RU221152U1 - Термокамера - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к оборудованию по переработке пищевого сырья. Термокамера включает вентиль (1), вентиляторы рециркуляционный (2) и циркуляционный (3), вешало (4), выравнивающее устройство (5), днище (6) корпуса, днище (7) камеры, загрузочную тележку (8), направляющую вставку (9), направляющую прямоугольную пластину (10), патрубки отводящий (11), подвода водяного пара (12), подвода воздуха (13) и сливной (14), центральное (29) и периферийное (15) отверстия направляющей вставки (9), пищевое сырье (16), потолок корпуса (17), потолок (18) камеры, стенку (19) корпуса, стенку (20) камеры, теплообменные трубки (21), трубки отвода (22) и подвода (23), трубную доску (24), трубопроводы отводящий (25), подводящий (26) и соединительный (27), узел нагрева (28), электродвигатель (30) вентилятора рециркуляционного (2), электродвигатель (31) вентилятора циркуляционного (3), электрокабель (32), электропневмоклапан (33) и патрубок подвода дымовоздушной смеси (34).

Технический результат - увеличение числа опций по обработке пищевого сырья, повышение качества конечного продукта и снижение времени обработки пищевого сырья. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к оборудованию по переработке пищевого сырья (мясного, молочного, рыбного и другого).

Известна универсальная термокамера [патент РФ на полезную модель №66893, Кл. А23В 4/00, F24C 5/08]. Термокамера включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе термокамеры - узел нагрева, дымогенератор, дымоход, циркуляционный вентилятор, воздуховодами с заслонками, загрузочную тележку, приводы с узлом управления. Термокамера снабжена размещенным вдоль стенок приспособлением выравнивания объема рабочей среды по высоте, которое выполнено в виде неподвижных и подвижных наклонных фальшстенок. Воздуховоды с заслонками выполнены с прямоугольным поперечным сечением и связанных с приводом и заслонками соответственно вертикальных и поворотных кронштейнов. Поворотные кронштейны соединены с заслонками. Подвижные наклонные фальшстенки выполнены с Г-образными нижними концами и имеют расположенные напротив последних закрепленные на внутренних стенках корпуса термокамеры элементов регулирования наклона.

Недостатком известного технического решения является относительно высокая влажность рабочей среды в проточной части термокамеры, так как в ней не предусмотрен процесс постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является термокамера [патент РФ на полезную модель №138161, кл. МПК А23В 4/005 (2006.01)].

Термокамера включает камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой, днищем и потолком, направляющую вставку с центральным и периферийными отверстиями, установленную с зазором относительно потолка камеры, вентилятор циркуляционный, размещенный в щелевом канале между потолком камеры и направляющей вставкой, узел нагрева, расположенный в периферийной части щелевого канала, образованного потолком камеры и направляющей вставкой, загрузочную тележку с вешалами и пищевым сырьем, патрубок подвода дымовоздушной смеси, патрубок подвода воздуха, патрубок подвода водяного пара с подключенным к нему электропневмоклапаном, патрубок отводящий, сообщенный с полостью камеры через ее потолок, и электрокабель. Электродвигатель вентилятора циркуляционного, патрубок отводящий, трубопровод подводящий, патрубок подвода водяного пара, патрубок подвода воздуха, электрокабели и электропневмоклапан расположены вне полости камеры.

Недостатками известного технического решения является относительно высокая влажность рабочей среды в проточной части камеры, так как в ней не предусмотрен процесс постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Задачей предложенного технического решения является устранение указанного недостатка, а именно, обеспечение постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Для исключения указанного недостатка в термокамере, включающей камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой, днищем и потолком, направляющую вставку с центральным и периферийными отверстиями, установленную с зазором относительно потолка камеры, вентилятор циркуляционный, размещенный в щелевом канале между потолком камеры и направляющей вставкой, вентили, узел нагрева, расположенный в периферийной части щелевого канала, образованного потолком камеры и направляющей вставкой, загрузочную тележку с вешалами и пищевым сырьем, патрубок подвода дымовоздушной смеси, патрубок подвода воздуха, патрубок подвода водяного пара с подключенным к нему электропневмоклапаном, патрубок отводящий, сообщенный с полостью камеры через ее потолок, электродвигатель вентилятора циркуляционного, электрокабель, трубопровод подводящий, выравнивающее устройство, установленное с зазорами между направляющей вставкой и верхней частью загрузочной тележки, причем электродвигатель вентилятора циркуляционного, патрубок отводящий, патрубок подвода водяного пара, патрубок подвода воздуха, патрубок подвода дымовоздушной смеси и электропневмоклапан расположены вне полости камеры, а электрокабели частично расположены вне полости камеры предлагается:

