RU22001U1 - Установка для тепловой обработки и копчения продуктов и дымогенератор, входящий в эту установку - Google Patents

Abstract

1. Установка для тепловой обработки и копчения продуктов, содержащая дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, причем в верхней части термокамеры размещены рабочий орган с приводом для принудительной циркуляции дымовоздушной смеси, патрубок подвода дыма от дымогенератора к рабочему органу, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси с шибером и электронагреватели, отличающаяся тем, что термокамера снабжена патрубком забора чистого воздуха с шибером, заслонкой, направляющей дымовоздушную смесь от рабочего органа к задней стенке термокамеры, регулирующей заслонкой в виде жалюзи, примыкающей верхним концом к направляющей заслонке и установленной между боковыми стенками с возможностью перемещения нижнего конца относительно задней стенки, и распределительной заслонкой, расположенной под электронагревателями, в которой перпендикулярно боковым стенкам термокамеры выполнены щелевые отверстия с увеличением их сечения в направлении от задней стенки к двери термокамеры, при этом рабочий орган выполнен в виде центробежного ротора с двухсторонним всасыванием, верхняя часть которого связана с патрубком забора чистого воздуха, а нижняя часть - с патрубком подвода дыма.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности операций пропекания и варки в верхней части термокамеры, выполнен патрубок с паровым коллектором, имеющим отверстия для подачи пара в рабочий объем термокамеры.3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что термокамера выполнена в виде двух совмещенных блоков, причем в верхнем блоке смонтированы основные элементы, обеспечивающие рециркуляцию дымовоздушной см

Description

г 5 Л 1

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И

КОПЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ И ДЫМОГЕНЕРАТОР,

ВХОДЯЩИЙ В ЭТУ УСТАНОВКУ

Группа полезных моделей относится к оборудовм1ию для пищевой промышленности и предназначена для горячего и холодного копчения рыбных и мясных изделий, а также для их варки, жарения и сушки.

Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее теплоизолированную камеру, вдоль боковых стенок которой расположены дымоходы с дымораспределительными жалюзи, а под камерой установлен агрегатный отсек, в котором размещены вентилятор, электрический калорифер и дымогенератор с приспособлением для очистки дыма, соединенные трубопроводами для циркуляции воздушной смеси. (Патент РФ № 1799250 А23В4/044, опубл. 28.02.93. Бюл. №8).

Наиболее близкой к заяв.дяемой по технической сущности является установка для коптильни, содержащая дымогенератор, термокамеру с герметичной дверью, в крыше которой выполнены патрубок для ввода дымовоздушной смеси и шибер для отвода отработанной дымовоздушной смеси, вентилятор, сопла для подачи дыма в камеру, электронагреватели и форсунку для впрыска воды на вентилятор или электрюнагреватели,

установленные под крышей камеры в верхней её части. (Свид-во на полезную модель №. 9122, А23В4/044, опубл. 16.02.99. ПМПО № 2).

Недостаток этой установки заключается в том, что дымовоздзгшная смесь в гфоцессе циркуляции неравномерно распределяется в рабочем объёме термокамеры, что приводит в ряде случаев к ухудшению качества части готовой щюдукции.

огнеупорный кожух, в нижней части которого расположена золотниковая решётка, а под ней зольник. Верхняя часть кожуха соединена с загрузочным бункером для опилок и с дымоводом. В нижней части кожуха выполнена дверца для растопки и подачи воздуха, необходимого для разжигания и тления опилок. (А. И. Пелеев и др. Тепловое оборудование колбасного про1вводства. 1970. С. 233, рис. 115а).

Однако в этом дымогенераторе отсутствует система очистки дыма.

Задачей полезной модели является разработгка компактной, удобной в эксплуатации универсальной установки для тепловой обработки и копчения продуктов, обеспечивающей получение очищенной дымовоздущной смеси и позволяющей регулировать подачу и распределение потока дымовоздушной смеси в рабочем объёме термокамеры.

Эта задача рещается заявленной группой полезных моделей.

Предложенная установка для тепловой обработки и копчения продуктов, как и прототип, содержит дымогенератор и термокшяеру с герметичной дверью, щ)ичём в верхней части термокамеры смонтированы рабочий орган с приводом для принудительной циркуляции дымовоздушной смеси, патрубок подвода дыма от дымогенератора к рабочему органу, патрубок отвода отработанной дымовоздущной смеси с щибером и электронагреватели.

