CN1087678C - 未干燥单板粘合方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种能不受未干燥单板的含水率的影响地而且容易地把未干燥单板彼此粘合的未干燥单板粘合方法及其设备。该未干燥单板粘合方法包括以下步骤：把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未于燥单板的端部加工成比该预定厚度较薄的部分；把该一个未干燥单板的该较薄部分与另一个未干燥单板的端部经热固性粘合剂彼此搭接；以及把一个加热体加压接触于至少该较薄部分。

Description

未干燥单板粘合方法及其设备

本发明涉及用来制造诸如胶合板、LVL和LVB之类板材的粘合单板张的方法及其设备，更确切地说涉及在用旋板机之类从原木切削的单板张被干燥之前，即在单板张为所谓未干燥的状态之下(下文称为“未干燥单板”)粘合单板的方法及其设备。

常规上，当未干燥单板被彼此粘合时，例如在粉末状粘合剂粘附于未干燥单板的粘合面之后，诸粘合面被彼此调整，然后通过在未干燥单板的粘合部从其表面集中加热使粘合面强制干燥并彼此粘合，或者在未干燥单板的粘合面被预先加热并干燥后，然后涂布粘合剂彼此调整粘合面，诸粘合面在加热时被加压以致彼此粘合，或者热固性粘合剂被涂布于未干燥单板的诸粘合面，而在诸粘合面彼此接触的同时微波施加于诸粘合表面，把它们彼此粘合。

在上述常规的未干燥单板粘合方法中，当粉末状粉合剂涂布于未干燥单板的粘合面然后诸粘合面被加热以便把诸面彼此粘合时，如果待粘合的未干燥单板的含水率低，则粉末状粘合剂不容易粘附于诸粘合面，所以需要选择具有大于或等于大约70％的含水率的未干燥单板。

此外，当未干燥单板的粘合面部分在涂布粘合剂以便把未干燥单板彼此粘合之前事先加热和干燥时，单独地需要一个用来加热和干燥的加热和干燥设备，致使整个设备因为该加热和干燥设备而变大。

此外，当未干燥单板通过微波彼此粘合时，微波的加热速度取决于该设备的输出功率、制造未干燥单板的树种、未干燥单板的含水率或纤维走向、粘合剂的含水率、或所涂布的粘合剂的数量，而用大输出功率即时处理使未干燥单板内侧的温度迅速升高，过分增加水分的蒸发，这可能带来在未干燥单板上开裂的担忧。

如上所述，在上述常规设备中，存在着诸如难以控制加热温度，而且，该设备复杂而庞大，以及该设备的运行成本较高之类的问题。

因而，本发明的目的在于提供一种能不受未干燥单板的含水率的影响地而且容易地把未干燥单板彼此粘合的未干燥单板粘合方法及其设备。

在本发明中，未干燥单板的足够粘合强度是指至少在单板被输送到后续工序时防止单板彼此分离。

因此，例如在单板在后续工序中干燥处理的情况下，粘合面的粘合强度是通过在单板干燥处理中热固性粘合剂的固化取得的。

此外，已经使本发明提供一种能横向和纵向粘合未干燥单板的未干燥单板粘合方法及其设备。

因而，在本发明中，为了实现上述目的，把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的端部加工成比该预定厚度较薄的部分；把该一个未干燥单板的该较薄部分与另一个未干燥单板的端部经热固性粘合剂彼此搭接；以及把一个加热体加压接触于至少该较薄部分。

结果，甚至当该较薄部分的至少一部分加压接触于该加热体时未干燥单板被粘合，该较薄部分也很容易干燥和粘合，并且直到至少所粘合的未干燥单板被输送到后续工序为止，强度足够防止所粘合的端部彼此分离。此后，例如在后续的单板干燥装置里，热固性粘合剂完全固化。

根据本发明的另一种未干燥单板粘合方法包括：把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的端部加工成带有比该预定厚度较薄的部分的第一粘合端部；把另一个未干燥单板的端部加工成形状上与该第一粘合端部互补的第二粘合端部；把该第一粘合端部的较薄部分和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此啮合；以及把一个加热体加压接触于至少该较薄部分。

结果，像上述发明一样，粘合端部的较薄部分很容易干燥和粘合，所以较薄部分在与其中具有预定厚度的未干燥单板被干燥到适合于粘合的含水率的场合相比更短的时间周期内被干燥，这甚至在未干燥单板被粘合时也提供可取的粘合。

在上述未干燥单板粘合方法中，在把该第一粘合端部的较薄部分和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合之前，一个加热体加压接触或接近至少该第一粘合端部的较薄部分以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

