CN105363919A - 冲床及其蛙眼冲模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛙眼冲模，包括楔形的移动凹模、固定凹模、用于压动待冲压件使其套在移动凹模外的压料板和水平定位待冲压件的固定件；移动凹模的倾斜壁可滑动地与固定斜面贴合，移动凹模上与倾斜壁相对的竖直立壁与固定凹模的第一侧壁相对设置，立壁的两个竖直边缘上对称的设有凹模型腔，凹模型腔用于通过移动凹模相对固定斜面的下移而与第一侧壁配合形成蛙眼型腔；移动凹模上设有用于分离固定凹模与移动凹模的弹性复位件。上述蛙眼冲模在完成蛙眼的冲压后，对称的蛙眼可以同时脱离移动凹模上的凹模型腔，降低了工件在蛙眼成型后的脱模难度。本发明还公开了一种包括上述蛙眼冲模的冲床，该冲床冲压脱模简便，且冲压效率高。

Description

冲床及其蛙眼冲模

技术领域

本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种蛙眼冲模。此外，本发明还涉及了一种包括上述蛙眼冲模的冲床。

背景技术

在U弯工件中，通常会在U弯工件的两直壁面上设置对称的蛙眼，对称的蛙眼可以在制成的产品中起到限位作用。

加工对称蛙眼的一种典型的模具中，将蛙眼凹模设置为悬臂式结构，在悬臂上设置凹模型腔，并采用分步冲压方式加工对称的两个蛙眼。先将U弯工件套装在蛙眼凹模上，将U弯工件的第一直壁上待冲压位置对准凹模腔，冲压第一蛙眼，然后取下U弯工件，再将U弯工件的第二直壁上待冲压位置与凹模腔对准，完成第二蛙眼的冲压。

上述蛙眼在冲压完成后，U弯工件上成型的蛙眼会内嵌在凹模腔中，脱模较为不便，因此，模具厚度设置得越薄越好，以消除蛙眼凹模对U弯工件的约束，保证U弯工件在蛙眼的冲压方向有足够的浮动空间，从而可以顺利脱模。但是，模具厚度的减小会造成模具强度的衰减，从而降低模具的使用寿命。此外，使用上述模具时，需采用分步冲压的方式进行加工，增加了模具、机床等的投入量，从而增加了冲压成本，不利于批量生产。

因此，如何降低工件在蛙眼成型后的脱模难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蛙眼冲模，便于工件在蛙眼成型后脱模。本发明的另一目的是提供一种包括上述蛙眼冲模的冲床，在冲压过程中脱模效果好，且冲压加工效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蛙眼冲模，包括楔形的移动凹模、固定凹模、用于压动待冲压件使其套在所述移动凹模外的压料板和水平定位所述待冲压件的固定件；所述移动凹模的倾斜壁可滑动地与固定斜面贴合，所述移动凹模上与所述倾斜壁相对的竖直立壁与所述固定凹模的第一侧壁相对设置，所述立壁的两个竖直边缘上对称的设有凹模型腔，所述凹模型腔用于通过所述移动凹模相对所述固定斜面的下移而与所述第一侧壁配合形成蛙眼型腔；所述移动凹模上设有用于分离所述固定凹模与所述移动凹模的弹性复位件。

优选地，所述压料板通过弹性件连接于上模座，所述上模座上设有下端为斜面的冲头上斜楔，所述冲头上斜楔下方设有通过所述冲头上斜楔下压而向所述蛙眼型腔移动的冲头下斜楔，所述冲头下斜楔上设有所述冲头；所述冲头下斜楔上设有用于使蛙眼成型后的所述冲头下斜楔复位的拉簧，所述冲头上斜楔与所述冲头下斜楔接触状态下所述弹性件压缩变形。

