CN112939286A - 一种钢材加工用废水处理智能控制系统 - Google Patents

一种钢材加工用废水处理智能控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112939286A
CN112939286A CN202110309791.6A CN202110309791A CN112939286A CN 112939286 A CN112939286 A CN 112939286A CN 202110309791 A CN202110309791 A CN 202110309791A CN 112939286 A CN112939286 A CN 112939286A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
filtering device
control module
oxidation
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110309791.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄胜勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoguan Xiangming Iron And Steel Co ltd
Original Assignee
Shaoguan Xiangming Iron And Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoguan Xiangming Iron And Steel Co ltd filed Critical Shaoguan Xiangming Iron And Steel Co ltd
Priority to CN202110309791.6A priority Critical patent/CN112939286A/zh
Publication of CN112939286A publication Critical patent/CN112939286A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
    • G05D21/02—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value characterised by the use of electric means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种钢材加工用废水处理智能控制系统。本发明实施例提供的技术方案，该系统包括：第一输送组件，第一输送组件用于将收集到的酸洗废水抽送至调匀槽；第二输送组件，第二输送组件用于将经过调匀的酸洗废水抽送至氧化槽；氧化还原仪，氧化还原仪设置于氧化槽内；搅拌机，搅拌机设置于胶羽槽；控制模块用于控制第一输送组件、第二输送组件、氧化还原仪和搅拌机的工作状态。本发明实施例通过设置多个输送组件来实现对酸洗废水的抽送处理；通过设置氧化还原仪来检测对应氧化槽内的氧化参数进而判断酸洗废水是否达标，通过上述各个组件来实现酸洗废水排放以及达标监测的智能化处理；降低生成过程中的污水排放。

Description

一种钢材加工用废水处理智能控制系统
技术领域
本发明实施例涉及水处理技术领域，尤其涉及一种钢材加工用废水处理智能控制系统。
背景技术
目前，在钢材加工的时候，水是必不可少的使用资源，但是经过使用的水会变成废水，如果将上述废水排放则会对自然环境产生较大的影响。钢材加工后的水需要经过处理之后才能排放。因此，需要设计一种能够高效进行废水处理的方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种钢材加工用废水处理智能控制系统，能够通过上述组件模块来实现对酸洗废水的智能化处理操作。
在第一方面，本发明实施例提供了一种钢材加工用废水处理智能控制系统，包括：
第一输送组件，所述第一输送组件用于将收集到的酸洗废水抽送至调匀槽处以在调匀槽处调节酸洗废水的酸碱度；
第二输送组件，所述第二输送组件用于将经过调匀的酸洗废水抽送至氧化槽处；
氧化还原仪，所述氧化还原仪设置于氧化槽内以检测氧化槽内的经过处理的酸洗废水的氧化参数；
搅拌机，所述搅拌机设置于胶羽槽处以使胶羽槽内的溶液与酸洗废水充分混合进而产生絮凝物；
