RU2142709C1 - Термокоптильная установка - Google Patents
Термокоптильная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142709C1 RU2142709C1 RU98105753A RU98105753A RU2142709C1 RU 2142709 C1 RU2142709 C1 RU 2142709C1 RU 98105753 A RU98105753 A RU 98105753A RU 98105753 A RU98105753 A RU 98105753A RU 2142709 C1 RU2142709 C1 RU 2142709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- nozzle
- smoking
- casing
- fan
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к термической обработке пищевых продуктов и может быть использовано в консервации мяса, колбасных изделий и рыбы. Термокоптильная установка содержит теплоизолированную камеру с дверцей, внутри которой установлен кожух прямоугольной формы с перфорированными панелями. Вентилятор размещен в рециркуляционных коллекторах. Эжектор, сопряженный с кожухом, установлен на всасывающем окне вентилятора. Внутри кожуха расположены жиклер коптильного препарата и форсунка для вспрыскивания воды. Воздуховод выполнен в виде колена с отстойником и штуцером для слива конденсата. Термокоптильная установка позволяет расширить технологию термической обработки пищевых продуктов, производить паровоздушную термообработку, горячее и холодное копчение, не снижая качества обрабатываемого продукта. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека, в частности, к термической обработке пищевых продуктов, и может быть использовано в консервации мяса, колбасных изделий и рыбы.
Известно устройство для термической обработки колбасных изделий, включающее термоизолированную камеру с дверцей, кондиционер с вентилятором, а также приточный и вытяжной воздуховоды, имеющие кожухи прямоугольного сечения с перфорированными панелями, в котором кондиционер снабжен обводным воздуховодом с регулирующими заслонками, соединяющим вентилятор непосредственно с вытяжным воздуховодом, при этом приспособление для охлаждения расположено в верхней части камеры вдоль приточного воздуховода и снабжено вертикально расположенными трубопроводами, смонтированными между рядами отверстий панелей. (Авторское свидетельство СССР N 733609. Устройство для термической обработки колбасных изделий. МПК A 23 B 4/04. БИ N 18, 1980 г.). Данное устройство позволяет производить термическую обработку колбасных изделий в паровоздушной среде и исключает копчение мясопродуктов и рыбы в дымовоздушной среде.
Известно устройство для термической обработки пищевых продуктов, содержащее камеру, нагреватель, разделительные вертикальные перегородки, съемное приспособление для размещения продукта, коллекторы для нагнетания и отвода воздуха и разбрызгивания воды, установленные с зазором относительно приспособления для размещения продукта. (Авторское свидетельство СССР N 1563654 A1. Устройство для термической обработки пищевых продуктов. МПК A 23 B 4/03. БИ N 18, 1990 г.). Это устройство предназначено для термической обработки пищевых продуктов горячей паровой ванной, но исключает термокопчение их в дымовоздушной среде.
Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркуляционного коллекторов, калорифер, вентилятор, дымогенератор и распределительный механизм, выполненный в виде заслонки и установленный в месте соединения вентилятора с приточными коллекторами с возможностью качательного движения. (Авторское свидетельство СССР N 944525. Устройство для копчения пищевых продуктов. МПК A 23 B 4/04. БИ N 27, 1982 г.). Данное устройство позволяет производить термокопчение пищевых продуктов в дымовоздушной среде. Данное устройство принято за прототип.
Недостатком взятого за прототип устройства является невозможность термической обработки мясных изделий и рыбы в паровоздушной среде.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание конструкции термокоптильной установки, позволяющей производить как термическую обработку пищевых продуктов из мяса и рыбы в паровоздушной среде, так и горячее и холодное копчение в дымовоздушной среде, с заданием режимов (температуры, времени и цикла) и управлением процесса термообработки.
