CN108883362B - 脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法 - Google Patents

脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108883362B
CN108883362B CN201780020629.4A CN201780020629A CN108883362B CN 108883362 B CN108883362 B CN 108883362B CN 201780020629 A CN201780020629 A CN 201780020629A CN 108883362 B CN108883362 B CN 108883362B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling tower
organic matter
organic
filter
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201780020629.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108883362A (zh
Inventor
神山直行
平山航一郎
杉田觉
田中义人
香川晴治
福田俊大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Power Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Power Ltd filed Critical Mitsubishi Power Ltd
Publication of CN108883362A publication Critical patent/CN108883362A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108883362B publication Critical patent/CN108883362B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023—Water in cooling circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/005—Valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/03—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/04—Oxidation reduction potential [ORP]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明的脱硫处理装置具备：导入来自冷却塔(11)的锅炉冷却塔排污水(12)的排污水管线(L1)；配置在排污水管线(L1)中且利用活性炭将锅炉冷却塔排污水(12)中的有机物去除的有机物去除装置(21)；利用吸收液(33)吸收来自锅炉(未图示)的废气(30)中的硫氧化物的吸收塔(31)；以及与有机物去除装置(21)连接且将去除了有机物后的锅炉冷却塔排污水(12)作为吸收塔(31)的补给水(32)而导入的补给水导入管线(L20)。

Description

脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法
技术领域
本发明涉及脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法。
背景技术
例如，在用于大型空调设备等的循环式冷却塔中，由于循环水的蒸发而引起的浓缩成为与冷却水接触的金属部的腐蚀、藻类的产生、水垢析出的主要原因，因此，需要舍弃一部分的浓缩后的水，该舍弃的水被另外进行处理后排放。作为对该浓缩后的锅炉冷却塔排污水进行处理的技术，例如，研究了利用过滤器、反渗透膜(RO膜)对锅炉冷却塔排污水进行处理并再次向冷却塔供给的工艺(专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2-95493号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在机组废气中，例如在使火力发电机组中的去除排烟处理系统的硫氧化物的湿式脱硫装置所利用的吸收液进行循环的吸收塔中，也需要供给对外部的河流湖泊等的水进行一次处理后的工业用水来作为补给水，要求降低该脱硫装置所需的工业用水的取水量。
于是，能够应用专利文献1的水处理方法而从锅炉冷却塔排污水生成脱硫装置的补给水，但存在如下问题：在使反渗透膜装置运转时动力成本高，并且，对于反渗透膜(RO膜)自身而言，也需要定期地进行药剂清洗以避免其堵塞，另外，该反渗透膜的前处理装置也变得复杂，因此导致费用增加。
另外，在对锅炉冷却塔排污水进行处理而使其成为脱硫装置的补给水的基础上，由于该处理水为纯水等级，因此，反渗透膜装置的水处理能力过度，同一场地内的锅炉冷却塔排污水在不进行处理或进行了所需最低限度的成分去除或pH调整处理之后排放到河流中，所以要求通过简易的处理装置来实现锅炉冷却塔排污水的重新利用。另一方面，在将锅炉冷却塔排污水直接用作脱硫装置的补给水的情况下，存在如下的问题点：由于排污水中含有的有机性药剂成分而产生吸收液的严重的氧化阻碍以及作为脱硫吸收剂的碳酸钙的活性阻碍。
本发明鉴于所述问题，其课题在于，提供一种能够通过简易的处理装置来实现锅炉冷却塔排污水的重新利用的脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法。
用于解决课题的方案
用于解决上述课题的本发明的第一发明的特征在于，具备：排污水管线，其导入来自锅炉冷却塔的锅炉冷却塔排污水；有机物去除装置，其配置在所述排污水管线中，利用活性炭等有机吸附过滤器将所述锅炉冷却塔排污水中的有机物去除；吸收塔，其吸收来自锅炉的废气中的硫氧化物；以及补给水导入管线，其将去除了所述有机物后的锅炉冷却塔排污水作为所述吸收塔的补给水而导入。
根据本发明，通过锅炉冷却塔排污水的重新利用，能够实现目前作为河流水或工业用水而取出的用作脱硫装置补给水的取水量的降低。锅炉冷却塔排污水的简易的处理中，进行基于活性炭等实现的有机物的吸附处理，与使用反渗透膜装置的处理方法相比，能够使动力成本便宜，无需进行反渗透膜的定期药剂清洗，因此，维护性良好。
