RU223275U1 - Термокамера - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к оборудованию по переработке пищевого сырья. Сущность полезной модели. Термокамера включает вентили (1), вентиляторы отводящий (2), рециркуляционный (3) и циркуляционный (4), днище (5) корпуса, днище (6) камеры, загрузочную тележку (7), направляющую вставку (8), отверстие (9) направляющей вставки (8), патрубки отводящий (10), подвода дымовоздушной смеси (11), подвода воздуха (12) и сливной (13), пищевое сырье (14), пневмотрубки (15), поддон (16), потолок (17) корпуса, потолок (18) камеры, привод шибера (19), прорезь (20) распределительной стенки (21) со сквозными каналами, регулировочную пластину (22), стенку корпуса (23), стенку камеры (24), трубки отвода (25) и подвода (26), теплообменные трубки (27), трубные доски (28), трубопроводы отводящий (29), подводящий (30) и соединительный (31), узел нагрева (32), шиберы (33), электродвигатель (34) вентилятора отводящего (2), электродвигатель (35) вентилятора рециркуляционного (3) и электродвигатель (36) вентилятора циркуляционного (3) и электрокабель (37). Технический результат - увеличение числа опций по обработке пищевого сырья, повышение качества конечного продукта и снижение времени обработки пищевого сырья. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к оборудованию по переработке пищевого сырья (мясного, молочного, рыбного и другого).

Известна универсальная термокамера [Патент РФ на полезную модель №66893, Кл. А23В 4/00, F24C 5/08]. Термокамера включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе термокамеры - узел нагрева, дымогенератор, дымоход, циркуляционный вентилятор, воздуховодами с заслонками, загрузочную тележку, приводы с узлом управления. Термокамера снабжена размещенным вдоль боковых стенок приспособлением выравнивания объема рабочей среды по высоте, которое выполнено в виде неподвижных и подвижных наклонных фальшстенок. Воздуховоды с заслонками выполнены с прямоугольным поперечным сечением и связанных с приводом и заслонками соответственно вертикальных и поворотных кронштейнов. Поворотные кронштейны соединены с заслонками. Подвижные наклонные фальшстенки выполнены с Г-образными нижними концами и имеют расположенные напротив последних закрепленные на внутренних стенках корпуса термокамеры элементов регулирования наклона.

Недостатком известного технического решения является относительно высокая влажность рабочей среды в проточной части термокамеры, так как в ней не предусмотрен процесс постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является термокамера [Патент РФ на полезную модель №138171, кл. МПК А23В 4/005 (2006.01)].

Термокамера включает корпус в виде параллелепипеда, образованный стенкой темокамеры, днищем термокамеры, потолком термокамеры, электродвигатель вентилятора циркуляционного, вентилятор циркуляционный, направляющую вставку с отверстием, установленную с зазором относительно потолка термокамеры, узел нагрева, расположенный с зазором под направляющей вставкой, дымогенератор, загрузочную тележку, поддон, пневмотрубку, электрокабель, трубопровод с дымовоздушной смесью и трубопровод отводящий, два шибера и два подключенные к ним привода, частотный преобразователь, подключенный к электродвигателю, систему управления, подключенную к дымогенератору, узлу нагрева, электродвигателю и частотному преобразователю, две распределительные стенки, расположенные с зазором относительно противоположных стенок корпуса под соответствующими шиберами, регулировочные пластины, установленные на распределительных стенках с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей. Циркуляционный вентилятор размещен в щелевом канале между потолком и направляющей вставкой. Электродвигатель, система управления, дымогенератор, трубопровод для отвода рабочей среды и трубопроводы для подвода дыма, воздуха и рабочей среды расположены вне полости корпуса.

Недостатком известного технического решения является относительно высокая влажность рабочей среды в проточной части термокамеры, так как в ней не предусмотрен процесс постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Задачей предложенного технического решения является устранение указанного недостатка, а именно, обеспечение постоянного изъятия и отвода влаги из пищевого сырья.