- термокамеру дополнительно снабдить расположенными вне полости камеры вентилятором рециркуляционным, трубопроводом соединительным, электродвигателем вентилятора рециркуляционного, корпусом, образованным его стенкой, днищем и потолком, трубными досками с системой теплообменных трубок, патрубком сливным, расположенным на днище корпуса, трубками подвода и отвода, сообщенными соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок, и трубопроводом отводящим;

- трубопровод подводящий и трубопровод отводящий с вентилем расположить частично вне полости камеры;

- входную и выходную части трубопровода отводящего сообщить соответственно с частью полости камеры над выравнивающим устройством через направляющую вставку и с полостью корпуса;

- средние части трубопровода отводящего, расположенные соответственно до и после вентиля, подключить к патрубку отводящему и патрубку подвода воздуха;

- входную и выходную части трубопровода соединительного выполнить примыкающими соответственно к потолку корпуса и к вентилятору рециркуляционному;

- патрубок подвода дымовоздушной смеси подключить к средней части трубопровода соединительного;

- входную и выходную части трубопровода подводящего соединить соответственно с вентилятором рециркуляционным и частью полости камеры, расположенной в зазоре между направляющей вставкой и выравнивающим устройством.

В первой группе зависимых пунктов формулы полезной модели предлагается:

- во-первых, прямые участки теплообменных трубок ориентировать горизонтально;

- во-вторых, при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного укрепить соответственно в нижней части стенки корпуса ниже трубных досок и на потолке корпуса, причем днище корпуса и стенка корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего, установить под острым углом относительно друг друга;

- в-третьих, при горизонтальной ориентации теплообменных трубок между выходной частью трубопровода отводящего и системой теплообменных трубок расположить с возможностью поворота направляющую прямоугольную пластину, днище корпуса установить под прямым углом к стенке корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего;

- в-четвертых, при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного укрепить соответственно на днище корпуса и на его потолке;

- в-пятых, при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного сместить относительно друг друга вдоль прямых участков теплообменных трубок, расположенных в пределах трубных досок.

Во второй группе зависимых пунктов формулы полезной модели предлагается:

- во-первых, прямые участки теплообменных трубок ориентировать вертикально;

- во-вторых, при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного укрепить на противоположных стенках корпуса;

- в-третьих, при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного расположить соответственно в нижней и верхней частях стенок корпуса;

- в-четвертых, при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходную часть трубопровода отводящего и входную часть трубопровода соединительного укрепить на смежных стенках корпуса.

На фигуре 1 изображено поперечное сечение термокамеры, вид спереди, на фигуре 2 - поперечное сечение корпуса с горизонтальной ориентацией теплообменных трубок с наклоненным относительного горизонта днищем корпуса; на фигуре 3 - поперечное сечение корпуса с горизонтальной ориентацией теплообменных трубок с направляющей прямоугольной пластиной и горизонтальным днищем корпуса; на фигуре 4 - поперечное сечение корпуса с вертикальной ориентацией теплообменных трубок при подключении выходной части трубопровода отводящего и входной части трубопровода соединительного соответственно к нижней и верхней частям противоположных стенок корпуса; на фигуре 5 - поперечное сечение корпуса с вертикальной ориентацией теплообменных трубок при подключении выходной части трубопровода отводящего и входной части трубопровода соединительного к средним частям противоположных стенок корпуса;

