CN108902282A - 一种多功能熏烘一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能熏烘一体化设备，涉及一种烘干设备，技术要点是，包括烘干装置和制烟装置；烘干装置包括设备壳体、整流窗、加热装置、进风装置和排风装置，设备壳体上顶部设置进风口和排风口，前侧设置有可开闭的置料门，设备壳体内部还设置有气流隔板，整流窗设置在设备壳体内部且分别位于气流隔板左右两侧，进风装置设置在进风口处；排风装置设置在排风装置处；加热装置设置在气流隔板与设备壳体上顶部之间的间隔层处；制烟装置包括炉体和点烟器；炉体内部设置有将炉体内部隔断为上下两层的置料板，所述炉体的上顶部设置有穿透至内部的出烟口，点烟器设置在炉体内部的置料板上；设置连接管连接出烟口与吸风口。

Description

一种多功能熏烘一体化设备
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，特别是一种多功能熏烘一体化设备。
背景技术
腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味；熏好的腊肉，表里一致，煮熟切成片，透明发亮，色泽鲜艳，黄里透红，吃起来味道醇香，肥不腻口，瘦不塞牙，不仅风味独特，而且具有开胃、去寒、消食等功能。
以原料分，有猪肉、羊肉及其脏器和鸡、鸭、鱼等之分；不论何种原料，烘烤、熏制过程必不可少。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种多功能熏烘一体化设备，用于腊肉熏制烘烤制作工艺处理，或用于其他食材的熏制烘干。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能熏烘一体化设备，包括烘干装置和制烟装置；所述烘干装置包括设备壳体、整流窗、加热装置、进风装置和排风装置，所述设备壳体为四周封闭、内部空腔的壳体结构，所述设备壳体上顶部设置有贯穿至内部的进风口和排风口，前侧设置有可开闭的置料门，所述设备壳体内部还设置有气流隔板，所述气流隔板前后两端均贴合连接在设备壳体内壁，左右两侧与设备壳体内壁留有间隙；所述整流窗两个，设置在设备壳体内部且分别位于气流隔板左右两侧，所述整流窗的前后两端与设备壳体内壁贴合设置，所述整流窗上端与气流隔板贴合设置，下端与设备壳体的底部内壁贴合，所述整流窗为百叶窗结构，所述气流隔板两侧的整流窗的窗叶均为相向的内侧高于外侧地倾斜设置；所述进风装置设置在进风口处；所述排风装置设置在排风装置处；所述加热装置设置在气流隔板与设备壳体上顶部之间的间隔层处；
所述制烟装置包括炉体和点烟器；所述炉体为四周封闭的壳体，内部设置有将炉体内部隔断为上下两层的置料板，所述置料板上设置有若干穿透的通孔，所述炉体的上顶部设置有穿透至内部的出烟口，置料板上侧方向的炉体上设置有可开闭的置料窗，置料板下侧的炉体上设置有可开闭的卸料窗，置料板下侧的炉体上还设置有穿透至内部的透气孔；所述点烟器设置在炉体内部的置料板上，并将点火部分位于置料板之上；
设置连接管连接制烟装置的出烟口与进风装置的吸风口。
作为本发明再进一步的方案，所述加热装置为电热管。
作为本发明再进一步的方案，所述整流窗的窗叶设置倾斜角度可调。
作为本发明再进一步的方案，所述设备壳体为有夹层的双层结构。
作为本发明再进一步的方案，夹层内设置耐高温材质的保温棉填充。
作为本发明再进一步的方案，所述设备壳体内部的气流隔板与设备壳体上顶部之间的间隔层处设置有内循环鼓风装置。
作为本发明再进一步的方案，所述设备壳体上设置有伸入设备壳体内部的温度传感器。
作为本发明再进一步的方案，所述温度传感器为非接触式红外线测温传感器。
作为本发明再进一步的方案，所述点烟器为氮化硅发热头。
作为本发明再进一步的方案，所述炉体内部的置料板之下设置有V型收集槽，所述V型收集槽底部设置有贯穿的漏灰孔，并在V型收集槽之下设置灰粉收集盒。
本发明的有益效果在于：本发明提供的多功能熏烘一体化设备，可用于腊肉熏制烘烤制作工艺处理，或用于其他食材的熏制烘干，也可用于药材等烘干处理。通过加热装置加热的强制热风在箱内进行循环，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间。整个箱体采用全封闭结构，可避免熏制时烟量流失，热空气箱在内循环鼓风装置驱动下内循环运动，进风装置和排风装置配合工作合理排出湿热空气和补进新鲜空气。整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率大大提高。
可实现自动控温，烟量自动点火及控制，设备壳体内设有可调式整流窗，箱内温度均匀。
本发明的多功能熏烘一体化设备可用于烘干、可用于熏制，熏制时由制烟装置制烟，由进风装置控制烟量，是一种可实现熏烘一体化处理的多功能设备。
附图说明
图1为本发明的多功能熏烘一体化设备结构示意图；
图2为本发明的烘干装置结构示意图；
图3为本发明的烘干装置俯视图；
图4为本发明的烘干装置A-A剖视图；
图5为本发明的烘干装置在设备壳体被部分剖切后的结构示意图；
