CN113548738B - 电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，属于污水处理技术领域，包括以下内容：将电厂排出的排污水引入工业水箱内，再通过污水泵进入脱硫装置的脱硫塔，工业水箱及脱硫塔均通过阻垢剂示踪剂添加系统添加示踪剂，内部均设有示踪剂检测元件，用于实时检测排污水中阻垢剂浓度；通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱内添加氢氧化钙，用于去除工业水箱内阻垢剂。本发明利用示踪剂检测元件实时检测工业水箱及脱硫塔内排污水中阻垢剂示踪剂、并推算工业水箱及脱硫塔内排污水中阻垢剂浓度；当排污水中阻垢剂浓度超高时，通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱内添加氢氧化钙来去除阻垢剂，避免高浓度阻垢剂进入脱硫塔内影响石膏结晶过程。

Description

电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法。

背景技术

水资源对于环境和社会发展都至关重要，节约水资源对社会的可持续发展具有重要意义，随着社会快速发展，我国对工业用水控制也越发严格。根据国家相关规定，要求工矿企业对用水进行严格控制，降低高耗水行业取水额定标准，对工业进行节水诊断，开展水平衡测试，对用水效率进行评估，加强用水定额管理。开展废水零排综合改造示范学习，鼓励工业废水分质利用，加强直接或间接外排废水工厂的管理，并对供水总量以及用水效率提出更高要求，工厂废水排放必须做到“持证排污”，部分地区明确要求“废水零排放”。

电厂用水量占总工业用水量的40％以上，其循环冷却水系统需消耗80％以上的水量，要实现电厂废水零排放，就必须对循环排污水进行回用。但循环排污废水排放具有水质差、排放量大等问题，直接进入脱硫系统，不仅对脱硫系统运行造成一定的影响，还会引起脱硫系统水平衡问题。

因此，循环排污水在回用前必须进行处理，去除废水中COD、悬浮物、氯离子和金属阳离子等。COD以及可溶性盐离子大量富集在脱硫塔中，在石膏结晶过程中会影响石膏晶体在特定面上的生长，导致石膏晶体粒径减小，同样会引起石膏含水量升高，氯离子含量过高还会造成石膏氯含量超标等。

目前，一般电厂循环冷却排污水主要通过浓淡分离，高盐分浓水直接用于脱硫系统或者灰场喷洒，低盐分淡水多次脱盐处理回用于循环水系统或者锅炉上水。不同电厂循环排污水处理技术主要区别集中在浓淡分离部分，现有循环排污水处理技术主要有几下几种：

电吸附法：采用电吸附模块将废水分为浓水和淡水，淡水可直接用于锅炉补水，浓水部分用于灰渣，部分经过多效蒸发技术实现废水零排放。

反渗透法：废水经过滤、超滤等装置，再由反渗透装置将废水分为浓水和淡水，浓水可直接用于脱硫系统，淡水可用于锅炉水系统。

多效蒸发技术：循环排污水依次通过两级卧室MC系统、两效MED系统、卧室圆盘结晶器以及立式圆盘结晶器，经过多重蒸发结晶，将废水中盐分结晶处理，蒸馏水回用。

但是，现有的循环排污水处理技术没有涉及对水中阻垢剂的处理。而具体的循环水处理工艺，在长期循环过程中为避免管道结垢问题，会定时定量向循环水中加入阻垢剂。再者，现有循环排污水处理工艺中，为避免循环排污水中的COD和盐分的影响，还会适当加入一定量还原剂和阻垢剂。以上不同方式加入的阻垢剂随循环排污水进入脱硫系统，对脱硫过程造成影响，阻垢剂进入脱硫塔会导致脱硫石膏结晶品质下降、浆液拉稀等危害，甚至引起脱硫系统停止运行。

目前，缺乏对去往FGD(脱硫装置)的循环排污水进行阻垢剂监控及去除的技术，因此有必要研究通入FGD(脱硫装置)的循环排污水中阻垢剂的监控及去除工艺。

发明内容

本发明提供一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，旨在解决脱硫塔内阻垢剂富集导致脱硫结晶的问题，同时也避免了水处理过程Ca(OH)2溶液过量导致的淤泥过多的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，包括以下步骤：

