RU163574U1 - Установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов - Google Patents

Abstract

Относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для сушки-вяления, тепловой обработки и копчения продуктов питания.

Дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.

Создана универсальная установка для сушки, вяления, тепловой обработки и горячего и холодного копчения продуктов питания, простая по конструкции.

1 н.п.ф. 8 з.п.ф. 4 фиг.

Description

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для сушки-вяления, тепловой обработки и копчения продуктов питания.

Известен патент Российской Федерации на полезную модель №104822 опубликованный 27.05.2011 г., индекс МПК А23В 4/044, согласно которого коптильня содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус с дном, крышку, элементы для размещения продуктов, поддон для сбора жира, размещенный с зазором к стенке корпуса и установленный на опорах на дне корпуса и образующий с дном объем для размещения щепы или опилок и подставку, устанавливаемую под нижней частью корпуса коптильни, причем, корпус выполнен двустенным с гарантированным воздушным зазором между стенками, нижняя часть корпуса коптильни выполнена в виде юбки и установлена на цилиндрический стакан с возможностью их многократной расстыковки, внутри стакана на опорах размещен электрический нагреватель, расположенный под дном корпуса коптильни и электрически соединенный с регулятором мощности нагревателя и выключателем, расположенными в блоке управления, размещенном на внешней поверхности цилиндрического стакана.

На дно цилиндрического стакана установлен слой теплоизоляционного материала, располагающегося под электрическим нагревателем, а сверху теплоизоляционного материала установлен теплоотражающий экран, выполненный из полированной металлической фольги.

Элементы для размещения продуктов выполнены в виде крупноячеистого сита с ножками, расположенными по периметру сита, при этом нижнее сито устанавливается на дно коптильни, а последующие - друг на друга.

В крышке выполнено отверстие для выхода дыма.

Недостатками аналога являются отсутствие возможности холодной сушки и холодного копчения, так как дымогенератор находится в полости коптильни и производит дым при включении электронагревателя, расположенного, таким образом, что тепло поступает на нагрев полости коптильни, а принудительная вентиляция отсутствует.

Наиболее близкой является установка для тепловой обработки и копчения продуктов описанная в патенте Российской Федерации на полезную модель №22001 опубликованном 10.03.2002 г., индексы МПК А23В 4/044, А23В 4/052, содержащая дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, причем в верхней части термокамеры размещены рабочий орган с приводом для принудительной циркуляции дымовоздушной смеси, патрубок подвода дыма от дымогенератора к рабочему органу, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси с шибером и электронагреватели, причем, термокамера снабжена патрубком забора чистого воздуха с шибером, заслонкой, направляющей дымовоздушную смесь от рабочего органа к задней стенке термокамеры, регулирующей заслонкой в виде жалюзи, примыкающей верхним концом к направляющей заслонке и установленной между боковыми стенками с возможностью перемещения нижнего конца относительно задней стенки, и распределительной заслонкой, расположенной под электронагревателями, в которой перпендикулярно боковым стенкам термокамеры выполнены щелевые отверстия с увеличением их сечения в направлении от задней стенки к двери термокамеры, при этом рабочий орган выполнен в виде центробежного ротора с двухсторонним всасыванием, верхняя часть которого связана с патрубком забора чистого воздуха, а нижняя часть - с патрубком подвода дыма.

С целью повышения эффективности операций пропекания и варки в верхней части термокамеры, выполнен патрубок с паровым коллектором, имеющим отверстия для подачи пара в рабочий объем термокамеры. Термокамера выполнена в виде двух совмещенных блоков, причем в верхнем блоке смонтированы основные элементы, обеспечивающие рециркуляцию дымовоздушной смеси, а в нижнем блоке, предназначенном для размещения загрузочной тележки с обрабатываемым продуктом, расположена регулирующая заслонка.

Установка снабжена блоком электроуправления, закрепленным на корпусе термокамеры.