控制模块，所述控制模块用于控制第一输送组件、第二输送组件、氧化还原仪和搅拌机的工作状态。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，还包括与所述控制模块电性连接的刮泥机，所述刮泥机用于对沉淀槽内的沉淀物进行刮泥处理。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，还包括与所述控制模块电性连接的污泥泵组件；所述污泥泵组件用于将沉淀槽底部的污泥抽送至污泥浓缩池。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，还包括与所述控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件包括有多个出气口，多个出气口分别伸入于调匀槽、氧化槽、调整槽、胶羽槽以对其内溶液进行充分混合。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述鼓风机组件包括第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均为鲁式鼓风机。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接的加药装置，所述加药装置用于向氧化槽和/或调整槽添加药液。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接的PH检测模块，所述PH检测模块用于将检测到的调整槽内的酸碱度发送至控制模块，所述控制模块根据所述酸碱度来控制相应加药装置的启动或者停止。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述控制系统还包括污泥处理组件，所述污泥处理组件包括与控制模块电性连接的抽泥泵和压滤机；所述抽泥泵用于将污泥浓缩池的污泥抽送至压滤机进行压滤处理，所述压滤机用于对其内的污泥进行压滤处理。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述智能控制系统还包括净化系统，所述净化系统包括：
输送泵组件，用于将经过储水槽沉淀处理的沉淀水抽送至过滤装置以进行过滤操作；
过滤装置，包括依次连通第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于对抽送至其内的沉淀水进行一级过滤，所述第二过滤装置用于对进入其内的沉淀水进行二级过滤，并将经过二级过滤的沉淀水排出至放流井处；
逆洗泵，用于将放流井处的水抽送至第一过滤装置和/或第二过滤装置处以对所述第一过滤装置和/或第二过滤装置进行逆洗操作；
所述输送泵组件、过滤装置和逆洗泵均与所述控制模块电性连接，所述控制模块用于控制输送泵组件、过滤装置和逆洗泵的启动或停止。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述第一过滤装置包括砂滤塔，所述第二过滤装置包括活性炭塔；所述砂滤塔设置有与控制模块电性连接的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述活性炭塔设置有与控制模块电性连接的第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀和第十电磁阀；各个电磁阀用于控制相应进出水口的通断。
本发明实施例通过设置多个输送组件来实现对酸洗废水的抽送处理；通过设置氧化还原仪来检测对应氧化槽内的氧化参数进而判断酸洗废水是否达标，通过上述各个组件来实现酸洗废水排放以及达标监测的智能化处理；大大提升钢材加工过程中废水的智能化监测程度，降低污染排放。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢材加工用废水处理智能控制系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的钢材加工用废水处理智能控制系统的电路原理框图；
图3是本发明实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的电路原理框图；
图5是本发明实施例提供的输送泵组件的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的过滤装置的结构示意图。
附图标记：V1、收集槽；V2、调匀槽；V3、氧化槽；V4、调整槽；V5、胶羽槽；V6、沉淀槽；V7、储水槽；V8、放流井；V9、明渠；1、第一输送组件；2、第二输送组件；3、搅拌机；4、刮泥机；5、污泥泵组件；6、氧化还原仪；7、输送泵组件；71、第一输送泵；72、第二输送泵；8、砂滤塔；81、第一电磁阀；82、第二电磁阀；83、第三电磁阀；84、第四电磁阀；85、第五电磁阀；9、活性炭塔；91、第六电磁阀；92、第七电磁阀；93、第八电磁阀；94、第九电磁阀；95、第十电磁阀；10、逆洗泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
图1是本发明实施例提供的钢材加工用废水处理智能控制系统的结构示意图，图2是本发明实施例提供的钢材加工用废水处理智能控制系统的电路原理框图，如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种钢材加工用废水处理智能控制系统，包括：
