CN108885419A

CN108885419A - 载体芯材以及使用其的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂

Info

Publication number: CN108885419A
Application number: CN201780020988.XA
Authority: CN
Inventors: 北原悠辉; 小川翔
Original assignee: Dowa Electronics Materials Co Ltd; Dowa IP Creation Co Ltd
Current assignee: Dowa Electronics Materials Co Ltd; Dowa IP Creation Co Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2018-11-23
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: US20190064688A1; EP3454130A4; WO2017170512A1; EP3454130B1; EP3454130A1; JP2017181904A; US10698330B2; CN108885419B; JP6650324B2

Abstract

一种由铁氧体颗粒构成的载体芯材，其特征在于，颗粒的偏度Rsk为‑0.40以上且‑0.20以下，颗粒的峰度Rku为3.20以上且3.50以下。其中，颗粒的最大高度Rz优选为2.20μm以上且3.50μm以下。另外，所述铁氧体颗粒优选含有Mn和Mg中的至少一种元素。由此，不易产生颗粒表面的凹凸的裂纹、缺损，并且能够减少被覆树脂的使用量而不降低电特性等。

Description

载体芯材以及使用其的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂

技术领域

本发明涉及载体芯材以及使用其的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂。

背景技术

例如，使用电子相片方法的传真机、打印机、复印机等的图像形成装置中，使调色剂附着于形成在感光体的表面的静电潜像上使其可视化，将该可视图像转印至纸张等后，加热并加压使其定影。从高图像质量化、彩色化的角度出发，作为显影剂广泛使用含有载体和调色剂的所谓的双成分显影剂。

使用双成分显影剂的显影方法中，将载体和调色剂在显影装置内搅拌混合，通过摩擦使调色剂具有规定量的带电量。然后，向旋转的显影辊上供给显影剂，在显影辊上形成磁刷，通过磁刷使调色剂电移动至感光体，使感光体上的静电潜像可视化。调色剂移动后的载体从显影辊上剥离，在显影装置内再次与调色剂混合。因此，作为载体的特性，要求具有形成磁刷的磁特性、赋予调色剂期望的电荷的带电特性以及重复使用时的耐久性。

因此，一般使用将磁铁矿、各种铁氧体等的磁性颗粒的表面通过树脂被覆的载体。作为载体芯材的磁性颗粒要求具有良好的磁特性的同时，具有相对于调色剂的良好的摩擦带电特性。已经提出了各种各样形状的材料作为满足这种特性的载体芯材。

本申请人也着眼于形成载体芯材表面的凹凸形状的晶粒，即所谓的晶粒的峰部与谷部的差以及晶粒的角部的形状，提出了将作为晶粒的峰部与谷部的差的指标的最大高度Rz、以及作为颗粒表面的凹凸的峰部的区域与谷部的区域的偏差度的指标的偏度Rsk设定为特定范围(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2015-101509号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，近年来，随着图像形成速度的高速化，显影装置内的显影剂的搅拌速度及搬送速度也正在变得更快。担心将具有凹凸形状的载体芯材用于这种高速的图像形成装置时，载体芯材会出现裂纹、缺损。另外，希望减少被覆树脂的使用量而不降低载体的电阻等特性。

因此，本发明的目的在于提供不易产生裂纹、缺损，并且能够减少被覆树脂的使用量而不降低电特性等的载体芯材。

另外，本发明的其他目的在于提供即使长期使用也能够稳定地形成良好的画质的图像的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供一种载体芯材，其特征在于，其为由铁氧体颗粒构成的载体芯材，颗粒的偏度Rsk为-0.40以上且-0.20以下，颗粒的峰度Rku为3.20以上且3.50以下。其中，颗粒的偏度Rsk和峰度Rku是通过实施例所示的测定方法测定的值。另外，对于本说明书中的“～”，只要无特别说明，均表示含有其前后记载的数值作为下限值和上限值。

