CN108797141B - 一种阳光面料的发泡涂白方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阳光面料的发泡涂白方法，包括如下步骤：对所述阳光面料的底布经过整纬机进行整纬定型处理；在所述底布的一面刮上一层防水层，进行烘干处理；对所述底布进行第一次发泡涂白处理；然后再进行发泡涂黑处理，再进行第二次发泡涂白处理，在进行罩面处理。采用本方法不仅可以保留阳光面料的阻燃特性和遮光特性，而且涂层浆料不会在布面产生渗底现象，且不会产生布料表面开孔被封住的问题。

Description

一种阳光面料的发泡涂白方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种阳光面料的发泡涂白方法。
背景技术
阳光面料是一种用来遮挡阳光和日照的功能辅助性面料。因其独特的阻燃性能和较好的阻挡强光及紫外线等功效，近年来在遮阳窗饰领域应用广泛。
然而，在阳光面料的加工过程中，由于其表面存在开孔，若采用传统的直接涂层方法，则会造成涂层浆料在布面渗底，进而使得面料表面开孔被封住，影响产品的原有风格。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种阳光面料的发泡涂白方法，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阳光面料的发泡涂白方法，包括如下步骤：
S1、将阳光面料送入整纬机，进行整纬定型处理；
S2、在定型处理后的阳光面料的一面上，刮上一层防水层，并进行烘干处理，在所述底布表层生成一防水层；所述防水层的用量为8g/cm2～12g/cm2。
S3、配制发泡涂白乳液，并将所述发泡涂白乳液送入发泡机中进行发泡处理；所述发泡涂白乳液由重量份为60～70份的丙烯酸乳液、12～14份硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、0.8～1.5份的增稠剂和0.3～0.7份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S4、将发泡处理后的发泡涂白乳液均匀刮涂在所述防水层的表面，并采用烘干处理，进而在所述防水层表面生成一第一发泡涂白层；
S5、配制发泡涂黑乳液，并将所述发泡涂黑乳液送入发泡机中进行发泡处理；所述发泡机的发泡倍率设定为4.0；所述发泡涂黑乳液由60～70份的丙烯酸乳液、12～14份的硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、3.5～4.5份的炭黑、0.8～1.5份的增稠剂和0.5～1.1份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S6、将发泡处理后的发泡涂黑乳液均匀刮涂在所述第一发泡涂白层的表面，并烘干处理，进而在所述第一发泡涂白层的表面生成一发泡涂黑层；
S7、在所述发泡涂黑层的表面，刮涂上一层所述发泡涂白乳液，并烘干处理，进而在所述发泡涂层的表面生成第二发泡涂白层；
S8、在所述第二发泡涂白层的表面刷上一层硬胶，并烘干处理，在所述第二发泡涂白层的表面生成一罩面层。
进一步，所述防水层由重量份为1份的防水剂和99份的水混合而成。
进一步，所述烘干处理的烘干温度为160℃，烘干时长设定为80～85秒。
进一步，所述发泡机的发泡倍率设定为4.0。
进一步，所述二氧化钛分散体由重量份为53～58份的钛白粉和42～47份的水混合后浸泡4.5～5.5个小时，并再加入重量占比为0.2％的分散剂，搅拌20～25分钟后制成。
进一步，所述钛白粉的细度为1000目。
进一步，所述发泡涂白乳液和发泡涂黑乳液配制的搅拌过程中加入氨水，调整溶液PH值至9。
进一步，所述硬胶由重量份为95～98份的丙烯酸乳液和2～5份的硬挺胶剂混合制成。
本发明的有益效果是：采用本方法不仅可以保留阳光面料的阻燃特性和遮光特性，而且涂层浆料不会在布面产生渗底现象，且不会产生布料表面开孔被封住的问题。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
为了解决现有工艺中容易出现的涂层浆料渗底问题，研发人员对阳光面料的处理工艺重新的研究，研究发现：阳光面料其材质为聚氯乙烯包裹聚酯纤维，根据聚合度的不同，聚氯乙烯的玻璃化转变温度在120℃～160℃左右。为了查找最佳的烘干温度，研发人员在该120℃～160℃范围内设定多个取样点进行测试，最终发现：当烘干温度设定在160℃，烘干时长设定为80～85秒时，材料本身的稳定性最佳。
此外，研发人员在涂层工艺中，增加了防水层，然后再发泡处理，该防水层在解决发泡层渗底的问题时，发挥了较大的作用。其中，防水层的用量和发泡机的发泡比参数设定，对于解决该问题有着重要影响，其实验对比数据如下：
Figure BDA0001735135990000041
从上述实验结果可知：当采用防水层用量为8～12g/cm2和13～15g/cm2这两组数据时，设定发泡比为4.1和4.3时，未发生渗底问题。然而，研发人员又发现：发泡比设定为4.3比4.1造成气孔更多；13～15g/cm2的用量比8～12g/cm2的用量会造成发泡层与阳光面料底布的粘结度降低，所以最终选择：防水层的用量为8g/cm2～12g/cm2，发泡比为4.1作为批量生产的参数设定。
本发明的具体实施步骤如下：
一种阳光面料的发泡涂白方法，包括如下步骤：
S1、将阳光面料送入整纬机，进行整纬定型处理；
S2、在定型处理后的阳光面料的一面上，刮上一层防水层，并进行烘干处理，在所述底布表层生成一防水层；防水层由重量份为1份的防水剂和99份的水混合而成；防水层的用量为8g/cm2～12g/cm2。
S3、配制发泡涂白乳液，并将所述发泡涂白乳液送入发泡机中进行发泡处理，发泡机的发泡倍率设定为4.1；发泡涂白乳液由重量份为60～70份的丙烯酸乳液、12～14硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、0.8～1.5份的增稠剂和0.3～0.7份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S4、将发泡处理后的发泡涂白乳液均匀刮涂在防水层的表面，并烘干处理，进而在防水层表面生成一第一发泡涂白层；
S5、配制发泡涂黑乳液，并将发泡涂黑乳液送入发泡机中进行发泡处理；发泡机的发泡倍率设定为4.1；所述发泡涂黑乳液由60～70份的丙烯酸乳液、12～14份的硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、3.5～4.5份的炭黑、0.8～1.5份的增稠剂和0.5～1.1份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S6、将发泡处理后的发泡涂黑乳液均匀刮涂在第一发泡涂白层的表面，并采用160度烘干处理，进而在第一发泡涂白层的表面生成一发泡涂黑层；
S7、在发泡涂黑层的表面，刮涂上一层所述发泡涂白乳液，并采用烘干处理，进而在发泡涂层的表面生成第二发泡涂白层；
S8、在第二发泡涂白层的表面刷上一层硬胶，硬胶由重量份为95～98份的丙烯酸乳液和2～5份的硬挺胶剂混合制成；再采用低温烘干处理，在第二发泡涂白层的表面生成一罩面层。
其中，烘干处理的烘干温度为150～160℃，烘干时长设定为80～85秒。
二氧化钛分散体由重量份为53～58份的钛白粉和42～47份的水混合后浸泡4.5～5.5个小时，并再加入重量占比为0.2％的分散剂，搅拌20～25分钟后制成。钛白粉的细度为1000目。
为了达到最佳效果，在发泡涂白乳液和发泡涂黑乳液配制的搅拌过程中加入氨水，调整溶液PH值至9。
上述工艺方法为本发明的最佳实施方案，采用该方法既可以保持阳光面料原有的风格，不会因为改变工艺而改变面料的其他特性，且不会发生涂层浆料渗底的情况，而发泡的处理工艺，使得阳光面料的具有了更好的阻挡强光和紫外线的功能。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将阳光面料送入整纬机，进行整纬定型处理；
S2、在定型处理后的阳光面料的一面上，刮上一层防水层，并进行烘干处理，且烘干温度设定为160℃，烘干时长设定为80～85秒，在阳光面料的表层生成一防水层；所述防水层的用量为8g/cm2～12g/cm2；
S3、配制发泡涂白乳液，并将所述发泡涂白乳液送入发泡机中进行发泡处理；发泡机的发泡倍率设定为4.1；所述发泡涂白乳液由重量份为60～70份的丙烯酸乳液、12～14份的硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、0.8～1.5份的增稠剂和0.3～0.7份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S4、将发泡处理后的发泡涂白乳液均匀刮涂在所述防水层的表面，并进行烘干处理，烘干温度设定为160℃，烘干时长设定为80～85秒，进而在所述防水层表面生成一第一发泡涂白层；
S5、配制发泡涂黑乳液，并将所述发泡涂黑乳液送入发泡机中进行发泡处理；所述发泡机的发泡倍率设定为4.0；所述发泡涂黑乳液由60～70份的丙烯酸乳液、12～14份的硬脂酸铵共聚物、18～22份的二氧化钛分散体、3.5～4.5份的炭黑、0.8～1.5份的增稠剂和0.5～1.1份的交联剂混合后，搅拌均匀制成；
S6、将发泡处理后的发泡涂黑乳液均匀刮涂在所述第一发泡涂白层的表面，并烘干处理，烘干温度设定为160℃，烘干时长设定为80～85秒，进而在所述第一发泡涂白层的表面生成一发泡涂黑层；
S7、在所述发泡涂黑层的表面，刮涂上一层所述发泡涂白乳液，并烘干处理，烘干温度设定为160℃，烘干时长设定为80～85秒，进而在所述发泡涂层的表面生成第二发泡涂白层；
S8、在所述第二发泡涂白层的表面刷上一层硬胶，并烘干处理，烘干温度设定为160℃，烘干时长设定为80～85秒，在所述第二发泡涂白层的表面生成一罩面层。
2.如权利要求1所述的一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，所述防水层由重量份为1份的防水剂和99份的水混合而成。
3.如权利要求1所述的一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，所述二氧化钛分散体由重量份为53～58份的钛白粉和42～47份的水混合后浸泡4.5～5.5个小时，并再加入重量占比为0.2％的分散剂，搅拌20～25分钟后制成。
4.如权利要求3所述的一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，所述钛白粉的细度为1000目。
5.如权利要求1所述的一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，所述发泡涂白乳液和发泡涂黑乳液配制的搅拌过程中加入氨水，调整溶液p H值至9。
6.如权利要求1所述的一种阳光面料的发泡涂白方法，其特征在于，所述硬胶由重量份为95～98份的丙烯酸乳液和2～5份的硬挺胶剂混合制成。
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