CN108778475A - 含有在液体载体中的纳米气泡的组合物 - Google Patents

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Abstract

用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的设备，包括：(a)包括第一端和第二端的细长壳体，所述壳体限定了液体入口、液体出口和适于接收来自液体源的液体载体的内腔；以及(b)至少部分设置在壳体内腔内的透气性构件。透气性构件包括适用于接收来自气体源的加压气体的开口端、闭合端、以及在开口端和封闭端之间延伸的平均孔径不大于1.0μm的多孔侧壁。透气性构件限定了内表面、外表面和管腔。外壳和透气性构件构造为形成包含液体载体和分散于液体载体中的纳米气泡的组合物。

Description

含有在液体载体中的纳米气泡的组合物
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年3月11日提交的美国专利申请号62/306,637的优先权。该在先申请的全部内容通过引用纳入本文。
技术领域
本发明涉及生产包含液体载体和分散在液体载体中的纳米气泡的组合物。
背景技术
纳米气泡具有多种独特的性质，例如由于其带负电荷的表面而在液体中的长寿命。纳米气泡由于其高内部气压，还具有高气体溶解性。相反地，微气泡或大气泡尺寸上较大，并且由此快速上升并在水表面处破裂。
纳米气泡可以应用于各种领域，并且从医学、工业和农业的角度来看，可以具有许多有益的效果。例如，纳米气泡的存在可以促进生物中的生理活性，并且提高新城代谢，由此提高了个体发育生长。
至今已经提出了产生纳米气泡的多种方法。这些方法包括旋流式液体流、文丘里管、高压溶解、喷射器、混合蒸汽直接接触冷凝和超音速振动。所有这些方法都是能源密集型的，并且在产生纳米气泡时具有不同程度的成功。
发明内容
如本文所用，术语“纳米气泡”是指直径小于1微米的泡。比纳米气泡大的微气泡是直径大于或等于1微米且小于50微米的泡。大气泡是直径大于或等于50微米的泡。
一方面中，描述了用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的设备。所述设备包括：(a)包括第一端和第二端的细长壳体，所述壳体限定了液体入口、液体出口和适于接收来自液体源的液体载体的内腔；以及(b)至少部分设置在壳体内腔内的透气性构件。
透气性构件包括适用于接收来自气体源的加压气体的开口端、闭合端、以及在开口端和封闭端之间延伸的平均孔径不大于1.0μm的多孔侧壁。所述透气性构件限定了内表面、外表面和管腔。
壳体的液体入口设置为以大致垂直于透气性构件外表面的角度将液体载体从液体源引入壳体的内腔中。壳体和透气性构件构造为迫使被引入透气性构件管腔中的加压气体通过透气性构件的多孔侧壁并以纳米气泡的形式施加在透气性构件的外表面上，随着来自液体源的液体载体从液体入口至液体出口平行流动至透气性构件外表面，形成了包含液体载体和分散于其中的纳米气泡的组合物。
在一些实施方式中，当在从液体出口出来后10分钟进行测定时所述组合物基本不含微气泡。“基本不含微气泡”的组合物是微气泡占组合物中总气泡体积小于1％的组合物。
纳米气泡可以具有小于500nm或小于200nm的平均直径，或范围约10nm至约500nm(例如，约75nm至约200nm)的平均直径。液体出口处的液体载体中纳米气泡的浓度为至少1x106个纳米气泡/毫升，至少1x 107个纳米气泡/毫升，或至少1x 108个纳米气泡/毫升。在一些实施方式中，所述组合物包含在环境压力和温度下在液体载体中可稳定至少一个月、或至少三个月的纳米气泡。
所述气体可以选自下组：空气、氧气、二氧化碳、氮气、氢气、及它们的组合。在一些实施方式中，透气性构件可以适用于接收加压至至少5psi或至少100psi的气体。
所述载体可以包括水。在一些实施方式中，所述液体载体不含表面活性剂。
