CN108788124B - 一种导电油墨及丝网印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电油墨及丝网印刷方法；其中，所述导电油墨，按质量百分比计，包括：微纳米低熔点金属，其占比为20％‑90％；连接料，其占比为0％‑30％；溶剂，其占比为10％‑30％；功能助剂，其占比为0％‑20％；其它，其占比为0％‑20％；其中，所述微纳米低熔点金属中低熔点金属微滴作为内核，低熔点金属氧化膜作为外壳；所述低熔点金属氧化膜为所述低熔点金属微滴的氧化物；所述低熔点金属为熔点在300℃以下的低熔点金属单质或合金；所述导电油墨用于丝网印刷。本发明中的导电油墨通过应用膜壳结构的微纳米低熔点金属，降低了低熔点金属导电油墨的表面张力，使其可以满足通过丝网网版的需求。

Description

一种导电油墨及丝网印刷方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种导电油墨及丝网印刷方法。

背景技术

印刷电子技术是目前生产电路及电子器件的一种重要方式，导电油墨是该技术的关键。目前开发的导电油墨种类繁多，其中，起导电作用的材料主要有金、银、铜、铂等金属基材料以及导电炭黑、导电石墨、石墨烯、导电高分子等材料。低熔点金属因其成本远低于金、银、铂等贵金属，而导电性远超导电聚合物等优势，成为一种极具潜力的导电材料。此外，低熔点金属还具有较强的耐拉伸、抗弯折性能，在弹性、柔性基底表面具有明显优势，有望广泛应用于导电油墨中。

低熔点金属因具有较大的表面张力，在丝网印刷时不容易浸润和通过丝网网孔。降低低熔点金属的粒径，制备微纳米低熔点金属微粒，可以使低熔点金属较容易通过丝网网孔，使低熔点金属的丝网印刷成为可能。目前制备微纳米低熔点金属的方法主要有雾化、高压电弧、膜孔挤压等方法。专利200410021160.0、200510030135.3和200410079654.4公开了利用高压气体雾化法、离心雾化法制备低熔点金属微粒的技术。然而，上述技术制得的微粒形状不规则、尺寸分布较广，需要加压、喷雾装置，生产成本高。专利CN95108828.9公开了一种首先利用热分解法将铁磁性金属制成液态羧基金属化合物，待其挥发形成羧基金属蒸汽后再经热分解生成纳米级金属微粒的技术；专利201010517084.8公开了一种利用热油和压力惰性气体在大功率超声波作用下分散低熔点金属制备球形低熔点金属粉末的技术。上述技术操作复杂，需要恒温槽、热分解炉、多孔板、高功率超声仪器等装备，成本高。专利CN201110034913.1公开了一种利用高压电弧产生液态金属微粒的方法，该技术需要在电极和金属材料间产生高压电弧,能耗高且安全性低。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种微纳米低熔点金属的制备方法，以解决现有技术中制备过程成本高、能耗高、操作复杂且安全性低的问题。

在一些说明性实施例中，所述微纳米低熔点金属的制备方法，包括：将呈液态的低熔点金属按一定比例与溶剂均匀混合一段时间，使所述低熔点金属在混合过程中分散产生的微滴的表面形成包覆所述微滴的氧化膜；静置混合溶液，去除所述混合溶液中的多余溶剂，得到微纳米低熔点金属。

在一些可选地实施例中，所述溶剂中含有改性剂；所述改性剂中含有以下两类成分：羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、氨基、胺基盐、羟基、巯基、酰胺基、醚键中至少一种；以及，烷基、芳基及氟取代烷基、芳基中的至少一种。

在一些可选地实施例中，所述改性剂为以下之一或任意组合：硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸、油酸钠、十六烷基三甲基季溴化铵、十八烷基二甲基苄基季氯化铵、月桂醇硫酸钠、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、聚醚L31、聚醚L61、聚醚L81、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油醇聚醚硫酸酯钠、十二硫醇、十六硫醇、十八硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇和1H,1H,2H,2H-全氟十二烷基硫醇。

在一些可选地实施例中，所述溶剂为以下之一或任意组合：水、乙醇、乙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、异戊醇、1,3-丁二醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、缩水甘油醚、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙醇酸正丁酯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮和液体石蜡。

在一些可选地实施例中，所述低熔点金属为熔点在300℃以下的低熔点金属单质或合金，成分包括镓、铟、锡、锌、铋、铅、镉、汞、钠、钾、镁、铝、铁、钴、锰、钛、钒、硼、碳、硅中的一种或多种。

在一些可选地实施例中，所述低熔点金属为以下之一或任意组合：汞、镓、铟、锡单质、镓铟合金、镓铟锡合金、镓锡合金、镓锌合金、镓铟锌合金、镓锡锌合金、镓铟锡锌合金、镓锡镉合金、镓锌镉合金、铋铟合金、铋锡合金、铋铟锡合金、铋铟锌合金、铋锡锌合金、铋铟锡锌合金、铋铟锡铅合金、铋锡镉合金、铋铅锡合金、铋锡铅镉合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡锌铜合金和锡银铜合金。

在一些可选地实施例中，所述微纳米低熔点金属呈液滴状、颗粒状或液滴和颗粒混合状；所述微纳米低熔点金属的尺寸为1纳米–500微米。

本发明的另一个目的在于提出一种微纳米低熔点金属。

在一些说明性实施例中，所述微纳米低熔点金属通过上述制备方法获得。

本发明的再一个目的在于提出一种导电油墨，以解决现有技术中低熔点金属导电油墨由于油墨表面张力大，过网性较差的问题。

在一些说明性实施例中，所述导电油墨，按质量百分比计，包括：微纳米低熔点金属，其占比为20％-90％；连接料，其占比为0％-30％；溶剂，其占比为10％-30％；功能助剂，其占比为0％-20％；其它，其占比为0％-20％；其中，所述微纳米低熔点金属中低熔点金属微滴作为内核，低熔点金属氧化膜作为外壳；所述低熔点金属氧化膜为所述低熔点金属微滴的氧化物；所述低熔点金属为熔点在300℃以下的低熔点金属单质或合金；所述导电油墨用于丝网印刷。

在一些可选地实施例中，所述连接料为以下之一或任意组合：环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、氨基甲酸树脂、聚酰胺树脂、硝化纤维素、乙基纤维素、环化橡胶、丁苯橡胶、顺丁烯二酸树脂、沥青树脂、松香、虫胶和生漆。

在一些可选地实施例中，所述溶剂为以下之一或任意组合：水、乙醇、乙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、异戊醇、1,3-丁二醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、缩水甘油醚、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙醇酸正丁酯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二丙酮醇、石脑油、松节油、灯油、松香水和香蕉水。

在一些可选地实施例中，所述功能助剂为以下之一或任意组合：色料、增稠剂、减黏剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、牢固剂、抗静电剂、偶联剂、光固化剂、流平剂和抗氧剂。

在一些可选地实施例中，所述其它为以下之一或任意组合：金、银、铜、铁、铝、锌、镍、钛、钴、铬、锰、镁、锗、硼、氧化铁、四氧化三铁、氧化钛、氧化钴、氧化锌、氧化镁、砷化镓、磷化镓、硫化锌、硫化镉、钕铁硼、蒙脱土、凹凸棒、硅藻土、蛭石、二氧化硅、二氧化钛、石墨、富勒烯、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳化硼、玻璃纤维、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。

本发明的再一个目的在于提出一种丝网印刷方法。

在一些说明性实施例中，所述丝网印刷方法，包括：承印物、丝网网版预处理及固定；调节所述丝网网版与承印物之间的距离、刮刀下降高度和刮刀压力；将所述的导电油墨倒入所述丝网网版上，然后通过刮刀以一定倾斜角度、一定印刷速率将所述导电油墨刮至承印物表面；取出承印物，待油墨干燥后得到丝网印刷制品。

在一些可选地实施例中，所述通过刮刀以一定倾斜角度、一定印刷速率将所述导电油墨刮至承印物表面的过程中，包括：挤破所述导电油墨中微纳米低熔点金属表面的氧化膜，使处于所述氧化膜内的低熔点金属通过所述丝网网版。

在一些可选地实施例中，所述丝网网版的丝网为目数在40–1000目范围内的涤纶、尼龙、不锈钢、绢网或蚕丝。

在一些可选地实施例中，所述承印物的材质可为塑料、橡胶、金属、木材、纸、陶瓷、毛皮、复合材料或集成电路。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明通过与溶剂混合将呈液态的整块低熔点金属打散成微纳米级微滴，并使微滴表面快速形成氧化膜，形成以低熔点金属为核，以氧化膜为壳的微纳米低熔点金属，使液态金属微滴与液态金属微滴之间通过氧化膜形成物理隔离，避免了液态金属液滴打散后再次簇聚为一体的问题，使微纳米低熔点金属的稳定性得到了保证。相对于现有技术而言，本发明获得微纳米低熔点金属的制备工艺简单、设备要求度低、安全系数高、能耗小。

附图说明

图1是本发明实施例中的微纳米低熔点金属制备方法的流程图；

图2是本发明实施例中丝网印刷方法的流程图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

图1示出了本发明实施例中的制备微纳米级低熔点金属(液态金属)方法的流程图，如该流程图所示，本发明公开了一种微纳米低熔点金属的制备方法，包括：

步骤S12.将呈液态的低熔点金属按一定比例与溶剂均匀混合一段时间，使所述低熔点金属在混合过程中分散产生的微滴的表面形成包覆所述微滴的氧化膜；

步骤S13.静置混合溶液，去除所述混合溶液中的多余溶剂，得到微纳米低熔点金属。

本发明通过与溶剂混合将呈液态的整块低熔点金属打散成微纳米级微滴，并使微滴表面快速形成氧化膜，形成以低熔点金属为核，以氧化膜为壳的微纳米级的低熔点金属。通过这种结构，可使低熔点金属微滴与低熔点金属微滴之间通过氧化膜形成物理隔离，避免了液态金属液滴打散后再次簇聚为一体的问题，使微纳米低熔点金属的稳定性得到保证。

相对于现有技术而言，本发明获得微纳米低熔点金属的制备工艺主要是以混合的方式进行，相比较现有技术中通过高压、蒸发、超声波的制备设备而言，极大的降低了制造微纳米级低熔点金属的设备要求，并且由于安全系数高，无需配比其它安全保障设施，能耗远远低于高压、蒸发等方式的制备工艺。

在一些实施例中，溶剂中添加(混合)有一定比例的改性剂，该实施例中，金属微滴表面的氧化膜由低熔点金属与溶剂之间的氧化反应产生的氧化物、以及改性剂共同构成，通过物理和电荷等作用的方式保证微纳米级低熔点金属的稳定性。

优选地，在步骤S12之前，还包括：将改性剂按一定比例与溶剂混合，在步骤S12中再将低熔点金属与混合后的溶液再次混合。

在一些实施例中，改性剂中含有以下两类成分：羧酸(盐)、磺酸(盐)、硫酸(盐)、氨基、胺基(盐)、羟基、巯基、酰胺基、醚键中至少一种；以及，烷基、芳基及氟取代烷基、芳基中的至少一种。优选地，所述改性剂的含量为0.1％-5％。

在一些优选地实施例中，所述改性剂可采用以下之一或任意组合：硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸、油酸钠、十六烷基三甲基季溴化铵、十八烷基二甲基苄基季氯化铵、月桂醇硫酸钠、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯聚氧丙烯(Pluronic F-127)、脂肪酸山梨坦(司盘20、司盘40、司盘60、司盘65、司盘85)、聚山梨酯(吐温20、吐温40、吐温65、吐温85)、聚醚L31、聚醚L61、聚醚L81、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯单硬脂酸酯、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油醇聚醚硫酸酯钠、十二硫醇、十六硫醇、十八硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇、1H，1H,2H,2H-全氟十二烷基硫醇。

在一些实施例中，溶剂可选用水、乙醇、乙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、异戊醇、1,3-丁二醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、缩水甘油醚、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙醇酸正丁酯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、液体石蜡中至少一种。

在一些实施例中，本发明实施例所采用的低熔点金属可选用熔点在300℃以下的低熔点金属单质或合金，成分包括镓、铟、锡、锌、铋、铅、镉、汞、钠、钾、镁、铝、铁、钴、锰、钛、钒、硼、碳、硅中的一种或多种。在一些优选实施例中，低熔点金属可选用为汞、镓、铟、锡单质、镓铟合金、镓铟锡合金、镓锡合金、镓锌合金、镓铟锌合金、镓锡锌合金、镓铟锡锌合金、镓锡镉合金、镓锌镉合金、铋铟合金、铋锡合金、铋铟锡合金、铋铟锌合金、铋锡锌合金、铋铟锡锌合金、铋铟锡铅合金、铋锡镉合金、铋铅锡合金、铋锡铅镉合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡锌铜合金、锡银铜合金中的一种或几种。优选地，本发明实施例中的低熔点金属选用常温下呈液态的低熔点金属单质或合金，以满足在常温环境下制备微纳米级低熔点金属，避免高温使溶剂或其它液体的汽化，以及降低对高温设备及设施的需求。

本发明实施例中微纳米低熔点金属的尺寸为1纳米–500微米之间，其可呈金属液滴形态或金属粉末形态，又或者同时包含金属液滴形态和金属粉末形态。优选地，微纳米低熔点金属的尺寸为50纳米–500微米之间。

本发明实施例中低熔点金属与溶剂混合的方式可以采用现有技术中的多种混合方式，优选地，可采用磁力搅拌、机械搅拌、球磨处理、手动摇晃等混合方式；混合时间为0.03h–12h。在一些优选地实施例中，混合使混合溶液作单方向循环运动，时溶液呈漩涡形态，通过该方式混合可有效的提升低熔点金属的表面的氧化膜的成型。经试验，在相同条件下，利用该方式进行混合至较好的混合效果，搅拌时间为2-10分钟；而其它搅拌方式则需要至少2个小时的时间才能达到同等效果。

本发明的另一个目的在于利用上述制备的微纳米低熔点金属构成具有良好过网性的导电油墨，以解决现有技术中低熔点金属导电油墨由于油墨表面张力大，过网性较差的问题。

本发明公开了一种微纳米低熔点金属导电油墨，按质量百分比计，包括：上述方法制备的微纳米低熔点金属，其占比为20％-90％；连接料，其占比为0％-30％；溶剂，其占比为10％-30％；功能助剂，其占比为0％-20％；其它，其占比为0％-20％。

利用微纳米级的低熔点金属、溶剂等构成导电油墨，可使导电油墨的整体张力降低，便于丝网等印刷方式良好的过网，提升印制质量及成功率。

在一些实施例中，连接料(又称油墨连接料)，可调节改变导电油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，优选地，连接料可选用以下之一或任意组合：环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、氨基甲酸树脂、聚酰胺树脂、硝化纤维素、乙基纤维素、环化橡胶、丁苯橡胶、顺丁烯二酸树脂、沥青树脂、松香、虫胶和生漆。

在一些实施例中，溶剂可选用以下之一或任意组合：水、乙醇、乙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、异戊醇、1，3-丁二醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、缩水甘油醚、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙醇酸正丁酯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二丙酮醇、石脑油、松节油、灯油、松香水和香蕉水。

在一些实施例中，功能助剂主要是用以改变导电油墨的自身性质或结构，又或者为导电油墨附加其它功能等，优选地，功能助剂可选用以下之一或任意组合：色料、增稠剂、减黏剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、牢固剂、抗静电剂、偶联剂、光固化剂、流平剂和抗氧剂。

在一些实施例中，其它可用于添加一些元素，使导电油墨的导电性能、或印制的金属质感等得到改善，优选地，其它可选用以下之一或任意组合：金、银、铜、铁、铝、锌、镍、钛、钴、铬、锰、镁、锗、硼、氧化铁、四氧化三铁、氧化钛、氧化钴、氧化锌、氧化镁、砷化镓、磷化镓、硫化锌、硫化镉、钕铁硼、蒙脱土、凹凸棒、硅藻土、蛭石、二氧化硅、二氧化钛、石墨、富勒烯、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳化硼、玻璃纤维、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。

本发明的再一个目的在于利用上述导电油墨进行丝网印刷的方法，包括：

步骤S21.承印物、丝网网版预处理及固定；

其中，预处理包括：承印物表面处理，包括：除尘、喷砂、磨毛、火焰处理、紫外线处理、电晕、辐射、等离子体、氧化、溶剂蒸汽处理、接枝、置换、交联、脱脂、调湿、抛光、除静电、清洗处理至少一种；丝网网版表面处理，例如利用清洗剂多次清洗丝网网版，晾干后再使用；承印物与丝网网版的位置固定，一般承印物放置在丝网网版的下方；该实施例中的预处理主要用于为后续的丝网印刷、印制品质量提供保障，其可采用达到任一目的各种方式。

步骤S22.调节丝网网版与承印物之间的距离、刮刀下降高度和刮刀压力；

步骤S23.将配好的导电油墨倒入丝网网版上，利用刮刀以一定倾斜角度、一定印刷速率均匀的将所述导电油墨刮至承印物表面；

步骤S24.取出承印物，待油墨干燥后得到丝网印刷制品。

在一些实施例中，所述通过刮刀以一定倾斜角度、一定印刷速率将所述导电油墨刮至承印物表面的过程中，包括：挤破所述导电油墨中微纳米低熔点金属表面的氧化膜，使处于所述氧化膜内的低熔点金属通过所述丝网网孔。该实施例中通过挤破氧化膜，可使低熔点金属顺利通过丝网网版，并且使通过丝网网版的低熔点金属可再次簇聚在一起，形成连续的一体，可降低印制品的导电线路上的断路。另一方面，挤破的氧化膜的大部分将粘附在丝网网版的网孔上，以避免过多的氧化物附着在印制品上，造成印制品的导电性能降低的问题。优选地，本发明实施例中利用刮刀均匀的将所述导电油墨挤到承印物表面，刮刀的倾斜角度为10°-70°，该角度范围的刮刀破膜挤墨效果较好，55°时效果最佳。

在一些实施例中，所述丝网网版的丝网为目数在40–1000目范围内的的涤纶、尼龙、不锈钢、绢网或蚕丝。

在一些实施例中，所述承印物的材质可以选用塑料、橡胶、金属、木材、纸、陶瓷、毛皮、复合材料或集成电路，其形态可为薄膜、片材、板材、块体、纺织品、泡沫材料、曲面。

本发明实施例中承印物表面处理，包括：除尘、喷砂、磨毛、火焰处理、紫外线处理、电晕、辐射、等离子体、氧化、溶剂蒸汽处理、接枝、置换、交联、脱脂、调湿、抛光、除静电、清洗处理至少一种。

本发明实施例中所述油墨经丝网印刷制得的产品可用于电子产品、包装、装潢、广告、体育用品、服装、路标、工艺品制作领域。

为了便于理解及阐述本发明实施例的技术特征及技术效果，在此公开了若干优选实施例。

除另有说明，本发明下列实施例中所采用的原料加入量均按质量计算。

实施例1基于镓铟合金微纳米液滴的导电油墨及其在聚氯乙烯膜表面的丝网印刷

将0.1份十二烷基硫酸钠在磁力搅拌作用下(转速600r/min)溶解于100份水中，再将50份镓铟合金(Ga79In21,熔点16℃)加入上述水溶液中，室温下继续搅拌3h，随后将溶液静置，倒掉上层水后，得到表面改性的镓铟合金微纳米液滴，粒径为650纳米-430微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为5230厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.80目尼龙丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物聚氯乙烯膜经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与聚氯乙烯膜间的距离为2mm,刮刀压力为0.4MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以10mm/s的速率均匀的将油墨刮刮至承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，60℃固化20min后即得丝网印刷制品。

测量聚氯乙烯膜表面丝网印刷图案的电阻为0.5欧。类似的方法和工艺，在聚氯乙烯膜表面印刷市售银浆，所得相同图案的电阻为0.4欧。然而，本发明所制作的导电浆料(导电油墨)价格为2000元/千克，导电银浆的售价为4000元/千克，因而，本发明所制作的油墨导电性与银浆相当，但更经济。

实施例2基于镓铟合金微纳米液滴的导电油墨及其在聚碳酸酯片材表面的丝网印刷

将0.2份十六烷基三甲基溴化铵在机械搅拌作用下(转速900r/min)溶解于100份异丙醇中，再将60份镓铟合金(Ga79In21,熔点16℃)加入上述溶液中，室温下继续搅拌2h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓铟合金微纳米液滴，粒径为460纳米-650微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为6170厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.60目绢网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物聚碳酸酯片材经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与聚碳酸酯片材间的距离为1mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以10mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，60℃固化20min后即得丝网印刷制品。

测量聚碳酸酯片材表面丝网印刷图案的电阻为5.3欧，类似的方法和工艺，在聚碳酸酯表面印刷导电碳纳米管浆料，所得相同图案的电阻为254.4欧。

实施例3基于镓锡合金微纳米液滴的导电油墨及其在聚丙烯无纺布表面的丝网印刷

将0.5份1H，1H,2H,2H-全氟癸基硫醇溶解于100份乙醇中，再将50份镓锡合金(Ga87Sn13,熔点20℃)加入上述溶液中，室温下球磨混合0.5h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓锡合金微纳米液滴，粒径为100纳米-230微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为6520厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.100目涤纶丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物聚丙烯无纺布经乙醇清洗、干燥、等离子体处理后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与聚碳酸酯片材间的距离为2.5mm,刮刀压力为0.4MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜30°,以20mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量聚丙烯无纺布表面印刷图案的电阻为7.8欧，类似的方法和工艺，在无纺布表面印刷导电碳纳米管浆料，所得相同图案的电阻为512.3欧。

实施例4基于镓铟锌合金微纳米液滴的导电油墨及其在木材表面的丝网印刷

将0.5份椰油醇聚醚硫酸酯钠和0.5份吐温85在机械搅拌(1500r/min)作用下溶解于100份水和乙醇的混合溶剂(体积比为1/1)中，再将50份镓铟锌合金(Ga67In20Zn13,熔点11℃)加入上述溶液中，室温下继续搅拌4h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓铟锌合金微纳米液滴，粒径为330纳米-250微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

低熔点金属 100份

异丙醇 20份

上述油墨的粘度为4210厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.300目涤纶丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物木材表面经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与木材间的距离为3mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜60°，以20mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温静置10min后待溶剂挥发后即得丝网印刷制品。

测量木材表面印刷图案的电阻为1.3欧，类似的方法和工艺，在木材表面印刷市售铝银浆，所得相同图案的电阻为5.8欧。

实施例5基于镓金属微纳米颗粒的导电油墨及其在玻璃板表面的丝网印刷

将1份椰油醇聚醚硫酸酯钠在机械搅拌(1500r/min)作用下溶解于100份水和乙醇的混合溶剂(体积比为1/1)中，再将30份镓(熔点为30℃)加入上述溶液中，35℃下继续搅拌4h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓微纳米颗粒，粒径为330纳米-280微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为5910厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.200目涤纶丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物玻璃板表面经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与玻璃板间的距离为2mm,刮刀压力为0.45MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以1mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量玻璃板表面印刷图案的电阻为2.3欧，类似的方法和工艺，在玻璃表面印刷石墨烯浆料，所得相同图案的电阻为78.3欧。

实施例6基于镓铟锌合金微纳米液滴的导电油墨及其在陶瓷表面的丝网印刷

将0.5份司盘85和0.5份吐温85在磁力搅拌(2000r/min)作用下溶解于100份醋酸乙酯和乙醇的混合溶剂(体积比为2/1)中，再将80份镓铟锌合金(Ga82In12Zn6，熔点为19℃)加入上述溶液中，室温下球磨混合1h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓铟锌合金微纳米液滴，粒径为130纳米-90微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为10010厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.400目不锈钢丝网网版经5％冰醋酸、热水多次清洗后晾干；

b.承印物陶瓷表面经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与陶瓷间的距离为1.5mm,刮刀压力为0.5MPa；；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以2mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，紫外照射30秒后即得丝网印刷制品。

测量陶瓷表面印刷图案的电阻为4.3欧，类似的方法和工艺，在玻璃表面印刷聚苯胺导电浆料，所得相同图案的电阻为681.2欧。

实施例7基于铋铟锡铅合金微纳米颗粒的导电油墨及其在硅片表面的丝网印刷

将0.2份十二硫醇在磁力搅拌(1000r/min)作用下溶解于100份乙醇中，再将温度升高至70℃，将50份铋铟锡铅(Bi49In21Sn12Pb18，熔点为60℃)合金加入上述溶液中，继续搅拌12h，随后将溶液置于室温下静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的铋铟锡铅合金微纳米液滴，粒径为260纳米-450微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为12130厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.600目尼龙丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物硅片表面经机械打磨抛光处理、乙醇冲洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与硅片间的距离为1mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜55°，以15mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，紫外照射1分钟后即得丝网印刷制品。

测量铜片表面印刷图案的电阻为12.3欧，类似的方法和工艺，在硅片表面印刷铝银浆料，所得相同图案的电阻为15.2欧。

实施例8基于镓铟合金微纳米液滴的导电油墨及其在皮革表面的丝网印刷

将0.2份聚氧乙烯聚氧丙烯(Pluronic F-127)在磁力搅拌作用下(转速3000r/min)溶解于100份乙二醇中，再将60份镓铟合金(Ga79In21,熔点16℃)加入上述溶液中，室温下继续搅拌3h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到改性后的微纳米镓铟合金，粒径为230纳米-110微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为6840厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.800目绢网版经水多次清洗后晾干；

b.承印物皮革表面经脱脂、乙醇冲洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与皮革间的距离为1mm，刮刀压力为0.5MPa；；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜30°，以20mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温固化1h后即得丝网印刷制品。

测量皮革表面印刷图案的电阻为8.5欧，类似的方法和工艺，在皮革表面印刷聚噻吩浆料，所得相同图案的电阻为256.2欧。

实施例9基于镓铟锌合金微纳米液滴的导电油墨及其在印刷电路板表面的丝网印刷

将0.2份甘油单硬脂酸酯在磁力搅拌作用下(转速2000r/min)溶解于100份乙酸乙酯中，再将30份镓铟锌合金(Ga67In20Zn13,熔点11℃)加入上述溶液中，室温下继续搅拌3h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到改性后的微纳米镓铟锌合金，粒径为350纳米-110微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为9450厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.600目绢网版经水多次清洗后晾干；

b.承印物印刷电路板表面经乙醇冲洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与印刷电路板间的距离为1mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以30mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量印刷电路板表面印刷图案的电阻为3.3欧，类似的方法和工艺，在印刷电路板表面印刷碳纳米管浆料，所得相同图案的电阻为94.1欧。

实施例10基于铋锡铅镉合金微纳米液滴的导电油墨及其在玻璃纤维/聚丙烯复合材料表面的丝网印刷

将1份1H,1H,2H,2H-全氟十二烷基硫醇在机械搅拌作用下(转速1000r/min)溶解于100份二甲苯中，再将温度升高至90℃，将50g铋锡铅镉(Bi50Sn13Pb27Cd10，熔点为70℃)合金加入上述溶液中，继续搅拌12h，室温下继续搅拌3h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到改性后的微纳米铋锡铅镉合金，粒径为450纳米-380微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为10330厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.900目尼龙丝网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物玻璃纤维/聚丙烯复合材料表面经电晕处理、乙醇冲洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与玻璃纤维/聚丙烯复合材料表面间的距离为2mm,刮刀压力为0.5MPa；；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以40mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量玻璃纤维/聚丙烯复合材料表面印刷图案的电阻为11.5欧，类似的方法和工艺，在玻璃纤维/聚丙烯复合材料表面印刷聚吡咯导电浆料，所得相同图案的电阻为424.2欧。

实施例11基于铋锡镉合金微纳米颗粒的导电油墨及其在乙丙橡胶表面的丝网印刷

将1份Pluronic F-127在磁力搅拌作用下(转速700r/min)溶解于100份二甲基甲酰胺中，再将温度升高至115℃，将50g铋锡镉合金(Bi54Sn26Cd20，熔点为103℃)合金加入上述溶液中，加入上述溶液中，换机械搅拌(转速2000r/min)搅拌3h，随后将溶液至于室温下静置，倒掉上层溶液后，得到改性后的铋锡镉合金微纳米颗粒，粒径为230纳米-350微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为12110厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.400目涤纶丝网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物乙丙橡胶表面经除尘、乙醇冲洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与乙丙橡胶间的距离为1mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜20°，以20mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量乙丙橡胶表面印刷图案的电阻为10.2欧，类似的方法和工艺，在乙丙橡胶表面印刷聚苯硫醚导电浆料，所得相同图案的电阻为378.3欧。

实施例12基于镓铟合金微纳米液滴的导电油墨及其在聚酯(PET)表面的丝网印刷

将0.3份聚醚L61在磁力搅拌作用下(转速600r/min)溶解于100份水中，再将40份镓铟合金(Ga79In21,熔点16℃)加入上述水溶液中，室温下继续搅拌2h，随后将溶液静置，倒掉上层水后，得到表面改性的镓铟合金微纳米液滴，粒径为530纳米-550微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为1310厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.80目尼龙丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物聚酯膜经电晕、乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与聚酯膜间的距离为2mm,刮刀压力为0.45MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，,刮墨板(刮刀)倾斜45°，以10mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量聚酯膜表面丝网印刷图案的电阻为2.5欧，类似的方法和工艺，在聚酯表面印刷导电银浆浆料，所得相同图案的电阻为1.8欧。然而，本发明实施例中的导电浆料价格为2000元/千克，导电银浆的售价为4000元/千克，因而，本发明实施例中的油墨导电性与银浆相当，但更经济。

实施例13基于镓铟锌合金微纳米液滴的导电油墨及其在聚苯乙烯泡沫材料表面的丝网印刷

将0.5份吐温65在磁力搅拌(600r/min)作用下溶解于100份醋酸乙酯和乙醇的混合溶剂(体积比为2/1)中，再将100份镓铟锌合金(Ga82In12Zn6，熔点为19℃)加入上述溶液中，室温下球磨混合0.5h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓铟锌合金微纳米液滴，粒径为130纳米-250微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为9720厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.300目不锈钢丝网网版经5％冰醋酸、热水多次清洗后晾干；

b.承印物聚苯乙烯泡沫材料经丙酮超声清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与聚苯乙烯泡沫材料间的距离为2mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上,刮墨板(刮刀)倾斜40°，以25mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，紫外照射30秒，即得丝网印刷制品。

测量聚苯乙烯泡沫材料表面印刷图案的电阻为8.7欧，类似的方法和工艺，在聚苯乙烯表面印刷聚喹啉导电浆料，所得相同图案的电阻为311.8欧。

实施例14基于镓铟锌合金微纳米液滴的导电油墨及其在玻璃球面的丝网印刷

将0.5份1H,1H,2H,2H-全氟癸基硫醇溶解于100份乙醇中，再将50份镓锡合金(Ga87Sn13,熔点20℃)加入上述溶液中，再将70份镓铟锌合金(Ga82In12Zn6，熔点为19℃)加入上述溶液中，室温下球磨混合1h，随后将溶液静置，倒掉上层溶液后，得到表面改性的镓铟锌合金微纳米液滴，粒径为70纳米-90微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为8970厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.200目涤纶丝网网版经乙醇多次清洗后晾干；

b.承印物玻璃球表面经乙醇清洗、干燥后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与玻璃球最高面间的距离为1mm,刮刀压力为0.5MPa；

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜45°，以15mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面(承印物随刮刀移动，以保证刮刀始终与玻璃球最高面接触)；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，80℃固化5分钟后即得丝网印刷制品。

测量玻璃球面印刷图案的电阻为3.1欧，类似的方法和工艺，在玻璃球表面印刷石墨烯导电浆料，所得相同图案的电阻为23.4欧。

实施例15基于锡锌合金微纳米颗粒的导电油墨及其在纸表面的丝网印刷

将2份1H,1H,2H，2H-全氟癸基硫醇在磁力作用下(转速800r/min)溶解于100份液态石蜡中，再将温度升高至220℃，将50g锡锌合金(Sn91Zn9，熔点为198℃)加入上述溶液中，机械搅拌(3000r/min)6h，随后将溶液室温下静置，倒掉上层溶液后，得到改性后的锡锌合金微纳米颗粒，粒径为230纳米-150微米。将制得的微纳米低熔点金属按如下配比制得油墨：

上述油墨的粘度为12350厘泊，按以下步骤进行丝网印刷：

a.200目不锈钢丝网网版经5％冰醋酸、热水多次清洗后晾干；

b.承印物纸经氮气吹扫表面除尘后固定在丝网网版下方；

c.调节网版与纸间的距离为2mm,刮刀压力为0.5MPa

d.将配好的低熔点金属导电油墨倒入丝网网版上，刮墨板(刮刀)倾斜50°，以50mm/s的速率均匀的将油墨刮挤到承印物表面；

e.回墨板将油墨刮回起始位置；

f.取出承印物，室温下待油墨干燥后即得丝网印刷制品。

测量纸表面印刷图案的电阻为4.2欧，类似的方法和工艺，在纸表面印刷聚苯胺导电浆料，所得相同图案的电阻为89.4欧。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

Claims (9)

1.一种导电油墨，其特征在于，按质量百分比计，包括：

微纳米低熔点金属，其占比为20％-90％；

连接料，其占比为0％-30％；

溶剂，其占比为10％-30％；

功能助剂，其占比为0％-20％；

其它，其占比为0％-20％；

其中，所述微纳米低熔点金属中低熔点金属微滴作为内核，低熔点金属氧化膜作为外壳；所述低熔点金属氧化膜为所述低熔点金属微滴的氧化物；所述低熔点金属为熔点在300℃以下的低熔点金属单质或合金；

所述导电油墨用于丝网印刷。

2.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述连接料为以下之一或任意组合：环氧树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、氨基甲酸树脂、聚酰胺树脂、硝化纤维素、乙基纤维素、环化橡胶、丁苯橡胶、顺丁烯二酸树脂、沥青树脂、松香、虫胶和生漆。

3.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述溶剂为以下之一或任意组合：水、乙醇、乙二醇、丙三醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、异戊醇、1,3-丁二醇、丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、缩水甘油醚、乙酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、乙醇酸正丁酯、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、二丙酮醇、石脑油、松节油、灯油、松香水和香蕉水。

4.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述功能助剂为以下之一或任意组合：色料、增稠剂、减黏剂、干燥剂、增塑剂、消泡剂、牢固剂、抗静电剂、偶联剂、光固化剂、流平剂和抗氧剂。

5.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述其它为以下之一或任意组合：金、银、铜、铁、铝、锌、镍、钛、钴、铬、锰、镁、锗、硼、氧化铁、四氧化三铁、氧化钛、氧化钴、氧化锌、氧化镁、砷化镓、磷化镓、硫化锌、硫化镉、钕铁硼、蒙脱土、凹凸棒、硅藻土、蛭石、二氧化硅、二氧化钛、石墨、富勒烯、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、碳化硼、玻璃纤维、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。

6.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述低熔点金属为以下之一或任意组合：汞、镓、铟、锡单质、镓铟合金、镓铟锡合金、镓锡合金、镓锌合金、镓铟锌合金、镓锡锌合金、镓铟锡锌合金、镓锡镉合金、镓锌镉合金、铋铟合金、铋锡合金、铋铟锡合金、铋铟锌合金、铋锡锌合金、铋铟锡锌合金、铋铟锡铅合金、铋锡镉合金、铋铅锡合金、铋锡铅镉合金、锡铅合金、锡铜合金、锡锌合金、锡锌铜合金和锡银铜合金。

7.根据权利要求1所述的导电油墨，其特征在于，所述微纳米低熔点金属呈液滴状、颗粒状或液滴和颗粒混合状；所述微纳米低熔点金属的尺寸为1纳米–500微米。

8.一种丝网印刷方法，其特征在于，包括：

承印物、丝网网版预处理及固定；

调节所述丝网网版与承印物之间的距离、刮刀下降高度和刮刀压力；

将如权利要求1所述的导电油墨倒入所述丝网网版上，然后通过刮刀以一定倾斜角度、一定印刷速率将所述导电油墨刮至承印物表面；该过程中，包括：挤破所述导电油墨中微纳米低熔点金属表面的氧化膜，使处于所述氧化膜内的低熔点金属通过所述丝网网版；

取出承印物，待油墨干燥后得到丝网印刷制品。

9.根据权利要求8所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述丝网网版的丝网为目数在40–1000目范围内的涤纶、尼龙、不锈钢、绢网或蚕丝。