第二发明在第一发明的基础上，特征在于，串联连接有多个所述有机物去除装置，所述有机物去除装置分别具备：有机物吸附过滤器，其安装在所述排污水管线中，用于去除所述锅炉冷却塔排污水中的有机物；主流路开闭阀，其设置在所述有机物吸附过滤器的入口侧，对所述锅炉冷却塔排污水的流入进行开闭；旁通管线，其从所述主流路开闭阀的上游侧的所述排污水管线分支，绕过所述有机物吸附过滤器，与所述有机物吸附过滤器的出口侧的排污水管线连接；以及旁通用开闭阀，其安装在所述旁通管线中，对旁通后的锅炉冷却塔排污水的流入进行开闭。
根据本发明，通过串联配置多个有机物吸附过滤器，并具有绕过特定的过滤器的旁通管线，从而在吸附能力降低的情况下绕过该吸附能力降低的过滤器，切换成通过预备的过滤器的流路，从而能够长期地维持吸附能力，能够增加连续运转时间。
第三发明在第二发明的基础上，特征在于，具备对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制的控制装置，所述控制装置与所述有机物吸附过滤器的运转时间相应地，对主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，利用所述旁通管线使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的有机物过滤器中。
根据本发明，能够与有机物吸附过滤器的运转时间以及再生维护历史、更换历史相应地使有机物吸附过滤器轮流，能够维持适当的有机物吸附过滤器的运转台数和有机物吸附过滤器的状态。
第四发明在第二发明的基础上，特征在于，具备：计测装置，其设置在所述有机物吸附过滤器与所述主流路开闭阀之间，使用TOC分析计或COD分析计等对向所述有机物吸附过滤器流入的所述锅炉冷却塔排污水、即有机物吸附过滤器处理水性状进行计测；以及控制装置，其基于由所述计测装置计测出的所述锅炉冷却塔排污处理水的性状，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，所述控制装置基于所述锅炉冷却塔排污处理水的性状，对主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，使所述锅炉冷却塔排污水绕到所述旁通管线，而使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的健全的有机物过滤器。
根据本发明，设置对锅炉冷却塔排污处理水的性状进行计测的计测设备，基于成为计测对象的有机物吸附过滤器的计测数据的计测结果来掌握该对象过滤器的吸附能力的变化，若该过滤器的吸附能力成为规定值以下，则通过控制装置对各阀进行开闭，能够自动地进行流路的切换。
第五发明在第二发明的基础上，特征在于，具备：计测装置，其设置在所述有机物吸附过滤器的前后，对所述有机物吸附过滤器的差压进行计测；以及控制装置，其基于根据由所述计测装置计测出的差压而求出的过滤器的堵塞程度，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，所述控制装置基于差压来切换主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭，使所述锅炉冷却塔排污水绕到所述旁通管线，而使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的健全的有机物过滤器。
根据本发明，设置对有机物吸附过滤器的差压的状态进行计测的计测机器，基于计测数据的计测结果来掌握过滤器的吸附能力的变化，若过滤器的差压成为规定值以上，则通过控制装置对各阀进行开闭，能够自动地进行流路的切换。
第六发明是一种脱硫处理装置的运转方法，特征在于，使用第二发明至第五发明中任一发明的脱硫处理装置，在串联配置有多个的所述有机物吸附过滤器中，将一个以上的所述有机物吸附过滤器作为预备的有机物吸附过滤器，使用剩余的所述有机物吸附过滤器来吸附锅炉冷却塔排污水中的有机物，在绕过所述有机物吸附过滤器的一部分时，使用预备的所述有机物吸附过滤器来吸附所述锅炉冷却塔排污水中的有机物。
根据本发明，在配置预备的有机物吸附过滤器的情况下，当存在有机物吸附过滤器的穿透时，能够在吸收塔的运转能力保持现状不变的状态下切换成该预备的有机物吸附过滤器，对锅炉冷却塔排污水中的有机物进行吸附处理。
第七发明是一种脱硫处理装置的运转方法，特征在于，使用第二发明至第五发明中任一发明的脱硫处理装置，在串联配置有多个的所述有机物吸附过滤器中，使用全部的所述有机物吸附过滤器来吸附所述锅炉冷却塔排污水中的有机物，在绕过多个所述有机物吸附过滤器内的一部分时，在使所述吸收塔的运转能力的负载降低的状态下进行脱硫处理。
根据本发明，在不配置预备的有机物吸附过滤器的情况下，当存在有机物吸附过滤器的穿透时，能够使吸收塔的运转能力的负载降低，绕过穿透了的有机物吸附过滤器，使用剩余的有机物吸附过滤器对锅炉冷却塔排污水中的有机物进行吸附处理。
第八发明在第七发明的基础上，特征在于，具备：氧化还原电位计，其对在所述吸收塔内循环的吸收液中的氧化还原电位进行计测；以及控制装置，其基于由所述氧化还原电位计计测出的所述吸收液的氧化还原电位的值，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，所述控制装置在所述吸收液的氧化还原电位的值降低的情况下，对预备的未使用的有机物去除装置的主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，停止所述锅炉冷却塔排污水向预备的所述旁通管线的流入，使所述锅炉冷却塔排污水向预备的有机物过滤器流入，去除所述锅炉冷却塔排污水中的有机物。
根据本发明，在吸收塔内的氧化还原电位的值未恢复到适当值的情况下，使用预备的有机物吸附过滤器，优先有机物的处理，相比现状的去除量而进一步增大锅炉冷却塔排污水中的药剂的去除量，从而能够抑制有机物向吸收塔内的流入。
发明效果
根据本发明，通过锅炉冷却塔排污水的重新利用，能够实现目前作为河流水或工业用水取出的用作脱硫装置补给水的取水量的降低。由于是基于使用活性炭的处理而实现的，因此，与使用反渗透膜装置的处理方法相比，动力成本便宜，无需进行如反渗透膜处理那样的定期的药剂清洗，因此，维护性良好。
附图说明
图1是实施例1的脱硫处理装置的概要图。
图2是示出实施例2的脱硫处理装置的有机物去除装置的概要图。