在上述方法中，有可能形成成为斜面形粘合端部的第一粘合端部和第二粘合端部。

结果，至少该较薄部分中所含水分的一部分在热固性粘合剂被涂布于该粘合端部之前被蒸发，这使该粘合端部的该较薄部分更迅速地干燥和粘合。

还有一个根据本发明的未干燥单板粘合方法包括以下步骤：把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的端部加工成带有比该预定厚度较薄的部分的斜面形第一粘合端部；把另一个未干燥单板的端部加工成形状上与该第一粘合端部互补的斜面形第二粘合端部；把一个加热体加压接触于至少该第一粘合端部或该第二粘合端部的一个斜面形端部以便蒸发至少该端部中所含水分的一部分并使该斜面形端部的尖端部分塑性变形；把该第一粘合端部和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合；并且把该加热体加压接触于至少该斜面形端部的塑性变形的尖端部分。

结果，形成一个带有比该预定厚度较薄的部分的斜面形端部，而该斜面形端部的该尖端部分被塑性变形成更薄，这缩短了粘合时间并且还提高了粘合强度。

在上述方法中，在把该第一粘合端部的较薄部分和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合之前，将热空气吹到至少该第一粘合端部的较薄部分以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

还有，在把该第一粘合端部的较薄部分和该第二粘合端部，以及该第二粘合端部的较薄部分和该第一粘合端部经热固性粘合剂彼此接合之前，有可能把热空气吹到至少该第一和第二粘合端部的较薄部分以便蒸发至少诸较薄部分中所含水分的一部分。

在上述方法中，该第一粘合端部和该第二粘合端部可以形成斜面形粘合端部。

结果，由于粘合端部的形状复杂，所以甚至未干燥单板的形状致使该加热体既不能加压接触又不能接近至少该粘合端部的该较薄部分，在热固性粘合剂涂布于该粘合端部之前，至少该粘合端部的该较薄部分的一部分也蒸发以便该粘合端部的该较薄部分较迅速地干燥和粘合。

在上述这些方法中，该至少较薄部分被加压接触于一个加热体，该加热体带有一个有连通外界的通道的加压接触面。

用这些方法，在加压接触于该加热体时产生的蒸气之类经一个通道排出到空气中，这防止未干燥单板由于过分积聚的所产生蒸气而开裂。

此外，根据本发明的一种未干燥单板粘合设备包括：一个用来把将要彼此粘合的未干燥单板的端部加工成斜面形粘合端部的加工装置；一个用来把热固性粘合剂涂布于至少所加工的粘合端部之一的涂布装置；以及一个用来在一个粘合端部与另一个粘合端部接合之后把一个加热体加压接触于至少该斜面形端部的一个尖端部分的加热和加压接触装置。

用这种结构，该粘合端部的该较薄部分很容易干燥和粘合，所以较薄部分在与其中具有预定厚度的未干燥单板被干燥到适合于粘合的含水率的场合相比更短的时间周期内被干燥，这甚至在未干燥单板被粘合时也提供可取的粘合。

有可能把一个粘合端部干燥装置安装于该未干燥单板粘合设备，用以把一个加热体加压接触于至少所加工的粘合端部之一以便蒸发至少该粘合端部中所含水分的一部分。

用这种结构，在热固性粘合剂涂布于粘合端部之前，至少诸粘合部之一的较薄部分中所含水分的一部分被蒸发，这进一步缩短用来干燥和粘合该粘合端部的该较薄部分的时间，而且粘合强度也提高。

从以下对照附图的描述中本发明将更加明显，这些附图中：

图1a至1c是表示未干燥单板被搭接的状态的侧视图；

图2a至2g是表示第一粘合端部和第二粘合端部彼此接合的状态的侧视图；

图3是表示斜面形端部彼此接合的状态的侧视图；

图4a和4b是用来说明一个加热体加压接触于斜面形端部以便蒸发其中所含水分的状态的侧视图；

图5a和5b是用来说明第二粘合端部中所含水分被蒸发的状态的侧视图；

图6a和6b是用来说明斜面形端部的粘合端部被塑性变形的状态的侧视图；

图7a和7b是用来说明所含水分通过热空气被蒸发的状态的侧视图；

图8a和8b是用来说明未干燥单板被加压接触于一个带通道的加热体的状态的侧视图和主视图；

图9是根据本发明的一种单板粘合设备的示意俯视图；

图10是沿图9中A-A线截取的该单板粘合设备的示意纵剖视图；

图11是根据本发明的另一种粘合设备的示意俯视图；

图12是沿图11中B-B线截取的该单板粘合设备的示意纵剖视图。

将对照诸附图说明本发明的诸实施例。

首先，将对照图1a至1c说明根据本发明的第一实施例。在诸图中，图1a是侧视图，表示将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板1之一在其一个端部被一个倒棱刀具(未画出)加工成该未干燥单板的与未干燥单板的预定厚度相比的局部较薄部分(下文称为“较薄部分”)3，然后该较薄部分3被搭接于另一个未干燥单板的一个端部，它们之间有热固性粘合剂。

