CN108697264A - 炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料 - Google Patents

炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料 Download PDF

Info

Publication number
CN108697264A
CN108697264A CN201780010469.5A CN201780010469A CN108697264A CN 108697264 A CN108697264 A CN 108697264A CN 201780010469 A CN201780010469 A CN 201780010469A CN 108697264 A CN108697264 A CN 108697264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooker
fluororesin
intermediate materials
preparation
fluororesin film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201780010469.5A
Other languages
English (en)
Inventor
林容默
朴管庸
章大镇
吴世忠
韩胜焕
崔智淑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Taconic Co Ltd
Original Assignee
Korea Taconic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Taconic Co Ltd filed Critical Korea Taconic Co Ltd
Publication of CN108697264A publication Critical patent/CN108697264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/08—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
    • B32B2327/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/912—Cookware, i.e. pots and pans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

根据本发明的一实施例的炊具用中间材料的制备方法包括如下步骤：在支撑体(20)上剥离通过反复进行在支撑体(20)上涂布氟树脂和无机填料的分散液或仅包括氟化物的分散液并烧成的工序来形成的多层结构的氟树脂膜(10)，从而预先形成多层结构的氟树脂膜(10)；在金属基材(30)上提供预先形成的所述氟树脂膜(10)；及热压接所述氟树脂膜(10)和金属基材(30)。并且，在所述热压接步骤中，不使用含有机化合物的底漆或粘合剂。

Description

炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用 中间材料
技术领域
本发明涉及一种炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。更具体而言，本发明涉及包括预先形成多层结构的氟树脂膜的步骤的炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。
背景技术
作为本发明背景的现有技术，参照在本发明申请日之前公开的3件专利文献。
首先，作为相关现有技术介绍日本专利申请公开第2009-195276号中公开的技术。上述日本专利文献的申请人为SUMITOMO ELEC FINE POLYMER INC，并且发明名称被称为“氟树脂涂布的铝板和烹饪用加热装置”。在本日本专利文献中，在如铝板等金属基材上形成具有基层、中间层和最外层的多层结构的氟涂层。在所述日本专利文献中应该注意到，在形成具有上述多层结构的氟涂层的过程中，首先蚀刻处理铝板以在表面上形成精细凹凸，然后涂布PTFE分散液并进行热处理以形成基层，在所述基层上涂布PFA粉末和填料的分散液并进行热处理以形成中间层，在中间层的表面上涂布PFA分散液并进行热处理以形成最外层。本发明的发明人发现，当以上述日本专利文献中公开的方式进行氟树脂的涂布时，由于氟涂布剂中包含的挥发性组分而无法避免针孔的形成。如果发生针孔等的涂层缺陷，则出现在相关部分的离型性降低并且炊具的使用寿命缩短的问题。