在一些实施方式中，透气性构件包括刚性陶瓷构件。多孔侧壁具有范围0.0009μm至1μm的平均孔径。多孔侧壁可以包括多孔涂层。合适的多孔涂层的示例包括金属氧化物，例如，氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锰(manganese)、以及它们的组合。所述多孔涂层可以沉积在透气性构件的内表面、外表面、或这两个表面上。
在一些实施方式中，壳体包括多个透气性构件。透气性构件可以是单个通道管或多个通道管形式的。
设备可以包括适用于增强液体载体中湍流的一个或多个螺旋构件(或螺旋设备)。在一些实施方式中，设备还可以包括与壳体一体化的喷射泵。
第二方面中，描述了用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的设备。所述设备包括：(a)包括第一端和第二端的细长壳体，所述壳体限定了液体入口、液体出口和适于接收来自液体源的液体载体的内腔；以及(b)设置在壳体内腔内的透气管。
透气管包括适用于接收来自气体源的加压气体的开口端、闭合端、内表面、外表面和管腔。所述透气管的内表面和外表面中的至少一个包括平均孔径不大于1μm的多孔涂层，所述多孔涂层选自下组：氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化锰(manganese)以及它们的组合。
壳体的液体入口设置为以大致垂直于透气管外表面的角度将液体载体从液体源引入壳体的内腔中。壳体和透气管构造为迫使被引入透气管管腔中的加压气体通过透气管的多孔侧壁并以纳米气泡的形式施加在透气管的外表面上，随着来自液体源的液体载体从液体入口至液体出口平行流动至透气管外表面，形成了包含液体载体和分散于其中的纳米气泡的组合物。
第三方面中，描述了用于使用上述设备生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的方法。所述方法包括：以在透气性构件外表面产生湍流的流速通过壳体的液体入口将来自液体源的液体载体引入壳体的内腔。所述方法还包括：以所选择的气体压力将来自气体源的加压气体引入透气性构件的管腔，以使得管腔内的压力大于壳体内腔中的压力，由此迫使气体通过多孔侧壁并且在透气性构件的外表面上形成纳米气泡。从液体入口至液体出口平行流动至透气性构件外表面的液体载体带走了透气性构件外表面上的纳米气泡，以形成包含液体载体和分散于液体载体中的纳米气泡的组合物。
其中纳米气泡分散在液体载体中的上述组合物可以用于多个应用。例如，所述组合物可以用于通过将组合物输送到需要处理的水中来处理水。可以处理的水源的示例包括废水、缺氧水、饮用水和水产养殖用水。
在另一应用中，上述组合物可以与液体组合以产生粘度小于所述液体粘度的可泵送组合物，并且随后通过管将可泵送组合物输送到所需目的地。液体的示例包括原油和钻井液。
在另一应用中，上述组合物与液体混合以产生富氧组合物，然后施加到植物根部从而改善植物生长。
在示例性方法中，纳米气泡通过如下过程产生：将加压气体提供至陶瓷结构一侧，所述一侧用氧化钛、氧化铝或其它金属氧化物涂覆，并且所述结构的孔径为0.0009-1.0μm，以使得气体通过陶瓷结构并且在陶瓷结构另一侧作为纳米泡排出，并且在陶瓷结构的所述另一侧上产生液流，从而在其从所述结构排出时带走纳米气泡，由此防止纳米气泡聚集为更大尺寸的气泡。
用于产生纳米气泡的一个示例性设备包括：具有第一表面和相反的第二表面的多孔陶瓷结构；气体供应系统，用于将加压气体供应至所述陶瓷结构的所述第一表面，由此使得气体通过陶瓷结构，并且通过所述第二表面和液体供应系统排出，所述液体供应系统用于提供加压液体作为在所述第二表面上流动的流。
陶瓷结构可以是管形式的，其在一端闭合并且在另一端具有用于加压空气的入口。设备还可以包括与所述管共轴的细长壳体，其在一端具有用于液体的入口，在另一端具有用于液体的出口，以使得液体流动通过限定在所述管与壳体件之间的圆柱形通道。定位壳体的入口，使得液体以相对于流体通过壳体的方向成一定角度的方式流入壳体中。可以在所述壳体中设置突起如螺旋构件，用于增加通道中的湍流。