Дымогенератор, входящий в установку для тепловой обработки и копчения продуктов, содержит камеру сгорания опилок с золотниковой решеткой, зольник и дымовод, причем, камера сгорания опилок снабжена крышкой и регулирующей заслонкой, в которых выполнены отверстия, а в зольнике расположен отверстием вниз изогнутый патрубок и выполнен водяной затвор со сливной горловиной, причем дымовод соединен с изогнутым патрубком и в нем закреплены душевая лейка и шиберная заслонка.

Камера сгорания опилок снабжена защитным кожухом, в котором по периметру выполнены щелевые отверстия. В дымоводе выше душевой лейки выполнено смотровое отверстие.

Недостатками прототипа является то, что и элемент для нагрева и дымогенератор находятся наверху, куда и так стремится подняться горячий воздух и дым с более высокой температурой, чем воздух в помещении, поэтому усложнена система распределения воздуха и дыма дополнительным вентилятором, заслонками, шиберами и все равно не достигнуто равномерное прогревание и равномерная подача дыма на продукты в камере.

Общими существенными признаками является то, что установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов содержит дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, патрубок подвода дыма от дымогенератора, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси, патрубок забора чистого воздуха, вентилятор и электронагреватель.

Техническим результатом является создание универсальной установки для сушки, вяления, тепловой обработки и горячего и холодного копчения продуктов питания, простой по конструкции, обеспечивающей качественную обработку.

Существенными признаками является то, что установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов, содержит дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, патрубок подвода дыма от дымогенератора, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси, патрубок забора чистого воздуха, вентилятор и электронагреватель, причем, дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.

В полости термокамеры расположен на гибком проводнике датчик температуры внутри продукта, индикатор которого выведен наружу.

В полости термокамеры установлен датчик температуры дымовоздушной смеси, подключенный к системе электроуправления.

В полости термокамеры установлен термостат, подключенный к системе электроуправления.

Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с возможностью подсоединения дымовому каналу здания. Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси имеет шиберную задвижку.

Корпус термокамеры и дверь выполнены из древесно-стружечных плит, по контуру шарнирно закрепленной двери на термокамере установлена эластичная уплотнительная прокладка и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой.

Как электронагреватель использован трубчатый электронагревательный элемент для воздушной среды.

Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок и содержит общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания, блок питания низкого напряжения, блок управления при горячем копчении и силовой блок трубчатого нагревательного элемента, блок управления электровентилятором с возможностью регулирования оборотов, индикатор температуры продукта с датчиком, термостат, а также есть выход электропитания для компрессора дымогенератора.

Отличительными существенными признаками действительными во всех случаях является то, что дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.

Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что в полости термокамеры расположен на гибком проводнике датчик температуры внутри продукта, индикатор которого выведен наружу.

В полости термокамеры установлен датчик температуры дымовоздушной смеси, подключенный к системе электроуправления.

В полости термокамеры установлен термостат, подключенный к системе электроуправления.

Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с возможностью подсоединениякдымовому каналу здания. Патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси имеет шиберную задвижку.

Корпус термокамеры и дверь выполнены из древесно-стружечных плит, по контуру шарнирно закрепленной двери на термокамере установлена эластичная уплотнительная прокладка и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой.

Как электронагреватель, использован трубчатый электронагревательный элемент для воздушной среды.

Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок и содержит общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания, блок питания низкого напряжения, блок управления при горячем копчении и силовой блок трубчатого нагревательного элемента, блок управления электровентилятором с возможностью регулирования оборотов, индикатор температуры продукта с датчиком, термостат, а также есть выход электропитания для компрессора дымогенератора.

Благодаря тому, что дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси, установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля, создана универсальная установка для сушки, вяления, тепловой обработки и горячего и холодного копчения продуктов питания, простая по конструкции, такая что обеспечивает качественную обработку.