На фигурах 1-5 принятые следующие позиционные обозначения: 1 - вентиль; 2 - вентилятор рециркуляционный; 3 - вентилятор циркуляционный; 4 - вешало; 5 - выравнивающее устройство; 6 - днище корпуса; 7 - днище камеры; 8 - загрузочная тележка; 9 - направляющая вставка; 10 - направляющая прямоугольная пластина; 11 -патрубок отводящий; 12 - патрубок подвода водяного пара; 13 - патрубок подвода воздуха; 14 - патрубок сливной; 15 - периферийное отверстие направляющей вставки; 16 - пищевое сырье; 17 - потолок корпуса; 18 - потолок камеры; 19 - стенка корпуса; 20 -стенка камеры; 21 - теплообменная трубка; 22 - трубка отвода; 23 - трубка подвода; 24 - трубная доска; 25 - трубопровод отводящий; 26 - трубопровод подводящий; 27 - трубопровод соединительный; 28 - узел нагрева; 29 - центральное отверстие направляющей вставки; 30 - электродвигатель вентилятора рециркуляционного; 31 - электродвигатель вентилятора циркуляционного; 32 - электрокабель; 33 - электропневмоклапан; 34 - патрубок подвода дымовоздушной смеси.

Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.

Термокамера включает вентиль 1, вентилятор рециркуляционный 2, вентилятор циркуляционный 3, вешало 4, выравнивающее устройство 5, днище корпуса 6, днище камеры 7, загрузочную тележку 8, направляющую вставку 9, направляющую прямоугольную пластину 10, патрубок отводящий 11, патрубок подвода водяного пара 12, патрубок подвода воздуха 13, патрубок сливной 14, периферийное отверстие 15 направляющей вставки 9, пищевое сырье 16, потолок корпуса 17, потолок камеры 18, стенку корпуса 19, стенку камеры 20, теплообменные трубки 21, трубку отвода 22, трубку подвода 23, трубную доску 24, трубопровод отводящий 25, трубопровод подводящий 26, трубопровод соединительный 27, узел нагрева 28, центральное отверстие направляющей вставки 29, электродвигатель 30 вентилятора рециркуляционного 2, электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3, электрокабель 32, электропневмоклапан 33 и патрубок подвода дымовоздушной смеси 34.

Камера выполнена в виде параллелепипеда.

Камера образована ее стенкой 20, днищем 3 и потолком 18.

Направляющая вставка 9 имеет центральное 29 и периферийное 15 отверстия.

Направляющая вставка 9 установлена с зазором относительно потолка 18 камеры.

Вентилятор циркуляционный 3 размещен в щелевом канале между потолком 18 камеры и направляющей вставкой 9.

Узел нагрева 28 расположен в периферийной части щелевого канала, образованного потолком 18 камеры и направляющей вставкой 9.

Загрузочная тележка 8 оснащена вешалами 4 с пищевым сырьем 16.

К патрубку 12 подвода водяного пара подключен электропневмоклапан 33.

Патрубок отводящий 11 сообщен с полостью камеры через ее потолок 18.

Выравнивающее устройство 5 установлено с зазорами между направляющей вставкой 9 и верхней частью загрузочной тележки 8.

Электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3, патрубок отводящий 11, патрубок подвода 12 водяного пара, патрубок подвода 13 воздуха, патрубок подвода 34 дымовоздушной смеси и электропневмоклапан 33 расположены вне полости камеры.

Электрокабели 32, трубопровод подводящий 26 и трубопровод отводящий 25 с вентилем 1 расположены частично вне полости камеры.

Вентилятор рециркуляционный 2 расположен вне полости камеры.

Корпус образован его стенкой 19, днищем 6 и потолком 17.

Между трубными досками 24 установлены прямые участки системы теплообменных трубок 21.

Патрубок сливной 14 расположен на днище 6 корпуса со стороны его наружной части.

Трубки подвода 23 и отвода 22 сообщены соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок 21.

Входная и выходная части трубопровода отводящего 25 сообщены соответственно с частью полости камеры над выравнивающим устройством 5 через направляющую вставку 9 и с полостью корпуса.

Средняя часть трубопровода отводящего 25, расположенная соответственно до и после вентиля 1, подключена к патрубку отводящему 11 и патрубку 13 подвода воздуха, входная и выходная части трубопровода соединительного 27 примыкают соответственно к потолку 17 корпуса и к вентилятору рециркуляционному 2.

Патрубок подвода 34 дымовоздушной смеси подключен к средней части трубопровода соединительного 27.