Решение поставленной задачи, обеспечивающей получение заданного технического результата, заключается в следующем. Термокоптильная установка содержит теплоизолированную камеру с дверцей. Внутри камеры установлен кожух прямоугольной формы с перфорированными панелями, образующий с боковыми стенками камеры каналы для потока рабочей среды. Панели кожуха имеют направленные в сторону каналов диффузорные щели, последние перекрываются подвижными шиберами, смонтированными на панелях. В верхней части камеры установлен вентилятор, размещенный в рециркуляционных коллекторах. На всасывающем окне вентилятора установлен эжектор, сопряженный с кожухом, в котором расположены жиклер коптильного препарата и форсунка для вспрыскивания воды в камеру. Между боковыми стенками камеры и панелями кожуха установлены калориферы, перекрывающие каналы в верхней их части. В задней стенке камеры образовано отверстие для отвода рабочей среды из камеры, сопряженное с воздуховодом, выполненным в виде колена с отстойником и штуцером для слива конденсата, а в воздуховоде установлена заслонка с возможностью регулирования выброса рабочей среды на утилизацию. Внутри кожуха расположен контейнер для размещения продукта, а камера соединена с дымогенератором, на выходе которого смонтирован искрогаситель, к последнему присоединен фильтр очистки дыма, выход которого соединен с жиклером посредством воздуховода с системой заслонок для регулирования температуры и концентрации коптильного препарата при подаче в камеру и сбрасывания его на утилизацию. В камере установлены датчики температуры рабочей среды и продукта, соединенные с пультом задания режима и управления процессом термообработки. На задней стенке снаружи камеры смонтирован охладитель дыма, выход которого соединен с жиклером посредством коллектора, установленным на воздуховоде после системы заслонок. На воздуховоде размещено распределительное устройство, один выход которого соединен с входом в охладитель дыма, другой с жиклером через коллектор, а вход с системой заслонок.
Отличие заявляемого изобретения относительно аналога, принятого за прототип, состоит в том, что внутри камеры установлен кожух прямоугольной формы с перфорированными панелями, образующий с камерой каналы для потока рабочей среды, вентилятор размещен в рециркуляционных коллекторах, а на всасывающем окне вентилятора установлен эжектор, сопряженный с кожухом, в котором расположены жиклер коптильного препарата и форсунка для вспрыскивания воды, панели кожуха имеют направленные в сторону каналов диффузорные щели, последние перекрываются подвижными шиберами, смонтированными на панелях, в задней стенке камеры образовано отверстие, соединенное с воздуховодом, в котором установлена заслонка с возможностью регулирования выброса рабочей среды на утилизацию по воздуховоду, выполненному в виде колена с отстойником и штуцером для слива конденсата, на выходе дымогенератора смонтирован искрогаситель, к последнему присоединен фильтр очистки, выход которого соединен с жиклером посредством воздуховода с системой заслонок для регулирования температуры коптильного препарата при подаче в камеру и сбросе его на утилизацию, при этом в камере установлены датчики температуры рабочей среды и продукта, соединенные с пультом задания режима и управления процессом термообработки; что на камере смонтирован охладитель дыма, выход которого соединен с жиклером посредством коллектора, установленным на воздуховоде, на последнем размещено распределительное устройство, один выход которого соединен с входом в охладитель дыма, другой с жиклером через коллектор, а вход с системой заслонок.
На фиг. 1 представлена схема термокоптильной установки, вид спереди, на фиг. 2 - сбоку.
Термокоптильная установка содержит теплоизолированную камеру 1. (Фиг. 1). Внутри камеры установлен кожух 2 прямоугольной формы, панели которого имеют диффузорные щели 3, перекрываемые подвижными шиберами 4. В верхней части камеры 1 установлен вентилятор 5, размещенный в рециркуляционных коллекторах 6. На всасывающем окне вентилятора 5 установлен эжектор 7, сопряженный с кожухом 2. В эжекторе 7 расположены жиклер 8 и форсунка 9. Между боковыми стенками камеры 1 и панелями кожуха 2 установлены калориферы 10. В задней стенке камеры 1 образовано отверстие 11 для отвода рабочей среды из камеры 1. Внутри кожуха 2 расположен контейнер 12 для размещения продукта. В камере 1 установлены датчики температуры рабочей среды 13 и продукта 14, соединенные с пультом 15 задания режима и управления процессом термообработки. Отверстие 11 в камере 1 соединено с воздуховодом 16, выполненным в виде колена с отстойником 17 и штуцером 18 для слива конденсата, а в воздуховоде 16 установлена заслонка 19 с возможностью регулирования выброса рабочей среды на утилизацию. (Фиг. 2). Камера 1 имеет дверцу 20. Жиклер 8 соединен с дымогенератором 21, на выходе которого смонтирован искрогаситель 22, к последнему присоединен фильтр 23 очистки дыма, выход которого соединен с жиклером 8 посредством воздуховода 24 с системой заслонок 25 для регулирования температуры и концентрации коптильного препарата при подаче в камеру 1 и сбрасывании его на утилизацию. На задней стенке снаружи камеры 1 смонтирован охладитель 26 дыма, выход которого соединен с жиклером 8 посредством коллектора 27, установленным на воздуховоде 28 после системы заслонок 25. На воздуховоде 28 размещено распределительное устройство 29, один выход которого соединен с входом в охладитель 26 дыма, другой с жиклером 8 через коллектор 27, а вход с системой заслонок 25.
Термокоптильная установка работает следующим образом. Продукт помещают в контейнер 12 и последний устанавливают в камеру 1 между панелями кожуха 2 прямоугольной формы. Датчик 14 размещают в продукте, а камеру 1 закрывают дверцей 20. Заслонка 19 закрывает отверстие 11, исключая выброс рабочей среды из камеры 1 на утилизацию. Включают вентилятор 5 и калориферы 10. Внутри камеры 1 происходит рециркуляция воздуха, в результате чего воздух засасывается через эжектор 7, нагнетается вентилятором 5 через рециркуляционные коллекторы 6, проходя через калориферы 10, нагревается и поступает через каналы между панелями кожуха 2 и стенками камеры 1, часть которого проходит через диффузорные щели 3, а оставшаяся часть через центральные области камеры 1 снизу вверх, вследствие чего проникает внутрь контейнера 12, нагревая размещенный в нем продукт. Поток рабочей среды через диффузорные щели 3 регулируется перекрыванием их подвижными шиберами 4, закрепленными на панелях кожуха 2. При достижении заданной температуры, определяемой датчиком 13, с помощью электроклапана осуществляются вспрыски воды в камеру 1 через форсунку 9 по командам от пульта управления 15, при этом заслонка 19 приоткрывается и происходит выброс части рабочей среды из камеры 1 через отверстие 11 по воздуховоду 16 на утилизацию. Конденсат, образующийся в воздуховоде 16, сепарируется в капли, которые стекают вниз и собираются в отстойнике 17, периодически удаляется через штуцер 18. При достижении заданной температуры в продукте, определяемой датчиком 14, калориферы 10 отключаются, заслонка 19 открывается, холодный воздух через систему заслонок 25, минуя охладитель 26 посредством перекрытия заслонки в распределительном устройстве 29, по жиклеру 8 всасывается эжектором 7 с помощью вентилятора 5 и через рециркуляционные коллекторы 6 поступает в камеру 1, охлаждая ее. Горячая паровоздушная среда вытесняется из камеры 1 через отверстие 11 на утилизацию. Так происходит термическая обработка пищевых продуктов в паровоздушной среде.
При горячем копчении, наряду с вентилятором 5 и калориферами 10, включается в работу дымогенератор 21. Под воздействием вакуума, создаваемого вентилятором 5 в эжекторе 7, через жиклер 8 и систему подвода коптильного препарата, последний высасывается из дымогенератора 21, дым из которого сначала проходит через искрогаситель 22, затем через фильтр 23 очистки дыма и по воздуховоду 24 попадает в систему заслонок 25, в которой приток холодного воздуха и выход дыма на утилизацию перекрываются заслонкой. Горячий коптильный препарат, минуя охладитель 26, через воздуховод 28 и коллектор 27 проходит в жиклер 8. Затем, перемешиваясь с воздухом, поступаемым в эжектор 7, вместе с коптильным препаратом образует рабочую смесь, последняя проходит через рециркуляционные коллекторы 6 и нагреваясь в калориферах 10 снова поступает в контейнер 12, расположенный внутри кожуха 2 в камере 1. Часть рабочей смеси удаляется через отверстие 11 в задней стенке камеры 1, а другая часть устремляется в эжектор 7, обогащаясь коптильным препаратом из жиклера 8. При необходимости уменьшения концентрации коптильного препарата, последний дополняется холодным воздухом из системы заслонок 25. Контроль и управление процессом горячего копчения осуществляется от пульта 15.
При холодном копчении калориферы 10 выключаются из работы, а заслонка распределительного устройства 29 закрывает прямой проход и направляет коптильный препарат в охладитель 26, из которого холодный дым через коллектор 27 устремляется в жиклер 8 под воздействием вакуума, создаваемого вентилятором 5 в эжекторе 7, и далее через рециркуляционные коллекторы 6, диффузорные щели 3 и снизу кожуха 2 и контейнера 12 в камеру 1.
При необходимости коптильный препарат удаляется на утилизацию через систему заслонок 25.
Предлагаемая термокоптильная установка позволяет расширить технологию термической обработки пищевых продуктов, а именно, производить паровоздушную термообработку, горячее и холодное копчение, не снижая качества обрабатываемого продукта.
На предлагаемую термокоптильную установку разработана рабочая конструкторская документация, изготовлен и опробован опытный образец. Патентование за рубежом не предполагается.
