CN208262107U - 一种全自动转子自动点焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种全自动转子自动点焊装置，包括转子输送装置、点焊装置、供线装置，所述点焊装置设置于所述转子输送装置侧边，所述点焊装置包括支撑座、一端摆动设置于所述支撑座上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有焊枪安装座以及驱动所述焊枪滑动的推动气缸，所述滑轨的另一端上下滑动设置于一支座上，所述供线装置具有与所述焊枪安装座安装的焊枪配合的供线管。采用本实用新型，能够模拟手工操作焊接，使电机转子达到良好的焊接效果，避免产生虚焊或漏焊，能够实现自动化生产，并具有效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子加工设备，尤其涉及一种全自动转子自动点焊装置。
背景技术
电机转子手动点焊机是人工将转子放到一定位块上焊接电机转子上的钩槽，然后人工将转子取下再放到定位块上焊接电机转子上下一处的钩槽，电机转子上有多个钩槽，每焊一个钩槽，就得取下转子再放到定位块上一次，操作起来十分麻烦，同时工作效率低下。且现有的电机转子点焊机的焊接效果并不能达到手工焊接的质量，容易存在虚焊或漏焊的发生。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种全自动转子自动点焊装置。可自动模拟手工焊接对转子进行点焊。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种全自动转子自动点焊装置，包括转子输送装置、点焊装置、供线装置，所述点焊装置设置于所述转子输送装置侧边，所述点焊装置包括支撑座、一端摆动设置于所述支撑座上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有焊枪安装座以及驱动所述焊枪滑动的推动气缸，所述滑轨的另一端上下滑动设置于一支座上，所述供线装置具有与所述焊枪安装座安装的焊枪配合的供线管。
进一步地，所述供线装置包括绕线轮以及焊线装夹装置，所述焊线装夹装置包括压线杆以及输线轮，所述压线杆上设置有与所述输线轮配合的转轮，所述压线杆通过弹簧收紧，使所述转轮将焊线与所述输线轮压紧。
更进一步地，所述供线装置还包括供线检测机构，所述供线检测机构包括设置于所述输线轮前的线管，所述线管具有侧面开设的凹槽以及与所述凹槽内焊线配合的接触开关。
更进一步地，所述滑轨的另一端下方由摆动气缸驱动摆动。
更进一步地，所述焊枪安装座通过燕尾槽可拆卸地安装于一滑块上，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。
更进一步地，所述滑块上设置有万向座，所述推动气缸活塞杆上设置有与所述万向座转动连接的推杆。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型能够模拟手工操作焊接，使电机转子达到良好的焊接效果，避免产生虚焊或漏焊，能够实现自动化生产，并具有效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3是点焊装置的侧视结构示意图；
图4是供线装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1至图4所示的结构示意图。
本实用新型实施例的一种全自动转子自动点焊装置，包括转子输送装置1、点焊装置2、供线装置3，点焊装置2设置于所述转子输送装置侧边用于对转子输送装置1的传送带上的电机转子进行点焊，电机转子插装于模具之上，根据电机转子所需要点焊的位置数量设置相应数量的点焊装置2完成焊接。
点焊装置2包括支撑座21、滑轨22、焊枪安装座23、推动气缸24、摆动气缸25、滑块26、支座27、焊枪28。
滑轨22一端摆动设置于支撑座21上，焊枪安装座23通过滑块26滑动安装于滑轨22之上，另一端可上下滑动设置于支座27上，支座27上设置有滑柱。
推动气缸24用于驱动滑块向前滑动，而滑块26上设置有万向座261，推动气缸活塞杆上设置有与万向座转动连接的推杆262。
更优的是，为了达到方便更换不同尺寸的焊枪安装座23，焊枪安装座23通过燕尾槽231可拆卸地安装于滑块26上。
摆动气缸25设置于滑轨22的末端上方，上下驱动滑轨22以支撑座21为支点进行一定角度摆动，并配合推动气缸24完成焊枪28模拟人工焊接的前伸下压焊接的连贯动作。
供线装置3具有与设置于输送装置1侧边与焊枪安装座安装的焊枪28配合焊接的供线管31。
再参照图2和图4所示的结构示意图。
供线装置3还包括绕线轮32、焊线装夹装置33、供线检测机构34。
焊线装夹装置33包括压线杆331以及输线轮332，压线杆331上设置有与输线轮332配合的转轮333，压线杆331通过弹簧334收紧，使转轮333将焊线与输线轮332压紧，输线轮332通过电机传动，使焊线从供线管31定量输出。
供线检测机构34包括设置于输线轮332前的线管341、接触开关342，线管341具有侧面开设的凹槽，接触开关342与线管341内位于凹槽中的焊线接触配合。
绕设于绕线轮32的焊线经供线检测机构34的线管341输入焊线装夹装置33，从供线管31定量输出，当发生供线中断，接触开关342触发，并提供操作人员进行对应的检查或更换焊线。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动转子自动点焊装置，其特征在于，包括转子输送装置、点焊装置、供线装置，所述点焊装置设置于所述转子输送装置侧边，所述点焊装置包括支撑座、一端摆动设置于所述支撑座上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有焊枪安装座以及驱动所述焊枪滑动的推动气缸，所述滑轨的另一端上下滑动设置于一支座上，所述供线装置具有与所述焊枪安装座安装的焊枪配合的供线管。
2.根据权利要求1所述的全自动转子自动点焊装置，其特征在于，所述供线装置包括绕线轮以及焊线装夹装置，所述焊线装夹装置包括压线杆以及输线轮，所述压线杆上设置有与所述输线轮配合的转轮，所述压线杆通过弹簧收紧，使所述转轮将焊线与所述输线轮压紧。
3.根据权利要求2所述的全自动转子自动点焊装置，其特征在于，所述供线装置还包括供线检测机构，所述供线检测机构包括设置于所述输线轮前的线管，所述线管具有侧面开设的凹槽以及与所述凹槽内焊线配合的接触开关。
4.根据权利要求1所述的全自动转子自动点焊装置，其特征在于，所述滑轨的另一端下方由摆动气缸驱动摆动。
5.根据权利要求1－4任一项所述的全自动转子自动点焊装置，其特征在于，所述焊枪安装座通过燕尾槽可拆卸地安装于一滑块上，所述滑块滑动安装于所述滑轨上。
6.根据权利要求5所述的全自动转子自动点焊装置，其特征在于，所述滑块上设置有万向座，所述推动气缸活塞杆上设置有与所述万向座转动连接的推杆。
Priority Applications (1)
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| CN201820725961.2U CN208262107U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种全自动转子自动点焊装置 |
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2018
- 2018-05-15 CN CN201820725961.2U patent/CN208262107U/zh active Active
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