В отличие от прототипа термокамера снабжена патрубком забора чистого воздуха с шибером, заслонкой для направления дымовоздушной смеси от рабочего органа к задней стенке термокамеры, регулирующей заслонкой в виде жалюзи, примыкающей верхним концом к направляющей заслонке и установленной между боковыми стенками с возможностью перемещения нижнего конца относительно задней стенки, и распределительной заслонкой, расположенной под электронагревателями, в которой перпендикулярно боковым стенкам термокамеры выполнены щелевые отверстия с увеличением их сечения в направлении от задней стенки к двери термокамеры, при рабочий орган выполнен в виде центробежного ротора с двухсторонним всасыванием,

верхняя часть которого связана с патрубком забора чистого воздуха, а нижняя часть с патрубком подвода дыма.

С целью повышения эффективности операций пропекания и варки в верхней части термокамеры выполнен патрубок с паровым коллектором, имеющим отверстия, для подачи пара в рабочий объём термокамеры.

Для удобства эксплуатации, а также монтажа установки термокамера вьшолнена в виде двух совмещённых блоков, гфичём в верхнем блоке смонтированы основные элементы, обеспечивающие рещфкуляцию дымовоздушной смеси, а в нижнем блоке, имеющем дверь, расположены регулирующая заслонка и загрузочная тележка с обрабатываемым продуктом.

Для управления технологическими процессами тепловой обработки и копчения продуктов установка снабжена блоком электроуправления, закреплённом на корпусе термокамеры.

Дымогенератор, входящий в установку для тепловой обработки и копчения продуктов, как и выбранный прототип, содержит камеру сгорания, заполняемую опилками, золотниковую рещётку, зольник и дьмовод.

Отличие от прототипа заключается в том, что камера сгорания опилок снабжена крышкой и регулирующей заслонкой, в которых выполнены отверстия, а в зольнике расположен отверстием вниз изогнутый патрубок и выпо;шен водяной затвор со сливной горловиной, при этом дымовод соединён с изогнутым патрубком и в нём закреплены душевая лейка и шиберная заслонка.

С целью обеспечения безопасности при работе дымогенератора камера сгорания опилок снабжена защитным кожухом, в котором по периметру выполнены щелевые сггверстия для охлаждения.

..Ш

3 Для визуального наблюдения густоты получаемого дыма в дымоводе выше душевой лейки выполнено смотровое отверстие. На фиг. 1 изображена заявленная установка, общий вид; на фиг. 2 - термокамера, разрез; на фиг. 3 - дымогенератор, разрез. Установка для тепловой обработки продуктов (фиг. 1) содержит TepMOK siepy 1 с герметичной дверью 2, дымогенератор 3 и блок элекгроуправления 4, закреплённые на корпусе термокамеры. В верхнем блоке термокамеры (фиг. 2) смонтированы центробежный ротор 5 с двз сторонним всасыванием, установленный на валу электродвигателя 6, патрубок забора чистого воздуха 7 с шибером 8, связанный с верхней частью ротора 5, патрубок 9 дымоподвода к нижней части ротора от дымогенератора 3, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси 10 с шибером И, направляющая заслонка 12, электрокалорифер 13 и распределительная заслонка 14, в которой выполнены щелевые отверстия 15 разного сечения. Между боковыми стенками термокамеры установлена регулирующая заслонка 16, выполненная в виде жалюзи. Верхним концом эта заслонка подвешена на паровом коллекторе 17 и примыкает к направляющей заслонке 12, а её нижний конец образует с задней стенкой термокамеры зазор 18 (винты, с помощью которых осуществляется перемещение заслонки 16 относительно задней стенки термокамеры, не показаны). Для контроля рабочей температуры предусмотрен термодатчик 19, установленный в верхнем блоке термокамеры. На полу термокамеры смонтированы рельсы 20, по которым в неё закатывается загрузочная тележка 21 с размещённым на сетке или щамп)фах продз том. Дымогенератор (фиг. 3) выполнен в виде корпуса, в верхней части которого расположена камера сгорания 22 с 1фышкой 23, имеющей отверстия 24 и снабжённой заслонкой 25 с отверстиями (не показаны) для регулировки тяги и осмотра тления опилок. В нижней части корпуса под золотниковой решёткой 26 расположен зольник 27 с изогнутым патрубком 28, соединённым с дымоводом 29, в котором закреплены душевая ioO:f/ y& 4