接下来，作为相关现有技术介绍日本专利申请公开第2001-218684号中公开的技术。上述日本专利文献的申请人为OSAKA GAS CO LTD.，并且发明名称被称为“用于炊具的部件及炊具”。在本日本专利文献中，在铝板等金属基材上形成三层的含氟树脂涂层。在所述日本专利文献中应该注意到，在形成上述三层的氟涂层的过程中，采用在凹凸处理基材表面之后，通过旋涂法等顺次涂布总三层的含氟树脂涂料的方法。另外，在本日本专利文献中，不仅使用甲苯、苯、二甲苯、四氢呋喃、丙酮等作为涂布剂的溶剂，而且使用如PI、PPS、PES等有机粘合剂。由于在涂布剂中使用上述溶剂而会增加发生针孔的可能性，并且当在高温下加热时，由于使用上述有机粘合剂而可能引起变色等。
最后，作为相关现有技术，介绍日本专利申请公开第2007-313871号中公开的技术。上述日本专利文献的申请人为Laminate Industry Co.,Ltd.，并且发明名称被称为“层压金属板的制造方法及通过该方法制造的层压金属板”。在本日本专利文献中，通过图1中示出的方法将氟树脂膜接合到金属板。更具体而言，本日本专利文献公开通过火焰4、5加热金属板3并且通过辊子6压接加热的金属板3和氟树脂膜2来接合的方法。然而，在如上所述的直火方式的火焰处理的情况下，难以均匀地保持辊子6的温度。因此，在辊子6的压接过程中可能发生粘合性偏差。此外，在上述日本专利文献中，即使采用将预先形成的氟树脂膜2附着到金属板3上的方法，但没有公开本发明独有的氟树脂膜的预先形成方式和独有的氟树脂构成。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其目的在于提供一种在金属基材上形成多层结构的氟树脂的过程中包括预先形成事前防止发生针孔的可能性的新的多层结构的氟树脂膜的步骤的炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。
并且，本发明的另一目的在于提供在金属基材上热压接多层结构的氟树脂膜的过程中可以实现金属基材和氟树脂膜之间的坚固结合而无需使用含有机化合物的底漆或粘合剂的炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。
此外，本发明的再一目的在于提供在金属基材上热压接预先形成的氟树脂膜的最佳工序条件，并且提供在完成炊具时呈现出最佳的离型性、耐热性、耐化学药品性和耐磨性的氟树脂膜的构成。
用于解决问题的方案
为了达到所述目的本发明的代表性构成如下。
根据本发明的一实施例的炊具用中间材料的制备方法包括如下步骤：在支撑体(20)上剥离通过反复进行在支撑体(20)上涂布氟树脂和无机填料的水分散液或仅包括氟化物的水分散液并烧成的工序来形成的多层结构的氟树脂膜(10)，从而预先形成多层结构的氟树脂膜(10)；在金属基材(30)上提供预先形成的所述氟树脂膜(10)；及热压接所述氟树脂膜(10)和金属基材(30)。此外，本发明的一特征在于，在所述热压接步骤中，不使用含有机化合物的底漆或粘合剂。
根据本发明的一实施例的炊具用中间材料的制备方法，所述预先形成多层结构的氟树脂膜(10)的步骤包括如下步骤：作为第一层，在支撑体(20)上涂布具有良好流动性的氟树脂和聚四氟乙烯(PTFE)的混合物的分散液并烧成；作为第二层，涂布氟树脂和含量为 体积％的无机填料的混合物的分散液并烧成；及作为第三层，涂布聚四氟乙烯(PTFE)和含量为25体积％或更少的无机填料的混合物的分散液并烧成。
在涂布所述氟树脂分散液的步骤中，可以浸渍支撑体(20)，可以通过所述浸渍在支撑体(20)的两面上涂布氟树脂水分散液。
并且，在所述热压接步骤中，可在加热平板式压板的状态下进行压接，也可在加热包括两个辊的压接机的状态下进行压接。
优选地，在加热平板式压板的状态下进行热压接步骤时，所述平板式压板被加热以保持300摄氏度～410摄氏度的温度，并施加100psi～800psi的压力。
优选地，在加热包括两个辊的压接机的状态下进行热压接步骤时，所述压接机的两个辊被加热以保持330摄氏度～420摄氏度的温度，施加2MPa～15Mpa的压力，适用0.2m/min～5m/min的线速度。
应理解，根据上述炊具用中间材料的制备方法制成的炊具用中间材料包括在本发明的保护范围内。
发明的效果
根据本发明，提供一种在金属基材上形成多层结构的氟树脂的过程中包括预先形成事前防止发生针孔的可能性的新的多层结构的氟树脂膜的步骤的炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。当发生针孔时，炊具中出现气味，或由于在加热炊具的过程中渗入的水分挥发而涂膜剥离，或由于盐组分的渗透而腐蚀性降低，以使涂膜剥离，结果，出现炊具的离型性降低且细菌繁殖的问题，但根据本发明，带来除去上述发生针孔的可能性的良好效果。
并且，根据本发明，提供在金属基材上热压接多层结构的氟树脂膜的过程中可以实现金属基材和氟树脂膜之间的坚固结合而无需使用含有机化合物的底漆或粘合剂的炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料。上述含有机化合物的底漆或粘合剂有热分解的可能性，因此具有耐热性降低的问题。根据本发明，根本排除使用含有机化合物的底漆或粘合剂，因此解除耐热性降低的问题，且带来提高烹饪食品的安全性的良好效果。
另外，根据本发明，提供在金属基材上热压接预先形成的氟树脂膜的最佳工序条件，并且提供在完成炊具时呈现出最佳的离型性、耐热性、耐化学药品性和耐磨性的氟树脂膜的构成。
附图说明
图1为示出作为相关现有技术之一的日本专利申请公开第2007-313871号中公开的氟树脂膜的压接方法的附图。
图2为示出根据本发明的一实施例预先形成多层氟树脂膜的制备工序的附图。
图3为示出根据本发明的一实施例将所形成的多层氟树脂膜热压接在金属基材上的制备工序的附图。
图4为示出根据本发明的一实施例形成的多层氟树脂膜的构成的附图。
图5为示出对根据本发明的一实施例形成的炊具和两个对照组进行针孔形成与否试验的结果的照片。
图6为示出对根据本发明的一实施例形成的炊具和两个对照组用电子显微镜扩大并观察是否形成针孔的结果的照片。
标号说明
10:氟树脂膜
11:氟树脂膜的第一层
12:氟树脂膜的第二层
13:氟树脂膜的第三层
20:支撑体
30:金属基材
具体实施方式
下面，参照附图，以能够使本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施的程度对本发明的优选实施例进行详细的说明。
为了明确说明本发明而省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对于相同或类似的结构要素，标注了相同的附图标记。并且，为了说明便利，任意地示出了附图中所示出的各结构的大小等，因此本发明并不限定于所示出的附图。
即，需要理解的是，在不脱离本发明的思想及范围的情况下，在说明书中记载的特定形状、结构及特性可从一实施例变更成另一实施例，并且在不脱离本发明的思想及范围的情况下，也可变更个别结构要素的位置或配置。因此，后述的详细说明并不用于限制本发明，本发明的保护范围包括权利要求书中的权利要求所要保护的范围及与其等同的所有范围。
图2为示出根据本发明的一实施例预先形成多层氟树脂膜的制备工序的附图。本发明的代表性特征之一在于，避免在形成炊具主体的金属基材上直接形成氟树脂层，而预先形成多层氟树脂膜，并且图2概念性地示出这种工序。
氟树脂是在分子中含有氟的树脂的总称，并且存在包括聚四氟乙烯(PTFE)的本说明书中例示的各种类型。通常，氟树脂由于具有优异的耐热性和耐化学药品性以及低摩擦系数，且具有无粘接性和无粘合性的特性，因此作为炊具用涂布剂被广泛使用。
据知，最具代表性的氟树脂即聚四氟乙烯(PTFE)的熔点为320摄氏度或更高，在450摄氏度左右开始分解，因此其加工性和流动性不太好。
作为将氟树脂制成薄膜的方法，存在使用提高聚四氟乙烯(PTFE)的很差的加工性和流动性的氟树脂且将该氟树脂熔融并挤出来提取为薄膜的方法。然而，在所述方法中，一次形成多层氟树脂膜在商业上受到限制。并且，存在将聚四氟乙烯(PTFE)制成坯料(billet)，然后将其表面刮掉以形成薄膜的一种刮削(skiving)方法，但在所述方法中也不能形成多层膜，且以适当的比例包含无机填料在商业上受到限制。这是因为当无机填料的含量增加时，在形成坯料的过程中出现坯料开裂的现象。
在本发明的根据图2的实施例的工序中，先提供支撑体。应理解，在图2的工序中的支撑体20与本说明书所用的术语“金属基底30”区分开。金属基材30是指形成炊具主体的铝板等金属，在图2的实施例中，支撑体20是为了形成将热粘附到上述金属基材上的具有多层结构的氟树脂膜10而仅在中间工序中使用的组件。当多层结构的氟树脂膜10的形成完成时，将所述膜从支撑体20上剥离下来，并作为下一工序用其在金属基材上进行接合工序。支撑件20可以由如聚酰亚胺等合成树脂制成，或也可以由金属制成。
在提供支撑体20之后，在支撑体20上涂布将用作氟树脂膜10的第一层11的含有氟树脂的水分散液。之后，实行烧成工序。烧成工序包括将涂布有氟树脂的第一层11的支撑体20加热至约350摄氏度～约450摄氏度(不限于上述温度)的步骤。在所述加热工序中，分散液中的蒸馏水被除去，分散在蒸馏水中的小颗粒状的氟树脂与支撑体20接合。在经过如上所述的烧成工序之后，在与支撑体20接合的氟树脂的第一层11上涂布将用作第二层12的含有氟树脂的水分散液，然后经过二次烧成工序。在二次烧成工序完成之后，在氟树脂的第二层12上涂布将用作氟树脂膜的第三层13的含有氟树脂的水分散液，然后经过三次烧成工序。在图2的实施例中，由于形成了具有三层的氟树脂膜10，因此氟树脂水分散液的涂布和烧成工序分别进行三次，但本发明不限于此，根据预先形成的氟树脂膜10的所需个数和厚度而可以改变氟树脂水分散液的涂布和烧成工序的次数。
通过本发明的发明人的反复实验已经发现，在本发明中，将通过涂布和烧成水分散液的一阶工序形成的膜层的厚度设定为2μm～25μm就在达到针孔去除效果方面有效。更优选地，将通过涂布和烧成水分散液的一阶工序形成的膜层的厚度设定为5μm～10μm就在达到针孔去除效果方面有效。