Входная и выходная части трубопровода подводящего 26 соединены соответственно с вентилятором рециркуляционным 2 и частью полости камеры, расположенной в зазоре между направляющей вставкой 9 и выравнивающим устройством 5.

Предусмотрено две группы частных случаев, отличающихся друг от друга ориентацией прямых участков теплообменных трубок 21.

В первой группе частных случаев предусмотрено пять вариантов реализации устройства.

В первом варианте реализации устройства прямые участки теплообменных трубок 21 ориентированы горизонтально (фигуры 1, 2 и 3).

Во втором варианте реализации устройства при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 укреплены соответственно в нижней части стенки корпуса 19 ниже трубных досок 24 и на потолке 17 корпуса, причем днище 6 корпуса и стенка 19 корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего 25, образуют острый угол (фигура 2).

В третьем варианте реализации устройства при горизонтальной ориентации теплообменных трубок между выходной частью трубопровода отводящего 25 и системой теплообменных трубок 21 расположена с возможностью поворота направляющая прямоугольная пластина 10, днище 6 корпуса установлено под прямым углом к стенке 19 корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего 25 (фигура 3).

В четвертом варианте реализации устройства при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 укреплены соответственно на днище 6 корпуса и на его потолке 17.

В пятом варианте реализации устройства при горизонтальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 смещены относительно друг друга вдоль прямых участков теплообменных трубок 21, расположенных в пределах трубных досок 24.

Во второй группе частных случаев предусмотрено 4 варианта реализации устройства.

В первом варианте реализации устройства прямые участки теплообменных трубок 24 ориентированы вертикально (фигуры 4 и 5).

Во втором варианте реализации устройства при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 укреплены на противоположных стенках 19 корпуса (фигуры 4 и 5).

В третьем варианте реализации устройства при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 расположены соответственно в нижней и верхней частях стенок 19 корпуса (фигура 4). Эта схема течения позволяет реализовать продольно-поперечное обтекание теплообменных трубок 21.

В четвертом варианте реализации устройства при вертикальной ориентации теплообменных трубок выходная часть трубопровода отводящего 25 и входная часть трубопровода соединительного 27 укреплены на смежных стенках 19 корпуса.

Различные схемы течения отработанной рабочей среды в полости корпуса позволяют получить ней оптимальные теплогидравлические характеристики.

Термокамера работает следующим образом.

Сначала подготавливают к работе узел нагрева 28 и вентилятор циркуляционный 3.

Камеру загружают пищевым сырьем 16, устанавливают требуемые для него технологические параметры и осуществляют требуемую выдержку, пищевое сырье 16 выгружают и затем цикл повторяют.

Базовые технологические режимы работы термокамеры: подсушка, обжарка, копчение и варка пищевого сырья, проветривание полости корпуса.

При реализации режима подсушки пищевого сырья вентилятор циркуляционный 3 включен, узел нагрева 28 работает, трубопровод подвода воздуха 13 открыт, патрубок отводящий 11 и патрубок для подвода дымовоздушной смеси 34 закрыты, трубопровод отводящий 25 открыт, электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 работает через частотный преобразователь на максимальных оборотах, патрубок подвода водяного пара 12 закрыт.

Реализация режима обжарки пищевого сырья отличается от режима его подсушки только повышенной температурой рабочей среды.

При реализации режима копчения пищевого сырья вентилятор циркуляционный 3 включен, узел нагрева 28 работает, патрубок подвода воздуха 13 приоткрыт (настройка сечения зависит от необходимой плотности дыма), вентиль 1 парубка подвода дымовоздушной смеси 34 открыт, патрубок отводящий 11 закрыт, трубопровод отводящий 25 периодически открывается и закрывается, электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 работает через частотный преобразователь на средних оборотах, патрубок подвода водяного пара 12 работает в режиме открыт-закрыт в зависимости от требуемой влажности рабочей среды в полости камеры.

При реализации режима варки пищевого сырья электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 включен, узел нагрева 28 работает, патрубок 13 подвода воздуха и патрубок отводящий 11 закрыты, патрубок 34 подвода дымовоздушной смеси закрыт, трубопровод отводящий 25 закрыт, электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 работает через частотный преобразователь на средних оборотах, патрубок 12 подвода водяного пара работает в режиме открыт - закрыт в зависимости от требуемой температурно-влажностной среды в полости камеры.