图3是示出实施例2的运转例的一例的图。
图4是示出表示实施例3的脱硫处理装置的有机物去除装置的概要图的一例的图。
图5是示出实施例4的脱硫处理系统的概要图。
图6是示出实施例3的运转例的一例的图。
图7是示出实施例5的脱硫处理系统的概要图。
图8是示出实施例5的脱硫处理系统的概要图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例详细进行说明。需要说明的是，不通过该实施例来限定本发明，另外，在存在多个实施例的情况下，也包含组合各实施例而构成的方式。
实施例1
图1是实施例1的脱硫处理装置的概要图。如图1所示，本实施例的脱硫处理装置10具备：将来自锅炉冷却塔(以下称为“冷却塔”)11的锅炉冷却塔排污水12导入的排污水管线L1；配置在排污水管线L1中且利用活性炭将锅炉冷却塔排污水12中的有机物去除的有机物去除装置21；利用吸收液33对来自锅炉(未图示)的废气30中的硫氧化物进行吸收的吸收塔31；以及与有机物去除装置21连接，将去除了有机物的锅炉冷却塔排污水12作为吸收塔31的补给水32而导入的补给水导入管线L20。这里，在图1中，标号L31图示出吸收液33的循环管线，P图示出安装在循环管线L31中的输送吸收液33的送液泵，34图示出从自吸收塔31的吸收液贮存部31a抽出的吸收液(以下称为“脱硫排水”)35A中将石膏36固液分离的固液分离机，35B图示出从脱硫排水35A中分离出石膏36后的分离液，L32图示出从循环管线L31分支出的抽出脱硫排水35A的管线，L33图示出将石膏36排出的石膏排出管线，37图示出贮存分离液35B的贮存槽，L34图示出向贮存槽37供给分离液35B的分离液供给管线，L35图示出将分离液35B从贮存槽37返回到吸收液贮存部31a的分离液返回管线，L36图示出从贮存槽37排放分离液35B的分离液排放管线。
在本实施例中，通过在向吸收塔31供给作为补给水32的锅炉冷却塔排污水12的排污水管线L1中设置有机物去除装置21，从而能够去除锅炉冷却塔排污水12所含有的例如防水垢剂、防锈剂等有机物。由此，由于补给水32中含有的有机物被去除，因此，能够进行消除因有机物引起的脱硫装置中的氧化以及吸收剂的活性阻碍的脱硫处理。这里，作为有机物，例如例示出聚合磷酸盐、丙烯酸聚合物、有机磷药剂等有机药剂。
另外，在本实施例中，在有机物去除装置21的上游侧设置有前处理装置20。该前处理装置20例如优选应用比较简易的砂过滤装置、精密过滤装置、超滤装置、纳米过滤装置等膜过滤设备。通过该前处理装置20的设置，能够抑制因有机物去除装置21的固体物等的附着而引起的处理流量负载降低。
作为有机物去除装置21，除了例如基于活性炭的有机物去除以外，还能够举出例如基于离子更换树脂的离子更换设备等。根据基于活性炭的处理，与使用RO(反渗透膜装置)的处理方法相比，动力成本便宜。另外，无需进行反渗透膜的定期药剂清洗，因此，维护性良好。根据基于活性炭的处理，与使用反渗透膜(RO)装置的处理方法相比，动力成本比使用反渗透膜装置时的运转更便宜，脱硫处理装置的机组运转费用变得经济。另外，在使用反渗透膜装置的情况下，需要进行反渗透膜的定期药剂清洗，但在基于活性炭的处理中，该定期的清洗处理不再需要，脱硫处理装置的维护性良好。
来自冷却塔11的锅炉冷却塔排污水12从冷却塔11分出需要的量，剩余部分作为排水而排放。冷却塔11具备：通过泵P1使冷却水循环的循环管线16；通过泵P2抽出冷却水并安装有滤砂装置17的净化管线15；以及将冷却塔补给水18向冷却塔11导入的导入管线19。
在本实施例的脱硫处理装置10中，冷却塔11和吸收塔31的结构为公知的装置结构即可，未特别限定。
通过锅炉冷却塔排污水12的重新利用，能够实现目前作为河流水(或工业用水)39取出的用作脱硫装置补给水的取水量的降低。此时，根据本
实施例1，利用基于活性炭等的有机物去除装置21将来自冷却塔11的锅炉冷却塔排污水12中的有机物去除，由此，能够抑制吸收塔31的脱硫装置中的氧化阻碍和活性阻碍。另外，通过将锅炉冷却塔排污水12转用为吸收塔31的补给水32，能够降低锅炉冷却塔排污水12自身的向外部排出的排水量。
实施例2
参照附图对本发明的实施例2的脱硫处理装置进行说明。图2是示出实施例2的脱硫处理装置的有机物去除装置的概要图。如图2所示，本实施例的有机物去除装置串联连接有多个(本实施例中为五个)第一有机物去除装置～第五有机物去除装置(21-1、21-2、21-3、21-4、21-5)。第一有机物去除装置21-1～第五有机物去除装置21-5的结构为相同的结构，因此以第一有机物去除装置21-1为例进行说明。第一有机物去除装置21-1具备：第一有机物吸附过滤器22-1，其安装在排污水管线L1中，用于去除锅炉冷却塔排污水12中的有机物；第一主流路开闭阀V1，其设置在第一有机物吸附过滤器22-1的入口侧，对锅炉冷却塔排污水12的流入进行开闭；第一旁通管线L11，其从第一主流路开闭阀V1的上游侧的第一排污水管线L1分支，绕过第一有机物吸附过滤器22-1而与第一有机物吸附过滤器22-1的出口侧的第二排污水管线L2连接；以及旁通用开闭阀V11，其安装在第一旁通管线L11中，对旁通后的锅炉冷却塔排污水12的流入进行开闭。
在本实施例中，使这样的第一有机物去除装置21-1～第五有机物去除装置21-5串联配置有五个，使第一有机物吸附过滤器22-1～第五有机物吸附过滤器22-5(称为“第一过滤器～第五过滤器”)在排污水管线中串联连接，在各第一有机物吸附过滤器22-1～第五有机物吸附过滤器22-5中分别设置有第一旁通管线L11～第五旁通管线L15，形成绕过各个第一有机物吸附过滤器22-1～第五有机物吸附过滤器21-5的流路。
在本实施例中，在例如设置有五个有机物吸附过滤器的情况下，运转初期，在串联地通过第一过滤器22-1、第二过滤器22-2、第三过滤器22-3的流路中运转，绕过第四过滤器22-4以及第五过滤器22-5而使用第四旁通管线L14、第四旁通管线L15，将第四过滤器22-4以及第五过滤器22-5作为预备。
然后，在第一过滤器22-1的吸附能力降低时，将第四过滤器22-4的流路从旁通管线L14进行切换，切换成通过第四过滤器22-4的流路，并且，关闭第一过滤器的阀V1，绕过第一过滤器22-1进行运转。
可以向该被绕过的发生了劣化的第一过滤器22-1组装新的有机物吸附过滤器，在将活性炭用作有机物吸附过滤器的情况下，通过进行再生处理而重新利用，能够长期地维持吸附能力，能够增加连续运转时间。
根据本实施例，能够实现连续运转时间的长期化，能够减少定期维护的频率。
通过将过滤器串联配置，能够减小针对每一个有机物吸附过滤器的负载，并且能够应对有机物为高浓度时的锅炉冷却塔排污水12。即，在仅使用一个有机物吸附过滤器对高浓度的锅炉冷却塔排污水12进行处理的情况下，当存在有机物吸附过滤器的穿透时，需要更换有机物吸附过滤器本身。另外，伴随着该过滤器更换，需要停止有机物去除处理，因此，河流水的取水量增大。与此相对，以串联配置的方式对多个有机物去除装置21进行分散处理，由此，能够使有机物吸附过滤器穿透的程度分散。
作为有机物吸附过滤器个数的设置的一例，通过以下的方式进行。
1)当决定了要处理的锅炉冷却塔排污水12的作为补给水32向吸收塔31补给的补给量时，与该补给量的容量相应地求出锅炉冷却塔排污水12的有机物的含有量，并通过计算求出对该有机物量进行吸附处理时需要的活性炭的使用量。
2)通过该计算来决定串联配置的每一个有机物吸附过滤器的活性炭量。例如在需要采用五列的串联配置的有机物吸附过滤器的情况下，预先将串联配置的预备的过滤器配置为一个以上。需要说明的是，在本实施例中，将第四过滤器22-4、第五过滤器22-5这两个过滤器配置为预备的过滤器。
3)预备的过滤器在初期不使用，借助第四旁通管线L14、第五旁通管线L15而绕过预备的过滤器。
根据本实施例，在配置预备的有机物吸附过滤器的情况下，当存在有机物吸附过滤器的穿透时，能够在吸收塔31的运转能力保持现状不变的状态下切换成该预备的有机物吸附过滤器，对锅炉冷却塔排污水中的有机物进行吸附处理。
需要说明的是，关于预备的过滤器，至少存在一个有机物吸附过滤器即可，但也可以配置两个以上的有机物吸附过滤器。
与此相对，在串联配置的多个有机物吸附过滤器22中，在使用所有的第一过滤器22-1～第五过滤器22-5对锅炉冷却塔排污水12中的有机物进行吸附处理的情况下，在绕过多个有机物吸附过滤器22内的一部分时，能够在降低吸收塔31的运转能力的负载的状态下进行脱硫处理。由于降低了吸收塔31的运转能力的负载，因此，能够暂时地降低补给水32的供给量，弥补因旁通导致的吸附处理的降低。例如在使用五列串联的第一过滤器22-1～第五过滤器22-5进行串联处理的情况下，例如在第一过滤器22-1的吸附能力降低了时，使吸收塔31中的运转负载降低，使补给水32的供给量降低，通过剩余的第二过滤器22-2～第五过滤器22-5这四个过滤器进行运转，由此能够避免吸附处理的负载的增大。
这样，在不配置预备的有机物吸附过滤器的情况下，当存在有机物吸附过滤器的穿透时，使吸收塔的运转能力的负载降低，绕过穿透了的有机物吸附过滤器，能够使用剩余的有机物吸附过滤器对锅炉冷却塔排污水中的有机物进行吸附处理。
示出了这样的串联配置多个(本实施例中为五个)有机物吸附过滤器且设置有绕过各有机物吸附过滤器的流路的情况下的运转的一例。图3是示出实施例2的运转例的一例的图。
在串联三台第一过滤器22-1～第三过滤器22-3进行运转的情况下，与该各过滤器的运转时间相应地使旁通运转的配置轮流。如图3所示，例如说明如下情况：在初期，在第一过滤器22-1、第二过滤器22-2、第三过滤器22-3中进行三列直接运转，第四过滤器22-4、第五过滤器22-5作为预备过滤器而进行旁通运转。
如图3的左侧所示，在运转初期，在第一过滤器22-1、第二过滤器22-2、第三过滤器22-3中进行三列直接运转。经过规定时间之后，如图3的右侧所示，将第四过滤器22-4从旁通运转切换成通过过滤器的运转，然后关闭V1，使第一过滤器22-1的第一旁通管线L11旁通运转。与之后的经过时间相应地，将第五过滤器22-5从旁通运转切换成通过过滤器的运转，然后关闭V2，使第二过滤器22-2的第二旁通管线L12旁通运转。
通过这样的与机组的运转时间相应地进行使旁通运转的配置轮流运转的前馈(FF)控制，能够始终稳定地进行向吸收塔31导入的作为补给水32的锅炉冷却塔排污水12中的有机物的去除。
在以上的实施例中，串联有五个有机物吸附过滤器，但本发明的有机物吸附过滤器的设置个数不局限于五个，能够根据要处理的锅炉冷却塔排污水和机组的设备而适当增减。
实施例3
参照附图对本发明的实施例3的脱硫处理装置进行说明。图4是示出表示实施例3的脱硫处理装置的有机物去除装置的概要图的一例的图。需要说明的是，针对与实施例2的构成构件重复的构件标注相同的标号并省略重复的说明。如图4所示，本实施例的有机物去除装置具备：第一计测装置25-1～第六计测装置25-6，它们分别设置在第一有机物吸附过滤器22-1～22-5与第一主流路开闭阀V1～第五主流路开闭阀V5之间，对分别向第一有机物吸附过滤器22-1～第五有机物吸附过滤器22-5流入的锅炉冷却塔排污水12的性状进行计测；以及控制装置50，其基于由第一计测装置25-1～第六计测装置25-6计测出的锅炉冷却塔排污水12的性状，控制第一主流路开闭阀V1～第五主流路开闭阀V5与第一旁通用开闭阀V11～第五旁通用开闭阀V15的开闭，控制装置50基于锅炉冷却塔排污水12的性状(例如到达吸附能力的上限的情况下的预先设定的规定值)，对第一主流路开闭阀V1～第五主流路开闭阀V5与第一旁通用开闭阀V11～第五旁通用开闭阀V15的开闭进行切换，使锅炉冷却塔排污水12绕到第一旁通管线L11～第五旁通管线L15，而使锅炉冷却塔排污水12绕到下游侧的有机物过滤器。
在各过滤器的前后设置计测装置25，基于计测装置25的计测数据来掌握过滤器的吸附能力的变化。而且，根据计测装置的结果，在控制装置50中若判断为预先设定的过滤器的吸附能力成为规定值以下，则利用控制装置50对各阀V1、V11进行开闭而切换流路。
这里，作为计测装置，能够使用对锅炉冷却塔排污水12的性状进行计测的总有机碳(Total Organic Carbon；TOC)计、化学需氧量(Chemical Oxygen Demand；COD)计。而且，基于锅炉冷却塔排污水12的性状(例如达到吸附能力的上限的情况下为预先设定的TOC值、COD值)，切换旁通管线。在采用TOC计或COD计的情况下，能够根据有机物吸附过滤器出口的有机物浓度来求出吸附能力。
另外，在将压力计用作计测装置的情况下，能够根据各有机物吸附过滤器的前后的差压来掌握堵塞程度。
能够使用计测装置25，基于计测结果，通过控制装置50的控制而自动地进行实施例1的流路切换。