第一输送组件1，所述第一输送组件1用于将收集到的酸洗废水抽送至调匀槽V2处以在调匀槽V2处调节酸洗废水的酸碱度；酸洗废水主要存储在酸洗废水收集槽V1中，上述收集槽V1对钢材加工过程中产生的废水进行收集，第一输送组件1包括有两个输送泵来将收集槽V1中的废水抽送至调匀槽V2来调节相应的废水的酸碱度。
第二输送组件2，所述第二输送组件2用于将经过调匀的酸洗废水抽送至氧化槽V3处；在调匀槽V2中其内设置有NaOH来调节水的酸碱度使得废水在酸碱度这个检测指标上能够满足排放要求；经过调匀的酸洗废水被第二输送组件2抽送至氧化槽V3，但是在氧化槽V3内设置氧化还原仪6来对其进行数据监测。氧化还原仪6，所述氧化还原仪6设置于氧化槽V3内以检测氧化槽V3内的经过处理的酸洗废水的氧化参数。本发明实施例的氧化还原仪也即是ORP模块，ORP模块用于检测溶液的氧化还原电位，氧化还原电位就是用来反映水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化还原性。氧化还原电位越高，氧化性越强，氧化还原电位越低，还原性越强。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则表示溶液显示出一定的还原性。
搅拌机3，所述搅拌机3设置于胶羽槽V5处以使胶羽槽V5内的溶液与酸洗废水充分混合进而产生絮凝物；在胶羽槽V5之前还设置有调整槽V4，上述调整槽V4主要是为了对酸洗废水的酸碱度进行进一步的调整，胶羽槽V5内添加有絮凝药剂来使得调整槽V4过来废水进行絮凝然后产生絮凝物，在进行具体实施时，还通过增加搅拌机3来提高整个胶羽槽V5中的絮凝效果。
控制模块，所述控制模块用于控制第一输送组件1、第二输送组件2、氧化还原仪6和搅拌机3的工作状态。
更为优选的，还包括与控制模块电性连接的PH检测模块，所述PH检测模块用于将检测到的调整槽V4内的酸碱度发送至控制模块，所述控制模块根据所述酸碱度来控制相应加药装置的启动或者停止。
在本发明实施例中PH检测模块和氧化还原仪6用于显示水质状况以及控制加药量，在进行具体实施时，PH检测模块需要每周进行一次校准来提高整个系统的准确度。上述第一输送组件1和第二输送组件2主要是为了实现各个水槽内水的流通。
更为优选的，还包括与所述控制模块电性连接的刮泥机4，所述刮泥机4用于对沉淀槽V6内的沉淀物进行刮泥处理。沉淀槽V6设置于胶羽槽V5之后，刮泥机4主要对沉淀槽V6内沉淀物进行刮泥处理，进而使得沉淀槽V6可以分两条路送到后端进行进一步净化处理；一路可以直接抽送至净化系统的储水池处来进行储水操作，另一路可以通过污泥泵抽送至污泥浓缩池进行进一步的处理。在方案具体实施时，氧化槽V3、调整槽V4、胶羽槽V5和沉淀槽V6依次并排设置，进行废水流通处理的时候，可以有多种方式进行，比如可以通过水泵来进行抽送处理或者可以通过溢流操作处理；当采用溢流操作处理的时候可以在槽内设置通道的方式来进行，也即是氧化槽V3与调整槽V4之间设置第一通道，调整槽V4和胶羽槽V5之间设置第二通道，胶羽槽V5和沉淀槽V6之间设置第三通道，并且第一通道的高度高于第二通道的高度，第二通道的高度高于第三通道的高度；通过上述设置能够保证不出现倒流的情况。
更为优选的，还包括与所述控制模块电性连接的污泥泵组件5；所述污泥泵组件5用于将沉淀槽V6底部的污泥抽送至污泥浓缩池。所述控制系统还包括污泥处理组件，所述污泥处理组件包括与控制模块电性连接的抽泥泵和压滤机；所述抽泥泵用于将污泥浓缩池的污泥抽送至压滤机进行压滤处理，所述压滤机用于对其内的污泥进行压滤处理。上述为具体的过滤后的污泥的处理方式，当压滤机处理完成之后，则将相应的污泥搬运至污泥车上运走。
更为优选的，还包括与所述控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件包括有多个出气口，多个出气口分别伸入于调匀槽V2、氧化槽V3、调整槽V4、胶羽槽V5以对其内溶液进行充分混合。更为优选的，所述鼓风机组件包括第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均为鲁式鼓风机。通过上述风机设置提高溶液的混合度。
更为优选的，还包括与控制模块电性连接的加药装置，所述加药装置用于向氧化槽V3和/或调整槽V4添加药液。
酸洗废水中主要含有Fe2+，Fe2+为一极不稳定离子，因此处理Fe2+需先将其氧化为Fe3+，再形成氢氧化物沉淀去除。酸洗废水处理时经常采用曝气及添加氧化剂(NaOCl、H2O2)的方法：
Fe2++O2→Fe3+；
Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓；
在本发明实施例中采用NaOCl氧化法进行处理﹑中和剂采用NaOH来进行处理的方式：
Fe2++OCl-→Fe3+；
Fe3++OH-→Fe(OH)3↓；
具体的，加药装置用于向收集槽V1、调整槽V4内添加浓度为20％的NaOH，该加药装置还用于向氧化槽V3内添加NaOCl药剂，进行添加时，可以采用定量添加的方式，也即是每一次添加的药剂量是固定的，另外一种是还可以通过检测相应槽内的PH值来进行加药操作，当相应槽内PH值达到预设值时，则控制停止进行加药操作。