关于本发明的图2，应该理解的是，在根据本发明的工序中，在形成多层氟树脂膜10时，不是在形成各自由一层构成的多个薄膜之后，将所述多个薄膜以热压接等方法结合来形成多层氟树脂膜，而是在金属基材上反复进行涂布和烧成分散液的工序来形成最终热压接的具有多层的氟树脂膜10。即，根据本发明的工序的特征不是在于预先准备与将形成在金属基材30上的氟树脂的层数对应的氟树脂膜来将上述多个氟树脂膜结合在金属基材上，而是在于预先形成由多层构成的一个氟树脂膜10来将其热压接到金属基材30上。根据本发明的工序与预先形成多个薄膜的方法相比，具有在金属基材上进行热压接时可以相对减少粘合性偏差，并且可以简化工序的优点。
如图2所示，当最后一层的烧成过程完成时，氟树脂膜10从支撑体20上剥离。
图2所示的工序保持预先形成由多层构成的一个氟树脂膜10的共同点，并且能够同时形成两个薄膜层，并且也可以以包括在移除针孔方面有利的浸渍步骤的工序替代。
在可以代替图2中所示的工序的包括浸渍步骤的工序中，可以将支撑体20浸渍(dipping)到存储有氟树脂水分散液的容器中，通过上述浸渍，在支撑体(20)的两面形成氟树脂层。在浸渍之后经过烧结工序。当每次浸渍改变水分散液的组成时，可以形成在一个氟树脂膜10中具有不同成分的多层氟膜。
图3为示出根据本发明的一实施例将所形成的多层氟树脂膜10热压接在金属基材30上的制备工序的附图。
金属基材30可以由选自铝、铝合金、铜、镁、镀铝钢、铁和不锈钢等的一种材料构成，或是将两个或更多个上述金属板轧制的形状的包层材料，但本发明不限于此。
并且，可以在与多层氟树脂膜10的接合过程之前对金属基板30的表面进行预处理。上述金属基材30的表面预处理工作可以通过如喷砂、刷涂、抛光和发线等物理方法以及如蚀刻、阳极氧化、化学处理和磷酸盐处理等化学方法来进行，但本发明不限于上述方法。应该理解的是，所述金属基材30的厚度被选择为适合用作炊具，并且可以在不脱离本发明的技术思想的范围的情况下制造任何厚度的金属基材30。
在本发明的图3的实施例所示的工序中，金属基板30以平板的形式提供。在以平板形式提供的金属基板30上，放置如图2所示根据在相关说明书部分中描述形成的多层氟树脂膜10。之后，通过压力机将多层氟树脂膜10热压接到金属基板30上。
另一方面，除了图3所示的压制过程之外，也可以适用卷对卷工序。
本发明的发明人已经发现，在适用由预先形成多层氟膜的工艺和随后的与金属基材的压制工艺构成的新概念的炊具用中间材料的制备方法中，为了确定上述平板式压制工序或包括两个辊的卷对卷工序的最佳操作条件而反复进行实验，结果，导出了以下操作条件。
本发明的发明人发现了首先，在平板式压制工序中施加用于保持300摄氏度～410摄氏度的温度的热量并适用设定为100psi～800psi的压力就是在多层氟膜10和金属基材30之间的良好的压接和生产率的条件方面最佳操作条件。
接下来，在包括两个辊的卷对卷工序中，发现在多层氟膜10与金属基材30之间良好的压接和生产率条件方面最佳操作条件是330摄氏度～420摄氏度的温度、2MPa～15MPa的压力和0.2m/min～5m/min的线速度。
上述平板式压制工序和卷对卷工序在可生产的炊具用中间材料的金属基材30的厚度方面有所不同。在卷对卷工序中，在金属基材30咬入在辊之间的同时在预先形成的多层氟树脂膜被热压接到所述金属基材30表面上，因此，存在难以将多层氟树脂膜10热压接到厚度厚的金属基底30的表面的局限性。因此，在施加约2mm或更厚的厚金属基材30时，优选适用平压式压制工序。
如图2和图3所示，并且根据在相关说明书部分中的描述，提供一种通过在将要形成炊具主体的金属基材30上热压接多层氟树脂膜10而成的炊具的中间材料。所述中间材料可以从图3的工序中描述的压机机构或卷对卷机构转移到图中未示出的切割机。通过在将要形成炊具主体的金属基材30上热压接多层氟树脂膜10而成的炊具的中间材料可以被切割成矩形或圆形。在切割工序中，根据作为最终产品的炊具的形状切割中间材料。如果最终产品是家用煎锅，则将中间材料切割成多个圆形板。如果最终产品是商用煎锅，则可以将中间材料切割成多个矩形板。切割完成后的中间材料通过随后的压制工序具有最终炊具的形状。之后，安装手柄等，经过检查，进行作为最终产品的炊具的出库。
图4为示出根据本发明的一实施例形成的多层氟树脂膜10的构成的附图。
图4所示的多层氟树脂膜10总共由三层构成。按接近金属基材的顺序，第一层11由具有良好流动性的氟树脂和聚四氟乙烯(PTFE)的混合物制成。第二层12由无机填料含量为的氟树脂制成。第三层13由无机填料含量为25体积％或更少的聚四氟乙烯(PTFE)制成。
根据本发明的图4中示出的实施例的炊具中所包括的多层氟树脂膜10的第一层11的流动性良好的氟树脂的实例可以包括四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(TFM)、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(MFA)中的一种或两种或更多种的混合物，但本发明不限于此。
在与金属基材30热压接的第一层11的情况下，为了保持与金属基材30的密合性，氟树脂应填充在金属基材30的表面的微细凹凸中。然而，由于聚四氟乙烯(PTFE)在等于或高于熔融温度的温度条件下，即在大约370摄氏度或更高的温度下具有1010～1011poise或更高的熔融粘度，因此几乎没有流动性，但作为流动性良好的树脂示例的氟树脂在大约370摄氏度或更高的温度下具有103～106poise的熔融粘度，因此可以填充金属基材表面的微细凹凸。然而，最近，炊具的使用温度趋于逐渐增加，因此优选使用具有良好流动性的氟树脂中熔点为250摄氏度或更高的氟树脂。
根据本发明的图4中示出的实施例的炊具中所包括的多层氟树脂膜10的第二层12的氟树脂的实例可以包括涂布聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物(TFM)、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物(MFA)中的一种或两种或更多种的混合物，但本发明不限于此。
根据本发明的图4中所示的实施例的炊具所包括的多层氟树脂膜10的第二层12和第三层13中含有的无机填料可以选自滑石、云母、炭黑、石墨、二氧化钛、人造金刚石、氧化铝、二氧化硅、氧化锌、氧化镁、玻璃珠、玻璃泡和碳纳米管中的至少一种，但本发明不限于此。
为了实现颜色或通过缓解外部物理冲击来提高耐划伤性，无机填料包含在作为本发明的预先形成的多层氟树脂膜的中间层的第二层12的氟树脂中，从而，也可以具有提高导热性的效果。
本发明的根据图4所示的实施例的炊具所包括的多层氟树脂膜10的第三层13即最外层使用无机填料含量为25体积％或更少的聚四氟乙烯(PTFE)。本发明的特征之一在于，作为最外层，排除使用聚四氟乙烯(PTFE)和其他类型的氟树脂的混合物或使用除聚四氟乙烯(PTFE)以外的其他类型的氟树脂，而在氟树脂中仅使用聚四氟乙烯(PTFE)。
随着最外层中无机填料的含量增加，表面上的耐划伤性可能稍微改善，但观察到离型性迅速下降的现象。本发明人发现优选将无机填料的含量限制为25％或更少。此外，确认了在最外层的无机填料的含量为0％时，即在最外层由纯聚四氟乙烯(PTFE)构成时，即使长期使用后，剥离性也保持在一定水平以上。
聚四氟乙烯(PTFE)是具有优异的离型性、耐化学药品性和耐热性的材料，适合作为在炊具中的金属基材上涂布的氟树脂层中的最外层。然而，这种聚四氟乙烯(PTFE)本身没有流动性，并且不能充分地粘附到基材上，因此在现有技术中大多以液体涂料或粉末涂料的形式涂布。在这种情况下，如上所述无法防止形成针孔。
为了防止形成针孔，即使要排除在金属基材上以液体涂料或粉末涂料的形式涂布的方法而适用预先形成的薄膜，也在挤出式膜形成方法难以将聚四氟乙烯(PTFE)形成为薄膜。为了适用挤出方法，需要经过熔融氟树脂的过程，但聚四氟乙烯(PTFE)具有非常高的熔点，并且其熔点(大约320摄氏度)和分解开始温度(大约450摄氏度)接近，因此挤出和提取熔融状态的聚四氟乙烯(PTFE)的商业上有效的工序受到限制。在商业挤出工序中仅适用改善流动性的氟树脂(参照在上面描述的图4的实施例的可用作第一层的氟树脂类型)，但由上述氟树脂制成的薄膜具有低熔点，因此具有耐热性降低的问题。
此外，在如上所述的刮削方式的工序中可以将聚四氟乙烯(PTFE)形成为薄膜。然而，当使用上述工序时，无法生产由多层构成的聚四氟乙烯(PTFE)膜，并且无机填料的含量受到限制。
如上所述，在现有技术中，通过挤出方法形成含有无机填料的膜层，通过刮削方式形成聚四氟乙烯(PTFE)的膜层，然后将上述两种不同类型的膜层热压接至金属基材的方法在理论上可以执行，但如上所述，上述方法与本发明独有的方法相比根本存在如下问题，即，当对金属基材进行热压接时，粘合性偏差变大并且工序变得复杂。
根据本发明的工序的技术意义在于，在使用抑制针孔形成的预先形成的薄膜的同时，具有多层结构，每层的无机填料含量可以不同，且可以使用聚四氟乙烯(PTFE)作为涂布在金属基材上的多层结构的氟树脂膜10的最外层。
本发明的发明人通过反复进行实验来发现，多层氟树脂膜10的厚度优选形成为20μm～300μm，尤其为20μm～80μm，其中，最外层的厚度优选形成为5μm～50μm。
图5为示出对根据本发明的一实施例形成的炊具和两个对照组进行针孔形成与否试验的结果的照片。
根据本发明的一实施例形成的炊具用中间材料通过在金属基材30上热压接根据如图4所示的实施例最外层为聚四氟乙烯(PTFE)的三层结构的预先形成的氟树脂膜10而成。三层结构的预先形成的氟树脂膜的整体厚度为70μm。作为对照组1，使用通过在金属基材上涂布底漆之后喷涂氟树脂一次而成的薄膜，涂膜厚度为20μm。作为对照组2，使用通过在金属基材上涂布底漆之后以粉末形式涂布氟树脂两次而成的薄膜，涂膜厚度为35μm。作为针孔形成的评估方法使用荧光染料渗透方法。
如下进行荧光染料渗透评估，即，将200ml荧光染料倒入根据本发明的一实施例和两个比较例制备的具有28cm直径的煎锅中，并且将所述煎锅加热至100℃的同时静置约1小时。然后，除去荧光染料，并照射330nm至390nm波长的紫外线来观察荧光染料是否渗入氟树脂层。
在图5的上端排列拍摄在荧光染料渗透的状态下针孔是否存在的结果的照片。在图5的下端顺次排列拍摄本案发明和对照组1和2的表面的照片。
图6为示出对根据本发明的一实施例形成的炊具用中间材料和两个对比例的氟树脂的表面用电子显微镜扩大200倍来观察是否形成针孔的结果的照片。
结果，如在图5和图6中可以清楚地确认，与对照组1和2相比，在根据本发明形成的炊具呈现出最优异的针孔抑制性能。

Claims (7)

1.一种炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在支撑体(20)上剥离通过反复进行在支撑体(20)上涂布氟树脂和无机填料的水分散液或仅包括氟化物的水分散液并烧成的工序来形成的多层结构的氟树脂膜(10)，从而预先形成多层结构的氟树脂膜(10)；
在金属基材(30)上提供预先形成的所述氟树脂膜(10)；及
热压接所述氟树脂膜(10)和金属基材(30)，
其中，在所述热压接步骤中，不使用含有机化合物的底漆或粘合剂，
且所述预先形成多层结构的氟树脂膜(10)的步骤包括如下步骤：
作为第一层，在支撑体(20)上涂布具有良好流动性的氟树脂和聚四氟乙烯的混合物的水分散液并烧成；
作为第二层，涂布聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物中的一种或两种或更多种的混合物和含量为体积％的无机填料的混合物的水分散液并烧成；及
作为第三层，涂布聚四氟乙烯和含量为25体积％或更少的无机填料的混合物的水分散液并烧成。
2.根据权利要求1所述的炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，在涂布所述氟树脂水分散液的步骤中，浸渍支撑体(20)，通过所述浸渍在支撑体(20)的两面上涂布氟树脂水分散液。
3.根据权利要求2所述的炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，在所述热压接步骤中，在加热平板式压板的状态下进行压接。
4.根据权利要求2所述的炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，在所述热压接步骤中，在加热包括两个辊的压接机的状态下进行压接。
5.根据权利要求3所述的炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，所述平板式压板被加热以保持300摄氏度～410摄氏度的温度，并施加100psi～800psi的压力。
6.根据权利要求4所述的炊具用中间材料的制备方法，其特征在于，所述压接机的两个辊被加热以保持330摄氏度～420摄氏度的温度，施加2MPa～15Mpa的压力，适用0.2m/min～5m/min的线速度。
7.一种炊具用中间材料，其特征在于，通过根据权利要求1～6中任一项所述的炊具用中间材料的制备方法制成。
CN201780010469.5A 2016-08-04 2017-01-19 炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料 Pending CN108697264A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0099388 2016-08-04
KR1020160099388A KR101699541B1 (ko) 2016-08-04 2016-08-04 조리기구용 중간재의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 조리기구용 중간재
PCT/KR2017/000637 WO2018026077A1 (ko) 2016-08-04 2017-01-19 조리기구용 중간재의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 조리기구용 중간재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108697264A true CN108697264A (zh) 2018-10-23

Family

ID=58154542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780010469.5A Pending CN108697264A (zh) 2016-08-04 2017-01-19 炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180344082A1 (zh)
EP (1) EP3387967A4 (zh)
JP (1) JP6688907B2 (zh)
KR (1) KR101699541B1 (zh)
CN (1) CN108697264A (zh)
WO (1) WO2018026077A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807042A (zh) * 2019-01-16 2019-05-28 三能器具（无锡）有限公司 食品器具表面覆盖疏水高分子金属复合皮膜的方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109930103B (zh) * 2017-12-15 2023-11-14 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种加热器具及其制备方法
KR102412842B1 (ko) * 2021-08-11 2022-06-23 박철진 테프론 밀착 성형 공정을 이용하는 액압 성형 테프론 벨로우즈의 제조 방법
FR3138449A1 (fr) * 2022-07-29 2024-02-02 Seb S.A. Procédé d’assemblage d’un film antiadhesif sur un substrat metallique par frappe à chaud
FR3138448A1 (fr) * 2022-07-29 2024-02-02 Seb S.A. Procédé d’assemblage d’un film antiadhesif sur un substrat metallique par frappe à chaud

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH079223U (ja) * 1993-07-23 1995-02-10 新日本厨機株式会社 食品用容器
JP2001218684A (ja) * 2000-02-10 2001-08-14 Osaka Gas Co Ltd 調理器具用部材及び調理器具
CN101164774A (zh) * 2006-05-25 2008-04-23 覆膜工业株式会社 层状金属板的制造方法以及通过该方法制造的层状金属板
JP2009195276A (ja) * 2008-02-19 2009-09-03 Sumitomo Electric Fine Polymer Inc フッ素樹脂被覆アルミニウム板および調理用加熱容器
KR20130118417A (ko) * 2012-04-20 2013-10-30 유한회사 한국 타코닉 유연성이 우수한 고방열 기판

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4351882A (en) * 1981-01-13 1982-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article coated with fluoropolymer finish with improved durability
US4434197A (en) * 1982-08-25 1984-02-28 N. F. Industries, Inc. Non-stick energy-modifying cooking liner and method of making same
KR100490766B1 (ko) * 1997-03-07 2005-05-19 다이낑 고오교 가부시키가이샤 조리기기용 복합재
JPH11342072A (ja) * 1998-06-03 1999-12-14 Toho Kasei Kk ふっ素樹脂加工炊飯釜及びその製造方法
JP3367508B2 (ja) * 1999-02-22 2003-01-14 住友電気工業株式会社 フッ素樹脂被覆物及びその製造方法
JP2008064423A (ja) * 2006-09-11 2008-03-21 Osaka Gas Co Ltd 耐高アルカリ性調理器具用部材及び該部材を有する耐高アルカリ性調理器具
JP2009085518A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Toshiba Corp 加熱調理器用塗膜組成物およびこの加熱調理器用塗膜組成物を用いた加熱調理器
KR20150116575A (ko) * 2014-04-08 2015-10-16 유한회사 한국 타코닉 조리기구용 라미네이트

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH079223U (ja) * 1993-07-23 1995-02-10 新日本厨機株式会社 食品用容器
JP2001218684A (ja) * 2000-02-10 2001-08-14 Osaka Gas Co Ltd 調理器具用部材及び調理器具
CN101164774A (zh) * 2006-05-25 2008-04-23 覆膜工业株式会社 层状金属板的制造方法以及通过该方法制造的层状金属板
JP2009195276A (ja) * 2008-02-19 2009-09-03 Sumitomo Electric Fine Polymer Inc フッ素樹脂被覆アルミニウム板および調理用加熱容器
KR20130118417A (ko) * 2012-04-20 2013-10-30 유한회사 한국 타코닉 유연성이 우수한 고방열 기판

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807042A (zh) * 2019-01-16 2019-05-28 三能器具（无锡）有限公司 食品器具表面覆盖疏水高分子金属复合皮膜的方法
CN109807042B (zh) * 2019-01-16 2022-05-10 三能器具（无锡）有限公司 食品器具表面覆盖疏水高分子金属复合皮膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101699541B1 (ko) 2017-02-09
JP2019502525A (ja) 2019-01-31
EP3387967A4 (en) 2019-08-14
EP3387967A1 (en) 2018-10-17
WO2018026077A1 (ko) 2018-02-08
JP6688907B2 (ja) 2020-04-28
US20180344082A1 (en) 2018-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108697264A (zh) 炊具用中间材料的制备方法及以所述制备方法制成的炊具用中间材料
TWI342828B (zh)
JP6185886B2 (ja) 印刷した導電性インクのシート抵抗を改良する方法
JP2008520434A5 (zh)
JPH06264000A (ja) プライマー組成物および同組成物を用いる金属面へのフッ素樹脂の被覆方法
JP3080089B1 (ja) フッ素樹脂被覆物及びその製造方法
CN107205581A (zh) 具有改进的不粘特性的烹饪用具和用于制造其的方法
JP2015007230A (ja) ポリビニルブチラールバインダーを含む導電性金属インク
JP3367508B2 (ja) フッ素樹脂被覆物及びその製造方法
KR20180016240A (ko) 조리기구용 중간재의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 조리기구용 중간재
JP4398043B2 (ja) フッ素樹脂塗膜を有する物品及びその製造方法
Yang et al. The modified boundary layer mechanism for the release between polyimide film and poly (ether ketone ketone) thermoplastics
JP2006130743A (ja) フッ素樹脂被覆材、調理器具、電磁誘導加熱容器および該電磁誘導加熱容器の形成方法
JP2014051099A (ja) シリコーンゴムシートおよびシリコーンゴム複層シート
JPH05162243A (ja) フッ素樹脂フィルム被覆鋼板
JP5458425B2 (ja) 耐薬品性に優れたフッ素化合物積層品とその製造方法、及びそれに使用するフッ素化合物転写フイルム
JPH07233345A (ja) フッ素樹脂塗料組成物、フッ素樹脂被覆板の製造方法およびフッ素樹脂被覆加工体の製造方法
EP1226930A1 (fr) Fabrication d'une bande métallique pour emballage comportant un revêtement constitué d'une couche métallique et d'un film de polymère, et bande obtenue
CN204701213U (zh) 一种用于制作炊具的复合金属材料
JP3081803B2 (ja) フッ素樹脂フィルム積層金属帯およびその製造方法
JP6221825B2 (ja) 透明導電フィルムの製造方法及び転写用導電シートの製造方法
JP3081802B2 (ja) フッ素樹脂フィルム接着用プライマー組成物およびフッ素樹脂被覆金属板
JPS6025257B2 (ja) 物品表面にフルオロカ−ボン重合体層を形成する方法
JPS60239237A (ja) 複合材料及びその製造方法
JPH03193444A (ja) 塑性加工用金属板の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181023