此外，在附图中，图1b是侧视图，表示包括较薄部分3的该未干燥单板的端部沿单板厚度的方向经一个加热体5被加压接触。

一个未画出的蒸气管连接于该加热体5，而经由该管供应的蒸气使该加热体5的温度设定在160℃与170℃之间。

当加热体5加压接触诸未干燥单板1的每个端部并加热诸端部时，较薄部分3很容易在与其他部分相比较短的时间周期里被干燥。因而，可以说所干燥的较薄部分3与一个已干燥单板相同，所以像粘合已干燥单板的常规方法那样，热固性粘合剂通过加压接触于加热体5被固化，这使较薄部分3被粘合。

另外，未干燥单板的足够的粘合强度在于在所粘合的未干燥单板被输送到后续工序时防止所粘合的端部彼此分离。因而，没有必要把粘合面9的整个表面加压接触于加热体5直到热固性粘合剂被固化，而通过较薄部分3的粘合或较薄部分3的一部分的粘合得到想要的粘合强度就足够了。这使未干燥单板的粘合可以在很短的时间周期里完成。

加压接触的时间随着加热体5的温度、加热体5的加压接触力、未干燥单板的含水率、较薄部分3的形状、以及想要的粘合面的粘合强度而变化，但是一般来说，加压接触所需的时间在15秒至20秒之间。

在附图中，图1c是用来说明本发明的第二实施例的侧视图。这是一个侧视图，表示将要粘合的每个具有预定厚度的未干燥单板在其端部被一个倒棱刀具(未画出)加工成该未干燥单板的与未干燥单板的预定厚度相比的较薄部分3，然后一个未干燥单板1的较薄部分3被搭接于另一个未干燥单板1的一个端部，它们之间有热固性粘合剂。

在此情况下，由于在粘合面9的两侧都有较薄部分3，所以与图1a中所示的情况相比，如果由加热体5加压接触所需的时间恒定，则得到较大的粘合强度，这对把厚的未干燥单板彼此粘合是有效的。

此外，在足够的粘合强度与图1a中所示的情况大体上相同的情况下，用来加压接触于加热体5的时间被缩短，导致生产率提高。

在本发明的此实施例中，包括将要粘合的较薄部分3在内的端部被以一定余量加压接触于加热体5，但是，当然可以仅局部地加压接触该较薄部分3。

接下来将对照图2a至2g说明根据本发明的第三实施例。

在附图中，图2a至2g是侧视图，表示将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板1中的一个未干燥单板1被组合成一套的倒棱刀具、镂铣机、通用圆盘锯(所有这些均未画出)加工成带有较薄部分3的第一粘合端部，而另一个未干燥单板1的一个端部以与该第一粘合端部互补的形状加工成第二粘合端部，然后该第一粘合端部与该第二粘合端部的较薄部分3经热固性粘合剂彼此接合。

上述“以与该第一粘合端部互补的形状加工成第二粘合端部”意味着，当未干燥单板1的一个端部被加工成带有较薄部分3的第一粘合端部时，它被制成从未干燥单板1所去掉的部分被该第二粘合端部的形状所补偿。例如，如图中所示，每个粘合面可以彼此接合。

此外，带有较薄部分3的第一粘合端部的形状和第二粘合端部的形状不限于图中所示的这些，简言之，只要形成较薄部分3，可以采用任何形状。

然后，在经热固性粘合剂彼此粘合的每个粘合端部经未画出的加热体5加压接触之后，较薄部分3很容易在短时间周期内干燥，所以在已干燥部分里，像已干燥单板的常规粘合那样，热固性粘合剂通过加压接触于加热体5被固化，这使已干燥部分被粘合。

接下来将对照图3说明根据本发明的第四实施例。

在此实施例中，将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板1的每个端部被一个圆盘锯(未画出)加工成斜面形第一粘合端部和第二粘合端部，而图3是侧视图，表示诸斜面形粘合端部经热固性粘合剂彼此接合的状态。

上述用斜面形粘合端部的粘合方法已经普遍实现，用此方法，粘合端部很容易加工，对于加工薄的未干燥单板特别有效。

至于斜面的形状，除了带有图中所示的平坦的粘合面9的所谓平坦斜面之外，也可以采用未画出的用来防止粘合面错位的阶梯斜面。

然后，经热固性粘合剂彼此粘合的斜面形粘合面经加热体5彼此加压接触，尤其位于斜面形粘合面的尖端部分的较薄部分3很容易在短时间周期内干燥，像已干燥单板的常规粘合那样，热固性粘合剂通过加热体5的加压接触被固化，这使该部分被粘合。

此外，这也未画出，当粘合端部经热固性粘合剂彼此啮合时，可以让每个斜面形端部错位成稍微伸出地使粘合端部彼此接合。用这种方法，伸出的端部由于它们增加的厚度而被集中地加压接触于加热体5，这促进干燥从而很容易地把端部彼此粘合，并且粘合强度也倾向于提高。

接下来将对照图4和图5说明根据本发明的第五实施例。

在此实施例中，这未画出，但将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板1的一个端部被加工成带有较薄部分3的第一粘合端部，而另一个未干燥单板1的一个端部被加工成形状上与该第一粘合端部互补的第二粘合端部，然后，一个加热体11和另一个加热体11′接触或接近至少第一粘合端部或第二粘合端部之一的端部的较薄部分，以蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分，然后该第一粘合端部的较薄部分3和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合，以及然后至少该较薄部分经加热体5加压接触。

图4a和4b是用来说明在上述实施例中的一种状态的侧视图，即加热体11和加热体11′加压接触至少一个斜面形粘合端部的较薄部分以便蒸发至少该较薄部分3中所含水分的一部分。

从图4b可以看出，斜面形粘合端部被加压接触于上、下加热体11和11′，使靠近粘合面9的部分中所含水分被蒸发。然后，尤其是，较薄部分3中所含水分迅速地蒸发。

如上所述，蒸发至少该较薄部分3中所含水分的一部分事先蒸发，可能使用于由加热体5后续加压接触的时间被缩短，导致生产率的提高。

此外，用此事先蒸发，该未干燥单板1中所含的和残留于其中的水分很少向处于蒸发下的部分转移，所以在至少该较薄部分中，热固性粘合剂几乎不被残留水分所稀释，这保证已粘合的未干燥单板有较稳定的强度。

未画出的蒸气管连接于加热体11和加热体11′，而经由诸管供应的蒸气使加热体11和加热体11′的温度设定在160℃与170℃之间。

在此实施例中，包括较薄部分3在内的整个粘合面9被加压接触于加热体11，但是，当然可以仅局部地加压接触该较薄部分3以蒸发所含水分。

此外，还可以使用一个带有高输出功率的电加热器的加热体仅通过使它接近该较薄部分3而不加压接触于该较薄部分3提供同样的效果。

接下来，图5a和5b是用来说明在上述实施例中的一种状态的侧视图，即加热体加压接触或接近至少该第二粘合端部的较薄部分以便蒸发至少该较薄部分3中所含水分的一部分。

从图中可以看出，在此实施例中，当粘合端部的形状被设计成使粘合端部彼此啮合时特别有效。

换句话说，在图5a和图5b中，第一粘合端部在右边未干燥单板的一端形成，而形状上与该第一粘合端部互补的第二粘合端部在左边未干燥单板1的一端形成，而且在那里形成一个较薄部分3′。

然后，这未画出，但一个加热体加压接触或接近至少该第二粘合端部的该较薄部分3′，以便蒸发至少该较薄部分3′中所含水分的一部分。

因此，如上所述，至少该较薄部分3′中所含水分的一部分的事先蒸发同时在至少该较薄部分3′处提供热量积聚效应，所以在由加热体5加压接触的后续工序中，热固性粘合剂和第一粘合端部的较薄部分3还从未干燥单板的已粘合部分的内部被加热，使粘合所需的时间缩短，导致生产率的提高。

然后，这未画出，但在上述实施例中，将就一个工序进行说明，在该工序中一个加热体加压接触或接近至少该较薄部分以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

此工序等于通过合并上述两个实施例所得到者，因而，这进一步缩短用来粘合的时间，导致生产率的提高。

至于用于由加热体11和11′加压接触的时间，这随着加热体11和11′的温度或加压接触力、未干燥单板的含水率、较薄部分3和3′的形状、或者想要的所含水分的蒸发量而变化，但是由于对所含水分的过分蒸发操作引起不良的生产率，所以最好是这样调整用于加压接触的时间，即保持长到不妨碍生产率的程度。为产生令人满意的结果，该时间约为10秒。

此外，当第一粘合端部和第二粘合端部也被制成斜面形端部时，将得到与以上相同的效果。

接下来，将对照图6a和6b说明本发明的第六实施例。

在此实施例中，将要粘合的未干燥单板的端部被制成斜面形第一端部和斜面形第二端部，而一个加热体加热接触或接近至少诸斜面形端部之一以便蒸发至少该粘合端部中所含水分的一部分，而且在该斜面形端部被塑性变形之后，该第一粘合端部和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合，然后至少承受塑性变形的该斜面形端部被加压接触于加热体5。

在附图中，图6a是侧视图，表示在斜面粘合端部被加压接触于加热体13之前的状态。

从图中可以清楚地看出，该加热体13被构成使接触该斜面粘合端部的加压接触面15的形状带有一组不同角度的倾斜平面，所以在被加压接触于该加热体13的该斜面形粘合端部处形成一个部分3′，该部分比加压接触之前更尖锐和更薄。

甚至在至少粘合端部中所含水分的一部分已蒸发，而对加热体13的加压接触被解除之后，如上所述加压接触过的该粘合端部的形状也在塑性变形下被形成。

在经塑性变形而有带更薄部分的斜面形状的该粘合端部经热固性粘合剂被接合之后，该粘合端部在至少经塑性变形的斜面形端部被加压接触于加热体5，由于该较薄部分3′的面积比以前的斜面形端部较宽，所以蒸发该粘合端部中所含水分所需的时间可以进一步缩短，而且水分从中蒸发的面积变得较宽，这保证所粘合的未干燥单板有更稳定的强度。

此外，虽然未画出，当粘合端部以这样一种方式经热固性粘合剂彼此接合时，即承受塑性变形的较薄部分3′稍微伸出，如上所述，伸出的端部由于它们增加的厚度而被集中地加压接触于加热体13，这促进干燥从而很容易地把端部彼此粘合，并且粘合强度也倾向于提高。

在此实施例中，整个斜面形端部被加压接触于加热体13，但是当然可以仅局部地加压接触该端部。

该加热体13的加压接触面15的形状不限于如图中所示的由不同角度的一组倾斜平面形成的形状，可以形成带有曲面，或者平面与曲面组合的形状。

简言之，只要该斜面形端部被塑性变形以形成更薄部分3′，任何形状都是可选的。

如上所述，粘合端部的塑性变形使得可以形成一个带有相当薄的部分3′的粘合端部，这用普通加工方法是很难形成的。

接下来将对照图7a和7b说明本发明的第七实施例。

在此实施例中，这未画出，将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板1中的一个未干燥单板1被加工成带有一个较薄部分3的第一粘合端部，而另一个未干燥单板的一端被加工成形状上与该第一粘合端部互补的第二粘合端部，而且然后热空气被吹到至少该第一粘合端部或该第二粘合端部的该较薄部分，或者至少该第一粘合端部的任一端部或该第二粘合端部的任一端部的该较薄部分，以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分，而且然后该第一粘合端部的该较薄部分3和该第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合，以及然后至少该较薄部分被加压接触于加热体5。

图7a和7b是用来说明以上实施例的侧视图。

从图7a和7b可以看出，在此实施例中，当诸粘合端部的形状被制成较复杂以便彼此啮合时它特别有效。

换句话说，在图7a和7b中，在右边未干燥单板1的一个端部形成带有较薄部分3的第一粘合端部，而在左边未干燥单板1的一个端部形成形状上与该第一粘合端部互补的第二粘合端部，而且在那里形成较薄部分3′。

然后，虽然未画出，一个用高输出功率电加热器作热源把吹到该热源的空气变成热空气的热鼓风机，用来把所述热空气吹到至少该粘合端部的该较薄部分以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

如上所述，该较薄部分3中、该较薄部分3′中、或者它们两者中所含水分的一部分的事先蒸发，使在后续工序中用来加压接触于加热体5的时间得以缩短，导致生产率的提高。

靠热空气对所含水分的蒸发效果与靠加热体13的加压接触或接近来蒸发水分的场合相同。

还有，如上所述，无形的热空气被用来蒸发至少在至少该较薄部分中所含水分的一部分，所以例如甚至该粘合端部的形状很复杂也能很容易地进行蒸发。

接下来将对照图8a和8b说明本发明的第八实施例。

在附图中，图8a是用来说明该实施例的侧视图，而图8b是图8a中所示的同一实施例的主视图。

这些图表示该实施例，而且在诸图中，在未干燥单板1的端部形成的斜面形端部经热固性粘合剂彼此接合，然后这些部分被加压接触于加热体17。

在加热体上形成通道17a，而诸通道17a在加热体17的加热接触中被用来把蒸气向外排出，该蒸气是在邻接该加热体17与该未干燥单板1的接触部分的部分处产生的。

接下来，将说明所产生的蒸气的影响。虽然当加热体的加压接触力较弱时它并不重要，但是当该加压接触力因为将要粘合的未干燥单板厚而硬而被加强时，或者当加热体的温度很高时，未干燥单板内部温度迅速升高从而过分地蒸发所含的水分。因而，当加热体抬起以完成加压接触时，过分增加的蒸气不停向外释放，这引起损坏未干燥单板之类的问题。

因而，在通过带通道17a的加热体17进行加压接触的场合，在该加压接触时所产生蒸气必要时经诸通道17a排到外部，所以上述这样的问题将不发生。

至于通道17a的形状，在此实施例中，通道17a被制成沿着与未干燥单板被粘合相同的方向延伸，但该方向不限于此方向，而且通道可以被加工成沿着与未干燥单板被粘合的方向垂直的方向延伸或者倾斜于该方向。简言之，只要通道与外界连通以便把所产生的蒸气排放到诸未干燥单板以外，任何通道都是可选的。

在此实施例中，诸通道被加工成3mm宽、2.5mm深，而它们之间间距12mm。

虽然未画出，可以把通道17a运用于在第五实施例中用来蒸发粘合端部中所含水分的加热体。

接下来，将对照图9和图10说明本发明的第九实施例。

在权利要求14中所述的发明属于用来实现在权利要求3中所述的未干燥单板粘合方法的未干燥单板粘合设备。因而，此实施例的效果与在权利要求3中所述的发明的实施例中所指出者相同。

首先，图9是用来把未干燥单板彼此粘合的单板粘合设备的示意俯视图，而沿此图中的A-A线截取的一个剖面作为示意纵剖视图示于图10。

标号100是一个用来把未干燥单板1彼此粘合的未干燥单板粘合设备。

该未干燥单板粘合设备100包括：

一个单板送料装置50，用以在夹住未干燥单板1的同时把未干燥单板1输送到在后续工序中的下文述及的一个涂布装置；

一个粘合面加工装置70，用以在该单板送料装置50夹住该未干燥单板1的同时把未干燥单板1的两个端部加工成粘合端部，该两个端部平行于该未干燥单板1被输送的方向；

一个粘合剂涂布装置130，用以在该单板送料装置50夹住该未干燥单板1的同时把热固性粘合剂涂布于至少一个粘合端部的粘合面；

一个单板输送装置110，带有一个下文述及的接合装置，该单板输送装置110在该单板送料装置50夹住该未干燥单板1的同时，在至少热固性粘合剂涂布于其上的一个粘合端部夹住该未干燥单板，并在由该单板送料装置50对该未干燥单板1的夹持释放之后，把该未干燥单板1输送到在后续工序中的一个下文述及的加热和加压接触装置；

该接合装置150，用来把一个未干燥单板与另一个未干燥单板的粘合端部彼此接合；

该加热和加压接触装置170，用来把已经彼此接合的粘合端部经一个加热体加压接触；

一个已接合未干燥单板输送装置190，用以夹住已由加压装置170粘合的未干燥单板1(未画出)，并用以在由加压接触装置170对该未干燥单板1的夹持被释放之后，把该未干燥单板1输送到该加压接触装置170的一个粘合位置，以便把该未干燥单板1的后粘合面粘合于后续单板的前粘合面；以及

一个规则切料装置210，用以把已粘合单板切割成预定的长度。

用上述结构，在将要粘合的未干燥单板1的两个端部被粘合面加工装置70加工成粘合端部之后，热固性粘合剂被粘合剂涂布装置130涂布于至少该已加工的粘合端部的一个粘合面，然后后续单板的前端粘合面被接合装置150接合于先行单板的后粘合面，致使其上涂布了热固性粘合剂的一个未干燥单板1与其上涂布了热固性粘合剂的另一个未干燥单板1彼此接合，以及然后未干燥单板1被加热和加压接触以便把它们彼此粘合。