在线检测循环排污水中阻垢剂的浓度：将电厂排出的排污水引入工业水箱内，工业水箱内排污水通过污水泵进入脱硫装置的脱硫塔，所述工业水箱及脱硫装置的脱硫塔均与阻垢剂示踪剂添加系统相连，通过阻垢剂示踪剂添加系统向工业水箱及脱硫塔内添加示踪剂；所述工业水箱及脱硫塔内均设有示踪剂检测元件，用于实时检测排污水中阻垢剂浓度；

向工业水箱中添加氢氧化钙：通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱内添加氢氧化钙，用于去除工业水箱内阻垢剂。

优选的，所述阻垢剂示踪剂添加系统包括示踪剂箱、示踪剂管及示踪剂泵，所述示踪剂管为两根，一根示踪剂管的两端分别连接示踪剂箱与工业水箱，另一根示踪剂管的两端分别连接示踪剂箱与脱硫塔；两根示踪剂管上均设有示踪剂泵，用于分别向工业水箱及脱硫塔内投加示踪剂。

优选的，所述Ca(OH)₂溶液添加系统包括Ca(OH)₂溶液箱、Ca(OH)₂溶液管及Ca(OH)₂溶液泵，所述Ca(OH)₂溶液泵设置于Ca(OH)₂溶液管上，所述Ca(OH)₂溶液管的两端分别连接Ca(OH)₂溶液箱与工业水箱，通过Ca(OH)₂溶液泵向工业水箱内添加Ca(OH)₂溶液；所述Ca(OH)₂溶液泵与示踪剂检测元件无线或有线相连，根据示踪剂检测元件检测的阻垢剂浓度来控制Ca(OH)₂溶液泵的启停。

优选的，通过工业水箱内示踪剂检测元件在线监测工业水箱中的阻垢剂浓度c变化，若工业水箱内阻垢剂浓度c小于临界浓度c_lj，Ca(OH)₂溶液泵停运；当工业水箱内排污水中阻垢剂浓度c超过临界浓度c_lj时，工业水箱内示踪剂检测元件向控制器发送高位信号L1，高位信号L1为1；

同时，工业水箱内氢氧化钙的投加周期t按以下公式确定：

氢氧化钙投加周期为kt，即两次投加氢氧化钙的间隔时间；k为安全系数， k取值为0.7～0.9；相邻两次投加氢氧化钙的间隔时间kt至少为10天；

式中：v为脱硫装置中脱硫塔内浆液的设计容积，c₂是投加Ca(OH)₂溶液前脱硫塔内阻垢剂浓度，c₁是投加Ca(OH)₂溶液结束后脱硫塔内阻垢剂浓度；c为输入脱硫塔内的排污水中阻垢剂浓度，Q是输入脱硫塔内的循环水排污水量，t 为投加周期，η为损耗率；

通过脱硫塔内示踪剂检测元件在线监测脱硫塔内阻垢剂浓度c₁和c₂，当kt满足要求，即kt≥10day，脱硫塔内示踪剂检测元件向控制器发送高位信号 L2，高位信号L2为1；

当L1和L2同时满足为高位信号1，控制器向Ca(OH)₂溶液泵发送启动指令，开启Ca(OH)₂溶液泵向工业水箱内添加氢氧化钙。

优选的，所述工业水箱内设有pH值检测元件，用于在线检测工业水箱中 pH值。

优选的，所述工业水箱内pH值测量元件实时测量排污水pH值y1，Ca(OH)₂溶液泵启动过程中，当y1＞y2时，pH值检测元件向控制器发送低位信号L3，控制器向Ca(OH)₂溶液泵发送停运指令，关闭Ca(OH)2溶液泵；y2取值为10～ 11。

优选的，所述工业水箱及脱硫塔均与工艺水管并联相连。

优选的，当火电机组在40％负荷以下运行时，脱硫塔蒸发量减小，脱硫装置耗水量降低，通过工艺水管向脱硫塔补充干净的工艺水。

优选的，当火电机组在40％负荷以上运行时，脱硫塔蒸发增多，脱硫装置水耗量增加，工业水箱内排污水向脱硫塔补水；同时通过工艺水管向工业水箱补充干净的工艺水，用于稀释工业水箱内可溶性盐分。

优选的，所述工业水箱内排污水包括冷却塔的排污水及其他系统废水；所述冷却塔的循环水经循环泵及冷凝器进入冷却塔实现循环冷却。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明将电厂排出的排污水引入工业水箱内再通入脱硫装置的脱硫塔内，通过阻垢剂示踪剂添加系统向工业水箱及脱硫塔内添加示踪剂，利用示踪剂检测元件检测推算工业水箱及脱硫塔内排污水中阻垢剂浓度；当排污水中阻垢剂浓度超高时，通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱内添加氢氧化钙，用于去除阻垢剂，避免高浓度阻垢剂进入脱硫塔内影响石膏结晶过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一个实施例中工业水箱与脱硫塔的结构示意图；

图2是本发明中排污水的流程示意图；

图中：1-工业水箱，2-污水泵，3-脱硫塔，4-示踪剂检测元件，5-示踪剂箱，6-示踪剂管，7-示踪剂泵，8-Ca(OH)₂溶液箱，9-Ca(OH)₂溶液管，10-Ca(OH)₂溶液泵，11-pH值检测元件，12-工艺水管，13-冷却塔，14-循环泵，15-冷凝器，16-输送泵。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，包括以下步骤：

(一)在线检测循环排污水中阻垢剂的浓度：如图1、2所示，将电厂排出的排污水引入工业水箱1内，工业水箱1内排污水通过污水泵2进入脱硫装置的脱硫塔3，所述工业水箱1及脱硫装置的脱硫塔3均与阻垢剂示踪剂添加系统相连，通过阻垢剂示踪剂添加系统向工业水箱1及脱硫塔3内添加示踪剂；所述工业水箱1及脱硫塔3内均设有示踪剂检测元件4，用于实时检测排污水中阻垢剂浓度。其中，工业水箱1内排污水包括冷却塔13的排污水及其他系统废水；所述冷却塔13的循环水经循环泵14及冷凝器15进入冷却塔13实现循环冷却。

(二)当排污水中阻垢剂浓度超高时，通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱1内添加氢氧化钙，用于去除工业水箱1内阻垢剂。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，所述阻垢剂示踪剂添加系统包括示踪剂箱5、示踪剂管6及示踪剂泵7，所述示踪剂管6为两根，一根示踪剂管6的两端分别连接示踪剂箱5与工业水箱1，另一根示踪剂管6的两端分别连接示踪剂箱5与脱硫塔3；两根示踪剂管6上均设有示踪剂泵7，用于分别向工业水箱1及脱硫塔3内投加示踪剂。再通过示踪剂检测元件4实时检测工业水箱及脱硫塔的排污水中阻垢剂浓度。

图1中，所述Ca(OH)₂溶液添加系统包括Ca(OH)₂溶液箱8、Ca(OH)₂溶液管 9及Ca(OH)₂溶液泵10，所述Ca(OH)₂溶液泵10设置于Ca(OH)₂溶液管9上，所述Ca(OH)₂溶液管9的两端分别连接Ca(OH)₂溶液箱8与工业水箱1，通过Ca(OH)₂溶液泵10向工业水箱1内添加Ca(OH)₂溶液；所述Ca(OH)₂溶液泵10与示踪剂检测元件4无线或有线相连，根据示踪剂检测元件4检测的阻垢剂浓度来控制 Ca(OH)₂溶液泵10的启停。

由于阻垢剂本身具有畸变、分散以及络合增溶等特点，混有阻垢剂的排污水经输送泵汇集在工业水箱，再经污水泵进入脱硫塔内。阻垢剂在脱硫塔中会影响硫酸钙过饱和度，抑制晶体生长，导致石膏晶体粒径减小，形状畸变等，对后期脱水带来很大问题，最终会导致石膏含水量升高，严重时可能造成浆液中毒。因此，需要在线监控排污水中阻垢剂浓度，当阻垢剂超标时，通过自动添加Ca(OH)₂去除阻垢剂。

示踪剂用于追踪工业工业水箱中阻垢剂，Ca(OH)₂溶液用于消除阻垢剂。示踪剂的原理为光照射到一些原子时，原子核周围的电子，由于受到能量的激发，会发生轨道跃迁，从能量低的轨道跃迁到能量较高的轨道，会从基态跃迁到第一激发态或第二激发态。由于第一、二单线激发态非常不稳定，因此在跃迁之后仍会恢复基态。当电子要从第一单线态向基态恢复时，会伴随着能量的释放以光的形式，因此就会出现荧光，起到荧光示踪的作用。使用荧光基团进行修饰的阻垢剂，在很低的浓度下也很容易被检测到。示踪剂消除原理是通过 Ca(OH)₂溶液中Ca²⁺与阻垢剂中膦酸根基团和羧酸基团发生较强静电作用，形成螯合物，通过添加絮凝剂等进行絮凝沉淀从而去除。向FGD(脱硫装置)的脱硫塔内添加示踪剂并添加示踪剂检测元件，用于检测脱硫塔中阻垢剂浓度变化。

本发明具体工作流程如下：

冷却塔的排污水经输送泵进入工业水箱，会将循环冷却水系统添加的富裕阻垢剂带入工业水箱内，再经污水泵向脱硫装置补水时进入脱硫塔内，影响石膏结晶过程。通过工业水箱1及脱硫塔3内示踪剂检测元件4在线监测示踪剂，进而推算阻垢剂的浓度。

通过工业水箱1内示踪剂检测元件4在线监测工业水箱1中的阻垢剂浓度 c变化，若工业水箱1内阻垢剂浓度c小于临界浓度c_lj，Ca(OH)₂溶液泵10停运；当工业水箱1内排污水中阻垢剂浓度c超过临界浓度c_lj时，工业水箱1内示踪剂检测元件4向控制器发送高位信号L1，高位信号L1为1；

同时，工业水箱1内氢氧化钙的投加周期t按以下公式确定：

氢氧化钙投加周期为kt，即两次投加氢氧化钙的间隔时间，k为安全系数， k取值为0.7～0.9；相邻两次投加氢氧化钙的间隔时间kt至少为10天。

式中：v为脱硫装置中脱硫塔内浆液的设计容积，c₂是投加Ca(OH)₂溶液前脱硫塔内阻垢剂浓度，c₁是投加Ca(OH)₂溶液结束后脱硫塔内阻垢剂浓度；c为输入脱硫塔内的排污水中阻垢剂浓度，Q是输入脱硫塔内的循环水排污水量，t 为投加周期，η为损耗率；

通过脱硫塔内示踪剂检测元件在线监测脱硫塔内阻垢剂浓度c₁和c₂，当 kt满足要求，即kt≥10day，脱硫塔内示踪剂检测元件向控制器发送高位信号 L2，高位信号L2为1；

当L1和L2同时满足为高位信号1，控制器向Ca(OH)₂溶液泵10发送启动指令，开启Ca(OH)₂溶液泵10向工业水箱1内添加氢氧化钙。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述工业水箱1内设有pH值检测元件11，用于在线检测工业水箱1中pH值。具体控制过程如下：

所述工业水箱1内pH值测量元件11实时测量排污水pH值y1，Ca(OH)₂溶液泵10启动过程中，当y1＞y2时，pH值检测元件11向控制器发送低位信号 L3，控制器向Ca(OH)₂溶液泵10发送停运指令，关闭Ca(OH)₂溶液泵；y2取值为10～11。

本发明具体逻辑控制过程如下：

阻垢剂在脱硫塔内长期富集，浓度达到一定程度，才会影响脱硫结晶过程。因此，要根据脱硫塔内阻垢剂的累计浓度，判断阻垢剂的投加周期。再者，还要考虑监控工业水箱中阻垢剂的浓度，预判进入脱硫塔的阻垢剂总量，监控工业水箱中PH值，用以判断Ca(OH)₂溶液的添加量，以减小Ca(OH)₂溶液过多导致的淤泥过量问题。所以Ca(OH)₂溶液投加由两个逻辑关系共同控制，一个是工业水箱中阻垢剂浓度检测，一个是脱硫塔中阻垢剂浓度计算，当二者均满足投加条件，Ca(OH)₂溶液输送泵启动投加，两个逻辑共同控制Ca(OH)₂溶液输送泵启动，有效解决脱硫塔内阻垢剂富集导致脱硫结晶的问题，同时也避免了水处理过程Ca(OH)₂溶液过量导致的淤泥过多的问题。

工业水箱中阻垢剂测量浓度c与临界浓度c_lj对比，当c＞c_lj向控制器发送高位信号L1；脱硫塔中阻垢剂测量浓度c1和c2，通过公式计算

，考虑到安全系数k，当kt满足要求，向控制器发送高位信号L2。启动指令由与门控制，当L1和L2同时满足，启动指令发送，开启Ca(OH)₂溶液输送泵。

工业水箱pH值测量元件实时测量工业水箱pH值y1，在Ca(OH)₂溶液输送泵启动过程中，y1＞y2时，向控制器发送低位信号L3，关停指令由非门控制，当接受到L3信号，关停指令发送，关闭Ca(OH)₂溶液输送泵。

另外，所述工业水箱1及脱硫塔3均与工艺水管12并联相连。

当火电机组在40％负荷以下运行时，脱硫塔蒸发量减小，脱硫装置耗水量降低，通过工艺水管12向脱硫塔3补充干净的工艺水。此时，火电机组水耗量降低，工业水箱内排污水大幅下降，进入工业水箱的废水多于排污水，会引起工业水箱水质变差，此时工业水箱内水再向脱硫装置补水，废水中杂质过高会造成石膏结晶品质下降问题。因此，需要通过工艺水管向脱硫装置补充干净的工艺水，避免废水中杂质过高造成石膏结晶问题。

当火电机组在40％负荷以上运行时，脱硫塔蒸发增多，脱硫装置水耗量增加，工业水箱内排污水向脱硫塔补水；同时通过工艺水管向工业水箱补充干净的工艺水，用于稀释工业水箱内可溶性盐分。鉴于带有阻垢剂的排污水进入工业水箱，而阻垢剂具备良好的畸变、分散以及络合增溶的特性，进入脱硫塔对石膏结晶过程影响很大，严重时会引起浆液拉稀。因此，40％负荷以上运行过程中必须对阻垢剂含量进行严格把控。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在线监测FGD(脱硫装置)补水中阻垢剂浓度。通过在工业水箱中添加示踪剂，实时监测工业工业水箱中排污水带入的阻垢剂浓度，达到检测脱硫装置脱硫塔的补水中阻垢剂浓度。

2.设立合理Ca(OH)₂投加周期。通过对工业水箱中阻垢剂实时监测和脱硫塔中阻垢剂浓度计算，共同作用控制Ca(OH)₂溶液的投加周期。

3.严格把控Ca(OH)₂溶液投加量。满足以上两个条件再进行Ca(OH)₂溶液投加，投加过程中实时监测工业水箱中排污水的pH值，当pH值到达一定值后，立即停止投加。

利用本发明能够解决脱硫塔内阻垢剂富集导致脱硫结晶的问题，同时也避免了水处理过程Ca(OH)₂溶液过量导致的淤泥过多的问题。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

在线检测循环排污水中阻垢剂的浓度：将电厂排出的排污水引入工业水箱内，工业水箱内排污水通过污水泵进入脱硫装置的脱硫塔，所述工业水箱及脱硫装置的脱硫塔均与阻垢剂示踪剂添加系统相连，通过阻垢剂示踪剂添加系统向工业水箱及脱硫塔内添加示踪剂；所述工业水箱及脱硫塔内均设有示踪剂检测元件，用于实时检测排污水中阻垢剂浓度；