На фиг. 1 изображен главный вид на установку;

На фиг. 2 изображен вид сверху на установку;

На фиг. 3 выносной элемент А;

На фиг. 4 изображена блок-схема

Согласно формулы установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов содержит дымогенератор 1 установленный снаружи в отверстие 2 в нижней части стенки 3 для ввода дымовоздушной смеси в термокамеру 4 с дверью 5, выполненной с возможностью герметично закрываться, патрубок 6 отвода отработанной дымовоздушной смеси и влажного воздуха установлен в крыше термокамеры 4, патрубок 7 забора чистого воздуха, в котором установлен вентилятор 8, расположенный в нижней части задней стенки термокамеры 4, а также электронагреватель 9, в качестве которого использован трубчатый электронагревательный элемент (ТЭН) для воздушной среды, расположен в нижней части полости термокамеры 4 в потоке воздуха вентилятора 8. Кронштейны 10 и перекладины 11, для размещения обрабатываемых продуктов, закреплены в верхней части, снаружи в блоке 12 размещены элементы системы электроуправления, а элементы контроля расположены внутри.

В полости термокамеры 4 размещен на гибком проводнике 13 датчик 14 температуры внутри продукта, индикатор 15 которого выведен наружу и установлен в блоке 12.

В полости термокамеры 4, также, установлен датчик температуры 16 дымовоздушной смеси и подключен к системе электроуправления в блоке 12. Как вариант возможна установка и термостата.

Корпус термокамеры 4 и дверь 5 выполнены из древесно-стружечных плит (ДСП) в которых использовано не вредное связующее пригодное для использования плит в пищевой промышленности. По контуру двери 5 на термокамере 4 установлена эластичная уплотнительная прокладка 17. Дверь 5 закреплена на мебельных петлях 18, их конструкция не показана, так как пригодны любые конструкции, и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой 19, содержащей корпус 20, закрепленный на стенке 3, шарнирно закрепленный на нем рычаг 21, и захват 22, который соединяется с крючком 23 закрепленным на двери 5.

Патрубок 6 отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с удлиненной трубчатой частью с возможностью подсоединения к дымовому каналу здания, например, гофрированной трубой, также на патрубке установлена шиберная задвижка 24.

Дымогенератор 1 содержит вертикальный корпус 25 с верхней крышкой 26, выходной патрубок 27 дыма, расположенный в нижней части корпуса выше зоны зольника 28, в корпусе имеется отверстие-воздухозаборник 29, выполненный над зоной зольника 28. Патрубок 30, подачи воздуха от компрессора 33, вставлен радиально в выходной патрубок 27 дыма за пределами корпуса 25 в направлении подачи дыма, и имеет выход для воздуха внутри выходного патрубка 27 в направлении подачи дыма, а верхняя крышка 26 и нижняя заглушка 31 зоны зольника легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса 25. Низ полости термокамеры 4 накрыт металлической пластиной 32, которая выполняет роль поддона.

Элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок 12, и содержат общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания 36, которые подключены к внешней электросети, к нему подключены силовые элементы - силовой блок управления 37, и блок питания низкого напряжения (НН) 38 обеспечивающий питание элементов системы управления, блока управления при горячем копчении 39 и силового блока 37 трубчатого нагревательного элемента 9, блока 40 управления электровентилятором 8 с возможностью регулирования оборотов, датчика 14 температуры продукта и индикатора 15 температуры продукта, термостата 35. А также есть выход электропитания для возможности подключения компрессора 33 дымогенератора. Также, для технологической цели в комплект установки входит заглушка 34.

В работе, универсальной установки для тепловой обработки и копчения продуктов, сначала выполняется подготовка:

Загружаются древесные опилки в дымогенератор 1, к патрубку 6, отвода отработанной дымовоздушной смеси или влажного воздуха, подсоединяется гофрированная труба соединенная с дымовым каналом здания, подсоединяется компрессор 33, вставляется заглушка 34 в патрубок 27, загружаются в полость термокамеры 4 продукты предназначенные для обработки, а затем:

Закрывается дверь 5, задраивается задрайкой 19 и включается система электроуправления и контроля блока 12.

Сначала, вентилятором 8 при открытой заслонке 24, подается воздух на максимальной скорости на обрабатываемый продукт и происходит сушка. Сушка продукта нужна обязательно, так как при обработке холодным дымом продукта, может происходить окисление и вырабатывается муравьиная кислота, что приводит к порче продукта.

Затем - в зависимости от цели обработки:

Или устанавливается минимальная скорость подачи воздуха на продукт и выполняется вяление, для уплотнения тканевого материала, белка и созревания продукта.

Если необходимо холодное копчение, то после окончания вяления выполняется холодное копчение, для чего вынимается заглушка 34, зажигаются древесные опилки в дымогенераторе 1, воздух от компрессора 33 подается в патрубок 27, вентилятором 8 подается минимальное количество свежего воздуха, шиберная заслонка 24 прикрыта.

Если цель -горячее копчение продукта, то уже при сушке дополнительно включается ТЭН 9 без включения генератора холодного дыма, устанавливается заглушка 34 для быстрой обработки продукта теплым воздухом, перед горячим копчением. После окончания сушки открывается дверь 5, снимается заглушка 34, вставляется датчик температуры 14 в какой-то из продуктов. Закрывается дверь 5, включается общий выключатель, зажигаются древесные опилки в дымогенераторе 1 и включается подача воздуха в патрубок 27. Вентилятор 8 на средней скорости подает свежий воздух на ТЭН на нагрев, термостат устанавливается на температуру 95°С, горячее копчение продолжается до поднятия температуры внутри продукта от 50°С до 80°С в зависимости от вида продукта, например, для говядины - от 70°С до 72°С.

Как видим, установка действительно универсальна - в ней можно выполнять и сушку и вяление и холодное или горячее копчение продуктов питания.

Claims (9)

1. Установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов, содержащая дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, патрубок подвода дыма от дымогенератора, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси, патрубок забора чистого воздуха, вентилятор и электронагреватель, отличающаяся тем, что дымогенератор установлен снаружи и отверстие для ввода дымовоздушной смеси выполнено в нижней части стенки термокамеры, не менее чем один вентилятор подвода чистого воздуха расположен в нижней части стенки термокамеры, электронагреватель размещен в нижней части полости термокамеры в потоке воздуха вентилятора, а патрубок для отвода отработанной дымовоздушной смеси установлен в крыше термокамеры, элементы для размещения обрабатываемых продуктов размещены в верхней части, также внутри и снаружи размещены элементы системы электроуправления и контроля.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в полости термокамеры расположен на гибком проводнике датчик температуры внутри продукта, индикатор которого выведен наружу.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в полости термокамеры установлен датчик температуры дымовоздушной смеси, подключенный к системе электроуправления.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в полости термокамеры установлен термостат, подключенный к системе электроуправления.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси выполнен с возможностью подсоединения к дымовому каналу здания.

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси имеет шиберную задвижку.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус термокамеры и дверь выполнены из древесно-стружечных плит, по контуру шарнирно закрепленной двери на термокамере установлена эластичная уплотнительная прокладка и в закрытом положении дверь фиксируется не менее чем одной задрайкой.

8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что как электронагреватель использован трубчатый электронагревательный элемент для воздушной среды.

9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что элементы системы электроуправления и контроля скомпонованы в блок и содержат общий выключатель и общую автоматику защиты от короткого замыкания, блок питания низкого напряжения, блок управления при горячем копчении и силовой блок трубчатого нагревательного элемента, блок управления электровентилятором с возможностью регулирования оборотов, индикатор температуры продукта с датчиком, термостат, а также есть выход электропитания для возможности подключения компрессора дымогенератора.

Images