另外，作为实施例3的变形例，在各计测计器中各有机物吸附过滤器出口的TOC或COD的值超过规定值而有机物吸附过滤器的吸附能力达到允许上限的情况下、或者各有机物吸附过滤器的差压超过规定值而达到允许的堵塞程度上限的情况下，也能够进行对未发生劣化的有机物吸附过滤器进行组合的反馈(FB)控制。另外，如图4的一例所示，也可以将各过滤器出口的TOC或COD的测定分析装置独立地设置于各过滤器的出口并进行运转管理。或者，也可以在各有机物吸附过滤器的出口设置取样阀，并独立地切换取样阀，由此向代表计器依次送液并进行分析，各有机物吸附过滤器的状态管理通过运转管理装置来进行。
而且，有机物吸附过滤器的吸附能力降低了的有机物吸附过滤器被绕过而从运转系列分离，进行反洗或再生的维护。
另外，在无法进行反洗、再生而判断为使用极限的情况下，进行活性炭过滤器的更换。更换过滤器可以是按照壳体进行更换的盒式过滤器，另行更换盒的内部的活性炭而提高维护性。另外，也可以在塔内设置托盘，从该托盘抽出活性炭进行更换。
通过串联，能够减小针对每一个有机物吸附过滤器的负载，并且能够应对高浓度排液。
通过使用计测装置，能够确定吸附能力降低了的有机物吸附过滤器，并且，将该发生了劣化的有机物吸附过滤器从流路中排除，由此能够在不停止运转的状态下进行维护。
另外，将作为计测装置25的压力计设置在有机物吸附过滤器22的前后，分别计测有机物吸附过滤器22-1～22-5的差压，具备控制装置50，该控制装置50基于根据由计测装置25计测出的差压而求出的过滤器的堵塞程度，对主流路开闭阀V1与旁通用开闭阀V11的开闭进行控制，控制装置50基于差压，切换主流路开闭阀V1与旁通用开闭阀V11的开闭，使锅炉冷却塔排污水绕到旁通管线L11，而使锅炉冷却塔排污水12绕到下游侧的有机物过滤器。
实施例4
参照附图对本发明的实施例4的脱硫处理装置进行说明。图5是示出实施例4的脱硫处理系统的概要图。如图5所示，本实施例的脱硫处理系统具备：氧化还原电位(ORP)计40，其对在吸收塔31内循环的吸收液33中的氧化还原电位进行计测；以及控制装置50，其基于由氧化还原电位计40计测出的吸收液的ORP的值，来控制主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭。如图4所示，控制装置50在循环于吸收塔31的吸收液33的ORP的值降低的情况下，切换预备的未使用的第四有机物去除装置21-4的主流路开闭阀V4与旁通用开闭阀V14的开闭，停止锅炉冷却塔排污水12向预备的旁通管线L14的流入，使锅炉冷却塔排污水12向预备的第四有机物过滤器22-4流入，从而去除锅炉冷却塔排污水12中的有机物。
在不存在计测装置25的情况下，虽然以轮流的方式进行规定时间的运转，但该情况下，当锅炉冷却塔排污水12的有机物浓度高于通常浓度时，在规定时间的运转之前发生有机物吸附过滤器的穿透。在这样的情况下，在吸收塔31内，有机物浓度增大，其结果是，产生脱硫阻碍。在该ORP值降低且脱硫处理的氧化阻碍变大的情况下，使有机物吸附过滤器的能力增大。
需要说明的是，在设置有计测装置25的情况下，通过对计器值中的计测结果较低的值的有机物吸附过滤器进行组合，从而进行有机物去除。
这里，作为不存在氧化阻碍的通常ORP例，ORP值为80mV至100mV以上。与此相对，作为氧化性能降低时的ORP例，ORP值为80mV以下。
在药剂(例如丙烯酸)未被有机物吸附过滤器去除而导入吸收塔31内的情况下，有时使吸收液33内的氧化速度降低，引起吸收塔31内的氧化阻碍。
吸收塔31中的氧化阻碍是指，在采用将石灰用作吸收液的湿式脱硫装置的情况下，废气中30的Sox与吸收液(石灰：碳酸钙)33发生反应，将SOx吸收，成为亚硫酸钙(固体物，结垢障碍)，但是在该ORP值降低(成为100mV以下)的情况下，在吸收液33中所需量的氧降低而变得氧化不足，其结果是，该亚硫酸钙以保持不变的状态存在，未被氧化至硫酸钙(石膏)。
另外，在吸收塔31内存在ORP控制装置的系统中，在ORP值成为适当值以下的情况下，供给空气(氧)以增加吸收液33内的氧化用空气，由此能够实现氧供给量的增大。作为ORP控制装置，例如存在供给空气量的增大、喷气缸的运行根数的增大等。
图6是示出实施例3的运转例的一例的图。在即便进行通常的ORP控制、吸收塔31内的ORP的值也无法恢复到适当值(100mV以上)的情况下，锅炉冷却塔排污水12中的药剂量过度至设想以上。在这样的情况下，如图6的右侧所示，使用预备的有机物吸附过滤器，优先有机物的处理，相比现状的去除量而进一步增大锅炉冷却塔排污水12中的药剂的去除量，从而能够抑制有机物向吸收塔内的流入。
实施例5
参照附图对本发明的实施例5的脱硫处理装置进行说明。图7以及图8是示出实施例5的脱硫处理系统的概要图。如图7所示，本实施例的脱硫处理装置中，多个(本实施中为三个)有机物去除装置21-1、21-2、21-3并联连接，且具备：第一有机物吸附过滤器22-1～第三有机物吸附过滤器22-3，它们分别安装在从排污水管线L0分支的多个并列导入管线L31、L32、L33中，用于去除锅炉冷却塔排污水12中的有机物；以及第一流路开闭阀V31～第三流路开闭阀V33，它们设置在第一有机物吸附过滤器22-1～第三有机物吸附过滤器22-3的入口侧，对锅炉冷却塔排污水12的流入进行开闭。
在该脱硫处理装置中并联配置有多个的有机物吸附过滤器22中，始终将一个以上的有机物吸附过滤器作为预备的有机物吸附过滤器(本实施例中为第三有机物吸附过滤器22-3)，使用剩余的第一有机物吸附过滤器22-1、第二有机物吸附过滤器22-2，并联地吸附锅炉冷却塔排污水12中的有机物，在停止第一有机物吸附过滤器22-1时，使用预备的第三有机物吸附过滤器22-3来吸附锅炉冷却塔排污水12中的有机物。由此，能够在不停止运转的状态下进行锅炉冷却塔排污水中的有机物的去除。
与此相对，在并联配置有多个的有机物吸附过滤器中，在使用所有的第一有机物吸附过滤器22-1～第三有机物吸附过滤器22-3对锅炉冷却塔排污水12中的有机物进行吸附处理的情况下，在停止所使用的有机物吸附过滤器22的一部分时，能够在降低吸收塔31的运转能力的负载的状态下进行脱硫处理。由于降低了吸收塔31的运转能力的负载，因此，能够暂时地降低补给水32的供给量，弥补因停止导致的吸附处理的降低。例如在使用三列过滤器22-1～22-3进行并联处理的情况下，例如在第一过滤器22-1的吸附能力降低了时，使吸收塔31中的运转负载降低，使补给水32的供给量降低，通过剩余的第二过滤器22-2～第三过滤器22-3这两个过滤器进行运转，由此能够避免吸附处理的负载的增大。