其中，颗粒的最大高度Rz优选为2.20μm以上且3.50μm以下。

另外，所述铁氧体颗粒优选含有Mn和Mg中的至少一种元素。

另外，根据本发明，提供一种电子相片显影用载体，其特征在于，其是所述的载体芯材的表面被树脂被覆而成的。

进一步地，根据本发明，提供一种含有所述的电子相片显影用载体和调色剂的电子相片用显影剂。

发明的效果

由于本发明所述的载体芯材的表面上所形成的凹凸形状为特定形状，因此不易产生裂纹、缺损，即使图像形成速度变快，也能够长期维持高画质。另外，也能够减少被覆树脂的使用量而不降低电特性等。

另外，根据本发明所述的电子相片显影用载体及电子相片用显影剂，能够实现图像形成速度的高速化和高图像质量化。

附图说明

图1是实施例5的载体芯材的SEM照片。

图2是比较例4的载体芯材的SEM照片。

图3是示出了载体芯材的偏度Rsk与峰度Rku的关系的图表。

图4是示出了载体芯材的表面的概略图。

具体实施方式

本发明人等通过对是否能够在具有凹凸形状的由铁氧体颗粒构成的载体芯材中，维持由凹凸形状得到的特性的同时，抑制颗粒的裂纹、缺损，并且减少被覆树脂的量进行不断研究，结果发现，将作为颗粒表面的凹凸的峰部的区域与谷部的区域的偏差度的指标的偏度Rsk与作为颗粒表面的凹凸部分的峰度的指标的峰度Rku分别设定为规定范围即可。

即，本发明所述的载体芯材的显著特征在于，颗粒的偏度Rsk为-0.40以上且-0.20以下，颗粒的峰度Rku为3.20以上且3.50以下。通过将偏度Rsk和峰度Rku设定在这些范围，能够抑制凹凸部分的裂纹、缺损，另外，能够通过树脂以比现有更少的被覆树脂的使用量被覆颗粒表面的规定面积。并且，与现有的凹凸颗粒同样地，由于通过摩擦带电而带电的电荷从露出部分泄露，因而电荷不会蓄积，另外，由于颗粒表面的规定面积被树脂被覆，因而保持了规定的电阻。

对于本发明中的铁氧体颗粒的组成，无特别限定，可以列举出例如通式M_XFe_3-XO₄(其中，M为选自Mg、Mn、Ca、Ti、Cu、Zn、Sr、Ni等的2价金属元素中的至少1种金属元素，0＜X＜1)所示的组成的颗粒。其中，优选使用含有Sr，主要组成为Mn铁氧体、Mg铁氧体以及MnMg铁氧体的颗粒。

对于本发明的载体芯材的粒径，无特别限定，以体积平均粒径计优选为20μm～50μm的范围，粒度分布优选为窄。

对于本发明的载体芯材的制造方法，无特别限定，优选使用以下说明的制造方法。

首先，称量Fe成分原料和M成分原料、以及根据需要的添加剂，加入至分散介质中混合，制备浆料。其中，M为选自Mg、Mn、Ca、Ti、Cu、Zn、Sr、Ni等的2价金属元素中的至少1种金属元素。作为Fe成分原料，优选使用Fe₂O₃等。作为M成分原料，若为Mn，可以使用MnCO₃、Mn₃O₄等，若为Mg，可以优选使用MgO、Mg(OH)₂、MgCO₃。另外，作为Ca成分原料，优选使用CaO、Ca(OH)₂、CaCO₃等。

其中，为了使载体芯材的表面为凹凸形状，优选微量添加Sr。通过微量添加Sr，在焙烧工序生成部分Sr铁氧体，形成磁铅石型的晶体结构，容易促进载体芯材表面的凹凸形状。作为Sr成分原料，优选使用SrCO₃、Sr(NO₃)₂等。