本发明方案还设置有指示灯、液位检测模块等来进行检测，通过液位检测模块和指示灯联动显示来提示用户当前各个槽内的液位状态，当出现异常的时候，还可以通过蜂鸣器来进行报警处理。
本发明实施例通过设置多个输送组件来实现对酸洗废水的抽送处理；通过设置氧化还原仪6来检测对应氧化槽V3内的氧化参数进而判断酸洗废水是否达标，通过上述各个组件来实现酸洗废水排放以及达标监测的智能化处理；大大提升钢材加工过程中废水的智能化监测程度，降低污染排放。
更为优选的，该智能控制系统还包括净化系统，在本发明实施例中净化系统指的即是净化智能控制系统，图3是本发明实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的结构示意图；图4是本发明实施例提供的钢材加工用废水净化智能控制系统的电路原理框图，如图3和图4所示，本发明实施提供了一种钢材加工用废水净化智能控制系统，包括：
输送泵组件7，用于将经过储水槽V7沉淀处理的沉淀水抽送至过滤装置以进行过滤操作；
过滤装置，包括依次连通第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于对抽送至其内的沉淀水进行一级过滤，所述第二过滤装置用于对进入其内的沉淀水进行二级过滤，并将经过二级过滤的沉淀水排出至放流井V8处；
逆洗泵10，用于将放流井V8处的水抽送至第一过滤装置和/或第二过滤装置处以对所述第一过滤装置和/或第二过滤装置进行逆洗操作；
控制模块，所述控制模块与输送泵组件7、过滤装置和逆洗泵10电性连接，所述控制模块用于控制输送泵组件7、过滤装置和逆洗泵10的启动或停止。更为优选的，所述控制系统还包括储水槽V7，用于接收并储存经过处理的酸洗废水，并对所述酸洗废水进行沉淀处理得到相应的沉淀水。
本发明实施例的方案用于对经过化学处理的废水进行进一步的处理，由于进行完化学处理的废水中还存在有沉淀物，因此需要进一步对其进行过滤处理，通过本发明实施例的方案能够实现更高效的过滤效果。先将经过化学处理的废水放入储水槽V7中进行沉淀，当经过一段时间的沉淀之后，对其进行废水抽取操作，在本发明实施例中通过输送泵组件7来对储水槽V7中的废水进行抽取操作，抽取至过滤装置中来进行过滤，然后将过滤后没有杂质没有污染的水排放至放流井V8处。由于在长期使用中，过滤装置中的过滤结构会不断的对废水进行过滤，因此，在过滤结构处会积聚大量的污垢进而会影响后续的废水过滤效果。在本发明实施例中设置逆水泵来将放流井V8中的干净水回抽至过滤装置中来对过滤结构进行反向冲洗进而达到清洁过滤装置的目的，在本发明实施例中仅仅通过增加逆水泵来实现反向冲洗，使得其能够在减少器件使用的前提下，也能达到更好的过滤效果，并且进行抽水时，抽取到的是放流井V8处的水，无需额外浪费水资源，大大提高系统整体使用过程的环保程度；降低能耗，相对于现有的清洗方式简便也更加易于使用。在储水槽V7中不添加任何药剂来对废水进行处理，其主要作为贮水装置来进行废水存储。
在本发明实施例中放流井V8中的水已经是经过处理无害的水，放流井V8中的高度是有限的，当不断的对废水进行处理时，则会不断产生无害的水至放流井V8处，当超过预设高度时，则水溢出放流井V8到明渠V9来排出。
更为优选的，图5是本发明实施例提供的输送泵组件7的结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的输送泵组件7包括第一输送泵71和第二输送泵72，所述第一输送泵71的输入管道与第二输送泵72的输入管道和储水槽V7连通；所述第一输送泵71的输出管道与第二输送泵72的输出管道和第一过滤装置的进水端连通。
在本发明实施例中依照过滤装置的过滤能力匹配相应数量的输送泵，具体的，在本发明实施例中通过将两个输送泵并联的方式来提高整体的抽水量，如果在这个过程中有实际需求，也可以依照过滤装置的过滤能力匹配3个或者4个输送泵来完成过滤操作。并且如果在实际过程中，过滤装置处于较高的位置时，为了提高输送泵组件7的扬程，可以串联相应的输送泵来提高输送扬程。
更为优选的，图6是本发明实施例提供的过滤装置的结构示意图，如图6所示，本发明实施例提供的第一过滤装置包括砂滤塔8，所述第二过滤装置包括活性炭塔9；砂滤塔8中包括有石英砂用于过滤水中颗粒物质，砂滤塔8以球阀开关送水至活性炭塔9或者调匀槽V2；活性炭塔9中包括有活性炭用于过滤水中杂质，活性炭塔9以球阀卡关送水到放流井V8中，上述为本发明实施例的一具体实施方式，除了第一过滤装置包括砂滤塔8，所述第二过滤装置包括活性炭塔9方式之外，还可以是第一过滤装置包括砂滤塔8，所述第二过滤装置包括两个活性炭塔9；通过上述组合来更深度的过滤。具体的，针对于砂滤塔8和活性炭塔9的组合来进行详细说明。所述砂滤塔8设置有与控制模块电性连接的第一电磁阀81、第二电磁阀82、第三电磁阀83、第四电磁阀84和第五电磁阀85，所述活性炭塔9设置有与控制模块电性连接的第六电磁阀91、第七电磁阀92、第八电磁阀93、第九电磁阀94和第十电磁阀95；各个电磁阀用于控制相应进出水口的通断。
