定位装置将合页片的卷耳部分定位，再由第一液压缸进行夹持，最后通过卷耳装置将合页的卷耳制成轴套，整个制作流程简单，自动化程度高，解决了之前由手工制作合页导致的生产效率低的问题，同时解决了传统由手工生产合页造成轴套大小形状略有差异的问题，使生产的合页整体美观度提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为模具的主视结构示意图；
图4为模具的右视结构示意图；
图5为卷耳定位块的俯视结构示意图；
图6为合页制作前主视结构示意图；
图7为合页制作前俯视结构示意图；
图8为合页制作后主视结构示意图；
图9为L形手柄结构示意图；
图中：1、机台，2、第二液压缸，3、模具滑槽，4、模具，5、第一液压缸，6、支架台，7、压板，8、卷耳定位块，9、丝杆，10、固定块，11、合页放置区，12、螺栓，13、滑槽，14、梳状齿，15、卷耳槽，16、合页片，17、卷耳，18、卷耳末端，19、握把，20、手柄接口，21、手柄接头。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型扶正器合页自动成型机，是用于加工制作扶正器合页的设备，主要用于在合页制作中将合页片两端的卷耳卷成轴套的工序，参见图6、图7、图8所示，合页是由两端带有卷耳17的合页片16，将卷耳17卷成轴套制成的，其中图6为合页片加工制作前主视示意图，合页片16两端的卷耳17为平直状态，并且卷耳末端18稍微弯折处理，图8为合页片加工制作后主视示意图，合页片16两端的卷耳被制作成轴套的状态。
参见图1、图2所示，本实用新型包括机台1，机台1上设有支架台6，支架台6的上端为方形台面，台面的四角分别向下连接有支腿，支腿下端与机台1固定连接，支架台6上沿垂直方向固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的支撑端穿过支架台6的台面与压板7连接，压板7与机台1之间设为合页放置区11，用于放置需要加工的合页片16，并通过第一液压缸5和压板7将合页片16压紧固定，合页放置区11的一侧设有用于将卷耳17卷成轴套的卷耳装置，合页放置区11的另一侧设有用于将合页片16水平方向定位的定位装置。
卷耳装置包括第二液压缸2、模具4和模具滑槽3，第二液压缸2横向固定在机台1上，第二液压缸2的支撑端与模具4连接，模具4外周与门形的模具滑槽3滑动连接，模具滑槽3下端与机台1焊接，参见图3、图4所示，模具4上靠近合页放置区11的一端设有用于将合页片16的卷耳17制成轴套的半圆形卷耳槽15，模具4上与模具滑槽3接触的各端面均可开设一条长条形油槽，用于在油槽内加注润滑油，使模具4与模具滑槽3滑动更平顺。
定位装置包括固定块10、丝杆9、卷耳定位块8，固定块10位于机台1右侧并与机台1焊接，固定块10上沿水平方向设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆9螺纹连接，丝杆9为两根，并且水平方向上相对平行设置，丝杆9的一端设有手柄接头21，参见图9所示，接头上可连接L形手柄，L形手柄的一端为圆柱形握把19，另一端设有与手柄接头21匹配的手柄接口20，通过L形手柄更加便捷的将丝杆9转动，丝杆9的另一端与卷耳定位块8的一端接触，参见图5所示，卷耳定位块8的另一端朝向合页放置区11，并设有与合页片16的卷耳17配合的梳状齿14，卷耳定位块8上设有滑槽13，滑槽13上设有将卷耳定位块8与机台1可拆卸连接的螺栓12，当螺栓12调松时，卷耳定位块8可沿滑槽13的长度方向滑动，当螺栓12调紧时，通过螺栓12将卷耳定位块8与机台1固定。
使用时，首先将半成品的合页片16放入本实用新型的合页放置区11，参见图6、图7所示，合页片16的卷耳末端都是预先弯折处理过的，调松螺栓12后，通过旋转丝杆9将卷耳定位块8推到到合适的位置，使卷耳17定位块8的梳状齿14与合页片16一端的卷耳17拼合，让合页片16位于水平方向定位，再调紧螺栓12将卷耳定位块8与机台1固定，再由第一液压缸5支撑压板7将合页片16沿垂直方向压紧固定，然后通过第二液压缸2支撑模具4向合页片16另一端的卷耳17运动，卷耳17伸入模具4的卷耳槽15中，并沿着卷耳槽15的弧度弯折制成轴套，最后将第一液压缸5和第二液压缸2归位并取下制作好的合页。
本实用新型具有以下优点：通过定位装置将合页片16的卷耳17部分沿水平方向定位，再由第一液压缸5进行下压夹持合页片16，最后通过卷耳装置将合页片16的卷耳17制成轴套，整个制作流程简单，自动化程度高，解决了之前由手工制作合页导致的生产效率低的问题，同时解决了传统由手工生产合页造成轴套大小形状略有差异的问题，使生产的合页整体美观度提高。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.扶正器合页自动成型机，包括机台，其特征在于：所述机台上设有支架台，所述支架台上沿垂直方向设有第一液压缸，所述第一液压缸的支撑端穿过支架台连接有压板，所述压板与机台之间设有合页放置区，所述合页放置区的一侧设有卷耳装置，另一侧设有定位装置；
所述卷耳装置包括第二液压缸、模具和模具滑槽，所述第二液压缸横向设置在机台上，所述第二液压缸的支撑端与模具连接，所述模具外周与门形的模具滑槽滑动连接，所述模具滑槽下端与机台固定连接，所述模具上靠近合页放置区的一端设有半圆形卷耳槽；
所述定位装置包括固定块、丝杆、卷耳定位块，所述固定块与机台固定连接，所述固定块上沿水平方向设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端设有手柄接头，另一端与卷耳定位块的一端接触，所述卷耳定位块的另一端朝向合页放置区，并设有与合页的卷耳配合的梳状齿，所述卷耳定位块上设有滑槽，所述滑槽上设有将卷耳定位块与机台可拆卸连接的螺栓。
2.根据权利要求1所述的扶正器合页自动成型机，其特征在于：所述丝杆为两根，并且平行设置。
3.根据权利要求2所述的扶正器合页自动成型机，其特征在于：还包括与丝杆配合的L形手柄，所述L形手柄的一端为圆柱形握把，另一端设有与手柄接头匹配的手柄接口。
4.根据权利要求1所述的扶正器合页自动成型机，其特征在于：所述模具上与模具滑槽接触的各端面均设有一条长条形油槽。
5.根据权利要求1所述的扶正器合页自动成型机，其特征在于：所述支架台的上端为方形台面，台面的四角分别向下连接有支腿，支腿下端与机台固定连接。
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| CN112404187A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 兴三星云科技有限公司 | 一种合页加工装置 |
| CN114226588A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-25 | 中建科技集团有限公司 | 包边装置及包边设备 |
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