然后，为了使形成于铁氧体颗粒的表面的凹凸形状为本发明中规定的形状，优选在加入Sr的基础上，进一步加入氯成分。由此，本发明中规定的凹凸形状容易形成。对于通过加入Sr与氯而容易形成本发明中规定的凹凸形状的原理，虽然还未完全解开，但推测是由于在后述的造粒工序中，生成了氯与Sr的化合物、例如SrClOH，通过将含有该化合物的造粒物在后述的焙烧工序中以比现有更高的温度进行焙烧，所述化合物对铁氧体的晶体生长产生影响，从而容易形成期望的凹凸形状。作为氯成分原料，可以列举出HCl、FeCl₃等。作为氯的加入量，优选相对于构成铁氧体的元素为0.1mol％以上且0.5mol％以下。

一般来说，作为Fe原料使用的Fe₂O₃的工业产品用级别含有几十ppm～几百ppm的氯成分作为杂质。本发明中使用的Fe₂O₃含有300ppm以下的氯成分。不加入氯成分而制备造粒物时，造粒物中含有的氯成分为0.02mol％以下。

作为本发明中使用的分散介质，优选为水。分散介质中除了所述Fe成分原料、M成分原料以外，还可以根据需要配混粘结剂、分散剂等。作为粘结剂，可以优选使用例如聚乙烯醇。作为粘结剂的配混量，优选使其在浆料中的浓度为0.5质量％～2质量％左右。另外，作为分散剂，可以优选使用例如聚羧酸铵等。作为分散剂的配混量，优选使其在浆料中的浓度为0.5质量％～2质量％左右。另外，也可以配混润滑剂、焙烧促进剂等。优选浆料的固体成分浓度为50质量％～90质量％的范围。另外，在将Fe成分原料、M成分原料加入至分散介质之前，也可以根据需要事先进行粉碎混合的处理。

现有的载体芯材的制造方法中，还对成分原料混合后的混合粉进行预焙烧。预焙烧的目的之一在于蒸发除去Fe成分原料等中含有的氯成分。本发明的载体芯材涉及的制造方法中，如前所述，由于优选在正式焙烧时有氯成分存在，因此优选进行正式焙烧而不经过预焙烧。

然后，对通过如上制备的浆料进行湿式粉碎。例如，使用球磨机、振动磨机进行规定时间的湿式粉碎。粉碎后的原材料的平均粒径优选为5μm以下，更优选为1μm以下。振动磨机、球磨机中可以含有规定粒径的介质。作为介质的材质，可以列举出铁系的铬钢、氧化物系的氧化锆、二氧化钛、氧化铝等。作为粉碎工序的方式，可以采用连续式和分批式的任一种。粉碎物的粒径根据粉碎时间、旋转速度、使用的介质的材质、粒径等进行调整。

然后，对粉碎后的浆料喷雾干燥并造粒。具体地，通过将浆料导入至喷雾干燥器等的喷雾干燥机中，向气氛中喷雾，从而造粒为球状。喷雾干燥时的气氛温度优选为100℃～300℃的范围。由此，能够得到粒径10μm～200μm的球状的造粒物。其中，对于得到的造粒物，优选使用振动筛等除去粗大颗粒、微粉，得到窄的粒度分布。

然后，将造粒物装入加热至规定温度的炉中，通过采用合成铁氧体颗粒的一般方法进行焙烧，生成铁氧体颗粒。此处，作为焙烧温度，优选比常规温度高的1140℃～1230℃的范围。作为达到相关焙烧温度为止的升温速度，优选为250℃/h～500℃/h的范围。另外，焙烧气氛优选氧浓度为100ppm～30000ppm的范围。

根据需要，对由此得到的焙烧物进行解粒。具体地，例如通过锤磨机等对焙烧物进行解粒。作为解粒工序的方式，可以采用连续式和分批式的任一种。然后，根据需要也可以进行分级使粒径向规定范围集中。作为分级方法，可以使用风力分级、筛式分级等现有公知的方法。另外，也可以通过风力分级机进行1次分级后，通过振动筛、超声波筛使粒径向规定范围集中。进一步地，在分级工序后，也可以通过磁力选矿机除去非磁性颗粒。