Claims (2)
1. Термокоптильная установка, содержащая теплоизолированную камеру с дверцей, системы подачи и отвода рабочей среды, вентилятор, рециркуляционные коллекторы, калорифер, контейнер для размещения продукта, соединенный с камерой дымогенератор и заслонку, отличающаяся тем, что внутри камеры установлен кожух прямоугольной формы с перфорированными панелями, образующий с камерой каналы для потока рабочей среды, вентилятор размещен в рециркуляционных коллекторах, а на всасывающем окне вентилятора установлен эжектор, сопряженный с кожухом, в котором расположены жиклер коптильного препарата и форсунка для впрыскивания воды, панели кожуха имеют направленные в сторону каналов диффузорные щели, последние перекрываются подвижными шиберами, смонтированными на панелях, в задней стенке камеры образовано отверстие, соединенное с воздуховодом, в котором установлена заслонка с возможностью регулирования выброса рабочей среды на утилизацию по воздуховоду, выполненному в виде колена с отстойником и штуцером для слива конденсата, на выходе дымогенератора смонтирован искрогаситель, к последнему присоединен фильтр очистки, выход которого соединен с жиклером посредством воздуховода с системой заслонок для регулирования температуры коптильного препарата при подаче в камеру и сбросе его на утилизацию, при этом в камере установлены датчики температуры рабочей среды и продукта, соединенные с пультом задания режима и управления процессом термообработки.
2. Термокоптильная установка по п.1, отличающаяся тем, что на камере смонтирован охладитель дыма, выход которого соединен с жиклером посредством коллектора, установленным на воздуховоде, на последнем размещено распределительное устройство, один выход которого соединен с входом в охладитель дыма, другой - с жиклером через коллектор, а вход - с системой заслонок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105753A RU2142709C1 (ru) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Термокоптильная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105753A RU2142709C1 (ru) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Термокоптильная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2142709C1 true RU2142709C1 (ru) | 1999-12-20 |
Family
ID=20204002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105753A RU2142709C1 (ru) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Термокоптильная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2142709C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458510C2 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Способ дымогенерации в среде инертного газа с индуктивным подводом энергии |
RU169703U1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "МГТУ") | Коптильная установка |
RU175770U1 (ru) * | 2017-02-28 | 2017-12-19 | Александр Михайлович Ершов | Установка для сушки и копчения пищевых продуктов |
RU177817U1 (ru) * | 2017-02-17 | 2018-03-13 | Виктор Андреевич Аминов | Коптильная установка роторного типа |
-
1998
- 1998-03-26 RU RU98105753A patent/RU2142709C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458510C2 (ru) * | 2010-10-05 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Способ дымогенерации в среде инертного газа с индуктивным подводом энергии |
RU169703U1 (ru) * | 2016-05-11 | 2017-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "МГТУ") | Коптильная установка |
RU177817U1 (ru) * | 2017-02-17 | 2018-03-13 | Виктор Андреевич Аминов | Коптильная установка роторного типа |
RU175770U1 (ru) * | 2017-02-28 | 2017-12-19 | Александр Михайлович Ершов | Установка для сушки и копчения пищевых продуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1278965C (en) | Food cooking oven with duct fingers and method | |
CN110115515B (zh) | 用于多区烤箱的蒸汽控制系统 | |
US4422369A (en) | Method and apparatus for sterilizing a gas, and device for conditioning and protecting a zone from a space | |
US4099941A (en) | Condenser ceiling for kitchens | |
US4384850A (en) | Recirculating air heater | |
US4186727A (en) | Air ventilation and washing system | |
RU2142709C1 (ru) | Термокоптильная установка | |
US3631563A (en) | Vaporizing apparatus for treatment of animal carcasses | |
US4155348A (en) | Ventilating apparatus | |
GB1439971A (en) | Food treatment apparatus | |
RU2552864C1 (ru) | Зерносушилка | |
RU51827U1 (ru) | Коптильно-сушильная установка | |
NO156303B (no) | Oppvarmingsanlegg for et medium i gassform, saerlig toerkeanlegg. | |
RU2293468C1 (ru) | Универсальная термодымовая камера для тепловой обработки пищевых продуктов | |
JP3664569B2 (ja) | 調理排気浄化装置、及び、調理機器用フード装置、及び、調理機器 | |
RU163574U1 (ru) | Установка универсальная для тепловой обработки и копчения продуктов | |
GB1446348A (en) | Air pollution control system for food processing apparatus | |
RU169703U1 (ru) | Коптильная установка | |
RU177817U1 (ru) | Коптильная установка роторного типа | |
RU175770U1 (ru) | Установка для сушки и копчения пищевых продуктов | |
RU22001U1 (ru) | Установка для тепловой обработки и копчения продуктов и дымогенератор, входящий в эту установку | |
CN216452618U (zh) | 一种宠物毛发自动烘干箱 | |
RU2812365C1 (ru) | Шкаф хлебопекарный | |
SU1488680A1 (ru) | Система кондиционирования воздуха в животноводческом помещении | |
RU2764457C2 (ru) | Печь с подачей дыма |