Для исключения указанных недостатков в термокамере, включающей камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой, днищем и потолком, вентилятор циркуляционный, расположенный в щелевом канале между направляющей вставкой и потолком камеры, электродвигатель вентилятора циркуляционного, направляющую вставку с отверстием, установленную с зазором относительно потолка камеры и размещенную в щелевом канале между потолком камеры и направляющей вставкой, электрокабель, узел нагрева, расположенный с зазором под направляющей вставкой, пневмотрубки, подключенные к приводам шиберов, загрузочную тележку, два шибера, укрепленные к противоположных краям направляющей вставки, два подключенных к шиберам привода, поддон, патрубок подачи дымовоздушной смеси, две распределительные стенки со сквозными каналами, расположенные с зазором относительно противоположных стенок камеры под соответствующими шиберами, регулировочные пластины, установленные на распределительных стенках с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей, и патрубок отводящий с вентилем, причем электродвигатель вентилятора циркуляционного, патрубок отводящий и патрубок подвода дымовоздушной смеси расположены вне полости камеры, а электрокабели частично расположены вне корпуса камеры, предлагается:

камеру дополнительно снабдить расположенным вне полости камеры корпусом, образованным его стенкой, днищем и потолком, расположенными вне полостей камеры и корпуса вентилятором рециркуляционным, электродвигателем вентилятора рециркуляционного, патрубком подводящим, трубопроводом соединительным, трубопроводом отводящим и трубопроводом подводящим, расположенными в полости корпуса трубными досками с системой теплообменных труб, патрубком сливным, сообщенным с полостью корпуса через его днище, и выведенными из полости корпуса трубками подвода и отвода, сообщенными соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок;

входную часть трубопровода отводящего пропустить через потолок камеры и направляющую вставку;

выходная часть трубопровода отводящего укрепить на днище корпуса;

входную и выходную части трубопровода отводящего соответственно соединить с полостями камеры и корпуса;

входную и выходную части трубопровода соединительного сообщить соответственно с полостью корпуса через отверстие в его потолке и с полостью вентилятора рециркуляционного;

выходная часть патрубка подачи подвода дымовоздушной смеси подключить к средней части трубопровода соединительного;

трубопровод подводящий сообщить с полостью вентилятора рециркуляционного и вывести в полость камеры через ее потолок и направляющую вставку.

В частных случаях реализации термокамеры предлагается:

во-первых, прямые участки системы теплообменных трубок ориентировать горизонтально, трубные доски установить перпендикулярно их продольным осям;

во-вторых, проекции на горизонтальную плоскость местоположений выходной части трубопровода отводящего и входной части трубопровода соединительного сместить относительно друг друга в пределах прямолинейных участков системы теплообменных трубок;

Сущность предложенного технического решения состоит в следующем.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение термокамеры, вид спереди, на фиг. 2 - вид на распределительную стенку со стороны регулировочной пластины и на фиг. 3 - поперечное сечение корпуса.

На фиг. 1, 2 и 3 принятые следующие позиционные обозначения: 1 - вентиль; 2 - вентилятор отводящий; 3 - вентилятор рециркуляционный; 4 - вентилятор циркуляционный; 5 - днище корпуса; 6 - днище камеры; 7 - загрузочная тележка; 8 - направляющая вставка; 9 - отверстие направляющей вставки; 10 - патрубок отводящий; 11 - патрубок подвода дымовоздушной смеси; 12 - патрубок подвода воздуха; 13 - патрубок сливной; 14 - пищевое сырье; 15 - пневмотрубка; 16 - поддон; 17 - потолок корпуса; 18 - потолок камеры; 19 - привод шибера; 20 - прорезь распределительной стенки; 21 - распределительная стенка со сквозными каналами; 22 - регулировочная пластина; 23 - стенка корпуса; 24 - стенка камеры; 25 - трубка отвода; 26 - трубка подвода; 27 - теплообменная трубка; 28 - трубная доска; 29 - трубопровод отводящий; 30 - трубопровод подводящий; 31 - трубопровод соединительный; 32 - узел нагрева; 33 - шибер; 34 - электродвигатель вентилятора отводящего; 35 - электродвигатель вентилятора рециркуляционного; 36 - электродвигатель вентилятора циркуляционного; 37 - электрокабель.