之后，根据需要，也可以将分级后的粉末(焙烧物)在氧化性气氛中加热，在颗粒表面形成氧化被膜以实现铁氧体颗粒的高电阻化(高电阻化处理)。作为氧化性气氛，可以使用大气气氛或氧气与氮气的混合气氛的任一种。另外，加热温度优选为200℃～800℃的范围，进一步优选为250℃～600℃的范围。加热时间优选为0.5小时～5小时的范围。

将根据上述制备的铁氧体颗粒用作本发明的载体芯材。然后，为了得到期望的带电性等，用树脂被覆载体芯材的外围，作为电子相片显影用载体。

作为用来被覆载体芯材的表面的树脂，能够使用现有公知的树脂，可以列举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚偏二氯乙烯、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂、聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂、以及聚氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚酰胺系、聚丁二烯系等的热塑性弹性体、氟硅酮系树脂等。

对于将树脂被覆至载体芯材的被覆方法，无特别限定，可以使用通过物理应力进行被覆的冲击法等。对于树脂被覆量，例如采用冲击法时，可以通过树脂加入量、搅拌时间进行调整。

对于载体的粒径，一般来说，为以体积平均粒径计10μm～200μm的范围，特别优选10μm～50μm的范围。

本发明所述的电子相片用显影剂由如上制备的载体与调色剂混合而成。对于载体与调色剂的混合比，无特别限定，可以根据使用的显影装置的显影条件等适当确定。一般来说，显影剂中的调色剂浓度优选为1质量％～15质量％的范围。理由是调色剂浓度不足1质量％时，图像浓度过淡，而调色剂浓度大于15质量％时，可能出现显影装置内调色剂飞散，引起机内污渍，或调色剂附着至转印纸等的背景部分的问题。更优选的调色剂浓度为3质量％～10质量％的范围。

作为调色剂，可以使用通过聚合法、粉碎分级法、熔融造粒法、喷雾造粒法等现有公知的方法制备的调色剂。具体地，可以优选使用使以热塑性树脂作为主要成分的粘合树脂中含有着色剂、脱模剂、带电控制剂等的物质。

对于调色剂的粒径，一般来说，优选通过库尔特计数器测定的以体积平均粒径计5μm～15μm的范围，更优选为7μm～12μm的范围。

根据需要，也可以向调色剂表面添加改性剂。作为改性剂，可以列举出例如二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、氧化镁、聚甲基丙烯酸甲酯等。可以使用其中的1种或组合使用2种以上。

对于载体与调色剂的混合，可以使用现有公知的混合装置。可以使用例如亨舍尔混合机、V型混合机、转鼓混合机、混合器(Hybridizer)等。

实施例

(实施例1)

将7190g的Fe₂O₃、2715g的Mn₃O₄和117g的SrCO₃分散至2506g的水中，加入36g的盐酸、36g的氨水作为pH调节剂、30g的炭黑作为还原剂、60g的聚羧酸铵系分散剂作为分散剂，得到混合物。盐酸和氨水分别使用36wt％水溶液和25wt％水溶液。通过湿式球磨机(介质直径2mm)对该混合物进行粉碎处理，得到混合浆料。

在喷雾干燥器中将该混合浆料喷雾至约140℃的热风中(盘旋转数20000rpm)，得到粒径10μm～200μm的干燥造粒物。

将该造粒物装入电炉中，在3000ppm的氧气气氛下、1140℃的温度下焙烧3小时。将得到的焙烧物通过锤磨机粉碎后，使用振动筛进行分级，得到体积平均粒径35μm的载体芯材。通过下述的方法对得到的载体芯材的表观密度、磁特性、偏度Rsk、峰度Rku、最大高度Rz进行测定。另外，对于以下的实施例和比较例所述的载体芯材，也采用同样的方法进行测定。图3中通过图表示出了实施例和比较例所述的载体芯材的偏度Rsk与峰度Rku的关系。

