CN108858950A - 硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硅胶件成型治具，其包括：治具下板、治具上板以及上下板连接结构；治具下板上设置有多个与下模成型凹槽对应的下板通孔；治具上板上设置有多个与下模成型凹槽对应的上板通孔，治具上板的两侧设置有移动导向槽；上下板连接结构设置在移动导向槽中，用于连接治具上板以及治具下板，以使得治具上板与治具下板相对移动。本发明还提供一种硅胶件成型方法，本发明可有效的降低硅胶件的制作成本，提高硅胶件的制作效率。

Description

硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具
技术领域
本发明涉及部件加工领域，特别涉及一种硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具。
背景技术
请参照图1a和图1b，图1a为现有的硅胶成型模具的上模板的结构示意图，图1b为现有的硅胶成型模具的下模板的结构示意图。其中上模板11包括上模成型凸起111，下模板12包括下模成型凹槽121。
现有的硅胶件成型工艺会在下模板12的下模成型凹槽121之间放置条状的硅胶条122，然后将上模板11和下模板12压合，通过高温融化硅胶条122，使得硅胶可以充填在上模成型凸起111和下模成型凹槽121形成的硅胶件成型空间中。
但是上述硅胶件成型操作中，硅胶条122是横跨在下模成型凹槽121上的，因此有部分硅胶条122融化后的硅胶会在硅胶件成型空间外成型，如减少硅胶条的尺寸，又有可能导致融化的硅胶无法填充整个硅胶件成型空间。同时操作工人在进行压合操作之前需要准确的将硅胶条设置在下模成型凹槽121之间，如硅胶条设置偏移较大，可能导致部分硅胶件成型空间无法填充足够的硅胶，因此对操作工人的操作要求较高。
故，有必要提供一种硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种具有较低的硅胶件制作成本以及较高的硅胶件制作效率的硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具；以解决现有的硅胶件成型方法中硅胶件制作成本较高以及硅胶件制作效率较低的技术问题。
本发明实施例提供一种硅胶件成型治具，用于在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中所述硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；所述上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应；其中所述硅胶件成型治具包括：
治具下板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的下板通孔；
治具上板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的上板通孔，所述治具上板的两侧设置有移动导向槽；以及
上下板连接结构，设置在所述移动导向槽中，用于连接所述治具上板以及所述治具下板，以使得所述治具上板与所述治具下板相对移动。
在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型治具具有所述下板通孔与所述上板通孔连通的第一工作状态，以及所述下板通孔与所述上板通孔错开的第二工作状态。
在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述上下板连接结构包括设置在所述治具下板上，并穿过所述移动导向槽的连接螺杆、设置在所述移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在所述弹簧上的连接螺母。
在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述治具上板的两侧设置有上板操作部以及下板操作部穿出孔，所述治具下板的两侧设置有对应的下板操作部，所述下板操作部通过所述下板操作部穿出孔设置在所述治具上板的两侧；
通过对所述上板操作部和所述下板操作部进行相对运动操作实现所述治具上板与所述治具下板相对移动。
在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型治具还包括用于将所述硅胶件成型治具由第一工作状态自动切换为第二工作状态的状态恢复弹性件。
在本发明所述的硅胶件成型治具中，所述硅胶件成型模具的下模板上设置有硅胶件成型治具定位件，所述硅胶件成型治具通过所述硅胶件成型治具定位件，设置在硅胶件成型模具的下模板上。
本发明实施例还提供一种硅胶件成型方法，用于使用硅胶件成型治具在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中所述硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；所述上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应；其中所述硅胶件成型治具包括治具下板、可与所述治具下板相对移动的治具上板以及连接所述治具上板以及所述治具下板的上下板连接结构；所述治具下板具有与所述下模板的下模成型凹槽对应的下板通孔，所述治具上板具有与所述下模板的下模成型凹槽对应的上板通孔；所述硅胶件成型治具包括所述下板通孔与所述上板通孔连通的第一工作状态，以及所述下板通孔与所述上板通孔错开的第二工作状态；所述硅胶件成型方法包括：
将所述硅胶件成型治具设置为第二工作状态，随后在所述硅胶件成型治具中的至少部分上板通孔中设置硅胶粒；
将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具设置在所述硅胶件成型模具的下模板上；
将所述硅胶件成型治具设置为第一工作状态，使得所述硅胶粒设置到对应的下模板的下模成型凹槽中；以及
移除所述硅胶件成型治具，将所述上模板和所述下模板进行压合操作，以使得所述硅胶粒在对应的硅胶件成型空间中形成对应的硅胶件。
在本发明所述的硅胶件成型方法中，在所述硅胶件成型治具中的部分上板通孔中设置重量大致相同的硅胶粒。
在本发明所述的硅胶件成型方法中，所述硅胶件成型模具的下模板上设置有硅胶件成型治具定位件，通过所述硅胶件成型治具定位件，将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具设置在硅胶件成型模具的下模板上。
在本发明所述的硅胶件成型方法中，所述上下板连接结构包括设置在所述治具下板上，并穿过所述移动导向槽的连接螺杆、设置在所述移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在所述弹簧上的连接螺母。
本发明的硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具，可有效的降低硅胶件的制作成本，提高硅胶件的制作效率，有效的解决了现有的硅胶件成型方法中硅胶件制作成本较高以及硅胶件制作效率较低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1a为现有的硅胶成型模具的上模板的结构示意图；
图1b为现有的硅胶成型模具的下模板的结构示意图；
图2为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的结构示意图；
图3为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的治具上板的结构示意图；
图4为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的治具下板的结构示意图；
图5为沿图2的A-A’截面线的截面结构图；
图6为本发明的硅胶件成型方法的优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图2至图4，图2为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的结构示意图；图3为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的治具上板的结构示意图；图4为本发明的硅胶件成型治具的优选实施例的治具下板的结构示意图。本优选实施例的硅胶件成型治具30用于在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中硅胶件成型模具包括有多个上模成型凸起111的上模板11以及具有多个下模成型凹槽121的下模板12；上模成型凸起111与下模成型凹槽121一一对应。
本优选实施例的硅胶件成型治具30包括治具下板31、治具上板32以及上下板连接结构33。治具下板31上设置有多个与下模成型凹槽121对应的下板通孔311；治具上板32上设置有多个与下模成型凹槽121对应的上板通孔321，治具上板32的两侧设置有移动导向槽322，具体的，治具上板32的左侧的两端分别设置有一个移动导向槽322，治具上板32的右侧的两端分别设置有一个移动导向槽322；上下板连接结构33设置在移动导向槽322中，用于连接治具上板32和治具下板31，以使得治具上板32与治具下板31相对移动。
硅胶件成型模具的下模板12上设置有硅胶件成型治具定位件(图中未示出)，硅胶件成型治具30通过该硅胶件成型治具定位件，设置在硅胶件成型模具的下模板12上。
请参照图5，图5为沿图2的A-A’截面线的截面结构图。其中上下板连接结构33包括设置在治具下板31上、并穿过移动导向槽322的连接螺杆331，设置在移动导向槽322上的连接螺杆331上的弹簧332以及设置在弹簧332上的连接螺母333。该上下板连接结构33可较好的保证治具上板32设置在治具下板31上，并且上下板连接结构33沿移动导向槽322进行移动，从而使得治具上板32也可沿移动导向槽322的延伸方向相对治具下板31移动。
请参照图2，治具上板32的两侧设置有上板操作部323以及下板操作部穿出孔324，治具下板31的两侧设置有对应的下板操作部312，下板操作部312通过下板操作部穿出孔324设置在治具上板32的两侧。用户可通过操作上板操作部323和下板操作部312进行相对运动操作，从而使得治具上板32和治具下板31相对移动。
本优选实施例的硅胶件成型治具30具有下板通孔311与上板通孔321连通的第一工作状态，以及下板通孔311与上板通孔321错开的第二工作状态。硅胶件成型治具30初始为第二工作状态，用户可通过治具上板32和治具下板31相对移动，使得硅胶件成型治具30由第二工作状态切换为第一工作状态。本优选实施例的硅胶件成型治具30还包括状态恢复弹性件(图中未示出)，在用户不对硅胶件成型治具30进行任何操作的情况下，状态恢复弹性件可将硅胶件成型治具30由第一工作状态自动切换为第二工作状态。
该状态恢复弹性件可为设置在移动导向槽322中的一弹性件，当硅胶件成型治具30由第二工作状态切换为第一工作状态时，治具上板32会压缩状态恢复弹性件；当用户不对硅胶件成型治具30进行任何操作时，状态恢复弹性件会释放弹性力，从而使得硅胶件成型治具30由第一工作状态自动切换为第二工作状态。该状态恢复弹性件可设置在至少一个移动导向槽322中。
本发明的硅胶件成型治具30进行硅胶件成型操作时，首先在压缩状态恢复弹性件的作用下，硅胶件成型治具30设置为第二工作状态；随后操作人员在硅胶件成型治具30中的上板通孔321中设置硅胶粒，操作人员可直接在治具上板32上撒硅胶粒，由于每个上板通孔321中只能容纳一个硅胶粒，因此操作人员可方便的将治具上板32上多余的硅胶粒清除掉。这里每个上板通孔321中硅胶粒的重量大致相同。
然后操作人员将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具30设置在硅胶件成型模具的下模板上，操作人员通过操作治具上板32和治具下板31相对移动，使得硅胶件成型治具30由第二工作状态切换为第一工作状态，这样上板通孔321中的硅胶粒会下落到对应的下模板的下模成型凹槽中。
随后操作人员移除硅胶件成型治具30，将上模板和下模板进行压合操作，以使得硅胶粒在对应的硅胶件成型空间中形成对应的硅胶件。
由于本发明的硅胶件成型治具30中的硅胶粒直接设置在硅胶件成型空间中，因此上模板和下模板进行压合操作时，硅胶件成型空间填充足够之后，多余的硅胶才会溢出，因此完全不会出现硅胶无法填充整个硅胶成型空间的问题。且由于溢出的硅胶量较少，因此可以降低硅胶件的制作成本。同时硅胶粒可直接设置在治具上板的上板通孔上，设置操作方便，提高了硅胶件的制作效率。
本发明还提供一种硅胶件成型方法，请参照图6，图6为本发明的硅胶件成型方法的优选实施例的流程图。本优选实施例的硅胶件成型方法用于使用硅胶件成型治具在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应。
硅胶件成型治具包括治具下板、可与治具下板相对移动的治具上板以及连接治具上板以及治具下板的上下板连接结构；治具下板具有与下模板的下模成型凹槽对应的下板通孔，治具上板具有与下模板的下模成型凹槽对应的上板通孔；硅胶件成型治具包括下板通孔与上板通孔连通的第一工作状态，以及下板通孔与上板通孔错开的第二工作状态。
上下板连接结构包括设置在治具下板上、并穿过移动导向槽的连接螺杆，设置在移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在弹簧上的连接螺母。该上下板连接结构可较好的保证治具上板设置在治具下板上，并且上下板连接结构沿移动导向槽进行移动，从而使得治具上板也可沿移动导向槽的延伸方向相对治具下板移动。
本优选实施例的硅胶件成型方法包括：
步骤S601，将硅胶件成型治具设置为第二工作状态，随后在硅胶件成型治具中的至少部分上板通孔中设置硅胶粒；其中设置的硅胶粒的重量大致相同，且每个上板通孔中只能容纳一个硅胶粒。
步骤S602，通过硅胶件成型治具定位件，将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具设置在硅胶件成型模具的下模板上；
步骤S603，将硅胶件成型治具设置为第一工作状态，使得硅胶粒设置到对应的下模板的下模成型凹槽中；
步骤S604，移除硅胶件成型治具，将上模板和下模板进行压合操作，以使得硅胶粒在对应的硅胶件成型空间中形成对应的硅胶件。
这样即完成了本优选实施例的硅胶件成型方法的硅胶件成型过程。
本发明的硅胶件成型方法及对应的硅胶件成型治具，可有效的降低硅胶件的制作成本，提高硅胶件的制作效率，有效的解决了现有的硅胶件成型方法中硅胶件制作成本较高以及硅胶件制作效率较低的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种硅胶件成型治具，用于在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中所述硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；所述上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应；其特征在于，所述硅胶件成型治具包括：
治具下板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的下板通孔；
治具上板，其上设置有多个与所述下模成型凹槽对应的上板通孔，所述治具上板的两侧设置有移动导向槽；以及
上下板连接结构，设置在所述移动导向槽中，用于连接所述治具上板以及所述治具下板，以使得所述治具上板与所述治具下板相对移动。
2.根据权利要求1所述的硅胶件成型治具，其特征在于，所述硅胶件成型治具具有所述下板通孔与所述上板通孔连通的第一工作状态，以及所述下板通孔与所述上板通孔错开的第二工作状态。
3.根据权利要求1所述的硅胶件成型治具，其特征在于，所述上下板连接结构包括设置在所述治具下板上，并穿过所述移动导向槽的连接螺杆、设置在所述移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在所述弹簧上的连接螺母。
4.根据权利要求1所述的硅胶件成型治具，其特征在于，所述治具上板的两侧设置有上板操作部以及下板操作部穿出孔，所述治具下板的两侧设置有对应的下板操作部，所述下板操作部通过所述下板操作部穿出孔设置在所述治具上板的两侧；
通过对所述上板操作部和所述下板操作部进行相对运动操作实现所述治具上板与所述治具下板相对移动。
5.根据权利要求2所述的硅胶件成型治具，其特征在于，所述硅胶件成型治具还包括用于将所述硅胶件成型治具由第一工作状态自动切换为第二工作状态的状态恢复弹性件。
6.根据权利要求1所述的硅胶件成型治具，其特征在于，所述硅胶件成型模具的下模板上设置有硅胶件成型治具定位件，所述硅胶件成型治具通过所述硅胶件成型治具定位件，设置在硅胶件成型模具的下模板上。
7.一种硅胶件成型方法，用于使用硅胶件成型治具在硅胶件成型模具上进行硅胶成型操作，其中所述硅胶件成型模具包括具有多个上模成型凸起的上模板以及具有多个下模成型凹槽的下模板；所述上模成型凸起与所述下模成型凹槽一一对应；其特征在于，
所述硅胶件成型治具包括治具下板、可与所述治具下板相对移动的治具上板以及连接所述治具上板以及所述治具下板的上下板连接结构；所述治具下板具有与所述下模板的下模成型凹槽对应的下板通孔，所述治具上板具有与所述下模板的下模成型凹槽对应的上板通孔；所述硅胶件成型治具包括所述下板通孔与所述上板通孔连通的第一工作状态，以及所述下板通孔与所述上板通孔错开的第二工作状态；所述硅胶件成型方法包括：
将所述硅胶件成型治具设置为第二工作状态，随后在所述硅胶件成型治具中的至少部分上板通孔中设置硅胶粒；
将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具设置在所述硅胶件成型模具的下模板上；
将所述硅胶件成型治具设置为第一工作状态，使得所述硅胶粒设置到对应的下模板的下模成型凹槽中；以及
移除所述硅胶件成型治具，将所述上模板和所述下模板进行压合操作，以使得所述硅胶粒在对应的硅胶件成型空间中形成对应的硅胶件。
8.根据权利要求7所述的硅胶件成型方法，其特征在于，在所述硅胶件成型治具中的部分上板通孔中设置重量大致相同的硅胶粒。
9.根据权利要求7所述的硅胶件成型方法，其特征在于，所述硅胶件成型模具的下模板上设置有硅胶件成型治具定位件，通过所述硅胶件成型治具定位件，将设置有硅胶粒的硅胶件成型治具设置在硅胶件成型模具的下模板上。
10.根据权利要求7所述的硅胶件成型方法，其特征在于，所述上下板连接结构包括设置在所述治具下板上，并穿过所述移动导向槽的连接螺杆、设置在所述移动导向槽上的连接螺杆上的弹簧以及设置在所述弹簧上的连接螺母。
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