Термокамера включает камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой 24, днищем 6 и потолком 18, вентиляторы рециркуляционный 3 и циркуляционный 4, электродвигатель 35 вентилятора рециркуляционного 3, электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4, направляющую вставку 8 с отверстием 9, электрокабель 37, узел нагрева 32, пневмотрубки 15, загрузочную тележку 7, два шибера 33, два привода 19, поддон 16, патрубки подвода дымовоздушной смеси 11, подвода воздуха 12 и сливной 13, две распределительные стенки 21 со сквозными каналами, регулировочные пластины 22, корпус, образованный его стенкой 23, днищем 5 и потолком 17, трубопроводы соединительный 31, отводящий 29 и подводящий 30, трубные доски 28 с системой теплообменных трубок 27, трубки подвода 26 и отвода 25 и вентили 1.

Направляющая вставка 8 с отверстием 9 установлена с зазором относительно потолка 18 камеры и размещена в щелевом канале между потолком 18 камеры и направляющей вставкой 8.

Узел нагрева 32 расположен с зазором под направляющей вставкой 8.

Пневмотрубки 15 подключены к приводам 19 шиберов 33.

Два шибера 33 укреплены к противоположных краям направляющей вставки 8.

Два шиберам 33 подключены к двум их приводам 19.

Патрубок подвода дымовоздушной смеси 11 подключен к трубопроводу соединительному 31.

Распределительные стенки 21 со сквозными каналами расположены с зазором относительно противоположных стенок 24 камеры под соответствующими шиберами 33.

Регулировочные пластины 22 установлены на распределительных стенках 21 с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей 20.

Вентилятор циркуляционный 4 расположен в щелевом канале между направляющей вставкой 8 и потолком камеры 18.

Электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4 и патрубок подвода дымовоздушной смеси 11 расположены вне полости камеры.

Корпус расположен вне полости камеры.

В полости корпуса расположены трубные доски 28 с системой теплообменных трубок 27.

Патрубок сливной 13 сообщен с полостью корпуса через его днище 5.

Трубки подвода 26 и отвода 25 выведены из полости корпуса и сообщены соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок 27.

Входная часть трубопровода отводящего 29 проходит через потолок камеры 18 и направляющую вставку 8.

Выходная часть трубопровода отводящего 29 укреплена на днище 5 корпуса.

Входная и выходная части трубопровода отводящего 29 соединяют соответственно полость камеры и полость корпуса.

Входная и выходная части трубопровода соединительного 31 сообщены соответственно с полостью корпуса через отверстие в его потолке 17 и с полостью вентилятора рециркуляционного 3.

Выходная часть патрубка 11 подвода дымовоздушной смеси подключена к средней части трубопровода соединительного 31.

Трубопровод подводящий 30 сообщен с полостью вентилятора рециркуляционного 3 и выходит в полость камеры через ее потолок 18 и направляющую вставку 8.

Частные случаи реализации термокамеры.

Во-первых, прямые участки системы теплообменных трубок 27 ориентированы горизонтально, трубные доски 28 установлены перпендикулярно их продольным осям.

Во-вторых, проекции на горизонтальную плоскость местоположений выходной части трубопровода отводящего 29 и входной части трубопровода соединительного 31 смещены относительно друг друга в пределах прямолинейных участков системы теплообменных трубок 27.

Различные схемы течения отработанной рабочей среды в полости корпуса позволяют получить в ней оптимальные теплогидравлические характеристики.

Предусмотрена возможность подключения электродвигателя 36 вентилятора циркуляционного 4 и электродвигателя 35 вентилятора рециркуляционного 3 и электродвигателя 34 вентилятора отводящего 2 посредством электрокабеля 37 к системе управления.

Предусмотрены возможности подключения приводов 19 шиберов 33 посредством пневмотрубок 15 к системе управления, подключения узла нагрева 32 посредством электрокабеля 37 к частотному преобразователю.

С помощью регулировочных пластин 22 обеспечивается необходимое распределение расхода подготовленной рабочей среды через прорези 20 распределительной стенки 21 и, соответственное, поступление необходимого расхода подготовленной рабочей среды на пищевое сырье 14.

Термокамера работает следующим образом.

Вначале подготавливают к работе узел нагрева 32, вентилятор циркуляционный 4, шибера 33 и регулировочные пластины 22.

Камеру загружают пищевым сырьем 14, устанавливают требуемые для него технологические параметры и осуществляют требуемую выдержку, готовый продукт выгружают и затем цикл повторяют.

Базовые технологические режимы работы термокамеры: подсушка, обжарка и копчение пищевого сырья, проветривание полости камеры.

При реализации режима подсушки пищевого сырья электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4 включен, электродвигатель 35 вентилятора рециркуляционного не работает, узел нагрева 32 работает, патрубок 11 подвода дымовоздушной смеси открыт, патрубок отводящий 10 открыт, электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4, подключенный к частотному преобразователю, работает на максимальных оборотах.

Реализация режима обжарки пищевого сырья отличается от режима его подсушки только повышенной температурой рабочей среды.

При реализации режима копчения пищевого сырья электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4 включен, электродвигатель 35 вентилятора рециркуляционного 3 не работает, узел нагрева 32 работает, патрубок 12 подвода воздуха закрыт, патрубок 11 подачи дымовоздушной смеси открыт, трубопровод отводящий 29 периодически открывается и закрывается, электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4 работают через частотный преобразователь на средних оборотах.

При реализации режима проветривания полости камеры электродвигатель 36 вентилятора циркуляционного 4 и электродвигатель 35 вентилятора рециркуляционного 3 выключены, узел нагрева 32 не работает, патрубок 12 подвода воздуха и патрубок отводящий 10 открыты, патрубок 11 подвода дымовоздушной смеси закрыт, электродвигатель 34 вентилятора отводящего 2 работает через частотный преобразователь на максимальных оборотах.

Равномерный прогрев пищевого сырья 14 происходит благодаря оптимальной организации циркуляции рабочей среды в объеме камеры.

Циркуляция рабочей среды обусловлена движением ее горизонтальных плоских потоков от одной стенки 24 камеры к другой противоположной стенке 24 и, наоборот, в переменном режиме. Цикл устанавливается по времени в зависимости от заданной программы.

Потоки рабочей среды строго ориентированы в межярусное пространство загрузочной тележки 7, обеспечивая равномерность обдува пищевого сырья 14 на любом его участке.

Смена направления движения рабочей среды происходит за счет циклично меняющих свое положение шиберов 33.

Из боковой части вентилятора циркуляционного 4 рабочая среда проходит через зазоры между потолком 18 камеры и направляющей вставкой 8, опускается вниз через зазоры между стенкой 24 камеры и шибером 33, стенкой 24 камеры и распределительной стенкой 21, горизонтально проходит через прорези 20 распределительной стенки 21, межярусное пространство загрузочной тележки 7 и прорези 19 другой противоположной стенки 24 камеры, поднимается вверх в зазорах между стенкой 24 камеры и распределительной стенкой 21, шибером 33 и распределительной стенкой 21 и через узел нагрева 32 и отверстие 9 направляющей вставки 8 поступает в центральную часть вентилятора циркуляционного 4, образуя замкнутый циркуляционный контур в камере.

Из полости камеры отработанная рабочая среда отводится с помощью вентилятора отводящего 2, попадает в трубопровод отводящий 29 и попадает в полость корпуса, проходит через межтрубное пространство системы теплообменных трубок 27 и попадает в трубопровод соединительный 31.

В межтрубном пространстве системы теплообменных трубок 27 происходит образование конденсата из смеси отработанной рабочей среды и воздуха (в случае подачи последнего через патрубок подвода воздуха 12.

Теплоноситель через трубку подвода 26 подают в систему теплообменных трубок 27 и через трубку отвода 25 отводят из нее.

Из патрубка подвода 11 дымовоздушной смеси она поступает в трубопровод соединительный 31.

Из трубопровода соединительного 31 подготовленная рабочая среда, образованная дымовоздушной смесью и воздухом и отработанной рабочей средой без конденсата, попадает в вентилятор рециркуляционный 3, и через трубопровод подводящий 30 поступает в полость камеры под направляющую вставку 8.

В камере предусмотрен сброс отработанной рабочей среды через патрубок отводящий 10. Эта технологическая операция осуществляется после завершения процесса обработки пищевого сырья.

Для подвода дымовоздушной смеси в трубопровод соединительный 31 используют патрубок 11 подвода дымовоздушной смеси.

Для слива конденсата из полости корпуса на его днище предусмотрен патрубок сливной 13.

Предложенная конструкция термокамеры позволила обеспечить оптимальные условия обработки пищевого сырья.

Перечисленные конструктивные элементы составляют единое целое, конструктивно связаны друг с другом. Например, трубопроводы соединены с камерой, корпусом и друг с другом посредством крепежных соединений или путем сварки. Отдельные узлы и элементы конструкции термокамеры применяются только совместно друг с другом.

Пример конкретного исполнения термокамеры.

Размеры стенки 24 камеры - 2600×2400×1,5 мм. Размеры днища 6 и потолка 18 камеры - 2400×1500×1,5 мм. Перечисленные конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Тип электродвигателя 36 вентилятора циркуляционного 4, электродвигателя 35 вентилятора рециркуляционного 3 и электродвигателя 34 вентилятора отводящего 2 - 5AMS100-4/3 000.

Направляющая вставка 8 с отверстием выполнена из нержавеющей стали AISI304.

Характеристики вентилятора циркуляционного 4, вентилятора рециркуляционного 3 и вентилятора отводящего 2: марка ВЦ-4-70 4 кВт, 3000 об/мин.

Название узла нагрева 32 - ТЭН140А 13/2,5Т.

Тип загрузочной тележки 7 - АГ-Т6.

Тип частотного преобразователя - VEDA VF-51-P4KO.

Название системы управления - АГ-ШУ 2РВ.

Патрубок отводящий 10, патрубок подвода 11 дымовоздушной смеси и патрубок 12 подвода воздуха выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и имеют диаметр 120×1,5 мм.

Патрубок сливной 13 выполнен из нержавеющей стали AISI 304, имеет наружный диаметр 50×3 мм.

Трубопроводы отводящий 29, подводящий 30 и соединительный 31 выполнены из нержавеющей стали AISI 304, имеют диаметр 250×1,5 мм.

Стенки 23, днище 5 и потолок 17 корпуса выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Габариты корпуса 1264×420×355 мм.

Трубная доска 28 выполнена из нержавеющей стали AISI 304.

Конструктивные характеристики теплообменных трубок 27: длина, высота и толщина оребрения теплообменных трубок 27 соответственно равны 655 мм, 400 мм и 0,15 мм; диаметр теплообменных трубок 16,5×0,6 мм; количество - 14 шт.; поверхность теплообмена пучка теплообменных трубок 27-37,4 м²; количество горизонтальных рядов теплообменных трубок - 9 шт.; площадь поверхности теплообмена - 56,0 м².

Трубки отвода 25 и подвода 26 выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и имеют диаметр 34×2 мм.

Характеристика пищевого сырья 14: говядина, масса 250 кг.

Прямые участки теплообменных трубок 27 ориентированы горизонтально.

Термокамера работает в режиме холодного копчения.

Подготовленная рабочая среда: объемный расход равен 4000 м³/ч, температура составляет 10°С.

Характеристики отработанной рабочей среды с воздухом: объемный расход равен 4000 м³/ч, температура составляет 23°С.

Объемный расход конденсата через патрубок сливной 13 равен 10 л/ч.

Температура теплоносителя на входе в систему теплообменных трубок 27 равна - 5°С, а его температура на выходе из системы теплообменных трубок 27 составляет 18°С.

Характеристики дымовоздушной смеси: объемный расход - 40 м³/ч, температура - 20°С.

Термодинамические характеристики отработанной рабочей среды в межтрубном пространстве пучка теплообменных трубок 27: объемный расход равен 1750 м³/ч, температура на входе равна 24°С, относительная влажность равна 98%, температура на выходе и точка росы равны 15,5°С, скорость течения в живом сечении составляет 1,9 м/с.

Термодинамические характеристики теплоносителя (хладогент R404A) в пучке теплообменных трубок 27: массовый расход теплоносителя равен 596,9 кг/ч; температура теплоносителя перед кипением равно - 10°С, разница энтальпий теплоносителя на входе/выходе равна 96,68 кДж/кг.

В результате сравнения функциональных возможностей предложенного технического решения и наиболее близкого аналога установлено следующее.