(双成分显影剂的制备)

用树脂被覆实施例1的载体芯材的表面以制备载体。具体地，相对于100重量份的载体芯材加入5重量份的硅酮树脂，通过在90℃下搅拌15分钟进行被覆，得到载体。使用罐磨机将得到的载体与平均粒径5.0μm左右的调色剂进行规定时间的混合，得到双成分系的电子相片用显影剂。其中，进行调整以使调色剂质量/(调色剂质量+载体质量)＝5/100。对于实施例2～12、比较例1～10的载体芯材，也采用同样的方法得到双成分显影剂。

(实施例2)

除了将焙烧工序中的焙烧温度设定为1180℃以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例3)

除了将焙烧工序中的焙烧温度设定为1230℃以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例4)

除了将盐酸的配混量设定为24g，将氨水的量设定为24g以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例5)

除了将焙烧工序中的焙烧温度设定为1180℃以外，按照与实施例4同样的方法得到载体芯材。图1中示出了得到的载体芯材的SEM照片。

(实施例6)

除了将盐酸的配混量设定为72g，将氨水的量设定为72g以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例7)

除了将SrCO₃的配混量设定为26g以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例8)

除了将SrCO₃的配混量设定为235g以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(实施例9)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2747g的Mn₃O₄、126g的SrCO₃、363g的MgO、26g的盐酸和26g的氨水作为起始原料以外，按照与实施例2同样的方法得到载体芯材。

(实施例10)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2404g的Mn₃O₄、126g的SrCO₃、544g的MgO、26g的盐酸和26g的氨水作为起始原料以外，按照与实施例2同样的方法得到载体芯材。

(实施例11)

除了使用7190g的Fe₂O₃、1228g的Mn₃O₄、122g的SrCO₃、982g的MgO、25g的盐酸和25g的氨水作为起始原料以外，按照与实施例2同样的方法得到载体芯材。

(实施例12)

除了使用7190g的Fe₂O₃、1039g的Mn₃O₄、123g的SrCO₃、1133g的MgO、25g的盐酸和25g的氨水作为起始原料以外，按照与实施例2同样的方法得到载体芯材。

(比较例1)

除了将盐酸的配混量设定为12g，将氨水的量设定为12g以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(比较例2)

除了将焙烧工序中的焙烧温度设定为1180℃以外，按照与比较例1同样的方法得到载体芯材。

(比较例3)

除了将焙烧工序中的焙烧温度设定为1230℃以外，按照与比较例1同样的方法得到载体芯材。

(比较例4)

除了不加入盐酸和氨水以外，按照与比较例3同样的方法得到载体芯材。图2中示出了得到的载体芯材的SEM照片。

(比较例5)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2551g的Mn₃O₄、22g的SrCO₃、207g的MgO作为起始原料，不加入盐酸和氨水，将焙烧工序中的焙烧温度设定为1225℃以外，按照与实施例1同样的方法得到载体芯材。

(比较例6)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2715g的Mn₃O₄作为起始原料，不加入盐酸和氨水以外，按照与实施例2同样的方法得到载体芯材。

(比较例7)

作为起始原料，将7190g的Fe₂O₃、2715g的Mn₃O₄、96g的SrCO₃分散至2500g的水中，加入36g的盐酸、36g的氨水作为pH调节剂、30g的炭黑作为还原剂、60g的聚羧酸铵系分散剂作为分散剂，得到混合物。通过湿式球磨机(介质直径2mm)对该混合物进行粉碎处理，得到混合浆料。

将该造粒物在大气中、950℃下加热2小时进行预焙烧。然后，按照与实施例2同样的方法进行焙烧，得到载体芯材。

(比较例8)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2747g的Mn₃O₄、103g的SrCO₃、363g的MgO、38g的盐酸和38g的氨水作为起始原料以外，按照与比较例7同样的方法得到载体芯材。