向工业水箱中添加氢氧化钙：通过Ca(OH)₂溶液添加系统向工业水箱内添加氢氧化钙，用于去除工业水箱内阻垢剂；

所述阻垢剂示踪剂添加系统包括示踪剂箱、示踪剂管及示踪剂泵，所述示踪剂管为两根，一根示踪剂管的两端分别连接示踪剂箱与工业水箱，另一根示踪剂管的两端分别连接示踪剂箱与脱硫塔；两根示踪剂管上均设有示踪剂泵，用于分别向工业水箱及脱硫塔内投加示踪剂；

所述Ca(OH)₂溶液添加系统包括Ca(OH)₂溶液箱、Ca(OH)₂溶液管及Ca(OH)₂溶液泵，所述Ca(OH)₂溶液泵设置于Ca(OH)₂溶液管上，所述Ca(OH)₂溶液管的两端分别连接Ca(OH)₂溶液箱与工业水箱，通过Ca(OH)₂溶液泵向工业水箱内添加Ca(OH)₂溶液；所述Ca(OH)₂溶液泵与示踪剂检测元件无线或有线相连，根据示踪剂检测元件检测的阻垢剂浓度来控制Ca(OH)₂溶液泵的启停；

通过工业水箱内示踪剂检测元件在线监测工业水箱中的阻垢剂浓度c变化，若工业水箱内阻垢剂浓度c小于临界浓度c_lj，Ca(OH)₂溶液泵停运；当工业水箱内排污水中阻垢剂浓度c超过临界浓度c_lj时，工业水箱内示踪剂检测元件向控制器发送高位信号L1，高位信号L1为1；

同时，工业水箱内氢氧化钙的投加周期t按以下公式确定：

氢氧化钙投加周期为kt，即两次投加氢氧化钙的间隔时间；k为安全系数，k取值为0.7～0.9；相邻两次投加氢氧化钙的间隔时间kt至少为10天；

式中：v为脱硫装置中脱硫塔内浆液的设计容积，c₂是投加Ca(OH)₂溶液前脱硫塔内阻垢剂浓度，c₁是投加Ca(OH)₂溶液结束后脱硫塔内阻垢剂浓度；c为输入脱硫塔内的排污水中阻垢剂浓度，Q是输入脱硫塔内的循环水排污水量，t为投加周期，η为损耗率；

通过脱硫塔内示踪剂检测元件在线监测脱硫塔内阻垢剂浓度c₁和c₂，当kt满足要求，即kt≥10day，脱硫塔内示踪剂检测元件向控制器发送高位信号L2，高位信号L2为1；

当L1和L2同时满足为高位信号1，控制器向Ca(OH)₂溶液泵发送启动指令，开启Ca(OH)₂溶液泵向工业水箱内添加氢氧化钙。

2.根据权利要求1所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：所述工业水箱内设有pH值检测元件，用于在线检测工业水箱中pH值。

3.根据权利要求1所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：所述工业水箱内pH值测量元件实时测量排污水pH值y1，Ca(OH)₂溶液泵启动过程中，当y1＞y2时，pH值检测元件向控制器发送低位信号L3，控制器向Ca(OH)₂溶液泵发送停运指令，关闭Ca(OH)₂溶液泵；y2取值为10～11。

4.根据权利要求1所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：所述工业水箱及脱硫塔均与工艺水管并联相连。

5.根据权利要求4所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：当火电机组在40％负荷以下运行时，脱硫塔蒸发量减小，脱硫装置耗水量降低，通过工艺水管向脱硫塔补充干净的工艺水。

6.根据权利要求4所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：当火电机组在40％负荷以上运行时，脱硫塔蒸发增多，脱硫装置水耗量增加，工业水箱内排污水通过污水泵向脱硫塔补水；同时通过工艺水管向工业水箱补充干净的工艺水，用于稀释工业水箱内可溶性盐分。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电厂排污水中阻垢剂浓度监控及去除方法，其特征在于：所述工业水箱内排污水包括冷却塔的排污水及其他系统废水；所述冷却塔的循环水经循环泵及冷凝器进入冷却塔实现循环冷却。

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