лейка 30 и шиберная заслонка 31, а также выполнено смотровое отверстие 32. Зольник 27 имеет водяной затвор в виде цвух. перегородок 33 и 34, а также сливную горловину 35 и люк 36 для очистки от золы. Камера сгорания 22 снабжена защитным кожухом 37, в котором выполнены щелевые отверстия 38 для охлаждения.

Установка работает следующим образом, например при копчении рыбы.

Процесс копчения рыбы состоит из этапов: подсушка, собственно копчение и пропекание. Подготовленная рыба подвешивается на съёмные шампура, которые размещаются на загрузочной тележке 21. По рельсовому пути 20 тележку с продуктом закатывают в термокамеру 1, плотно закрывают герметичную дверь 2. Через пульт блока 4 включают электродвигатель 6 и электрокалорифер 13, а шиберные заслоки 8 и 11 соответств тощих патрубков 7 (забора чистого воздуха) и 10 (отвода отработанной дымовоздушной смеси) ставят в положение от1фыто. При принудительной рециркуляции нагретого воздуха в термокшлере за счет работы центробежного ротсфа 5 происходит подсушка рыбы. Температ5ра в камере контролируется термодатчиком 19, относительная влажность регулируется положением заслонок 8 и 11. При этом отходы (рыбий жир и т. п.) стекают на жиросборник, з становленный на тележке (не показан). После окончания этапа подсушки устанавливают заслонку 11 патрубка 10 в положение закрыто и в работу включается дымогенератор 3. В камеру сгорания 22 на золотниковую решётку 26 помещают кассету с утрамбованными опилками (опилки можно также непосредственно загружать в камеру сгорания). Поджог опилок производится сверху обычными щепками, стружками и бумагой, при этом открывают шиберную заслонку 31 дымовода 29 и подают воду в душевую лейку 30. При тлении опилок камера сгорания закрьгга крышкой 23, а интенсивность тления опилок регулируют притоком свежего воздуха через отверстия 24, перекрывая их заслонкой 25. Образующийся дым поступает через изогнутый патрубок 28 в дымовод 29, очищаясь при этом от золы и других примесей сначала в зольнике 27, а затем в дымоводе 29. Душевая лейка 30 играет

роль фильтра-очистителя и охладителя дымовоздушной смеси. Напор воды, подаваемый в душевую лейку, должен быть таким, чтобы струйки били под небольшим давлением, необходимым для заполнения сечения дымовода. Поскольку патрубок 28 расположен в зольнике 27 отверстием вниз, то крупные частицы золы и непрогоревшие опилки не попадают в дымовод, а оседают в зольнике, в который по патрубку 28 стекает вода от душевой лейки, содержашая смолистые вешества, извлечённые из дыма.

Зольник 27 разделён перегородками 33 и 34 на два отсека, образующими водяной затвор. Вода из отсека, в котором расположен изогнутый патрубок, постоянно переливается через нижнюю перегородку 34 в дфугой отсек, по мере заполнения которого воду сливают через горловину 35. Верхняя перегородка 33 водяного затвора препятствует перетоку воды в обратном направлении. Густоту образующегося дыма определяют визуально через смотровое отверстие 32 в дымоводе 29. Густой плотный дым имеет белый цвет. Густота дыма регулируется заслонкой 25.

Очищенный дым из дымовода 29 по патрубку 9 поступает в нижнюю часть центробежного ротора 5 и смешивается с чистым воздухом, поступающим в его верхнюю часть по патрубку 7. Затем дымовоздушная смесь движется вдоль направляющей заслонки 12 к задней стенке термокамеры и через жалюзи 16 поступает в верхнюю и среднюю части, а через зазор 18 - в нижнюю часть рабочего объёма термокамеры. За счёт работы ротора 5 дымовоздушная смесь устремляется вверх, проходит через шелевые отверстия 15 распределительной заслонки 14, подогревается от калорифера 13, смешивается с новой порцией дыма из патрубка 9 и вновь поступает в нижнюю часть ротора 5. Цикл повторяется. Температура в термокамере контролируется термо датчиком 19. Относительная влажность на этапе копчения регулируется заслонками 8, 11 и 31.