(比较例9)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2715g的Mn₃O₄作为起始原料，不加入盐酸和氨水，在1250℃下进行预焙烧，在1180℃下进行正式焙烧以外，按照与比较例8同样的方法得到载体芯材。

(比较例10)

除了使用7190g的Fe₂O₃、2715g的Mn₃O₄、36g的盐酸和36g的氨水作为起始原料以外，按照与比较例2同样的方法得到载体芯材。

(表观密度)

根据JIS Z 2504测定载体芯材的表观密度。

(磁特性)

使用室温专用振动样品型磁力计(VSM)(东英工业社制“VSM-P7”)，在0～79.58×10⁴A/m(10000奥斯特)的范围内连续施加1个循环的外部磁场，测定施加79.58×10³A/m(1000奥斯特)的磁场时的磁化强度σ_1k和饱和磁化强度σ_s。

(偏度Rsk、峰度Rku、最大高度Rz的测定)

按照下述方法测定载体芯材的偏度Rsk、峰度Rku、最大高度Rz。使用超景深彩色3D形状测定显微镜(“VK-X100”，株式会社KEYENCE制)，通过100倍物镜观察表面并求出。具体地，首先，将载体芯材固定至表面平坦的粘合带上，通过100倍物镜确定测定视野后，使用自动对焦功能将焦点调整至粘合带面上，使用自动拍摄功能得到载体芯材表面的三维形状。

各参数的测定采用装置自带的软件VK-H1XA进行。首先，作为前处理，从得到的载体芯材的表面的三维形状取出用于解析的部分。图4中示出了取出的载体芯材表面的概略图。取出共计21根对应于在载体芯材21的表面22的中央部分画出长度15.0μm的沿水平方向延伸的线段23且在其上下以0.75μm的间隔追加各10条平行线时的线段的粗糙度曲线。图4中简略地示出了上侧10根线段24a，下侧10根线段24b。

由于载体芯材为大致球形，因此取出的粗糙度曲线作为背景具有一定的曲率。因此，通过拟合最优的二次曲线，从粗糙度曲线中减去其进行修正，以作为背景的修正。得到此时的截止值λs为0.25μm，截止值λc为0.08mm。

对于偏度Rsk，将粗糙度曲线应用于下述数学式1所示的式中算出。

[数学式1]

其中，数学式1中，Rn表示与基准长度15μm中的第n个峰或谷的平均线的差异，通过下述数学式2所示的式子求出均方根高度Rq。

[数学式2]

此处，得到的偏度Rsk的值越大，表示越偏向位于谷的区域。

进一步地，也算出载体芯材的峰度Rku。

通过将粗糙度曲线应用于下述数学式3所示的式中算出。

[数学式3]

此处，得到的峰度Rku的值越大，表示峰越尖。

对于最大高度Rz，求出粗糙度曲线中最高的峰的高度与最深的谷的深度的和作为最大高度Rz。

上述说明的偏度Rsk、峰度Rku、最大高度Rz的测定是根据JIS B0601(2001年版)进行的。

另外，对于解析使用的载体芯材的平均粒径，限定为32.0μm～34.0μm。通过这样将作为测定对象的载体芯材的平均粒径限定为窄范围，能够减少由于曲率修正时产生的残渣引起的误差。其中，使用30个颗粒的平均值作为各参数的平均值。

(最终氯浓度)

通过硝酸银滴定法测定载体芯材中的Cl浓度。具体地，向样品中加入纯水，静置后，进行过滤和清洗。使用酚酞溶液作为指示剂，若溶液为酸性，则加入NaHCO₃使其变红。通过使用AgNO₃溶液滴定Cl溶出后的溶液求出载体芯材中的Cl浓度。

(实机评价)

向显影装置(显影辊的圆周速度Vs：406mm/秒，感光鼓的圆周速度Vp：205mm/秒，感光鼓-显影辊间距离：0.3mm)中加入制备的双成分显影剂，打印1000张白纸图像后，根据下述基准对载体飞散进行评价。评价结果示于表1中。