优选地，所述弹性件为氮气弹簧。

优选地，所述固定件包括用于支撑所述待冲压件的顶件器和顶件弹簧，所述顶件器通过所述顶件弹簧与所述上模座对应的下模座连接。

优选地，所述顶件弹簧自由状态下，所述顶件器的上侧壁高于所述移动凹模的上侧壁。

优选地，所述下模座上设置有斜楔，所述固定斜面包括所述斜楔上的倾斜面，所述倾斜面上设有凹槽，所述倾斜壁上设有能够在所述凹槽中滑动的凸键。

优选地，所述移动凹模上位于所述凸键下侧还设有用于限定所述移动凹模上行位置的挡块，所述凹槽上设有与所述挡块相配合的配合槽。

优选地，所述斜楔的两个相对侧面为相对于竖直轴对称的所述倾斜面，每个所述倾斜面对应设有所述移动凹模。

优选地，所述固定凹模上所述第一侧壁的相对壁面为用于与另一个所述移动凹模配合的所述固定斜面。

一种冲床，包括蛙眼冲模，所述蛙眼冲模为上述任意一项所述的蛙眼冲模。

本发明提供的蛙眼冲模，包括压料板、固定件、移动凹模、固定凹模、以及弹性复位件。凹模型腔对称设置在移动凹模的立壁的两个竖直边缘上，也就是说，上述每个凹模型腔均是不完整的型腔，冲压蛙眼时需要与固定凹模的第一侧壁相配合形成蛙眼型腔。

压料板未下压时，移动凹模与固定凹模相分离，弹性复位件处于原位，在进行冲压时，待冲压件由固定件在水平方向上固定，压料板下行并向下压动待冲压件，待冲压件压动移动凹模，移动凹模沿着固定斜面下行，即移动凹模沿着固定斜面倾斜滑动，滑动方向为向下且靠向固定凹模，直至立壁与第一侧壁形成蛙眼型腔；然后，用冲头冲压待冲压件；完成对称的蛙眼的加工后，压料板上行，待冲压件、移动凹模不再受到压料板向下的压力，移动凹模在弹性复位件的作用下沿着固定斜面上行，即移动凹模向上且向远离固定凹模的方向滑动复位，同时待冲压件在移动凹模的带动下上行。

可见，上述蛙眼冲模在完成蛙眼的冲压后上行的过程中，移动凹模相对于竖直方向倾斜滑动，蛙眼型腔的两部分分离，而待冲压件水平方向被固定件固定住，故而待冲压件只能在竖直方向移动。因此，待冲压件与移动凹模在水平方向上存在相对位移，在上行的过程中可以实现待冲压件上的对称的蛙眼同时脱离移动凹模上的凹模型腔，降低了工件在蛙眼成型后的脱模难度。

本发明提供的一种包括上述蛙眼冲模的冲床，在冲压过程中脱模效果好，且冲压加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中压料板未下压时的主视图；

图3为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中压料板未下压时的左视图；

图4为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中蛙眼成型后的主视图；

图5为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中蛙眼成型后的左视图；

图6为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中压料板接触待冲压件时的左视图；

图7为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中待冲压件接触移动凹模时的左视图；

图8为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中冲头冲压待冲压件时的左视图；

图9为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中斜楔的结构示意图；

图10为本发明所提供蛙眼冲模的具体实施例中移动凹模的结构示意图。

图1至图10中，1为压料板，2为待冲压件，3为顶件器，4为顶件弹簧，5为下模座，6为固定凹模，7为弹性复位件，8为移动凹模，9为斜楔，10为上模座，11为弹性件，12为冲头下斜楔，13为冲头，14为冲头固定块，15为拉簧，16为固定部件，17为冲头上斜楔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种蛙眼冲模，便于工件在蛙眼成型后脱模。本发明的另一核心是提供一种包括上述蛙眼冲模的冲床，在冲压过程中脱模效果好，且冲压加工效率高。

请参见图1至图10，图1至图10所示分别为本发明所提供的蛙眼冲模或者蛙眼冲模中部件的结构示意图，以及蛙眼冲模使用过程中的主视图或者左视图。

本发明所提供蛙眼冲模的一种具体实施方式中，包括压料板1、固定件、移动凹模8、固定凹模6、弹性复位件7以及用于移动凹模8滑动的固定斜面。

压料板1用于压动待冲压件2，使待冲压件2套在移动凹模8外，固定件用于在水平方向上对待冲压件2进行定位。

楔形的移动凹模8与固定凹模可以配合形成蛙眼型腔。其中，楔形的移动凹模8包括倾斜壁，该倾斜壁与固定斜面相贴合并可在固定斜面上滑动，移动凹模8上与倾斜壁相对的壁面为竖直的立壁，竖直的立壁可以保证待冲压件2上的蛙眼成型后，待冲压件2在竖直方向上具有可移动性。固定凹模6设置于立壁的一侧，固定凹模6上的第一侧壁与立壁相对设置，在立壁的两个竖直边缘上相对于竖直轴对称设置有凹模型腔，也就是说，凹模型腔设置于移动凹模8的立壁与相邻壁之间的棱上，则凹模型腔为开口的型腔，第一侧壁与立壁相配合时可以形成蛙眼型腔。移动凹模8连接有用于分离固定凹模6与移动凹模8的弹性复位件7。