Количество дымовоздз шной смеси, подаваемой в различные части (по высоте) термокамеры регулируют путём изменения зазора 18. Скорость распространения дымовоздушной смеси в рабочем объёме термокамеры определяется размерами щелевых 6 отверстий 15 распределительной заслонки. Выполнение этих отверстий разного сечения

(причём сечения отверстий увеличиваются в направлении о задней стенки к двери термокамеры) обеспечивает равномерное распределение дымовоздушной смеси в рабочем объёме термокамеры и, таким , обрабатываемый продукт в любой его зоне находится практически в одинаковых условиях, что существенно повышает выход качественной продукции.

По завершении этапа копчения рыбы шиберную заслонку 31 закрывают, открывают крышку 23, а заслонку 11 патрубка 10 ставят в положение открыгго. После удаления дымовоздушной смеси заслонку 11 закрывают и закопчённую рыбу вьщерживают определённое время при заданной температуре (операция пропекания),

С целью повышения эффективности пропекания в рабочий объём т)мокам ы ч)ез паровой коллектор 17 подают пар от парогенератора. Заявленную установку можно комплектовать с парогенератором (на фиг. 1 не показан).

Таким образом, заявленная установка для тепловой обработки и копчения продуктов проста в изготовлении, удобна и безопасна в эксплуатации. Она позволяет получать продз щию высокого качества.

7

Claims (7)

1. Установка для тепловой обработки и копчения продуктов, содержащая дымогенератор и термокамеру с герметичной дверью, причем в верхней части термокамеры размещены рабочий орган с приводом для принудительной циркуляции дымовоздушной смеси, патрубок подвода дыма от дымогенератора к рабочему органу, патрубок отвода отработанной дымовоздушной смеси с шибером и электронагреватели, отличающаяся тем, что термокамера снабжена патрубком забора чистого воздуха с шибером, заслонкой, направляющей дымовоздушную смесь от рабочего органа к задней стенке термокамеры, регулирующей заслонкой в виде жалюзи, примыкающей верхним концом к направляющей заслонке и установленной между боковыми стенками с возможностью перемещения нижнего конца относительно задней стенки, и распределительной заслонкой, расположенной под электронагревателями, в которой перпендикулярно боковым стенкам термокамеры выполнены щелевые отверстия с увеличением их сечения в направлении от задней стенки к двери термокамеры, при этом рабочий орган выполнен в виде центробежного ротора с двухсторонним всасыванием, верхняя часть которого связана с патрубком забора чистого воздуха, а нижняя часть - с патрубком подвода дыма.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности операций пропекания и варки в верхней части термокамеры, выполнен патрубок с паровым коллектором, имеющим отверстия для подачи пара в рабочий объем термокамеры.

3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что термокамера выполнена в виде двух совмещенных блоков, причем в верхнем блоке смонтированы основные элементы, обеспечивающие рециркуляцию дымовоздушной смеси, а в нижнем блоке, предназначенном для размещения загрузочной тележки с обрабатываемым продуктом, расположена регулирующая заслонка.

4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что она снабжена блоком электроуправления, закрепленным на корпусе термокамеры.

5. Дымогенератор, входящий в установку для тепловой обработки и копчения продуктов, содержащий камеру сгорания опилок с золотниковой решеткой, зольник и дымовод, отличающийся тем, что камера сгорания опилок снабжена крышкой и регулирующей заслонкой, в которых выполнены отверстия, а в зольнике расположен отверстием вниз изогнутый патрубок и выполнен водяной затвор со сливной горловиной, причем дымовод соединен с изогнутым патрубком и в нем закреплены душевая лейка и шиберная заслонка.

6. Дымогенератор по п.5, отличающийся тем, что камера сгорания опилок снабжена защитным кожухом, в котором по периметру выполнены щелевые отверстия.

7. Дымогенератор по пп.5 и 6, отличающийся тем, что в дымоводе выше душевой лейки выполнено смотровое отверстие.