图6为本发明的制烟装置结构示意图；
图7为本发明的制烟装置剖视图。
图中：1-烘干装置、2-制烟装置、3-连接管、4-控制系统、11-设备壳体、12-整流窗、13-加热装置、14-进风装置、15-排风装置、16-内循环鼓风装置、17-温度传感器、21-炉体、22-点烟器、111-进风口、112-排风口、113-置料门、114-气流隔板、115-夹层、116-保温棉、121-窗叶、211-置料板、212-通孔、213-出烟口、214-置料窗、215-卸料窗、216-透气孔、217-V型收集槽、218-漏灰孔、219-灰粉收集盒。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-7，一种多功能熏烘一体化设备，包括烘干装置1和制烟装置2；所述烘干装置1包括设备壳体11、整流窗12、加热装置13、进风装置14和排风装置15，所述设备壳体11为四周封闭、内部空腔的壳体结构，所述设备壳体11上顶部设置有贯穿至内部的进风口111和排风口112，前侧设置有可开闭的置料门113，所述置料门113一侧铰接在设备壳体11上，另一侧通过锁扣连接在设备壳体11上；所述设备壳体11内部还设置有气流隔板114，所述气流隔板114前后两端均贴合连接在设备壳体11内壁，左右两侧与设备壳体11内壁留有间隙；所述整流窗12两个，设置在设备壳体11内部且分别位于气流隔板114左右两侧，所述整流窗12的前后两端与设备壳体11内壁贴合设置，所述整流窗12上端与气流隔板114贴合设置，下端与设备壳体11的底部内壁贴合，所述整流窗12为百叶窗结构，所述气流隔板114两侧的整流窗12的窗叶121均为相向的内侧高于外侧地倾斜设置；所述进风装置14设置在进风口111处；所述排风装置15设置在排风装置15处；所述加热装置13设置在气流隔板114与设备壳体11上顶部之间的间隔层处；
所述制烟装置2包括炉体21和点烟器22；所述炉体21为四周封闭的壳体，内部设置有将炉体21内部隔断为上下两层的置料板211，所述置料板211上设置有若干穿透的通孔212，所述炉体21的上顶部设置有穿透至内部的出烟口213，置料板211上侧方向的炉体21上设置有可开闭的置料窗214，置料板211下侧的炉体21上设置有可开闭的卸料窗215，置料板211下侧的炉体21上还设置有穿透至内部的透气孔216；所述点烟器22设置在炉体21内部的置料板211上，并将点火部分位于置料板211之上；
设置连接管3连接制烟装置2的出烟口213与进风装置14的吸风口141。
使用时，可将需要烘干或熏制的材料放入另外设置的置料架并放入烘干装置1内，关上置料门113即可启动设备开始工作。上述整流窗12的窗叶121设置放置是为了热空气在烘干装置1运行轨迹是从设备壳体11内部的两侧到中间，并从下往上流动，从而进一步保证设备内部热量的分布均匀性，避免出现上部温度与底部温度温差过大不受控制；上述制烟装置2制烟时，可以打开置料窗214并将制烟材料置放到置料板211上，然后由点烟器22点火促使制烟材料燃烧制烟，透气孔216允许空气进入以为制烟燃烧供氧。单烘干使用时，不启动点烟器22即可实现。
所述加热装置13为电热管；还可以是蒸汽换热器加热加热装置，但是电热管优势在于易控制，需要调整加热温度时，可以直接通过调控加热管工作数量得以实现。
所述整流窗12的窗叶121设置倾斜角度可调。用以配合调节设备壳体11内部的热空气流量和流向。
所述设备壳体11为有夹层115的双层结构；夹层115内设置耐高温材质的保温棉116填充。双层结构能够在使用过程中避免外部温度偏高，填充保温棉116除了避免外部温度偏高的同时降低热量消耗损失，可以降低能耗，增强使用效果。
所述设备壳体11内部的气流隔板114与设备壳体11上顶部之间的间隔层处设置有内循环鼓风装置16。内循环鼓风装置16的风扇设置在气流隔板114与设备壳体11上顶部之间，由内循环鼓风装置16的电机带动内循环鼓风装置16的风扇旋转以驱动设备壳体11内部热气流或含烟空气不停循环运动。
所述设备壳体11上设置有伸入设备壳体11内部的温度传感器17。所述温度传感器17为非接触式红外线测温传感器。利用温度传感器17实时监控设备壳体11内部空气变化，便于控制或调整工作温度。非接触式红外线测温传感器无需与介质接触便可检测温度，并且精度相对较高且反应快，便于实时在线检测应用。
所述点烟器22为氮化硅发热头。此产品为发热点火头，3秒瞬间发热900度，用于点燃制烟材料制烟处理较为便捷。
所述炉体21内部的置料板211之下设置有V型收集槽217，所述V型收集槽217底部设置有贯穿的漏灰孔218，并在V型收集槽217之下设置灰粉收集盒219。通过V型收集槽217将置料板211之上漏下的制烟材料燃尽的灰粉收集并收集至灰粉收集盒219中，提高了制烟材料燃尽的灰粉收集处理的便捷性，提高使用便捷性。