应当指出，本实施例中的蛙眼冲模提供了分体式的蛙眼型腔，其中，移动凹模8提供的是蛙眼型腔中的凹槽形的开口的凹模型腔，固定凹模6提供的是蛙眼型腔的平直壁面部分，移动凹模8与固定凹模6配合使用时形成蛙眼型腔，也就是说，本文中所称的蛙眼型腔只存在于移动凹模8与固定凹模6相配合或者说立壁与第一侧壁相配合的状态中。移动凹模8处于相对于固定斜面下行的状态下，移动凹模8靠近固定凹模6并最终使立壁与第一侧壁相接触并配合形成蛙眼型腔。

需要说明的是，本文中以U弯工件作为待冲压件2并对U弯工件冲压对称蛙眼来说明蛙眼冲模的使用过程，其中，U弯工件包括两个相对设置的侧壁以及用于连接两侧壁的中间壁，蛙眼成对出现，且每对蛙眼对称设置于U弯工件的两侧壁上。当然，在具体使用时，待冲压件2的形状不以此为限。

使用本实施例的蛙眼冲模时，待冲压件2开口向下设置于移动凹模8与固定凹模6的上侧，压料板1置于待冲压件2的上侧，固定件将待冲压件2水平向固定住。当压料板1下行时，压料板1压动待冲压件2下行，待冲压件2接触移动凹模8并推动移动凹模8，移动凹模8沿着与倾斜壁相贴合的固定斜面下行，也就是说，移动凹模8向下且靠向固定凹模6滑动，直至形成蛙眼型腔，然后，用冲头13冲压待冲压件2，冲压形成对称蛙眼；冲压完成后，冲头13脱离待冲压件2上的蛙眼，压料板1上行，待冲压件2与移动凹模8上侧不再受到压料板1的下压力，移动凹模8连接的弹性复位件7带动移动凹模8进行反方向复位运动，即，移动凹模8的倾斜壁沿着固定斜面上行且向远离固定凹模6的方向滑动，则移动凹模8相对于竖直方向倾斜滑动，同时，移动凹模8上侧的待冲压件2在移动凹模8的推力下上行，由于待冲压件2水平方向被固定件固定住，待冲压件2只能在竖直方向移动。可见，在上行时，待冲压件2与移动凹模8在水平方向上存在相对位移，则在上行的过程中可以实现待冲压件2上的对称的蛙眼同时脱离移动凹模8上开口的凹模型腔，因而，降低了工件在蛙眼成型后的脱模难度。

应当指出，上述固定件对待冲压件2的水平定位可以通过固定件单独完成，如在固定件上设置用于定位的凹槽，也可以将固定件作为对待冲压件2进行水平定位的部件之一，通过固定件与其他部件相配合完成待冲压件2的水平定位。

上述实施例中设置于立壁的两个边缘上对称的凹模型腔也可以连通，形成一个水平方向的凹槽。连通对称的凹模型腔的设置方式可以使移动凹模8适用于多种深度要求的蛙眼凹模，提高了移动凹模8的适用性。当然，蛙眼冲模中凹模型腔的数量和设置位置不限于上述各个方式。

在上述具体实施方式中，可以通过多种方式设置冲头13，一种优选的方式中，将冲头13固定于冲头下斜楔12上，冲头下斜楔12可以带动冲头13朝向蛙眼型腔移动，也就是说，冲头下斜楔12可以朝向与第一侧壁配合时的凹模型腔所在的位置移动。具体地，冲头13可以通过冲头固定块14固定于冲头下斜楔12。由于凹模型腔在立壁上对称设置，则对称的蛙眼型腔分别对应设置可以相向移动的冲头下斜楔12，使每个蛙眼型腔都对应有冲头13进行冲压。

对于冲头下斜楔12的移动，一种优选的设置方式中，可以在冲头下斜楔12的上侧设置用于推动冲头下斜楔12移动的冲头上斜楔17，冲头上斜楔17设置于上模座10，压料板1通过弹性件11连接于上模座10，通常，上模座10上侧安装于冲床滑块。可选地，可以在冲头上斜楔17下端与冲头下斜楔12上端均设置有相配合的斜面，或者在冲头上斜楔17下端与冲头下斜楔12上端中的一者上设置斜面，通过斜面的设置，可以将冲头上斜楔17的竖直运动传递给冲头下斜楔12，使冲头下斜楔12进行水平运动，使冲头上斜楔17下行时推动冲头下斜楔12朝向蛙眼型腔移动。此外，冲头下斜楔12连接有拉簧15，用于冲头下斜楔12和冲头13在蛙眼成型后的复位。具体地，可以在下模座5上固定设置固定部件16，将拉簧15的一端固定于固定部件16，另一端连接冲头下斜楔12。冲头上斜楔17与冲头下斜楔12接触状态下，弹性件11压缩变形。

本实施例中的蛙眼冲模具体进行冲压时，当压料板1将移动凹模8压动并形成蛙眼型腔后，冲床滑块带动上模座10继续下行，由于移动凹模8与压料板1不能再继续下行，压料板1上侧的弹性件11受压变形，同时，冲头上斜楔17随着冲床滑块继续下行，直至接触并推动冲头下斜楔12朝向蛙眼型腔移动，冲头13冲压待冲压件2形成蛙眼；蛙眼成型后，冲头上斜楔17上行，同时，冲头下斜楔12及冲头13在拉簧15的作用下复位，冲头13与待冲压件2上成型的蛙眼相脱离，压料板1上侧的弹性件11随着冲床滑块的上行而复位，弹性件11复位后，压料板1上行，移动凹模8复位，使蛙眼与凹模型腔相脱离。可见，冲头上斜楔17与冲头下斜楔12的设置实现了冲压过程的自动化，使蛙眼型腔的成型过程与蛙眼的冲压过程有序进行。

更进一步地，上述设置于压料板1上侧的弹性件11可以选用氮气弹簧。氮气弹簧的体积小、弹性大、工作平稳、使用寿命长且具有柔性性能，因而可以简化模具的设计制造，方便模具的安装与调整。

通常，上模座10下侧对应设置有下模座5，上模座10与下模座5分别用于连接蛙眼冲模中的各个部件，上模座10以及设置于上模座10上的各个部件组成上模，下模座5以及设置于下模座5上的各个部件组成下模，上模安装于冲床的冲床滑块上，下模安装在冲床的工作台上，通过冲床完成待冲压件2的冲压加工。

在上述实施例中的固定件，具体可以包括设置于下模座5上的顶件器3和顶件弹簧4，顶件弹簧4设置在顶件器3与下模座5之间。顶件器3同时还可以起到卸料的作用。使用时，将待冲压件2放置于顶件器3的上侧，压料板1与顶件器3可以将待冲压件2夹紧。具体地，在顶件弹簧4处于自由状态时，顶件器3的上侧壁可以设置为高于移动凹模8的上侧壁，从而保证完成冲压后的待冲压件2完全脱离固定凹模6和移动凹模8，使待冲压件2可以在水平面上沿着与冲压方向垂直的方向传递卸料，有利于实现待冲压件2的包芯传递，提高卸料的效率。

在上述各个实施方式中的用于使移动凹模8倾斜滑动的固定斜面可以通过设置斜楔9来实现。具体地，固定斜面可以包括斜楔9的倾斜面，在倾斜面上可以设置凹槽，也就是说，凹槽相对于水平面是倾斜的，在移动凹模8的倾斜壁上设置与凹槽相配合的凸键，使凸键可以在凹槽中滑动。上述设置方式简单易行，且凹槽与凸键的配合使用可以提高移动凹模8倾斜滑动的稳定性与可靠性。当然，固定斜面的设置不以此为限。

更进一步地，上述移动凹模8的凸键下侧还可以设置挡块，在凹槽上设置与挡块相配合的配合槽，也就是说，凸键及其挡块形成燕尾型结构，可以用于限定移动凹模8上行位置。当蛙眼型腔形成时，由于挡块随着移动凹模8处于下行状态，挡块与配合槽相错开，移动凹模8上行时，凸键沿着凹槽上行，直到挡块与配合槽相接触，由于挡块与凸键相对于水平面的倾斜角度不同，可以限制移动凹模8继续上行，使加工好的待冲压件2在卸料时与移动凹模8互不影响，提高了蛙眼冲模的可靠性，便于卸料。

在实际冲压中，不同待冲压件2对于对称蛙眼的需求不同。一种优选的实施方式中，可以将斜楔9的两个相对的侧壁设置相对于竖直轴对称的倾斜面，在倾斜面上可以设置上述凹槽，相对应地，两个凹槽处分别配合设置有移动凹模8以及固定凹模6等用于形成蛙眼型腔的部件。具体实施过程可以如下：将待冲压件2设置于上述两组移动凹模8与固定凹模6的上侧，两个移动凹模8可以同时在上述斜楔9上相向滑动，使待冲压件2同时从斜楔9两侧的对称的蛙眼型腔中脱模，极大简化了在待冲压件2的水平向冲压多对对称蛙眼时的脱模过程。

上述各个实施例中的固定凹模6上第一侧壁的相对壁面可以设置为倾斜的壁面，该相对壁面可以作为固定斜面，与另一个移动凹模8相配合。具体地，在相对壁面上可以设置凹槽，移动凹模8的倾斜壁上设置与凹槽相配合的凸键，使凸键可以在凹槽中滑动，实现移动凹模8的倾斜滑动，也就是说，将固定凹模6按照上述方式进行设置，可以实现一个固定凹模6与两个移动凹模8进行配合使用，固定凹模6可以与其中一个移动凹模8形成蛙眼型腔，固定凹模6可以为另一个移动凹模8提供固定斜面以实现移动凹模8的倾斜滑动。可见，本实施例的设置方式实现了固定凹模6的用途多样性，可以减少上述斜楔9的设置，此外，还可以通过合适的排列方式，例如，通过固定凹模6与移动凹模8依次间隔相连，从而形成所需数量的蛙眼凹模型腔。

上述各个具体实施方式中，固定凹模6与移动凹模8均可以可拆卸地设置于下模座5上。针对待冲压件2所需的不同数量或者位置关系的对称蛙眼，可以进行模具更换，提高蛙眼冲模使用的灵活性。

除了上述各个实施例所提供的蛙眼冲模，本发明还提供了一种包括上述蛙眼冲模的冲床，该冲床由于设置了上述蛙眼冲模，在冲压蛙眼过程中，可以方便地进行脱模工作，便于蛙眼的成型，提高了冲压蛙眼的效率。该冲床的其他各部分请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的冲床及其蛙眼冲模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蛙眼冲模，其特征在于，包括楔形的移动凹模(8)、固定凹模(6)、用于压动待冲压件(2)使其套在所述移动凹模(8)外的压料板(1)和水平定位所述待冲压件(2)的固定件；所述移动凹模(8)的倾斜壁可滑动地与固定斜面贴合，所述移动凹模(8)上与所述倾斜壁相对的竖直立壁与所述固定凹模(6)的第一侧壁相对设置，所述立壁的两个竖直边缘上对称的设有凹模型腔，所述凹模型腔用于通过所述移动凹模(8)相对所述固定斜面的下移而与所述第一侧壁配合形成蛙眼型腔；所述移动凹模(8)上设有用于分离所述固定凹模(6)与所述移动凹模(8)的弹性复位件(7)。

2.根据权利要求1所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述压料板(1)通过弹性件(11)连接于上模座(10)，所述上模座(10)上设有下端为斜面的冲头上斜楔(17)，所述冲头上斜楔(17)下方设有通过所述冲头上斜楔(17)下压而向所述蛙眼型腔移动的冲头下斜楔(12)，所述冲头下斜楔(12)上设有冲头(13)；所述冲头下斜楔(12)上设有用于使蛙眼成型后的所述冲头下斜楔(12)复位的拉簧(15)，所述冲头上斜楔(17)与所述冲头下斜楔(12)接触状态下所述弹性件(11)压缩变形。

3.根据权利要求2所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述弹性件(11)为氮气弹簧。

4.根据权利要求2所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述固定件包括用于支撑所述待冲压件(2)的顶件器(3)和顶件弹簧(4)，所述顶件器(3)通过所述顶件弹簧(4)与所述上模座(10)对应的下模座(5)连接。

5.根据权利要求4所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述顶件弹簧(4)自由状态下，所述顶件器(3)的上侧壁高于所述移动凹模(8)的上侧壁。

6.根据权利要求4所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述下模座(5)上设置有斜楔，所述固定斜面包括所述斜楔(9)上的倾斜面，所述倾斜面上设有凹槽，所述倾斜壁上设有能够在所述凹槽中滑动的凸键。

7.根据权利要求6所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述移动凹模(8)上位于所述凸键下侧还设有用于限定所述移动凹模(8)上行位置的挡块，所述凹槽上设有与所述挡块相配合的配合槽。

8.根据权利要求7所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述斜楔(9)的两个相对侧面为相对于竖直轴对称的所述倾斜面，每个所述倾斜面对应设有所述移动凹模(8)。

9.根据权利要求6所述的蛙眼冲模，其特征在于，所述固定凹模(6)上所述第一侧壁的相对壁面为用于与另一个所述移动凹模(8)配合的所述固定斜面。

10.一种冲床，包括蛙眼冲模，其特征在于，所述蛙眼冲模为权利要求1至9任意一项所述的蛙眼冲模。