CN108859101A - 三维造型装置以及三维物体的制造方法 - Google Patents

三维造型装置以及三维物体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种三维造型装置以及三维物体的制造方法，提高三维物体的造型精度。制造三维物体的三维造型装置，具备：增塑部，使热塑性的材料增塑而转化为熔融材料；喷出部，具有用于喷出熔融材料的喷嘴；第一送风部，从喷嘴的周围朝向从喷嘴喷出的熔融材料进行送风；造型台，被层叠从喷嘴喷出的熔融材料；以及控制部，控制移动机构，该移动机构改变喷出部和造型台之间的相对位置关系。

Description

三维造型装置以及三维物体的制造方法
技术领域
本发明涉及三维造型装置以及三维物体的制造方法。
背景技术
涉及三维造型装置，在专利文献1所记载的技术中，在进行了增塑的材料快速固化的情况下，向进行了固化的材料的上表面供给溶剂，从而使该材料熔化，从其上层叠进一步熔融的材料，由此提高三维物体的造型精度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-192710号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，有时基于进行了增塑的材料的温度，不进行快速固化，而是以熔融的状态进行层叠。那么，层叠后的材料因自重等而变形，存在造型精度降低的可能性。
用于解决问题的手段
本发明是为了解决上述问题而提出的，能够通过以下方式来实现。
(1)根据本发明的一方式，提供制造三维物体的三维造型装置。该三维造型装置，其特征在于，具备：增塑部，使热塑性的材料增塑而转化为熔融材料；喷出部，具有用于喷出所述熔融材料的喷嘴；第一送风部，从所述喷嘴的周围朝向从所述喷嘴喷出的所述熔融材料进行送风；造型台，被层叠从所述喷嘴喷出的所述熔融材料；以及控制部，控制移动机构，所述移动机构改变所述喷出部和所述造型台之间的相对位置关系。若为这种方式的三维造型装置，则能够在降低从喷嘴喷出的熔融材料的温度的基础上进行层叠，因此，能够抑制层叠后三维物体因自重等而变形。其结果，能够提高三维物体的造型精度。
(2)在上述方式的三维造型装置中，所述第一送风部在所述喷嘴的周围具备多个朝向从所述喷嘴喷出的材料进行送风的第一吹出口，能够对所述第一吹出口各自调整送风量，所述控制部可以根据所述喷出部相对于所述造型台的移动方向，控制所述第一吹出口各自的送风量。根据这种方式，能够进一步提高三维物体的造型精度。
(3)上述方式的三维造型装置还可以具备在从所述第一送风部的周围朝向所述造型台侧的方向上进行送风的第二送风部。根据这种方式，通过从第二送风部朝向造型台侧的送风而能够遮挡喷出部周围的气流的变化，因此能够抑制从喷嘴喷出的材料的喷出方向因干扰因素而变动。因此，能够进一步提高三维物体的造型精度。
(4)在上述方式的三维造型装置中，所述第二送风部在所述第一送风部的周围具备多个朝向所述造型台侧进行送风的第二吹出口，能够对所述第二吹出口各自调整送风量，所述控制部可以根据所述喷出部相对于所述造型台的移动方向，控制所述第二吹出口各自的送风量。根据这种方式，能够进一步提高三维物体的造型精度。
(5)在上述方式的三维造型装置中，所述增塑部可以包含平面螺旋部和加热部。根据这种三维造型装置，能够使装置整体小型化。
本发明除了作为上述三维造型装置的方式之外，还能够通过各种方式来实现。例如，能够通过制造三维物体的制造方法、用于制造三维物体的计算机程序、记录该计算机程序的非临时性的有形的记录介质等的方式来实现。
附图说明
图1是示出第一实施方式的三维造型装置的概略构成的说明图。
图2是平面螺旋部的立体图。
图3是加热部的俯视图。
图4是示出送风单元的概略结构的截面立体图。
图5是示出送风单元的下表面的结构的立体图。
图6是用于说明第一实施方式的效果的图。
图7是用于说明第一实施方式的效果的图。
图8是用于说明第一实施方式的效果的图。
图9是示出第二实施方式的送风单元的概要的说明图。
图10是示出控制部控制送风量的概念的说明图。
图11是示出控制部控制送风量的概念的说明图。
图12是示出第三实施方式的三维造型装置的概略构成的说明图。
附图标记说明
10、10b…三维造型装置；15…螺旋部壳体；20…料斗；22…连通路径；30…驱动电机；40…平面螺旋部；42…涡旋槽；44…材料流入口；46…中央部；48…涡旋槽形成面；50…加热部；52…螺旋部对置面；54…引导槽；56…连通孔；58…加热器；60…喷出部；61…喷嘴；70、70a、70b…送风单元；71、71a…第一送风部；72…第一部件；73…凸部；74…第一导风部件；75…流路；76…第一导入口；77…第一吹出口；79…导管；81、81a…第二送风部；83…环状部件；84…第二导风部件；85…第二导入口；87…第二吹出口；90…增塑部；91…夹圈；100…喷出单元；200…造型台；220…移动机构；300…控制部；OB…三维物体。
具体实施方式
A.第一实施方式：
图1是示出本发明的第一实施方式的三维造型装置10的概略构成的说明图。三维造型装置10具备喷出单元100、造型台200和控制部300。在图1中示出彼此垂直的三个方向X、Y、Z。X方向和Y方向是水平方向，+Z方向是铅垂向上的方向。在其他附图中也根据需要图示这些方向。以下，有时将+Z方向侧称为“上侧”，将-Z方向侧称为“下侧”。
喷出单元100具有螺旋部壳体15、容纳材料的料斗20、驱动电机30、平面螺旋部40、加热部50、具有用于喷出熔融材料的喷嘴61的喷出部60、送风单元70。平面螺旋部40和加热部50构成对热塑性的材料进行增塑而转化为熔融材料的增塑部90。“增塑”是指通过对材料加热而进行熔融。
在料斗20中投入热塑性的材料。作为材料，例如能够使用聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)、聚甲醛树脂(POM)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚酰胺树脂(PA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、聚乳酸树脂(PLA)、聚苯硫醚树脂(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)等。另外，作为材料的形状，能够使用颗粒或粉末等的固体材料。另外，热塑性的材料可以是包含热塑性的材料和其他成分的组合物。
增塑部90的平面螺旋部40容纳在螺旋部壳体15内，并通过驱动电机30进行旋转。经由连通路径22，从料斗20向平面螺旋部40的侧面供给材料。材料在平面螺旋部40的下表面和加热部50的上表面之间的空间，通过平面螺旋部40的旋转以及加热部50的加热来进行增塑，从而成为熔融材料。在加热部50埋入用于加热材料的加热器58。熔融材料经由设置在加热部50的中心的连通孔56供给到喷出部60，从喷嘴61喷出。喷嘴61的直径例如是0.07～2.0mm，从喷嘴61喷出的熔融材料的线直径也是0.07～2.0mm。
造型台200是层叠有从喷嘴61喷出的熔融材料的台。在本实施方式中，造型台200具有平板状的形状。造型台200通过移动机构220，能够在X方向、Y方向、Z方向的三轴方向上移动。移动机构220具有改变喷出部60和造型台200之间的相对位置关系的功能。可通过使用移动机构220改变喷出部60和造型台200之间的相对位置关系，来制造任意形状的三维物体OB。在本实施方式中，移动机构220使造型台200三维移动，但作为移动机构220，可以采用使喷出部60(即喷出单元100)三维移动的机构。或者，可以采用使喷出部60(即喷出单元100)和造型台200的一个在一轴或两轴方向上移动，使另一个在剩余的轴方向上移动的移动机构。
控制部300通过执行喷出单元100的驱动电机30和移动机构220的控制，来控制喷出部60相对于造型台200的位置，控制在造型台200上层叠熔融材料的位置。另外，控制部300通过送风单元70进行送风的控制。在本实施方式中，当从喷出部60喷出熔融材料时，控制部300使送风单元70进行送风，当从喷出部60不喷出熔融材料时，控制部300停止从送风单元70送风。控制部300例如能够通过包括CPU等的处理器和存储器的计算机来实现。在存储器中存储有用于控制三维造型装置10的计算机程序。计算机程序也可以存储在计算机可读取的非临时性的有形的记录介质中。
图2是示出平面螺旋部40的下表面侧的面的立体图。平面螺旋部40是轴线方向的高度比直径小的大致圆柱状的螺旋部。平面螺旋部40在与加热部50(图1)对置的面上具有多个涡旋槽42。将形成有涡旋槽42的面称为“涡旋槽形成面48”。涡旋槽42从平面螺旋部40的外周朝向涡旋槽形成面48的中央部46形成为旋涡状或螺旋状。涡旋槽42连接于在平面螺旋部40的侧面形成的材料流入口44。该材料流入口44是接受从料斗20经由连通路径22供给的材料的部分。当平面螺旋部40进行旋转时，材料一边被加热一边被增塑。
图3是加热部50的俯视图。加热部50具有与平面螺旋部40的涡旋槽形成面48对置的螺旋部对置面52。在螺旋部对置面52形成有形成为旋涡状或螺旋状的多个引导槽54。在螺旋部对置面52的中心形成有用于向喷出部60供给熔融材料的连通孔56。多个引导槽54具有将熔融材料引导到连通孔56的功能。如图1所示，在加热部50埋入用于加热材料的加热器58。材料的增塑通过该加热器58的加热和平面螺旋部40的旋转来实现。被增塑的熔融材料以被加热到玻璃化温度以上的温度而完全熔融的状态，通过连通孔56，从喷出部60喷出。
图4是示出送风单元70的概略结构的截面立体图。图5是示出送风单元70的下表面的结构的立体图。送风单元70具有第一送风部71和第二送风部81。在本实施方式中，从第一送风部71以及第二送风部81送出的空气的温度为室温(20℃)。
第一送风部71从喷嘴61的周围朝向从喷嘴61喷出的熔融材料进行送风。本实施方式的第一送风部71从比喷嘴61的前端靠上侧的位置朝向熔融材料进行送风。在本实施方式中，第一送风部71具备固定于圆柱状的喷出部60的周围的大致圆筒状的第一部件72。在第一部件72的外周设置有凸缘状的凸部73。在比凸部73靠前端侧(-Z方向侧)设置有前端中心开口的大致圆锥状的第一导风部件74。自第一导风部件74的开口部起，喷出部60的圆锥状的前端部向-Z侧突出。
在第一部件72的内部以沿着喷出部60的外周的方式形成有螺旋状的流路75。在流路75的上端设置有导入压缩空气的第一导入口76。在流路75流动的空气沿着设置在喷嘴61的周围的第一导风部件74，朝向从喷嘴61喷出的熔融材料送出。由于压缩空气在螺旋状的流路75流动，因此从第一送风部71送出的空气可以变成紊流。因此，能够有效地降低熔融材料的温度。来自第一送风部71的送风量(流量)例如为3～50L/min。该送风量设定为从喷嘴61喷出的熔融材料的温度(例如200℃)降低至比该材料的玻璃化温度高5～30℃，优选为10～20℃的温度。此外，流路75可以是双螺旋结构。另外，流路75并不局限于螺旋状，例如也可以是圆筒状的流路。
如上述构成的本实施方式的第一送风部71从喷嘴61的周围整周进行送风。对于此，第一送风部71可以构成为从在喷嘴61的周围以等角度间隔设置三个以上，优选为四个以上的送风口朝向熔融材料进行送风。即便是这种构成，也可以说是从喷嘴61的周围进行送风。
第二送风部81从第一送风部71的周围朝向造型台200侧的方向进行送风。朝向造型台200侧的方向是具有朝向造型台200侧的方向的分量的方向，优选为与造型台200的上表面垂直的方向。在本实施方式中，第二送风部81具有：固定在凸部73的周围的环状部件83；以及从环状部件83的下表面(-Z方向侧的面)延伸到第一导风部件74的开口部的周围的大致圆锥形的第二导风部件84。在环状部件83设置有导入压缩空气的第二导入口85。从第二导入口85导入的空气在形成于第一导风部件74和第二导风部件84之间的空间流动，从第二导风部件84的开口部朝向造型台200侧送出。第二导风部件84的开口部和第一导风部件74的开口部相对于喷嘴61的中心配置成同心圆状。来自第二送风部81的送风量没有特别的限定，但优选为能够形成层流的送风量。
如上述构成的本实施方式的第二送风部81从第一送风部71的周围整周进行送风。对于此，第二送风部81可以构成为从在第一送风部71的周围以等角度间隔设置三个以上，优选为四个以上的送风口进行送风。即便是这种构成，也可以说是从第一送风部71的周围进行送风。
在本实施方式中，三维物体OB以大概如下的顺序进行制造。即，本实施方式的三维物体的制造方法是如下制造方法：
(1)对热塑性的材料进行增塑，转化成熔融材料；
(2)从设置于喷出部60的喷嘴61喷出熔融材料；
(3)从喷嘴61的周围朝向从喷嘴61喷出的熔融材料进行送风；
(4)一边改变喷出部60和造型台200之间的相对位置关系，一边在造型台200层叠从喷嘴61喷出的熔融材料。
图6～8是用于说明本实施方式的效果的图。图6示出没有对熔融材料进行送风、作为三维物体制造中空的箱体的状态。当没有对熔融材料进行送风时，如图6所示，箱体的顶面因其自重而下垂。这是因为层叠后的材料的温度过高而不能维持形状。对于此，通过送风单元70一边进行送风一边制造箱体，如图7所示，无需使顶面下垂就能够进行制造。另外，通过对熔融材料进行送风，如图8所示，能够在空间中描绘单线。这是因为通过利用送风单元70降低熔融材料的温度，从而能够谋求材料彼此的粘合效果和形状维持的兼顾。此外，图6～8所示的三维物体均将玻璃化温度为89℃的ABS树脂转化为线直径1.0mm、温度200℃的熔融材料进行制造。另外，图7、8所示的三维物体通过送风单元70将该熔融材料的温度降低到100℃左右来进行层叠。此外，送风前的熔融材料的温度(200℃)是喷嘴61内的材料的温度，送风后的温度(100℃)是在从喷嘴61喷出材料并在造型台200或者已经形成的层上进行层叠的时间点的材料的温度。
根据以上说明的本实施方式的三维造型装置10，能够通过第一送风部71降低从喷嘴61喷出的熔融材料的温度，在此基础上进行层叠，因此，能够抑制在层叠后材料因自重等而变形的情况。其结果，能够提高三维物体的造型精度。另外，根据本实施方式，如图8示出的三维物体那样，无需支承材料就能够造型悬空部分。支承材料是在三维物体制造时用于从下方支承悬空部分的材料，并且是在三维物体制造后除去的材料。
另外，在本实施方式中，由于从喷嘴61的周围朝向熔融材料进行送风，因而能够使熔融材料的喷出方向稳定。因此，能够进一步提高三维物体的造型精度。
另外，在本实施方式中，通过从第二送风部81朝向造型台200的送风，从而能够遮挡喷出部60周围的气流的变化，因此能够抑制从喷嘴61喷出的材料的喷出方向因干扰因素而变动。因此，能够进一步提高三维物体的造型精度。
另外，根据本实施方式的三维造型装置10，通过具有平面螺旋部40的增塑部90进行材料的增塑，因此能够减小装置的高度，能够使装置整体小型化。另外，在本实施方式中，使用平面螺旋部40对材料进行增塑，从而使其变为熔融状态，从喷嘴61喷出该熔融材料来制造三维物体OB，因此能够使用多种材质以及形状的材料来制造三维造型物。这一点相对于一般的FDM方式(热熔沉积方式)的三维造型装置需要材料的纤丝来说是很大的优点。
此外，本实施方式的送风单元70具备第一送风部71和第二送风部81这两个送风部，但还可以省略第二送风部81。此外，在本实施方式中，设为通过控制部300控制送风单元70是否进行送风，但送风单元70的送风也可以通过手动或者其他装置来控制。
B.第二实施方式：
在第一实施方式中，通过送风单元70从喷嘴61的周围整体均匀地进行送风。对于此，在第二实施方式中，通过控制部300控制送风单元的送风方向。
图9是示出第二实施方式的送风单元70a的概要的说明图。在图9中示出从上侧(+Z方向侧)观察送风单元70a的吹出口的配置的状况。本实施方式的第一送风部71a在喷嘴61的周围具备多个朝向从喷嘴61喷出的熔融材料进行送风的第一吹出口77，构成为能够针对各个第一吹出口77调整送风量。在本实施方式中，在喷嘴61的周围以等角度间隔具备八个第一吹出口77。分别通过配管向各第一吹出口77供给压缩空气。控制部300通过控制设置于各配管的阀，来控制第一吹出口77各自的送风的开/关以及送风量。
另外，本实施方式的第二送风部81a在第一送风部71a的周围具备多个朝向造型台200侧进行送风的第二吹出口87，构成为能够针对各个第二吹出口87调整送风量。在本实施方式中，在第一送风部71a的周围以等角度间隔具备八个第二吹出口87。分别通过配管向各第二吹出口87供给压缩空气。控制部33通过控制设置于各配管的阀，来控制第二吹出口87各自的送风的开/关以及送风量。
在本实施方式中，控制部300根据喷出部60相对于造型台200的移动方向，控制第一吹出口77各自的送风量。另外，控制部300根据喷出部60相对于造型台200的移动方向，控制第二吹出口87各自的送风量。
图10以及图11是示出控制部300控制送风量的概念的说明图。图10中示出在制造图8所示的三维物体的情况下的、喷出部60的移动方向。图10所示的第一方向是喷出部60向-Y方向移动的方向。第二方向是喷出部60向-X方向移动的方向。第三方向是喷出部60向+Y方向移动的方向。第四方向是喷出部60向+X方向移动的方向。第五方向是喷出部60向+X方向且-Y方向移动的方向。
在图11中示出基于喷出部60的移动方向的各第一吹出口77以及各第二吹出口87的送风量(流量)。另外，在图11中相对于熔融材料的截面示出了风接触到层叠的线状的熔融材料的方向。如图10以及图11所示，在本实施方式中，控制部300增大相当于喷出部60移动的前方向以及移动方向的横侧的方向的第一吹出口77以及第二吹出口87的送风量。对于此，控制部300相对于喷出部60的移动方向越靠后侧的方向，越减小第一吹出口77以及第二吹出口87的送风量。
根据本实施方式，通过如上述控制各第一吹出口77以及各第二吹出口87的送风量，从而能够抑制随着喷出部60的移动而产生的喷出部60周围的气流的变化对从喷嘴61喷出的熔融材料的喷出方向造成影响。因此，能够更高精度地制造三维物体。
此外，在本实施方式中，关于第一送风部71a以及第二送风部81a这二者，控制各吹出口的送风量，但可以对第一送风部71a以及第二送风部81a的任一吹出口进行控制。
另外，在本实施方式中，示出了第一吹出口77以及第二吹出口87分别具备八个的例子，但它们可以是更少的数量(例如分别有四个)，也可以是更多的数量(例如分别有十六个)。
另外，在本实施方式中，如图11所示，通过三级别(流量小、流量中、流量大)调整送风量，但也可以调整为两级别，即送风或不送风的任一个。
C.第三实施方式：
图12是示出本发明的第三实施方式的三维造型装置10b的概略构成的说明图。在第三实施方式和其他实施方式中，送风单元的构成不同。
如图12所示，本实施方式的送风单元70b在喷嘴61(喷出部60)的周围以等角度间隔具备四根导管79。在图12中，为了便于图示，仅示出两根导管79。这些导管79例如通过夹圈91等固定于喷出部60或螺旋部壳体15。各导管79具有相当于第一实施方式的第一送风部71的功能。因此，向各导管79中导入压缩空气，从各个导管79的前端朝向从喷嘴61喷出的熔融材料进行送风。
如本实施方式所示，通过由导管79构成送风单元70b，从而也能够降低从喷嘴61喷出的熔融材料的温度，因此能够提高三维物体OB的造型精度。根据这种构成，能够简化三维造型装置10b的构成，因此能够降低三维造型装置10b的制造成本。
此外，在本实施方式中，具备四根导管79，但导管79的根数可以为四根以上。例如，与第三实施方式同样地，可以在喷嘴61的周围以等角度间隔配置8根。另外，若在这些导管79的周围以等角度间隔配置多根导管，则能够通过各个导管构成第一送风部71和第二送风部81。
D.变形例：
＜变形例1＞
在上述实施方式中，对构成三维物体的材料(构成材料)进行送风，但也可以对用于支承构成材料的支承材料进行送风。换言之，本发明只要是为了制造三维物体而使用的材料，则不局限于构成材料，在支承材料层叠时也能够应用。
＜变形例2＞
在上述实施方式中，使用平面螺旋部40对材料进行增塑，但只要对材料进行增塑并能够喷出，则喷出单元100的构成并不局限于使用平面螺旋部40的构成。例如，可以为通过预热器熔融材料，使用长条螺旋部的旋转从挤出喷嘴挤出熔融的材料的构成。
＜变形例3＞
在上述实施方式中，三维造型装置10由喷出单元100、造型台200和控制部300构成。对于此，能够仅采用喷出单元100作为狭义的三维造型装置。
＜变形例4＞
上述实施方式的三维造型装置10具备一个喷出单元100。对于此，三维造型装置10可以具备多个喷出单元100。例如，在具备两个喷出单元100的构成中，可以从一方的喷出单元100喷出用于支承三维物体OB的支承材料，从另一方的喷出单元100喷出三维物体OB的构成材料。另外，可以从各喷出单元100喷出不同的颜色或者不同的材质的熔融材料。
＜变形例5＞
在上述实施方式中，在喷出单元100具备料斗20，但料斗20可以设置在喷出单元100的外部。另外，在上述实施方式中，设为从料斗20供给材料，但只要能够对平面螺旋部40供给材料，则材料供给单元也可以不是料斗20。
＜变形例6＞
在上述实施方式中，来自第一送风部71的送风量可以根据喷嘴61的直径来改变。也就是说，可以根据从喷嘴61喷出的熔融材料的线直径来调整送风量。例如，通过线直径越大，越增大送风量，从而能够有效地降低熔融材料的温度。另外，可以根据喷嘴61的直径(熔融材料的线直径)，调整送出的空气的温度。例如，若线直径越大，送出的空气的温度越低，则能够有效地降低熔融材料的温度。另外，从送风单元70送出的气体并不限定于空气，例如可以是氮等的惰性气体。气体的种类可以根据熔融材料的种类适当变更。
＜变形例7＞
在上述实施方式中，来自送风单元70的送风量可以根据喷出部60的移动速度来改变。例如，控制部300可以为喷出部60的移动速度越快，使来自第一送风部71的送风量越小，喷出部60的移动速度越慢，使来自第一送风部71的送风量越大。通过以这样的方式进行，例如为了对三维物体的角部等进行造型，当喷出部60的移动速度变慢时，能够增大送风量。其结果，在对角部进行造型时，能够迅速地降低熔融材料的温度，因此能够提高角部的造型精度。
＜变形例8＞
在上述实施方式中，当喷出与造型台200直接接触的熔融材料时，控制部300可以停止来自送风单元70的送风。通过以这样的方式进行，从而能够抑制熔融材料从造型台200剥离。
本发明不限于上述的实施方式或变形例，在不脱离其主旨的范围内，能够通过各种构成来实现。例如，与发明概要的栏内所记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式、实施例中的技术特征，为了解决上述课题的一部分或全部，或者为了达成上述效果的一部分或全部，能够适宜地进行替换、组合。另外，只要该技术特征在本说明书中未作为必要要素说明，则能够进行适宜地删除。

Claims (6)

1.一种三维造型装置，制造三维物体，其特征在于，所述三维造型装置具备：
增塑部，使热塑性的材料增塑而转化为熔融材料；
喷出部，具有用于喷出所述熔融材料的喷嘴；
第一送风部，从所述喷嘴的周围朝向从所述喷嘴喷出的所述熔融材料进行送风；
造型台，被层叠从所述喷嘴喷出的所述熔融材料；
控制部，控制所述第一送风部；以及
移动机构，改变所述喷出部和所述造型台之间的相对位置关系。
2.根据权利要求1所述的三维造型装置，其特征在于，
所述第一送风部在所述喷嘴的周围具备多个第一吹出口，所述第一吹出口朝向从所述喷嘴喷出的材料进行送风，
所述控制部根据所述喷出部相对于所述造型台的移动方向，控制所述第一吹出口各自的送风量。
3.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，
所述三维造型装置还具备：
第二送风部，在从所述第一送风部的周围朝向所述造型台侧的方向上进行送风。
4.根据权利要求3所述的三维造型装置，其特征在于，
所述第二送风部在所述第一送风部的周围具备多个第二吹出口，所述第二吹出口朝向所述造型台侧进行送风，
所述控制部根据所述喷出部相对于所述造型台的移动方向，控制所述第二吹出口各自的送风量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的三维造型装置，其特征在于，
所述增塑部包括平面螺旋部和加热部。
6.一种三维物体的制造方法，其特征在于，
使热塑性的材料增塑而转化为熔融材料，
从设置于喷出部的喷嘴喷出所述熔融材料，
从所述喷嘴的周围朝向从所述喷嘴喷出的所述熔融材料进行送风，
一边改变所述喷出部和造型台之间的相对位置关系，一边在所述造型台层叠从所述喷嘴喷出的所述熔融材料。
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