本发明实施例中的砂滤塔8能有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理，主要是对泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。砂滤塔8有设备主体，设备主体具有进水口和出水口，在设备主体内设置有复合多介质过滤介质，复合多介质过滤介质包括由上至下依次设置，在设备主体的底部和过滤介质之间形成了集水室，出水口连通集水室。废水通过管道从进水口处引入到设备主体中，在重力作用下由上至下流动，在流动过程中经过复合多介质过滤介质进行过滤，过滤后的水汇入到集水室中，然后通过出水口输送出去，可以输送至活性炭塔9处，也可以输送至调匀槽V2。随着滤料层中截留和吸附污染物的增加，过滤的阻力增大，当阻力超过设定阻力时，再继续过滤会发生截留物的穿透，使过滤和吸附出水的水质恶化。此时停止过滤，使水反向流动，即水从下往上流动，对复合多介质滤料层进行反冲洗，便于后续过滤。
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400mm的石英砂。当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于20分钟。
本发明实施例的方案也即是废水的过滤以及反洗操作都是通过电磁阀的通断来进行控制的；具体的，砂滤塔8处的各个电磁阀的位置如下：第一电磁阀81和第三电磁阀83分别设置于不同进水口处，第二电磁阀82和第四电磁阀84分别设置于不同的出水口处，第五电磁阀85所在通道第一出水口连通。活性炭塔9的各个电磁阀位置如下：第六电磁阀91和第八电磁阀93分别设置于不同进水口处，第七电磁阀92和第九电磁阀94分别设置于不同的出水口处，第十电磁阀95所在通道第一出水口连通。
在本发明实施例中采用控制模块自动控制的方式来进行操作，当活性炭塔9不投入使用时；此时各个使用状态以及各个阀门的控制逻辑如下：1、当过滤装置进行采水时，需要开启1、4、7、9号阀门，关闭2、3、5、6、8、10号阀门；2、当进行砂滤反洗操作时，需要开启2、3号阀门，关闭1、4、5、6、7、8、9、10号阀门；3、当进行砂滤清洗操作时，需要开启1、5号阀门，关闭2、3、4、6、7、8、9、10号阀门。当活性炭塔9投入使用时，此时各个使用状态以及各个阀门的控制逻辑如下：1、当过滤装置进行采水时，需要开启1、4、6、9号阀门，关闭2、3、5、7、8、10号阀门；2、当进行砂滤反洗操作时，需要开启2、3号阀门，关闭1、4、5、6、7、8、9、10号阀门；3、、当进行砂滤清洗操作时，需要开启1、5号阀门，关闭2、3、4、6、7、8、9、10号阀门；4；当进行活性炭反洗操作时，需要开启1、4、7、8号阀门，关闭2、3、5、6、9、10号阀门；5、当进行活性炭清洗操作时，需要开启1、4、6、10号阀门，关闭2、3、5、7、8、9号阀门。上述即为整个过滤装置使用的完整的控制逻辑；在进行设置时，需要将上述设置为固定的控制逻辑，并将其进行功能化存储，并设置相应的实体按键或者虚拟按键进行触发操作。无需专业的操作人员进行手工操作处理，提高整体的自动化处理程度。
更为优选的，所述智能控制系统还包括与控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件的出气口与所述砂滤塔8和/或活性炭塔9的进气口相连通。通过设置鼓风机组件来提升砂滤塔8以及活性炭塔9的进气量，通过气水混合的方式来提升清洗清洁程度。
更为优选的，所述储水槽V7内设置有与控制模块电性连接的第一液位检测模块，所述第一液位检测模块用于检测储水槽V7内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。设置液位检测模块主要是为了检测储水槽V7内的液位高度，只有当储水槽V7内的液位高于设置的最低液位的时候才控制相应的输送泵组件7的启动，然后将废水抽取至砂滤塔8处来进行过滤操作。如果储水槽V7内液位太低，那么当启动输送泵组件7时，会比较快的将所有的废水抽取完毕，进而会使得输送泵产生空转或者不断的启停，影响整体系统的稳定性。因此，设置一最低液位来保证整体系统稳定高效的运行。在进行设置的时候，不仅仅可以设置单一的液位来进行启停控制，还可以设置多液位来进行组合控制；比如可以设置二级液位来进行控制，一级液位高于二级液位，当低于二级液位时，则控制所有的输送泵均停止工作，当处于一级液位和二级液位之间的时候，则控制输送泵中的一个来工作，当高于一级液位时，则控制两个输送泵均进行工作。具体的，可以根据输送泵的数量配置不同的液位控制方式。
更为优选的，所述放流井V8内设置有与控制模块电性连接的第二液位检测模块，所述第二液位检测模块用于检测放流井V8内的液位状态以使所述控制模块控制该系统的启停状态。同样的设置第二液位检测模块的目的也是为了防止水位过低而造成无法完整清洗的情况，因为如果放流井V8中的水位过低的时候，则无法抽取到足够的水来对砂滤塔8或者活性炭塔9进行反洗，因此，在进行放流井V8中的水位检测时，需要依据清洗一次砂滤塔8和活性炭塔9所需水量来进行设置。在进行砂滤塔8或者活性炭塔9反洗时，其启动条件有如下几种：1、液位检测状态；2、是否到达砂滤塔8或者活性炭塔9的反洗时间；3、砂滤塔8或者活性炭塔9运行压力是否达到反洗压力设定值。只有满足上述条件时，才控制启动反洗操作。
更为优选的，还包括与控制模块电性连接到第一显示模块和第二显示模块，所述第一显示模块用于显示储水槽V7内的液位高度；所述第二显示模块用于显示放流井V8处的液位高度。通过上述显示模块可以直观的显示储水槽V7以及放流井V8中的液位高度，使得用户能够有直观的感受。在进行系统控制操作的时候，可以有两种方式来进行选择，一种是自动模式，另一种是手动模式，也即是可以自动进行系统内所有器件的电控操作，也可以便于工作人员按照自己喜欢的方式来进行手动控制操作。最为优选的，在本发明实施例中，采用自动控制的方式来进行，通过上述操作，可以降低企业用人成本，使得企业无需对相应人员进行培训即可上岗使用；整体稳定性也更好。
更为优选的，所述第一输送泵71、第二输送泵72和逆水泵通过相应的开关模块与控制模块电性连接，所述开关模块用于切换所述第一输送泵71、第二输送泵72和逆水泵至手动模式、自动模块或者关闭模式中的任意一种。还包括与控制模块电性连接的监视模块，所述监视模块用于对系统中各个设备的状态进行显示。也即是本发明实施例中的输送泵可以采用三段式控制方式来对输送泵进行控制，可以切换至自动、手动或者关闭状态，当处于关闭状态时，则无法启动相应的设备。除了采用三段式的控制方式之外，还采用监视模块来对各个设备的运行状态进行监测显示，当检测到有出现异常情况时，则及时通过监视模块进行显示以使得工作人员知晓设备状态，并进行排查。
本发明实施例通过设置过滤装置来实现对储水槽V7中的沉淀水进行过滤进而达到废水净化的目的，并且通过设置逆洗泵10来实现对过滤装置的逆洗操作，保证在一段时间内该净化系统的净化效果，通过逆洗泵10的设置能够大大提升过滤装置的使用寿命。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由权利要求的范围决定。

Claims (10)

1.一种钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，包括：
第一输送组件，所述第一输送组件用于将收集到的酸洗废水抽送至调匀槽处以在调匀槽处调节酸洗废水的酸碱度；
第二输送组件，所述第二输送组件用于将经过调匀的酸洗废水抽送至氧化槽处；
氧化还原仪，所述氧化还原仪设置于氧化槽内以检测氧化槽内的经过处理的酸洗废水的氧化参数；
搅拌机，所述搅拌机设置于胶羽槽处以使胶羽槽内的溶液与酸洗废水充分混合进而产生絮凝物；
控制模块，所述控制模块用于控制第一输送组件、第二输送组件、氧化还原仪和搅拌机的工作状态。
2.根据权利要求1所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，还包括与所述控制模块电性连接的刮泥机，所述刮泥机用于对沉淀槽内的沉淀物进行刮泥处理。
3.根据权利要求1所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，还包括与所述控制模块电性连接的污泥泵组件；所述污泥泵组件用于将沉淀槽底部的污泥抽送至污泥浓缩池。
4.根据权利要求1所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，还包括与所述控制模块电性连接的鼓风机组件，所述鼓风机组件包括有多个出气口，多个出气口分别伸入于调匀槽、氧化槽、调整槽、胶羽槽以对其内溶液进行充分混合。
5.根据权利要求4所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，所述鼓风机组件包括第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均为鲁式鼓风机。
6.根据权利要求1所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，还包括与控制模块电性连接的加药装置，所述加药装置用于向氧化槽和/或调整槽添加药液。
7.根据权利要求6所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，还包括与控制模块电性连接的PH检测模块，所述PH检测模块用于将检测到的调整槽内的酸碱度发送至控制模块，所述控制模块根据所述酸碱度来控制相应加药装置的启动或者停止。
8.根据权利要求1所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括污泥处理组件，所述污泥处理组件包括与控制模块电性连接的抽泥泵和压滤机；所述抽泥泵用于将污泥浓缩池的污泥抽送至压滤机进行压滤处理，所述压滤机用于对其内的污泥进行压滤处理。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，所述智能控制系统还包括净化系统，所述净化系统包括：
输送泵组件，用于将经过储水槽沉淀处理的沉淀水抽送至过滤装置以进行过滤操作；