本发明提供的多功能熏烘一体化设备，可用于腊肉熏制烘烤制作工艺处理，或用于其他食材的熏制烘干，也可用于药材等烘干处理。通过加热装置加热的强制热风在箱内进行循环，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间。整个箱体采用全封闭结构，可避免熏制时烟量流失，热空气箱在内循环鼓风装置驱动下内循环运动，进风装置和排风装置配合工作合理排出湿热空气和补进新鲜空气。整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率大大提高。
可实现自动控温，烟量自动点火及控制，设备壳体内设有可调式整流窗，箱内温度均匀。
本发明的多功能熏烘一体化设备可用于烘干、可用于熏制，熏制时由制烟装置制烟，由进风装置控制烟量，是一种可实现熏烘一体化处理的多功能设备。
可以设置控制系统4，并在控制系统4中设置人机交互显示屏、PLC处理器和操作按钮等装置，将上述的加热装置13、进风装置14、排风装置15、点烟器22、温度传感器17和内循环鼓风装置16等统一接入控制系统4，通过制定逻辑或人工操作控制系统4并由控制系统4协调各装置工作，以实现利用本发明设备进行烘干、熏制或一体化处理的自动化智能控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能熏烘一体化设备，其特征在于：包括烘干装置(1)和制烟装置(2)；所述烘干装置(1)包括设备壳体(11)、整流窗(12)、加热装置(13)、进风装置(14)和排风装置(15)，所述设备壳体(11)为四周封闭、内部空腔的壳体结构，所述设备壳体(11)上顶部设置有贯穿至内部的进风口(111)和排风口(112)，前侧设置有可开闭的置料门(113)，所述设备壳体(11)内部还设置有气流隔板(114)，所述气流隔板(114)前后两端均贴合连接在设备壳体(11)内壁，左右两侧与设备壳体(11)内壁留有间隙；所述整流窗(12)两个，设置在设备壳体(11)内部且分别位于气流隔板(114)左右两侧，所述整流窗(12)的前后两端与设备壳体(11)内壁贴合设置，所述整流窗(12)上端与气流隔板(114)贴合设置，下端与设备壳体(11)的底部内壁贴合，所述整流窗(12)为百叶窗结构，所述气流隔板(114)两侧的整流窗(12)的窗叶(121)均为相向的内侧高于外侧地倾斜设置；所述进风装置(14)设置在进风口(111)处；所述排风装置(15)设置在排风装置(15)处；所述加热装置(13)设置在气流隔板(114)与设备壳体(11)上顶部之间的间隔层处；
所述制烟装置(2)包括炉体(21)和点烟器(22)；所述炉体(21)为四周封闭的壳体，内部设置有将炉体(21)内部隔断为上下两层的置料板(211)，所述置料板(211)上设置有若干穿透的通孔(212)，所述炉体(21)的上顶部设置有穿透至内部的出烟口(213)，置料板(211)上侧方向的炉体(21)上设置有可开闭的置料窗(214)，置料板(211)下侧的炉体(21)上设置有可开闭的卸料窗(215)，置料板(211)下侧的炉体(21)上还设置有穿透至内部的透气孔(216)；所述点烟器(22)设置在炉体(21)内部的置料板(211)上，并将点火部分位于置料板(211)之上；
设置连接管(3)连接制烟装置(2)的出烟口(213)与进风装置(14)的吸风口(141)。
2.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述加热装置(13)为电热管。
3.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述整流窗(12)的窗叶(121)设置倾斜角度可调。
4.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述设备壳体(11)为有夹层(115)的双层结构。
5.根据权利要求4所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：夹层(115)内设置耐高温材质的保温棉(116)填充。
6.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述设备壳体(11)内部的气流隔板(114)与设备壳体(11)上顶部之间的间隔层处设置有内循环鼓风装置(16)。
7.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述设备壳体(11)上设置有伸入设备壳体(11)内部的温度传感器(17)。
8.根据权利要求7所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述温度传感器(17)为非接触式红外线测温传感器。
9.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述点烟器(22)为氮化硅发热头。
10.根据权利要求1所述的多功能熏烘一体化设备，其特征在于：所述炉体(21)内部的置料板(211)之下设置有V型收集槽(217)，所述V型收集槽(217)底部设置有贯穿的漏灰孔(218)，并在V型收集槽(217)之下设置灰粉收集盒(219)。
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