CN206896074U - 一种刷丝熔融固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刷丝熔融固定装置，包括机架、输送带和基板，所述输送带设置于机架上，所述基板固定于机架上，且其顶面与输送带上部的内侧底面贴合，所述机架的底部设有驱动电机，所述驱动电机与输送带的输入轴通过链条相连接，所述输送带的外表面上固定连接有若干等距排列的固定槽，所述基板上沿输送带的传送方向依次设有定位装置、裁剪装置、热熔装置、涂胶装置和冷却装置。本实用新型通过采用自动对齐、压紧和冲裁的方式，使得塑料刷丝裁切整齐、规格统一，采用自动热熔、涂胶和冷却的工艺，使得熔接平整、涂胶均匀，极大提高了生产效率，改善了产品品质，避免资源浪费，高效实用。

Description

一种刷丝熔融固定装置

技术领域

本实用新型涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种刷丝熔融固定装置。

背景技术

毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，由于塑料丝在拉丝裁剪时长度不一，且裁剪处多有毛刺，因而需要先进行裁切，现有的裁切工艺一般是将一束塑料丝人工对齐，然后手持塑料丝在裁切设备上完成裁切，不仅无法保证塑料丝的规格统一，还会产生新的毛刺和折边，需要人工修剪，工作效率低，产品质量不好，人工裁切完成后，需要将刷丝顶部成束地通过热熔的方式熔接为一体，并涂覆热熔胶便于刷丝与刷柄连接固定，而这一过程通常也是通过人工手动操作完成，不仅效率低下，产品品质差，还容易造成人员的烫伤和增加刷丝的报废概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种刷丝熔融固定装置，克服了现有技术的不足，通过采用自动对齐、压紧和冲裁的方式，使得塑料刷丝裁切整齐、规格统一，采用自动热熔、涂胶和冷却的工艺，使得熔接平整、涂胶均匀，极大提高了生产效率，改善了产品品质，避免资源浪费，高效实用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种刷丝熔融固定装置，包括机架、输送带和基板，所述输送带设置于机架上，所述基板固定于机架上，且其顶面与输送带上部的内侧底面贴合，所述机架的底部设有驱动电机，所述驱动电机与输送带的输入轴通过链条相连接，所述输送带的外表面上固定连接有若干等距排列的固定槽，所述基板上沿输送带的传送方向依次设有定位装置、裁剪装置、热熔装置、涂胶装置和冷却装置，所述定位装置包括分别位于输送带两侧的定位气缸和定位挡板，所述定位气缸输出端固定连接有定位推板，所述裁剪装置包括固定连接在基板上的支架、支架顶部连接的压紧气缸和位于压紧气缸两侧的裁剪气缸、压紧气缸输出端固定连接的压板、裁剪气缸输出端固定连接的刀片，所述热熔装置包括分别位于输送带两侧的推送气缸和热熔槽，所述推送气缸的输出端固定连接有推送板。

优选的，所述输送带采用链条传动的板式输送机结构，固定槽与输送带通过螺钉固定连接。

优选的，所述压板上在与刀片相对应的位置开设有通孔，所述刀片贯穿通孔。

优选的，所述压板的底部设有两个与固定槽相配合的凸起，且两个凸起的间距与裁剪装置到热熔装置的中心间距相等。

优选的，所述固定槽在与刀片相对应的位置设有刀槽。

优选的，所述推送板与固定槽的内侧面匹配活动连接。

优选的，所述冷却装置采用冷却水喷淋结构或风冷对吹式结构。

优选的，所述基板上还设有位置检测装置。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用自动对齐、压紧和冲裁的方式，使得塑料刷丝裁切整齐、规格统一，采用自动热熔、涂胶和冷却的工艺，使得熔接平整、涂胶均匀，极大提高了生产效率，改善了产品品质，避免资源浪费，高效实用。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的测试结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种刷丝熔融固定装置，包括机架1、输送带2和基板3，输送带2设置于机架1上，采用链条传动的板式输送机结构，基板3固定于机架1上，且其顶面与输送带2上部的内侧底面贴合，机架1的底部设有驱动电机4，驱动电机4与输送带2的输入轴通过链条相连接，输送带2的外表面上固定连接有若干等距排列的固定槽 5，固定槽5与输送带2通过螺钉固定连接，基板3上沿输送带的传送方向依次设有定位装置6、裁剪装置7、热熔装置8、涂胶装置9和冷却装置10，定位装置6包括分别位于输送带2两侧的定位气缸61和定位挡板62，定位气缸61输出端固定连接有定位推板63，裁剪装置7包括固定连接在基板3上的支架71、支架71顶部连接的压紧气缸72和位于压紧气72缸两侧的裁剪气缸73、压紧气缸72输出端固定连接的压板74、裁剪气缸73输出端固定连接的刀片75，压板74上在与刀片相对应的位置开设有通孔，刀片75贯穿通孔，固定槽5在与刀片75相对应的位置设有刀槽，压板74的底部设有两个与固定槽5相配合的凸起，且两个凸起的间距与裁剪装置7到热熔装置8的中心间距相等，热熔装置8包括分别位于输送带2两侧的推送气缸81和热熔槽82，推送气缸81的输出端固定连接有推送板83，推送板83与固定槽5的内侧面匹配活动连接，冷却装置10采用冷却水喷淋结构或风冷对吹式结构，基板3上还设有位置检测装置。

本实用新型在使用时，将塑料刷丝成束放入固定槽4中，驱动电机4驱动输送带2带动固定槽5移动，当基板3上的位置检测装置检测到固定槽5到达定位推板63所在位置时，控制驱动电机4暂停，定位气缸61动作，推动定位推板63将刷丝推至与定位挡板62相接触，而后定位气缸61反向动作，将定位推板63复位，驱动电机4继续工作，输送带2将装有刷丝的固定槽5移至压板74的正下方，此时后续的固定槽5也正好到达定位推板63所在的位置，驱动电机4暂停，压紧气缸72动作将压板74向下移动，使压板74底部的凸起 压入固定槽5中，固定槽5中的刷丝被压紧固定，两个裁剪气缸73动作，带动两个刀片75同时向下移动，完成刷丝两端的裁切，而后裁剪气缸73和压紧气缸71依次反向动作，使刀片75和压板74先后复位，此时驱动电机4继续工作，输送带2将固定槽5送至热熔装置8处，驱动电机4暂停，推送气缸81动作，推动推送板83将裁剪后的刷丝推至热熔槽82内，此时压板74处于下压位置，将刷丝压紧，热熔槽82对刷丝的端部进行加热熔融，使刷丝端部熔接作为一体，压板74复位后，驱动电机4继续工作，输送带2将固定槽5送至涂胶装置9处，完成热熔胶的涂覆，而后驱动电机4继续工作，输送带2将固定槽5送至冷却装置10处，完成热熔胶的冷却，驱动电机4继续工作，输送带2将固定槽5送至输送带2的尾部，冷却后的刷丝通过固定槽5的翻转过程，自然落下，通过输送带2尾部底端的物料箱收集，如此完成连续循环过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种刷丝熔融固定装置，包括机架、输送带和基板，所述输送带设置于机架上，所述基板固定于机架上，且其顶面与输送带上部的内侧底面贴合，其特征在于：所述机架的底部设有驱动电机，所述驱动电机与输送带的输入轴通过链条相连接，所述输送带的外表面上固定连接有若干等距排列的固定槽，所述基板上沿输送带的传送方向依次设有定位装置、裁剪装置、热熔装置、涂胶装置和冷却装置，所述定位装置包括分别位于输送带两侧的定位气缸和定位挡板，所述定位气缸输出端固定连接有定位推板，所述裁剪装置包括固定连接在基板上的支架、支架顶部连接的压紧气缸和位于压紧气缸两侧的裁剪气缸、压紧气缸输出端固定连接的压板、裁剪气缸输出端固定连接的刀片，所述热熔装置包括分别位于输送带两侧的推送气缸和热熔槽，所述推送气缸的输出端固定连接有推送板。

2.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述输送带采用链条传动的板式输送机结构，固定槽与输送带通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述压板上在与刀片相对应的位置开设有通孔，所述刀片贯穿通孔。

4.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述压板的底部设有两个与固定槽相配合的凸起，且两个凸起的间距与裁剪装置到热熔装置的中心间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述固定槽在与刀片相对应的位置设有刀槽。

6.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述推送板与固定槽的内侧面匹配活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述冷却装置采用冷却水喷淋结构或风冷对吹式结构。

8.根据权利要求1所述的一种刷丝熔融固定装置，其特征在于：所述基板上还设有位置检测装置。