В режиме варки происходит автоматический импульсный впуск водяного пара низкого давления из соответствующего патрубка 12 с заданной цикличностью, подобранной для определенного вида пищевого сырья 16.

При проветривании полости камеры электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 включен, узел нагрева 28 не работает, патрубок 13 подвода воздуха открыт, патрубок 34 подвода дымовоздушной смеси закрыт, трубопровод отводящий 25 открыт, электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 работает через частотный преобразователь на максимальных оборотах, патрубок 12 подвода водяного пара закрыт, а патрубок отводящий 11 открыт.

Равномерный прогрев пищевого сырья 16 происходит благодаря оптимальной организации циркуляции рабочей среды в полости камеры.

Из боковой части вентилятора циркуляционного 3 поток рабочей среды последовательно проходит щелевой канал между потолком 18 камеры и направляющей вставкой 9, узел нагрева 28 и периферийные отверстия 15 направляющей вставки 9, опускается вниз вдоль противоположных стенок 20 камеры с раздачей расхода рабочей среды по высоте загрузочной тележки 8. Образующиеся встречные потоки рабочей среды сливаются друг с другом и поднимаются вверх, обтекая пищевое сырье 16, обеспечивая при этом равномерность его обдува на любом его участке и получение оптимального режима варки пищевого сырья 16.

Из полости камеры отработанная рабочая среда отводится через трубопровод отводящий 25, поступает в полость корпуса, проходит через межтрубное пространство системы теплообменных трубок 21 и попадает в трубопровод соединительный 27.

Через патрубок 13 предусмотрена подача воздуха в трубопровод отводящий 25.

В межтрубном пространстве системы теплообменных трубок 21 происходит образование конденсата из смеси отработанной рабочей среды и воздуха.

Теплоноситель через трубку подвода 23 подают в систему теплообменных трубок 21 и через трубку отвода 22 отводят из нее.

Через патрубок подвода 34 дымовоздушной смеси ее она попадает в трубопровод соединительный 27.

Из трубопровода соединительного 27 подготовленная рабочая среда, образованная дымовоздушной смесью, воздухом и отработанной рабочей средой без конденсата, попадает в вентилятор рециркуляционный 2, и через трубопровод подводящий 26 поступает в полость камеры через направляющую вставку 9.

В термокамере предусмотрен сброс отработанной рабочей среды через патрубок отводящий 11. Эта операция осуществляется после завершения процесса обработки пищевого сырья 16 и позволяет исключить нахождение обслуживающего персонала в полости камеры в объеме отработанной рабочей среды, оказывающей вредное воздействие на органы дыхания и зрения обслуживающего персонала.

Для слива конденсата на днище 6 корпуса выполнен патрубок сливной 14.

Термокамера предложенной конструкции позволила обеспечить оптимальные условия обработки пищевого сырья 16.

Перечисленные конструктивные элементы составляют единое целое, конструктивно связаны друг с другом. Например, трубопровод подводящий 26, трубопровод отводящий 27, трубопровод соединительный 27, патрубок отводящий 11, патрубок 12 подвода водяного пара, патрубок 13 подвода воздуха и патрубок сливной 15 соединены с конструктивными элементами камеры, корпуса и друг с другом посредством крепежных соединений или путем сварки. Отдельные узлы и элементы конструкции термокамеры применяются только совместно друг с другом.

Пример конкретного исполнения термокамеры.

Размеры стенки 20 камеры - 2600×2400×1,5 мм. Размеры днище 7 и потолка 18 камеры - 2400×1500×1,5 мм. Перечисленные конструктивные элементы камеры выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

В термокамере использован электродвигатель 31 вентилятора циркуляционного 3 и электродвигателя 30 вентилятора рециркуляционного 2 - 5AHS100-4/3000.

Направляющая вставка 9 выполнена из нержавеющей стали AISI304, имеет отверстие диаметром 400 мм и толщину 1,5 мм.

Зазор между направляющей вставкой 9 и потолком 18 камеры равен 300 мм.

Характеристики вентилятора циркуляционного 3 и вентилятора рециркуляционного 2: марка ВЦ-4-70 4 кВт, 3000 об/мин.

Название узла нагрева 28 - ТЭН140А 13/2,5Т.

Тип загрузочной тележки - АГ-Т6.

Тип частотного преобразователя - VEDA VF-51-Р4КО.

Название системы управления - АГ-ШУ 2РВ.

Патрубок отводящий 11, патрубок подвода 12 водяного пара, патрубок подвода 13 воздуха и патрубок подвода 34 дымовоздушной смеси выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и имеют диаметр 120×1,5 мм.

Патрубок сливной 14 выполнен из нержавеющей стали AISI 304 и имеет диаметр 50×3 мм.

Трубопроводы отводящий 25, подводящий 26 и соединительный 27 выполнены из нержавеющей стали AISI 304, имеют диаметр 250×1,5 мм.

Стенки 19, днище 6 и потолок 17 корпуса выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Габариты корпуса 1264×420×355 мм.

Трубная доска 24 выполнена из нержавеющей стали AISI 304.

Конструктивные характеристики теплообменных трубок 21: длина, высота и толщина оребрения теплообменных трубок соответственно равны 655 мм, 400 мм и 0,15 мм; диаметр теплообменных трубок 16,5×0,6 мм; количество - 14 шт.; поверхность теплообмена пучка теплообменных трубок 21 - 37,4 м²; количество горизонтальных рядов теплообменных трубок - 9 шт.; площадь поверхности теплообмена - 56,0 м².

Трубки отвода 22 и подвода 23 выполнены из нержавеющей стали и имеют диаметр 34×2 мм.

Характеристика пищевого сырья 16: говядина, масса 250 кг.

Тип электропневмоклапана 33 - РР 1090.03 НЗ G1/2.

Прямые участки теплообменных трубок 21 ориентированы вертикально.

Термокамера работает в режиме холодного копчения:

Подготовленная рабочая среда: объемный расход равен 4000 м³/ч (для подсушки), температура составляет 10°С.

Характеристики отработанной рабочей среды с воздухом: объемный расход равен 4000 м³/ч, температура составляет 23°С.

Объемный расход конденсата через патрубок сливной 14 равен 10 л/ч.

Температура теплоносителя на входе в систему теплообменных трубок 21 равна - 5°С, что соответствует максимальному отделению влаги из отработанной рабочей среды), а температура теплоносителя на выходе из системы теплообменных трубок 21 составляет 18°С.

Характеристики дымовоздушной смеси: объемный расход - 40 м³/ч, температура - 20°С.

Характеристики водяного пара: температура 125°С, влажность - 99%, объемный расход - 20 л/час, давление - 0,12 МПа.

Термодинамические характеристики отработанной рабочей среды в межтрубном пространстве теплообменных трубок 21: объемный расход равен 1750 м³/ч, температура на входе равна 24°С, относительная влажность равна 98%, температура на выходе и точка росы равны 15,5°С, скорость течения в живом сечении составляет 1,9 м/с.

Термодинамические характеристики теплоносителя (хладогент R404A) в пучке теплообменных трубок 21: массовый расход теплоносителя равен 596,9 кг/час, температура теплоносителя перед кипением равна - 10°С, разница энтальпий теплоносителя на входе/выходе равна 96,68 кДж/кг.

В результате сравнения функциональных возможностей предложенного технического решения и наиболее близкого аналога установлено следующее.

Температурный диапазон обработки пищевого сырья 16 в предложенном техническом решении составляет 16-110°С, а в наиболее близком аналоге 25-110°С. Обеспечение относительно малой температуры в заявленном техническом решении позволяет более качественно выполнять процесс холодного копчения. Известно, что уже при температуре рабочей среды более 40° происходит сворачивание живого белка и процесс холодного копчения пищевого сырья следует прекращать. Более широкий диапазон относительно низких температур позволяет обеспечить необходимое для холодного копчения исходного сырья время его обработки.

В наиболее близком аналоге при прочих равных условиях имеет место относительно высокая влажность пищевого сырья, что при его обработке дымовоздушной смесь приводит, в частности, к появлению на поверхности пищевого сырья нежелательных локальных пятен темного цвета. В заявленном техническом решении подобного негативного эффекта не отмечается, а процесс обработки пищевого сырья дымовоздушной смесью идет согласно техническому регламенту.

В предложенном техническом решении время сушки пищевого сырья 16 в 1,5 раза меньше, чем указанное время в наиболее близком аналоге.

Технический результат - увеличение числа опций по обработке пищевого сырья, повышение качества конечного продукта и снижение времени обработки пищевого сырья.

Claims (10)

1. Термокамера, включающая камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой, днищем и потолком, направляющую вставку с центральным и периферийными отверстиями, установленную с зазором относительно потолка камеры, вентилятор циркуляционный, размещенный в щелевом канале между потолком камеры и направляющей вставкой, вентили, узел нагрева, расположенный в периферийной части щелевого канала, образованного потолком камеры и направляющей вставкой, загрузочную тележку с вешалами и пищевым сырьем, патрубок подвода дымовоздушной смеси, патрубок подвода воздуха, патрубок подвода водяного пара с подключенным к нему электропневмоклапаном, патрубок отводящий, сообщенный с полостью камеры через ее потолок, электродвигатель вентилятора циркуляционного, электрокабель, трубопровод подводящий, выравнивающее устройство, установленное с зазорами между направляющей вставкой и верхней частью загрузочной тележки, причем электродвигатель вентилятора циркуляционного, патрубок отводящий, патрубок подвода водяного пара, патрубок подвода воздуха, патрубок подвода дымовоздушной смеси и электропневмоклапан расположены вне полости корпуса камеры, а электрокабели частично расположены вне полости камеры, отличающаяся тем, что термокамера дополнительно снабжена расположенными вне полости камеры вентилятором рециркуляционным, трубопроводом соединительным, электродвигателем вентилятора рециркуляционного, корпусом, образованным его стенкой, днищем и потолком, трубными досками с системой теплообменных трубок, патрубком сливным, расположенным на днище корпуса, трубками подвода и отвода, сообщенными соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок, и трубопроводом отводящим, причем трубопровод подводящий и трубопровод отводящий с вентилем расположены частично вне полости камеры, входная и выходная части трубопровода отводящего сообщены соответственно с частью полости камеры над выравнивающим устройством через направляющую вставку и с полостью корпуса, средние части трубопровода отводящего, расположенные соответственно до и после вентиля, подключены к патрубку отводящему и патрубку подвода воздуха, входная и выходная части трубопровода соединительного примыкают соответственно к потолку корпуса и к вентилятору рециркуляционному, патрубок подвода дымовоздушной смеси подключен к средней части трубопровода соединительного, входная и выходная части трубопровода подводящего соединены соответственно с вентилятором рециркуляционным и частью полости камеры, расположенной в зазоре между направляющей вставкой и выравнивающим устройством.

2. Термокамера по п. 1, отличающаяся тем, что прямые участки теплообменных трубок ориентированы горизонтально.

3. Термокамера по п. 2, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного укреплены соответственно в нижней части стенки корпуса ниже трубных досок и на потолке корпуса, причем днище корпуса и стенка корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего, образуют острый угол.

4. Термокамера по п. 2, отличающаяся тем, что между выходной частью трубопровода отводящего и системой теплообменных трубок расположена с возможностью поворота направляющая прямоугольная пластина, днище корпуса образует прямой угол со стенкой корпуса, на которой укреплена выходная часть трубопровода отводящего.

5. Термокамера по п. 2, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного укреплены соответственно на днище корпуса и на его потолке.

6. Термокамера по п. 5, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного смещены относительно друг друга вдоль прямых участков теплообменных трубок, расположенных в пределах трубных досок.

7. Термокамера по п. 1, отличающаяся тем, что прямые участки теплообменных трубок ориентированы вертикально.

8. Термокамера по п. 7, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного укреплены на противоположных стенках корпуса.

9. Термокамера по п. 8, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного расположены соответственно в нижней и верхней частях стенок корпуса.

10. Термокамера по п. 7, отличающаяся тем, что выходная часть трубопровода отводящего и входная часть трубопровода соединительного укреплены на смежных стенках корпуса.

Images