载体飞散

“○”：黑点的数量为0～2个

“△”：黑点的数量为3个～10个

“×”：黑点的数量为11个以上

(树脂使用量)

向100重量份载体芯材中加入5重量份硅酮树脂，通过冲击法进行干式涂布。涂布处理后，进行磁选除去非磁性成分后，使用室温专用振动样品型磁力计(VSM)(东英工业社制“VSM-P7”)进行磁性测定。根据涂布前后的磁化强度的比“σ_1k(涂布后)/σ_1k(涂布前)”对树脂使用量进行评价。评价基准如下。

“○”：σ_1k(涂布后)/σ_1k(涂布前)为98％～100％

“△”：σ_1k(涂布后)/σ_1k(涂布前)为96％～98％

“×”：σ_1k(涂布后)/σ_1k(涂布前)为96％以下

[表1]

颗粒表面的凹凸落在本发明中规定的偏度Rsk和峰度Rku的范围内的实施例1～12的载体芯材中，不受铁氧体的组成的影响，未发生载体飞散，树脂使用量比现有的少。

而氯的配混量少的比较例1的载体芯材的偏度Rsk变大，峰度Rku变小，载体飞散大量发生，另外，使用树脂量也多。

另外，与比较例1相比，将焙烧温度升高至1180℃和1230℃的比较例2和比较例3的载体芯材中，偏度Rsk进一步变大，峰度Rku进一步变小，与比较例1的载体芯材同样地载体飞散大量发生，使用树脂量也多。然后，另外，未配混氯的比较例4的载体芯材中，偏度Rsk大，载体飞散大量发生，树脂使用量虽然比现有的少，但也并非满意的水平。

比较例5的载体芯材是以MnMg铁氧体为主要组成、同时未配混盐酸的载体芯材，峰度Rku小，载体飞散大量发生，树脂使用量虽然比现有的少，但也并非满意的水平。

比较例6的载体芯材是未配混Sr成分原料和盐酸的载体芯材，偏度Rsk大，载体飞散大量发生，树脂使用量虽然比现有的少，但也并非满意的水平。

比较例7的载体芯材是进行预焙烧使氯成分蒸发后、进行了正式焙烧的载体芯材，偏度Rsk变大，峰度Rku变小，载体飞散大量发生，树脂使用量为现有的同等以上。

比较例8的载体芯材是以MnMg铁氧体为主要组成、同时正式焙烧前进行了预焙烧的载体芯材，与比较例7同样地，偏度Rsk变大，峰度Rku变小，载体飞散大量发生，树脂使用量为现有的同等以上。

比较例9的载体芯材是未配混Sr成分原料和盐酸、且正式焙烧之前进行了预焙烧的载体芯材，树脂使用量虽然比现有的少，但Rku大，发生了载体飞散。

比较例10的载体芯材是未配混Sr成分原料的载体芯材，偏度Rsk变大，峰度Rku变小，载体飞散大量发生，树脂使用量虽然比现有的少，但也并非满意的水平。

产业上的可利用性

由于本发明所述的载体芯材的表面上所形成的凹凸形状为特定形状，因此不易产生裂纹、缺损，即使图像形成速度变快，也能够长期维持高画质。另外，能够减少被覆树脂的使用量而不降低电特性等，是有用的。

Claims

1.一种载体芯材，其特征在于，其为由铁氧体颗粒构成的载体芯材，

颗粒的偏度Rsk为-0.40以上且-0.20以下，

颗粒的峰度Rku为3.20以上且3.50以下。

2.根据权利要求1所述的载体芯材，其中，颗粒的最大高度Rz为2.20μm以上且3.50μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的载体芯材，其中，所述铁氧体颗粒含有Mn和Mg中的至少一种元素。

4.一种电子相片显影用载体，其特征在于，其是权利要求1～3的任一项所述的载体芯材的表面被树脂被覆而成的。

5.一种电子相片用显影剂，其含有权利要求4所述的电子相片显影用载体和调色剂。