将对照图11和图12说明本发明的第十实施例。

此实施例15涉及实现根据第五实施例的方法的未干燥单板粘合设备。因而，此实施例的效果与第五实施例中所指出者相同。

首先，图11是用来把未干燥单板彼此粘合的单板粘合设备的示意俯视图，而沿此图中的B-B线截取的一个剖面作为示意纵剖视图示于图12。

标号101是一个用来把未干燥单板1彼此粘合的未干燥单板粘合设备。

该未干燥单板粘合设备101包括：

一个单板送料装置50，用以在夹住未干燥单板1的同时把未干燥单板1输送到在后续工序中的下文述及的一个粘合端部干燥设备；

一个粘合端部加工装置70，用以在该单板送料装置50夹住该未干燥单板1的同时把未干燥单板1的两个端部加工成粘合端部，该两个端部平行于该未干燥单板1被输送的方向；

该粘合端部干燥装置90，用以在该单板送料装置50夹住带有已加工成粘合端部的两端的该未干燥单板1的同时，通过把一个加热体加压接触于至少已加工粘合端部中的任何一个，来蒸发至少该粘合端部中所含水分的一部分；

一个单板输送装置110，带有一个下文述及的接合装置，该单板输送装置110在该粘合端部干燥装置90夹住该未干燥单板1的同时夹住该未干燥单板1，并在由该粘合端部干燥装置90对该未干燥单板1的夹持释放之后把该未干燥单板1输送到在后续工序中的一个下文述及的加热和加压接触装置。

一个粘合剂涂布装置130，用以在该单板输送装置110夹住该未干燥单板1的同时，把热固性粘合剂涂布于至少其水分被部分地蒸发的诸粘合端部之一。

该接合装置150，用来把一个未干燥单板与另一个未干燥单板的粘合端部彼此接合；

该加热和加压接触装置170，用来把已经彼此接合的粘合端部经一个加热体加压接触；

一个已接合未干燥单板输送装置190，用以夹住已由加压装置170粘合的未干燥单板1(未画出)，并用以在由加压接触装置170对该未干燥单板1的夹持被释放之后，把该未干燥单板1输送到该加压接触装置170的一个粘合位置，以便把该未干燥单板1的后粘合面粘合于后续单板的前粘合面；以及

一个规则切料装置210，用以把已粘合单板切割成预定的长度。

用本发明的上述结构，得到以下效果。

由于至少形成粘合端部的较薄部分的一部分很容易被干燥和粘附，所以甚至使用未干燥单板也能得到足以防止粘合端部彼此分离的强度。

此外，如上所述，粘合端部的较薄部分很容易被干燥和粘附，所以该较薄部分能在与带有预定厚度的未干燥单板被干燥到适合于单板粘合的含水率的场合相比更短的时间周期内被干燥，这甚至在处理未干燥单板时也允许可取的粘合。

此外，在至少粘合端部的较薄部分中所含水分的一部分，在热固性粘合剂涂布于粘合端部之前被蒸发，这使粘合端部的较薄部分更快地被干燥和粘合，造成提高了的生产率。

还有，经塑性变形变成带有更薄部分的斜面形状的粘合端部使粘合端部中所含水分的蒸发所需的时间得以缩短，并使从中蒸发水分的面积变得更宽，保证已粘合的未干燥单板有更稳定的强度。

此外，粘合端部的端部的塑性变形使得可以形成一个带有相当薄的部分的粘合端部，它用普通加工方法很难形成。

还有，用无形的热空气来蒸发至少在至少该较薄部分中所含水分的一部分，所以甚至例如粘合端部的形状很复杂，蒸发也能很容易地进行。

此外，加压接触经一个带有通道的加热体来进行，在加压接触时产生的蒸气必要时经通道向外排放，所以消除未干燥单板损坏之类的问题，这些问题是当不停地释放过分增加的蒸气时引起的。

还有，至少粘合端部的较薄部分的一部分很容易通过一个加热体的加压接触来干燥和粘附，甚至在处理未干燥单板时这也允许可取的粘合。

此外，至少斜面形端部中所含水分的一部分事先蒸发可以使用于后续的由加热体加压接触的时间缩短，导致生产率的提高。

此外，用上述事先蒸发，残留在未干燥单板1中的水分几乎不向水分从中蒸发的部分转移，热固性粘合剂几乎不被至少该较薄部分的残留水分所稀释，这保证已粘合未干燥单板有较稳定的强度。

Claims (13)

1.一种未干燥单板粘合方法，该方法包括以下步骤：

把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的一个端部加工成一个比所述预定厚度较薄的部分；

将一粘合剂涂布在上述一个未干燥单板的至少一个所述较薄部分和另一个未干燥单板的一端部；

把该一个未干燥单板的所述较薄部分与另一个未干燥单板的一个端部彼此搭接；以及

把一个加热体加压接触于至少所述较薄部分。

2.一种未干燥单板粘合方法，该方法包括以下步骤：

把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的一个端部加工成带有一个比所述预定厚度较薄的部分的第一粘合端部；

把另一个未干燥单板的一个端部加工成形状上与所述第一粘合端部互补的第二粘合端部；

将一热固性粘合剂涂布在至少上述第一粘合端部和第二粘合端部之一上；

把该第一粘合端部的所述较薄部分与该第二粘合端部彼此接合；以及

把一个加热体加压接触于至少所述较薄部分。

3.根据权利要求2所述的未干燥单板粘合方法，其中在把所述第一粘合端部的所述较薄部分与所述第二粘合端部通过热固性粘合剂彼此接合之前，一个加热体加压接触或接近至少该第一粘合端部的所述较薄部分，以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

4.根据权利要求2中所述的未干燥单板粘合方法，该方法还包括以下步骤：

把所述第二粘合端部的一个端部加工成一个比所述预定厚度较薄的部分；

把所述第一粘合端部加工成与所述第二粘合端部互补的形状；

将一热固性粘合剂涂布在至少上述第二粘合端部的所述较薄部分和上述第一粘合端部之一上；

把该第一粘合端部的所述较薄部分与该第二粘合端部彼此接合；以及

把一个加热体加压接触于至少所述较薄部分。

5.根据权利要求4中所述的未干燥单板粘合方法，其中在把该第一粘合端部的所述较薄部分与该第二粘合端部，以及该第二粘合端部的所述较薄部分与该第一粘合端部，经热固性粘合剂彼此接合之前，一个加热体加压接触或接近至少该第一粘合端部的所述较薄部分和该第二粘合端部的所述较薄部分，以便蒸发至少诸较薄部分中所含水分的一部分。

6.根据权利要求2至5中的一项中所述的未干燥单板粘合方法，其中所述第一粘合端部和所述第二粘合端部被制成斜面形粘合端部。

7.根据权利要求2中所述的未干燥单板粘合方法，其中在把所述第一粘合端部的所述较薄部分与所述第二粘合端部经热固性粘合剂彼此啮合之前，热空气被吹到至少该第一粘合端部的所述较薄部分，以便蒸发至少该较薄部分中所含水分的一部分。

8.根据权利要求4中所述的未干燥薄板粘合方法，其中在把该第一粘合端部的所述较薄部分与该第二粘合端部，以及该第二粘合端部的所述较薄部分与该第一粘合端部，经热固性粘合剂彼此接合之前，热空气被吹到至少该第一和第二粘合端部的所述较薄部分，以便蒸发该较薄部分中所含水分的一部分。

9.根据权利要求7或8中所述的未干燥单板粘合方法，其中所述第一粘合端部和所述第二粘合端部被制成斜面形粘合端部。

10.一种未干燥单板粘合方法，该方法包括以下步骤：

把将要粘合的具有预定厚度的未干燥单板中的至少一个未干燥单板的一个端部加工成带有一个比所述预定厚度较薄的部分的一个斜面形第一粘合端部；

把另一个未干燥单板的一个端部加工成形状上与所述第一粘合端部互补的一个斜面形第二粘合端部；

把一个加热体加压接触于至少该第一粘合端部或该第二粘合端部的一个斜面形端部，以便蒸发至少所述端部中所含水分的一部分，并使所述斜面形端部的尖端部分塑性变形；

把所述第一粘合端部和所述第二粘合端部经热固性粘合剂彼此接合；以及

把所述加热体加压接触于至少该斜面形端部的所述已塑性变形的尖端部分。

11.根据权利要求1至5和7、8、10中任意一项所述的未干燥单板粘合方法，其中所述至少较薄部分被加压接触于一个加热体，该加热体带有一个有连通外界的通道的加压接触面。

12.一种未干燥单板粘接设备，该设备包括：

一个用来把将要彼此粘合的未干燥单板的端部加工成斜面形粘合端部的加工装置；

一个用来把热固性粘合剂涂布于至少所述已加工粘合端部之一的涂布装置以及

一个用来在所述一个粘合端部被与另一个粘合端部接合之后，把一个加热体加压接触于至少所述斜面形端部的一个尖端部分的加热和加压接触装置。

13.根据权利要求12中所述的未干燥单板粘合设备，该设备还包括一个用来把一个加热体加压接触于至少所述已加工粘合端部之一以便蒸发至少所述粘合端部中所含水分的一部分的粘合端部干燥装置。

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