另外，如图8所示，与实施例2同样地，也可以设置第一计测装置25-1～第三计测装置25-3，第一计测装置25-1～第三计测装置25-3分别设置在第一有机物吸附过滤器22-1～第三有机物吸附过滤器22-3与第一流路开闭阀V31～第三流路开闭阀V33之间，对向第一有机物吸附过滤器22-1～第三有机物吸附过滤器22-3流入的锅炉冷却塔排污水12的性状进行计测。利用该第一计测装置25-1～第三计测装置25-3对有机物吸附过滤器的劣化进行监视，掌握过滤器的吸附能力的变化，从而更换过滤器，通过使用计测装置，能够确定吸附能力降低了的过滤器，并且，能够将该发生了劣化的过滤器从流路中排除，由此，能够在不停止运转的状态下进行维护。
附图标记说明：
10 脱硫处理装置
11 锅炉冷却塔
12 锅炉冷却塔排污水
L1 排污水管线
21 有机物去除装置
31 吸收塔
32 补给水
L20 补给水导入管线。

Claims (8)

1.一种脱硫处理装置，其特征在于，
所述脱硫处理装置具备：
排污水管线，其导入从锅炉用的锅炉冷却塔排出的锅炉冷却塔排污水；
有机物去除装置，其配置在所述排污水管线中，利用活性炭将所述锅炉冷却塔排污水中的有机物去除；
吸收塔，其吸收来自锅炉的废气中的硫氧化物；以及
补给水导入管线，其将去除了所述有机物后的锅炉冷却塔排污水作为所述吸收塔的补给水而导入。
2.根据权利要求1所述的脱硫处理装置，其特征在于，
在所述排污水管线中，串联连接有多个所述有机物去除装置，
所述有机物去除装置分别具备：
有机物吸附过滤器，其安装在所述排污水管线中，用于去除所述锅炉冷却塔排污水中的有机物；
主流路开闭阀，其设置在所述有机物吸附过滤器的入口侧，对所述锅炉冷却塔排污水的流入进行开闭；
旁通管线，其从所述主流路开闭阀的上游侧的所述排污水管线分支，绕过所述有机物吸附过滤器，与所述有机物吸附过滤器的出口侧的排污水管线连接；以及
旁通用开闭阀，其安装在所述旁通管线中，对旁通后的锅炉冷却塔排污水的流入进行开闭。
3.根据权利要求2所述的脱硫处理装置，其特征在于，
所述脱硫处理装置具备对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制的控制装置，
所述控制装置与所述有机物吸附过滤器的运转时间相应地，对主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，利用所述旁通管线使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的有机物过滤器中。
4.根据权利要求2所述的脱硫处理装置，其特征在于，
所述脱硫处理装置具备：
计测装置，其设置在所述有机物吸附过滤器与所述主流路开闭阀之间，对向所述有机物吸附过滤器流入的锅炉冷却塔排污处理水的性状进行计测；以及
控制装置，其基于由所述计测装置计测出的所述锅炉冷却塔排污处理水的性状，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，
所述控制装置基于所述锅炉冷却塔排污处理水的性状，对主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，使所述锅炉冷却塔排污水绕到所述旁通管线，而使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的有机物过滤器。
5.根据权利要求2所述的脱硫处理装置，其特征在于，
所述脱硫处理装置具备：
计测装置，其设置在所述有机物吸附过滤器的前后，对所述有机物吸附过滤器的差压进行计测；以及
控制装置，其基于根据由所述计测装置计测出的差压而求出的过滤器的堵塞程度，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，
所述控制装置基于差压来切换主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭，使所述锅炉冷却塔排污水绕到所述旁通管线，而使所述锅炉冷却塔排污水绕到下游侧的有机物过滤器。
6.一种脱硫处理装置的运转方法，其特征在于，
所述脱硫处理装置的运转方法使用权利要求2至5中任一项所述的脱硫处理装置，
在串联配置有多个的所述有机物吸附过滤器中，将一个以上的所述有机物吸附过滤器在初期不使用而作为预备的有机物吸附过滤器，使用剩余的所述有机物吸附过滤器来吸附锅炉冷却塔排污水中的有机物，
在绕过所述有机物吸附过滤器的一部分时，使用预备的所述有机物吸附过滤器来吸附所述锅炉冷却塔排污水中的有机物。
7.一种脱硫处理装置的运转方法，其特征在于，
所述脱硫处理装置的运转方法使用权利要求2至5中任一项所述的脱硫处理装置，
在串联配置有多个的所述有机物吸附过滤器中，使用全部的所述有机物吸附过滤器来吸附所述锅炉冷却塔排污水中的有机物，
在绕过多个所述有机物吸附过滤器内的一部分时，在使所述吸收塔的运转能力的负载降低的状态下进行脱硫处理。
8.根据权利要求7所述的脱硫处理装置的运转方法，其特征在于，
所述脱硫处理装置具备：
氧化还原电位计，其对在所述吸收塔内循环的吸收液中的氧化还原电位进行计测；以及
控制装置，其基于由所述氧化还原电位计计测出的所述吸收液的氧化还原电位的值，对所述主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行控制，
所述控制装置在所述吸收液的氧化还原电位的值降低的情况下，对预备的未使用的有机物去除装置的主流路开闭阀与旁通用开闭阀的开闭进行切换，停止所述锅炉冷却塔排污水向预备的所述旁通管线的流入，使所述锅炉冷却塔排污水向预备的有机物过滤器流入，去除所述锅炉冷却塔排污水中的有机物。
CN201780020629.4A 2016-03-31 2017-02-21 脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法 Expired - Fee Related CN108883362B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016072508A JP6723793B2 (ja) 2016-03-31 2016-03-31 脱硫処理装置及び脱硫処理装置の運転方法
JP2016-072508 2016-03-31
PCT/JP2017/006429 WO2017169309A1 (ja) 2016-03-31 2017-02-21 脱硫処理装置及び脱硫処理装置の運転方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108883362A CN108883362A (zh) 2018-11-23