Температурный диапазон обработки пищевого сырья 14 в предложенном техническом решении составляет 16-110°С, а в наиболее близком аналоге 25-110°С. Обеспечение относительно малой температуры в заявленном техническом решении позволяет более качественно выполнять процесс холодного копчения. Известно, что уже при температуре рабочей среды более 40° происходит сворачивание живого белка и процесс холодного копчения пищевого сырья 14 следует прекращать. Более широкий диапазон относительно низких температур позволяет обеспечить необходимое для холодного копчения исходного сырья время его обработки.

В наиболее близком аналоге при прочих равных условиях имеет место относительно высокая влажность пищевого сырья 14, что при его обработке дымовоздушной смесь приводит, в частности, к появлению на поверхности пищевого сырья 14 нежелательных локальных пятен темного цвета. В заявленном техническом решении подобного негативного эффекта не отмечается, а процесс обработки пищевого сырья 14 дымовоздушной смесью идет согласно техническому регламенту.

В предложенном техническом решении время сушки пищевого сырья 14 в 1,5 раза меньше, чем указанное время в наиболее близком аналоге.

Технический результат - увеличение числа опций по обработке пищевого сырья, повышение качества конечного продукта и снижение времени обработки пищевого сырья.

Claims (3)

1. Термокамера, включающая камеру, выполненную в виде параллелепипеда и образованную ее стенкой, днищем и потолком, вентилятор циркуляционный, расположенный в щелевом канале между направляющей вставкой и потолком камеры, электродвигатель вентилятора циркуляционного, направляющую вставку с отверстием, установленную с зазором относительно потолка камеры и размещенную в щелевом канале между потолком камеры и направляющей вставкой, электрокабель, узел нагрева, расположенный с зазором под направляющей вставкой, пневмотрубки, подключенные к приводам шиберов, загрузочную тележку, два шибера, укрепленные к противоположным краям направляющей вставки, два подключенных к шиберам привода, поддон, патрубок подачи дымовоздушной смеси, две распределительные стенки со сквозными каналами, расположенные с зазором относительно противоположных стенок камеры под соответствующими шиберами, регулировочные пластины, установленные на распределительных стенках с возможностью перемещения и перекрытия проходного сечения соответствующих им прорезей, и патрубок отводящий с вентилем, причем электродвигатель вентилятора циркуляционного, патрубок отводящий и патрубок подвода дымовоздушной смеси расположены вне полости камеры, а электрокабели частично расположены вне корпуса камеры, отличающаяся тем, что камера дополнительно снабжена расположенным вне полости камеры корпусом, образованным его стенкой, днищем и потолком, расположенными вне полостей камеры и корпуса вентилятором рециркуляционным, электродвигателем вентилятора рециркуляционного, патрубком подвода воздуха, трубопроводом соединительным, трубопроводом отводящим и трубопроводом подводящим, расположенными в полости корпуса трубными досками с системой теплообменных труб, патрубком сливным, сообщенным с полостью корпуса через его днище, и выведенными из полости корпуса трубками подвода и отвода, сообщенными соответственно со входными и выходными частями теплообменных трубок, причем входная часть трубопровода отводящего проходит через потолок камеры и направляющую вставку, выходная часть трубопровода отводящего укреплена на днище корпуса, входная и выходная части трубопровода отводящего соответственно соединяют полости камеры и корпуса, входная и выходная части трубопровода соединительного сообщают соответственно полость корпуса через отверстие в его потолке с полостью вентилятора рециркуляционного, выходная часть патрубка подачи подвода дымовоздушной смеси подключена к средней части трубопровода соединительного, трубопровод подводящий сообщен с полостью вентилятора рециркуляционного и выходит в полость камеры через ее потолок и направляющую вставку.

2. Термокамера по п. 1, отличающаяся тем, что прямые участки системы теплообменных трубок ориентированы горизонтально, трубные доски установлены перпендикулярно их продольным осям.

3. Термокамера по п. 1, отличающаяся тем, что проекции на горизонтальную плоскость местоположений выходной части трубопровода отводящего и входной части трубопровода соединительного смещены относительно друг друга в пределах прямолинейных участков системы теплообменных трубок.

Images