用于形成纳米气泡的设备和方法可以使用最小的能量形成纳米气泡，所述纳米气泡在溶液中的气泡直径不超过1000nm，其中，纳米气泡在环境温度和压力下保持以稳定状态分散在液体载体中一个或更多个月。可以在液体载体中产生高浓度纳米气泡。此外，取决于纳米气泡中的气体的性质，其中含有纳米气泡的溶液可以提供对于动物、植物、生物和/或微生物生理活化和/或生长增强作用；对于微生物如细菌和病毒的杀灭或抗增殖作用；与有机或无机物质发生化学反应；或者将气体与液体混合。
此外，含有纳米气泡中所携带气体的组合物的一个显著优势是纳米气泡提高了液体的饱和点。组合物中的纳米气泡提高了液体的最大饱和点。
下文的描述详细阐明了本发明的一个或多个实施方式。通过说明书和权利要求书，不难了解本发明的其它特征、目的和优点。
附图说明
图1是用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的一示例性设备的示意图。
图2是用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的第二示例性设备的示意图。
图3是用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的第三示例性设备的示意图。
具体实施方式
图1显示了示例性设备10，其包括圆柱形形式的壳体12。
将在下文中更详细地进行描述的陶瓷管20设置于壳体12的端壁22之间，并且在两端被刚性支撑。包括O形环的密封结构24设置在罐20和端壁22之间。
在26的位置具有进入壳体的入口，并且在28的位置具有离开壳体的出口。泵30与入口26连接，并且在泵30和入口26之间具有压力调节器32.
喷射泵34和压力表36与出口28连接。喷射泵34的功能将在下文中详细描述。
加压气体源38通过压力调节器40和流速计42连接至管20的入口44。应注意，管20在与入口44相反端处是封闭的。
管20优选包括适用于在其管腔填充加压气体时保持恒定孔径的刚性材料。例如，管20可以由足够强度的材料或壁厚的材料制成，从而在将加压气体引入管20的内腔时保持恒定的孔径。保持恒定孔径可能有益于控制在组合物中形成的纳米气泡的直径范围和平均直径。
管20可以是市售可购得的涂覆有金属氧化物(例如，氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锰(manganese)、以及它们的组合)的单一通道陶瓷膜。利用陶瓷膜生产纳米气泡并不限于任意形式或尺寸的结构，并且可以是一体式多通道管等。取决于所需要的气泡尺寸，使用0.9、1、3、5、10、30、70、100、200、250、400、600、800和1000nm(0.0009-1.0微米)的单一(singular)平均孔径。市售可购得的以Al2O3或TiO2结晶涂层涂覆的具有已知平均孔径的单一通道陶瓷膜的示例购自因皛基团(Inopor GmbH)。在一些实施方式中，管可以是高达1米长，具有至少7mm、以及至多36mm的中空管腔。管的外径范围可以是约10mm至约42mm。
液体(通常是水，但是也可以是有机液体)通过泵30进料至入口26。液体可以不含表面活性剂。应注意，入口26为相对于流过壳体12的方向呈直角。这导致在壳体12中的流动是湍流。可以在设备10(参见图2)中提供元件如螺旋构件46，该元件突出进入流动的液体中并且增强由入口的位置引起的湍流。陶瓷管20和壳体12还可以彼此分别设置并间隔开，以防止液体堵塞。
加压气体从源38通过调节器40和流速计42流动至管20的入口44。气体可是氧气、空气、氢气、氮气、二氧化碳、或它们的组合。当管20在其入口处闭合时，迫使进入的气体只能通过管的孔逸出。在管20内的气压和管20外的液压之间保持压力差，从而迫使气体通过管的孔。其作为纳米气泡排出到管20外侧上湍流流动的液体流中。这会在纳米气泡形成时且在它们聚结成大气泡之前带走纳米气泡。液体速度可以是2.0m/s或更大(例如，至少2.0m/s，或3.0m/s)。
在一些实施方式中，将管20内的气压加压至至少5psi或至少100psi。也可使用更高的压力。
喷射泵34允许通过其侧入口将另一种液体或气体抽吸到流动通过喷射泵34的富含纳米气泡的流动流中，由此为流动液体加料。
参考图3，设备110的另一示例包括整合到壳体12中的喷射泵134。所述喷射泵134位于壳体112的入口126和出口128之间。喷射泵134包括用于可选地引入气体的喷射泵入口、以及用于产生高速率流体流的喷嘴。整合到壳体112中的喷射泵134在进一步降低含有液体载体和纳米气泡的组合物中所含有气泡的气泡尺寸方面是有利的。喷射泵排出物可以产生高速流体流，用于破碎和混合离开壳体112的出口128的组合物的气泡。
设备110(或设备10)通过迫使来自入口114的气体以高速率通过管120，生产含有液体载体和分散于其中的纳米气泡的组合物。因为这需要减少在管120表面上、或靠近管120表面的气泡的聚结或生长，设备110提供了显著高于液体湍流阈值(例如，流速大于2.0m/s)的液体流速。湍流执行两个功能，包括：a)对来自管120表面的新生气泡进行剪切；b)从管120的表面附近带走新形成的气泡。设备110的壳体112中的湍流实现了这两个目的。例如，图1阐述了在湍流流动条件下壳体112中的液体移动(如箭头所示)。
本文所述设备和方法所产生的任何组合物都包含平均直径小于1微米的纳米气泡。在一些实施方式中，纳米气泡的平均直径范围为约10nm至约500nm、约75nm至约200nm、约50nm至约150nm。组合物中的纳米气泡可以具有单峰分布的直径，其中，平均气泡直径小于1微米。
本文提供的组合物包含高浓度的分散在液体载体中的纳米气泡。在一些实施方式中，所述组合物包含在液体出口处的液体载体中至少1x 106个纳米气泡/毫升、1x 107个纳米气泡/毫升、或1x 108个纳米气泡/毫升的纳米气泡的浓度。
本文所提供的设备和方法可以产生组合物，其中，液体载体包含在所需时间内保持稳定的纳米气泡。在一些实施方式中，本文所提供的组合物包含在环境压力和温度下在液体载体中保持稳定至少一个月、优选至少三个月的纳米气泡。
含有上述纳米气泡的组合物可用于多个应用。由于纳米气泡在液体载体中稳定，它们可以进行长距离运输而不会溶解于液体载体中或在液体载体中破裂。此外，因为液体组合物中纳米气泡浓度高，纳米气泡是将气体输送到所需源的高效源。此外，具有较小表面积和高溶解度的含有纳米气泡的组合物在将气体如氧气转移到液体中的效率比常规曝气高许多倍。
一种应用设计水处理，其中，将包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物输送到需要处理的水源中。可以处理的水的示例包括废水、缺氧水、饮用水和水产养殖用水。在饮用水的情况下，纳米气泡可以用于产生可饮用水。纳米气泡还可以在碳化饮用水中使用。
一个特别有用的水处理应用涉及环境水整治。因为纳米气泡在水中具有延长的寿命和显著的混合潜力，所以该组合物可用于修复湖泊、河流和海洋的生态平衡。富含大量氧气的水体可以帮助恢复有益的有氧活动，有效地分解污泥、硫化氢、环境毒素和致病微生物。
另一应用涉及将液体例如原油或钻井液输送通过管道。通常，这些液体是粘性的，并且必须输送通过很远的距离。含有分散在液体载体中的纳米气泡的组合物可以与液体组合，以产生粘度小于所述液体粘度的可泵送组合物，从而产生能够通过管道输送到所需目的地的可泵送组合物。
另一应用是处理植物根部以促进植物生长。例如，含有分散在液体载体中的纳米气泡的组合物可以与另一液体混合以产生随后施加到植物根部的富氧组合物。类似地，含有分散在液体载体中的纳米气泡的组合物可以用于水产养殖，从而产生促进鱼和甲壳动物生长的高溶氧环境。
另一应用涉及改进热传递。例如，注入在液体载体中含有纳米气泡的组合物来加热或冷却液体可以在这些液体中产生更快的温度变化速率。非限制性示例应用包括冷却塔应用。
另一应用涉及使用在液体载体中含有纳米气泡的组合物用于杀菌。由于纳米气泡破裂，氧气在空气中被激活并形成分子如O3和OH-。这些分子是有效的灭菌剂，可用于破坏致病微生物和某些挥发性有机化合物。
另一应用涉及组织保存。将纳米气泡组合物与组织细胞组合即使在冷冻后也可以保存细胞。
另一应用涉及蒸发。含有分散在液体载体中的纳米气泡的组合物具有比普通水更高的蒸发潜力。因此，将冷却塔中的水和纳米气泡组合物组合可以提高冷却塔水的蒸发，并且改进相关冷却过程的效率。
另一应用涉及使用纳米气泡组合物处理膜或地热井。当膜或地热井持续曝露于在液体载体中含有纳米气泡的组合物中时，所述组合物可以防止污染物在膜或地热井表面积聚。这是因为纳米气泡带负电荷，并且可以在膜或地热井表面上形成排除某些污染物(例如，盐或有机污染物)的几何结构(例如，晶格)。
描述了本发明的许多实施方式。然而，应理解，可进行各种改进而不背离本发明的精神和范围。因此，其它实施方式包括在所附权利要求书的范围内。

Claims (11)

1.一种用于生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的设备，所述设备包括：
(a)包括第一端和第二端的细长壳体，所述壳体限定了液体入口、液体出口和适于接收来自液体源的液体载体的内腔；以及
(b)至少部分设置在壳体内腔内的透气性构件，所述透气性构件包括适用于接收来自气体源的加压气体的开口端、闭合端、以及在开口端和封闭端之间延伸的平均孔径不大于1.0μm的多孔侧壁，所述透气性构件限定了内表面、外表面和管腔，
壳体的液体入口设置为以大致垂直于透气性构件外表面的角度将液体载体从液体源引入壳体的内腔中，
壳体和透气性构件构造为迫使被引入透气性构件管腔中的加压气体通过透气性构件的多孔侧壁并以纳米气泡的形式施加在透气性构件的外表面上，随着来自液体源的液体载体从液体入口至液体出口平行流动至透气性构件外表面，形成了包含液体载体和分散于其中的纳米气泡的组合物。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，当在从液体出口出来后10分钟进行测定时，所述组合物基本不含微气泡。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，液体出口处的液体载体中纳米气泡的浓度为至少1x107个纳米气泡/毫升。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述组合物包含在环境压力和温度下在液体载体中稳定至少一个月的纳米气泡。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述液体载体不含表面活性剂。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述透气性构件包括管形式的刚性陶瓷构件，并且透气性构件的多孔侧壁包含平均孔径不大于1μm的多孔涂层，所述多孔涂层选自下组：氧化铝、二氧化钛、氧化锆、以及它们的组合。
7.如权利要求6所述的所述的设备，其特征在于，所述多孔涂层沉积在透气性构件的内表面、外表面、或这两个表面上。
8.一种用于使用如权利要求1所述设备生产包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物的方法，所述方法包括：
以在透气性构件外表面产生湍流的流速通过壳体的液体入口将来自液体源的液体载体引入壳体的内腔；以及
以选定的气体压力将来自气体源的加压气体引入透气性构件的管腔，以使得管腔内的压力大于壳体内腔中的压力，由此迫使气体通过多孔侧壁并且在透气性构件的外表面上形成纳米气泡，
其中，从液体入口至液体出口平行流动至透气性构件外表面的液体载体带走了透气性构件外表面上的纳米气泡，以形成包含液体载体和分散于液体载体中的纳米气泡的组合物。
9.一种用于处理水的方法，所述方法包括：
使用如权利要求1所述设备产生包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物；以及
将所述组合物输送到需要处理的水源。
10.一种通过管道输送液体的方法，所述方法包括：
使用如权利要求1所述设备产生包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物；
将所述组合物与液体组合以产生粘度小于所述液体粘度的可泵送组合物；以及
通过管道将可泵送组合物输送到所需目的地。
11.一种将液体递送到植物根部以促进植物生长的方法，所述方法包括：
使用如权利要求1所述设备产生包含分散在液体载体中的纳米气泡的组合物；
将所述组合物与液体组合以产生富氧组合物；以及
将所述组合物施加到植物根部以促进植物生长。
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