CN108883362B true CN108883362B (zh) 2021-05-11

Family

ID=59964181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780020629.4A Expired - Fee Related CN108883362B (zh) 2016-03-31 2017-02-21 脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10617996B2 (zh)
EP (1) EP3437720B1 (zh)
JP (1) JP6723793B2 (zh)
KR (1) KR102165980B1 (zh)
CN (1) CN108883362B (zh)
PL (1) PL3437720T3 (zh)
WO (1) WO2017169309A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102186251B1 (ko) * 2019-03-29 2020-12-03 한국동서발전(주) 탈황공정수 재순환방법
EP3896445A1 (en) * 2020-04-17 2021-10-20 Uros AG System and method for performing redox potential analysis in an aqueous solution
CN113548738B (zh) * 2021-08-06 2022-10-14 河北国华定州发电有限责任公司 电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法
DE102022123613B3 (de) * 2022-09-15 2023-11-16 CERAFILTEC Germany GmbH Verfahren zur Bestimmung der Sättigungsdauer eines Adsorptionsmittels und zum Abschätzen des Ist-DOC-Anteils eines zu filtrierenden Testmediums
CN117101300B (zh) * 2023-08-25 2024-05-24 深圳市睿维盛环保科技有限公司 VOCs废气处理系统

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6058230A (ja) 1983-09-09 1985-04-04 Babcock Hitachi Kk 排煙脱硫方法および装置
JPH0295493A (ja) * 1988-10-03 1990-04-06 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 循環式冷却水の処理方法
JPH04367506A (ja) * 1991-06-12 1992-12-18 Kobe Steel Ltd ヘリウム精製装置
EP0883433B1 (en) * 1996-03-01 2002-09-11 Ebara Corporation Desulfurizing method and apparatus by irradiation of electron beam
US5762763A (en) * 1996-09-11 1998-06-09 Flair Corporation Method and apparatus for separating water from compressed air system condensate
JP4472050B2 (ja) * 1998-10-20 2010-06-02 日東電工株式会社 造水装置および造水方法
JP2000189961A (ja) * 1998-10-20 2000-07-11 Nitto Denko Corp 造水装置および造水方法
JP2001327830A (ja) * 2000-05-22 2001-11-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 排煙処理装置
JP2002085941A (ja) * 2000-07-13 2002-03-26 Toray Ind Inc 造水方法および造水装置
JP4841065B2 (ja) * 2001-06-21 2011-12-21 三菱重工メカトロシステムズ株式会社 排煙のｓｏ３分除去装置
JP2005313034A (ja) * 2004-04-27 2005-11-10 Miura Co Ltd 給水システム
JP2007007580A (ja) * 2005-06-30 2007-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び方法
JP5084130B2 (ja) * 2005-10-25 2012-11-28 中国電力株式会社 廃液処理方法及び廃液処理システム
CN100355663C (zh) * 2006-02-20 2007-12-19 张贵祥 火电厂废水循环利用处理技术
JP4540628B2 (ja) * 2006-03-16 2010-09-08 三井造船株式会社 廃棄物ガス化装置
US8387545B2 (en) * 2009-07-17 2013-03-05 Conocophillips Company Water recovery from flue gas in steam-assisted production
CN201605173U (zh) * 2009-11-10 2010-10-13 天津大沽化工股份有限公司 一种电厂废水回收装置
EP2335806A1 (en) * 2009-12-04 2011-06-22 Alstom Technology Ltd Method and system for condensing water vapour from a carbon dioxide rich flue gas
JP5589464B2 (ja) * 2010-03-17 2014-09-17 三浦工業株式会社 濾過システム
US8518148B2 (en) * 2010-07-12 2013-08-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Integrated flue gas dehumidification and wet cooling tower system
CA2808563C (en) 2010-10-15 2015-06-16 Nobuyuki Ukai System for processing mercury in flue gas
JP5728963B2 (ja) * 2011-01-20 2015-06-03 株式会社Ihi 酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置
JP2013006144A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置及び排ガス処理装置のｏｒｐ制御方法
CN102343201A (zh) * 2011-10-11 2012-02-08 南京大学 一种利用烟道气余热脱除其酸性气体的工艺
JP5874925B2 (ja) * 2012-08-01 2016-03-02 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 焼却プラント排水の処理方法および処理設備
EP2703063A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-05 Alstom Technology Ltd Desulphurization and cooling of process gas
JP5974386B2 (ja) * 2013-02-28 2016-08-23 株式会社日立製作所 海水淡水化システム
JP6298296B2 (ja) * 2014-01-08 2018-03-20 三菱重工業株式会社 水処理システム及び方法
JP6287666B2 (ja) * 2014-07-30 2018-03-07 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 排水処理方法及び排水処理装置
CN104689676B (zh) * 2015-03-13 2016-11-30 北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司 湿法脱硫废水利用系统及其工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20190105604A1 (en) 2019-04-11
CN108883362A (zh) 2018-11-23
WO2017169309A1 (ja) 2017-10-05
KR102165980B1 (ko) 2020-10-15
US10617996B2 (en) 2020-04-14
EP3437720B1 (en) 2021-01-06
JP2017177074A (ja) 2017-10-05
JP6723793B2 (ja) 2020-07-15
PL3437720T3 (pl) 2021-07-05
KR20180116403A (ko) 2018-10-24
EP3437720A4 (en) 2019-10-02
EP3437720A1 (en) 2019-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108883362B (zh) 脱硫处理装置以及脱硫处理装置的运转方法
CN106082407B (zh) 水处理设备
DK2788104T3 (en) PROCEDURE FOR TREATING PURPOSES CONTAINED IN SHIP EXHAUST GASES, SHIP WITH EXHAUST GAS SCRUBS
JP5909281B2 (ja) 水処理装置
JP7149349B2 (ja) 排煙ガス洗浄液浄化システム
JP5955389B2 (ja) 脱塩処理装置及び脱塩処理装置の運転方法
KR20130107041A (ko) 수처리 장치
US20110062070A1 (en) Apparatus for treating wastewater, particularly wastewater originating from a process for the production of photovoltaic cells
JP2005279462A (ja) 水処理装置及び水処理方法
KR20120082754A (ko) 수처리장치와 수처리장치의 역삼투막필터 세정방법
US20170296975A1 (en) Raw water filtration treatment system, and method for cleaning filtration device
KR20160103612A (ko) 스마트 막여과 수처리 시스템
KR101481075B1 (ko) 침지식 연속유동 막여과장치 및 그의 역세척방법
KR101334651B1 (ko) 저류조가 없는 정수처리장치 및 이를 이용한 정수처리방법
KR100816714B1 (ko) 고도정수처리장치
KR101541654B1 (ko) 교차 운전을 이용한 역삼투막 여과장치 및 여과방법
JP2012200669A (ja) リン除去装置
KR102151055B1 (ko) 침지식분리막모듈을 이용한 복합형 수처리장치
JP2822297B2 (ja) 液中の被吸着物質の除去装置および除去方法
CN218454135U (zh) 一种实验室废水处理系统
CN107792973B (zh) 一种水处理工艺
JP2018108549A (ja) 排ガス処理装置及び排ガス処理方法
KR102129684B1 (ko) 폐수 처리 시스템
JP4799570B2 (ja) 排水処理設備における排水管理方法
CN112939286A (zh) 一种钢材加工用废水处理智能控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant after: Mitsubishi Power Co.,Ltd.

Address before: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant before: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210511