过滤装置，包括依次连通第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置用于对抽送至其内的沉淀水进行一级过滤，所述第二过滤装置用于对进入其内的沉淀水进行二级过滤，并将经过二级过滤的沉淀水排出至放流井处；
逆洗泵，用于将放流井处的水抽送至第一过滤装置和/或第二过滤装置处以对所述第一过滤装置和/或第二过滤装置进行逆洗操作；
所述输送泵组件、过滤装置和逆洗泵均与所述控制模块电性连接，所述控制模块用于控制输送泵组件、过滤装置和逆洗泵的启动或停止。
10.根据权利要求9所述的钢材加工用废水处理智能控制系统，其特征在于，所述第一过滤装置包括砂滤塔，所述第二过滤装置包括活性炭塔；所述砂滤塔设置有与控制模块电性连接的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述活性炭塔设置有与控制模块电性连接的第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀和第十电磁阀；各个电磁阀用于控制相应进出水口的通断。
CN202110309791.6A 2021-03-23 2021-03-23 一种钢材加工用废水处理智能控制系统 Pending CN112939286A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110309791.6A CN112939286A (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种钢材加工用废水处理智能控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110309791.6A CN112939286A (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种钢材加工用废水处理智能控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112939286A true CN112939286A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76227977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110309791.6A Pending CN112939286A (zh) 2021-03-23 2021-03-23 一种钢材加工用废水处理智能控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112939286A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102674626B (zh) 一种电子电镀废水处理回用系统及方法
CN101838071A (zh) 电镀中水回用处理系统
CN206915885U (zh) 一种一体化污水处理装置
KR101469891B1 (ko) 지표수·지하수 워터블랜딩 수처리시스템 및 방법
CN111285505A (zh) 一种水库水的处理工艺
CN205313294U (zh) 可连续运转的冷却循环水处理系统
CN210683412U (zh) 一种智能加药的污水处理装置
CN202576131U (zh) 工业含铁污水处理回用系统
CN211497324U (zh) 高效污水处理设备
CN215161645U (zh) 一种钢材加工用废水处理智能控制系统
CN107721102A (zh) 一种污水处理系统
CN112939286A (zh) 一种钢材加工用废水处理智能控制系统
CN207498169U (zh) 用于钛材加工酸洗污水的自动化处理控制系统
CN116282714A (zh) 一种基于电解和反渗透的洗消废液处理系统及处理方法
CN104208926A (zh) 一种化工污水处理装置
CN214375958U (zh) 一种钢材加工用废水净化智能控制系统
CN213895296U (zh) 一种便于tds调控的净水系统和净水设备
CN106082473A (zh) 一种化工污水处理装置
CN108101284A (zh) 一种自动化控制污水处理装置
CN108793592B (zh) 一种工业污水处理系统
CN210621814U (zh) 具有管道自动消毒功能的中央直饮水分质供水系统
CN202808534U (zh) 一种电子电镀废水处理回用系统
CN114315020A (zh) 一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统
CN206751562U (zh) 一种污水处理全套自动控制系统
CN218454135U (zh) 一种实验室废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination