CN108783395A - 一种香辣味酱料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香辣味酱料及其生产工艺，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。创新地在辣酱中引入荷叶和山药的互配组分来解决食辣上火的问题；创新地使用可溶性膳食纤维构成凝胶颗粒，达到荷叶和山药互配组分的缓释作用，从而避免了荷叶与辣酱同时且大量与胃肠接触时，易导致胃肠不适、易引发腹泻等问题；开创了一种不易上火的香辣味酱料食品，且采用中医食药同源原理，无毒无害、成本低廉，解决了长期困扰喜食辣之人的上火问题，故具有显著的经济推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及食用酱料领域，具体涉及一种香辣味酱料及其生产工艺。
背景技术
在中式传统菜肴和食品中，酱料作为重要的佐料之一，始终传承看中国味道的灵魂和精髓。比如，风靡全球的北京烤鸭，除了烤鸭本身外，独有的酱料更是风味迷人；豆瓣酱作为川菜的灵魂，更是成就了一个菜系。由此可见，酱料已然成为国人饮食生活中不可或缺的一部分。除了现做现食外，酱料相对与其他食材而言，因更易保存而常被装罐或装袋制成即食品，如广为熟知的郫县豆瓣酱、贵州老干妈辣酱等等，方便了人们随时随地享用美味的需求。
而各种风味的酱料中了，香辣味酱料因辣中透香、回味无穷，能够极好似刺激人的味蕾进而提高食欲而广受大众喜爱；同时，辣椒所蕴含的丰富的营养成分也对人体起到相当有效的食疗作用。但是，由于辣椒性热，食辣过多往往导致人体上火，进而影响到人体正常代谢功能。而常见的香辣味酱料，其配方中又多油脂，易导致上火症状的进一步加剧。两者综合作用，就会影响到人体健康。
因此，开发一款既具有香辣风味，又不易造成人体上火的香辣味酱料，将成为大众的福音。
发明内容
本发明提供一种香辣味酱料及其生产工艺，解决现有香辣味酱料多食易上火的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
本技术方案中，解决香辣味酱料多食易上火的原理如下：
荷叶为为睡莲科植物莲的干燥叶。味苦，性凉、平。归肝、脾、胃经。清署化湿，升发清阳，凉血止血。用于暑热烦渴，暑湿泄泻，脾虚泄泻，血热吐魈，便血崩漏。常作泻火清热之用。
山药为薯蓣科植物薯蓣的干燥根茎。味甘，性平。归脾、肺、肾经。补脾养胃，生津益肺，补肾涩精。用于脾虚食少，久泻不止，肺虚喘咳，肾虚遗精，带下，尿频，虚热消渴。其丰富的黏液蛋白成分能够起到肠道保护的作用。
荷叶与山药，一泻火、一养气，两者互配，共同起到调节人体血脉，排虚火、提正气，一疏一导，能够攻克食辣过多所造成的心火过旺、气脉虚浮、发于体表至症。但是，由于荷叶性偏凉，若不加限制直接大量作用于胃肠，则与辣椒呈一凉一热之巨大反差，加之辣椒本身对肠胃刺激性大，以导致人产生胃肠不适、腹泻等症状。本发明通过水溶性膳食纤维凝胶将荷叶粉与山药粉固定于凝胶孔洞中形成功能性膳食纤维颗粒。当后者进入到胃肠后，凝胶中含有的荷叶粉与山药粉随水溶性膳食纤维的溶解、分解，逐步释放到人体胃肠中，从而起到降火养气的作用。由于释放量微小且可持续，能够在避免与辣椒呈现出巨大反差而引发胃肠不适的同时，逐步消除辣椒所导致的火气上涌问题。
此外，膳食纤维颗粒本身还具有一定的嚼劲，能够提升酱料的咀嚼感，从而进一步增进酱料的口感、提升人的食欲。
优选的，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油50～52份、辣椒8～12份、大葱2～4份、香菇14～17份、黄豆5～7份、红花椒粉0.8～1.6份、盐2～4份、白糖2～3份、味精1～1.5份、生抽酱油3～5份、水1～1.5份、山梨酸钾0.05～0.07份、鸡精1～3份。
优选的，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油51.2份、辣椒9.3份、大葱3.1份、香菇15.4份、黄豆6.2份、红花椒粉1.2份、盐3份、白糖1.5份、味精1.3份、生抽酱油4.05份、水1.25份、山梨酸钾0.06份、鸡精1.6份。
优选的，所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括水溶性膳食纤维粉5～7份、山药粉1～3份、荷叶粉1.6～2.8份。
优选的，所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括水溶性膳食纤维粉6份、山药粉2份、荷叶粉2.2份。
优选的，所述水溶性膳食纤维粉为魔芋粉、琼脂粉、果胶纤维粉中的任一种。
为了实现上述目的并成功制备上述香辣味酱料，本发明还提供一种香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱。
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
综上所述，本发明提供一种香辣味酱料及其生产工艺，其有益效果是：
(1)创新地在辣酱中引入荷叶和山药的互配组分来解决食辣上火的问题；
(2)创新地使用可溶性膳食纤维构成凝胶颗粒，达到荷叶和山药互配组分的缓释作用，从而避免了荷叶与辣酱同时且大量与胃肠接触时，易导致胃肠不适、易引发腹泻等问题(3)开创了一种不易上火的香辣味酱料食品，且采用中医食药同源原理，无毒无害、成本低廉，解决了长期困扰喜食辣之人的上火问题，故具有显著的经济推广价值。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
其中，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油50份、辣椒8份、大葱2份、香菇14份、黄豆5份、红花椒粉0.8份、盐2份、白糖2份、味精1份、生抽酱油3份、水1份、山梨酸钾0.05份、鸡精1份。
所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括魔芋粉5份、山药粉1份、荷叶粉1.6份。
上述香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱；
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
实施例2
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
其中，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油51.2份、辣椒9.3份、大葱3.1份、香菇15.4份、黄豆6.2份、红花椒粉1.2份、盐3份、白糖1.5份、味精1.3份、生抽酱油4.05份、水1.25份、山梨酸钾0.06份、鸡精1.6份。
所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括魔芋粉6份、山药粉2份、荷叶粉2.2份。
上述香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱。
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
实施例3
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
其中，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油52份、辣椒12份、大葱4份、香菇17份、黄豆7份、红花椒粉1.6份、盐4份、白糖3份、味精1.5份、生抽酱油5份、水1.5份、山梨酸钾0.07份、鸡精3份。
所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括魔芋粉7份、山药粉3份、荷叶粉2.8份。
上述香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱。
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
实施例4
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
其中，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油51.2份、辣椒9.3份、大葱3.1份、香菇15.4份、黄豆6.2份、红花椒粉1.2份、盐3份、白糖1.5份、味精1.3份、生抽酱油4.05份、水1.25份、山梨酸钾0.06份、鸡精1.6份。
所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括琼脂粉6份、山药粉2份、荷叶粉2.2份。
上述香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱；
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
实施例5
一种香辣味酱料，包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
其中，所述辣酱，按重量份计，包括大豆油51.2份、辣椒9.3份、大葱3.1份、香菇15.4份、黄豆6.2份、红花椒粉1.2份、盐3份、白糖1.5份、味精1.3份、生抽酱油4.05份、水1.25份、山梨酸钾0.06份、鸡精1.6份。
所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括果胶纤维粉6份、山药粉2份、荷叶粉2.2份。
上述香辣味酱料的生产工艺，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱。
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
试验例1
对比试验
实验地点：四川省眉山市
试验人群选取：随机选取市内100人；
试验设计：
阶段1：一日三餐连续食用实施例3中的香辣味酱料一周，观察记录出现上火症状的人数；
阶段2：同一批人改用清淡饮食一个月，确定均无上火症状后，一日三餐连续食用按实施例3制备的不含膳食纤维颗粒的香辣味酱料一周，观察记录出现上火症状的人数；
阶段3：同一批人改用清淡饮食一个月，确定均无上火症状后，一日三餐连续食用按实施例3制备的辣酱与实施例3中同等用量的荷叶粉和山药粉混合所得混合物一周，观察记录出现上火症状的人数。
试验结果：
观察记录结果如表1所示。
表1香辣味酱料食用上火情况统计
| 阶段 | 上火人数 | 上火比例 | 备注 |
| 1 | 5 | 5％ | 无严重上火者 |
| 2 | 41 | 41％ | 上火严重者8例 |
| 3 | 12 | 12％ | 无严重上火这，但出现30例不同程度的腹泻情况 |
从上述结果可知，阶段1，本申请中所采用的含有荷叶山药互配组分的香辣味酱料，具有明显的降火消热作用，能够使长期食用辣酱的人不受上火的困扰，同时还不造成其他的不良症状；而直接配入荷叶粉和山药粉的阶段3，因为不具备凝胶缓释功能，辣椒与荷叶性质冲突较大，故出现了不同程度腹泻的案例，由此可见，本申请中创新设计的膳食纤维颗粒具有显著的缓解辣椒与荷叶性质冲突、充分释放荷叶和山药互配所产生降火提气的效果；而完全没有泻火成分的阶段2，则出现了大批量的上火和少量严重上火的案例，这证实了上述结果和分析的合理性。
以上内仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种香辣味酱料，其特征在于：包括辣酱和膳食纤维颗粒；所述辣酱为含有大豆油、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精的油固混合物；所述膳食纤维颗粒为含有水溶性膳食纤维粉、荷叶粉、山药粉的半凝固态胶粒。
2.根据权利要求1所述的一种香辣味酱料，其特征在于：所述辣酱，按重量份计，包括大豆油50～52份、辣椒8～12份、大葱2～4份、香菇14～17份、黄豆5～7份、红花椒粉0.8～1.6份、盐2～4份、白糖2～3份、味精1～1.5份、生抽酱油3～5份、水1～1.5份、山梨酸钾0.05～0.07份、鸡精1～3份。
3.根据权利要求2所述的一种香辣味酱料，其特征在于：所述辣酱，按重量份计，包括大豆油51.2份、辣椒9.3份、大葱3.1份、香菇15.4份、黄豆6.2份、红花椒粉1.2份、盐3份、白糖1.5份、味精1.3份、生抽酱油4.05份、水1.25份、山梨酸钾0.06份、鸡精1.6份。
4.根据权利要求1所述的一种香辣味酱料，其特征在于：所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括水溶性膳食纤维粉5～7份、山药粉1～3份、荷叶粉1.6～2.8份。
5.根据权利要求1所述的一种香辣味酱料，其特征在于：所述膳食纤维颗粒，按重量份计，包括水溶性膳食纤维粉6份、山药粉2份、荷叶粉2.2份。
6.根据权利要求4或5任一项所述的一种香辣味酱料，其特征在于：所述水溶性膳食纤维粉为魔芋粉、琼脂粉、果胶纤维粉中的任一种。
7.一种香辣味酱料的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)膳食纤维颗粒的制备：按配方比例，称取对应重量的水溶性膳食纤维粉、山药粉、荷叶粉，混合均匀后，全部过筛得膳食纤维颗粒原料；将膳食纤维颗粒原料加水后，搅拌均匀成原料溶液；将原料溶液转入干燥盘中，经低温真空干燥制成含水量为5～8％的膳食纤维凝胶；将膳食纤维凝胶切割为均匀颗粒，即得膳食纤维颗粒；
(2)辣酱的制备：按配方比例，取相应重量的大豆油、香菇、辣椒、大葱、黄豆、红花椒粉、盐、白糖、味精、生抽酱油、水、山梨酸钾、鸡精，其中香菇切粒、辣椒切碎、大葱切末、黄豆进清水浸泡8小时后沥干、水烧滚后溶解入山梨酸钾得溶液，备用；将大豆油加入炒锅中，大火热至油温170℃，加入大葱末翻炒；待大葱末上浮且呈金黄色时，加入香菇粒，大火、油温105℃下，快速翻炒至断生；加入辣椒碎、沥干黄豆，立即转至中火继续快速翻炒1分钟；加入山梨酸钾水溶液、生抽酱油，快速搅拌并中火沸煮1分钟；转至小火，加入红花椒粉、盐、白糖、味精、鸡精后中速翻炒均匀；停火，即得辣酱；
(3)香辣味酱料的制备：待步骤(2)中制得的辣酱自然冷却至35～40℃时，加入步骤(1)制得的膳食纤维颗粒，慢速搅拌至均匀；密封炒锅口并静置12小时，打开密封，即得香辣味辣酱；
(4)罐装与密封：将步骤(3)制得的香辣味辣酱按268g每罐装入预先杀菌消毒好的玻瓶中，然后用大豆油调节至油面淹没香辣味辣酱并超出5～8mm；使用瓶盖在真空条件下密封罐装好后的玻瓶；在带盖玻瓶表面封上热缩膜，即得香辣味辣酱成品。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181113 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |