CN108690887A - 一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装鞋帽材料加工制作技术领域，公开了一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，制备得到的鞣制剂能够与生皮中胶原结构官能团发生永久性变性反应，使得胶原蛋白改性，形成结构稳定的交联网络，该网络结构使得皮革变得柔软，具有弹性，能够耐高温高湿，在化学试剂作用下依然保持性能不变，抗拉伸强度显著提高，鞣制处理后的废液易降解处理，不会对环境和人类造成危害，是一种环保绿色鞣制剂，本发明显著提高了皮革加工的市场前景和经济价值，能够实现加深对动物生皮性能特点的研究以及对皮革加工优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Description

一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂
技术领域
本发明属于服装鞋帽材料加工制作技术领域，具体涉及一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂 。
背景技术
“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。动物革是一种自然皮革，即我们常说的真皮。是由动物(生皮)经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。
生皮在湿热条件下和微生物作用下，容易发生水解而产生变质，而在生皮加工中可以通过化学鞣制使得生皮的胶原蛋白发生变质，从而提高其耐湿热稳定性。现常用的鞣剂多为铬鞣剂、锆鞣剂等金属配合鞣剂，使用量大，对环境和人体十分不友好，难以降解，且处理成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，制备得到的鞣制剂能够与生皮中胶原结构官能团发生永久性变性反应，使得胶原蛋白改性，形成结构稳定的交联网络，该网络结构使得皮革变得柔软，具有弹性，能够耐高温高湿。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，按照重量份计由以下成分制成：木质素磺酸钠3.0-3.5份、1,4-丁二醇5.0-6.0份、溴甲酚1.5-1.8份、二正丁胺1.7-2.0份、二羟甲基丙酸1.0-1.5份、氮甲基吡咯烷酮1.4-1.7份、乙二胺12-15份、盐酸溶液2.0-3.0份、碱性分散液70-80份、水300-350份；所述碱性分散液的制备方法包括以下步骤：
（1）称取18-20毫升椰油、5.5-6.0克氯化钠置于烧杯中，加入260-300毫升碳酸氢钠水溶液，加热至50-60℃，在搅拌下加入1.5-1.8克氨丙基甜菜碱和1.0-1.2克AES，持续搅拌分散50-60分钟；
（2）向分散液中加入4.5-5.5克顺丁烯二酸酐，搅拌下升温至70-80℃，进行反应，反应时间为1.5-2.0小时，反应结束后使用氨水调节体系pH值在8.8-9.0范围，得到反应液即为所述碱性分散液。
作为对上述方案的进一步描述，所述盐酸溶液摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述碳酸氢钠水溶液质量浓度为20-25%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述搅拌分散转速为500-550转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水pH值在10.0-10.5范围。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有针对生皮的化学鞣制中使用的鞣剂综合性能不佳的问题，本发明提供了一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，制备得到的鞣制剂能够与生皮中胶原结构官能团发生永久性变性反应，使得胶原蛋白改性，形成结构稳定的交联网络，该网络结构使得皮革变得柔软，具有弹性，能够耐高温高湿，在化学试剂作用下依然保持性能不变，抗拉伸强度显著提高，鞣制处理后的废液易降解处理，不会对环境和人类造成危害，是一种环保绿色鞣制剂，本发明显著提高了皮革加工的市场前景和经济价值，能够实现加深对动物生皮性能特点的研究以及对皮革加工优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，按照重量份计由以下成分制成：木质素磺酸钠3.0份、1,4-丁二醇5.0份、溴甲酚1.5份、二正丁胺1.7份、二羟甲基丙酸1.0份、氮甲基吡咯烷酮1.4份、乙二胺12份、盐酸溶液2.0份、碱性分散液70份、水300份；所述碱性分散液的制备方法包括以下步骤：
（1）称取18毫升椰油、5.5克氯化钠置于烧杯中，加入260毫升碳酸氢钠水溶液，加热至50℃，在搅拌下加入1.5克氨丙基甜菜碱和1.0克AES，持续搅拌分散50分钟；
（2）向分散液中加入4.5克顺丁烯二酸酐，搅拌下升温至70℃，进行反应，反应时间为1.5小时，反应结束后使用氨水调节体系pH值在8.8-9.0范围，得到反应液即为所述碱性分散液。
作为对上述方案的进一步描述，所述盐酸溶液摩尔浓度为1.8摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述碳酸氢钠水溶液质量浓度为20%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述搅拌分散转速为500转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水pH值在10.0-10.5范围。
实施例2
一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，按照重量份计由以下成分制成：木质素磺酸钠3.3份、1,4-丁二醇5.5份、溴甲酚1.6份、二正丁胺1.8份、二羟甲基丙酸1.3份、氮甲基吡咯烷酮1.5份、乙二胺13份、盐酸溶液2.5份、碱性分散液75份、水330份；所述碱性分散液的制备方法包括以下步骤：
（1）称取19毫升椰油、5.8克氯化钠置于烧杯中，加入280毫升碳酸氢钠水溶液，加热至55℃，在搅拌下加入1.6克氨丙基甜菜碱和1.1克AES，持续搅拌分散55分钟；
（2）向分散液中加入5.0克顺丁烯二酸酐，搅拌下升温至75℃，进行反应，反应时间为1.8小时，反应结束后使用氨水调节体系pH值在8.8-9.0范围，得到反应液即为所述碱性分散液。
作为对上述方案的进一步描述，所述盐酸溶液摩尔浓度为1.9摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述碳酸氢钠水溶液质量浓度为22%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述搅拌分散转速为530转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水pH值在10.0-10.5范围。
实施例3
一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，按照重量份计由以下成分制成：木质素磺酸钠33.5份、1,4-丁二醇6.0份、溴甲酚1.8份、二正丁胺2.0份、二羟甲基丙酸1.5份、氮甲基吡咯烷酮1.7份、乙二胺15份、盐酸溶液3.0份、碱性分散液80份、水350份；所述碱性分散液的制备方法包括以下步骤：
（1）称取20毫升椰油、6.0克氯化钠置于烧杯中，加入300毫升碳酸氢钠水溶液，加热至60℃，在搅拌下加入1.8克氨丙基甜菜碱和1.2克AES，持续搅拌分散60分钟；
（2）向分散液中加入5.5克顺丁烯二酸酐，搅拌下升温至80℃，进行反应，反应时间为2.0小时，反应结束后使用氨水调节体系pH值在8.8-9.0范围，得到反应液即为所述碱性分散液。
作为对上述方案的进一步描述，所述盐酸溶液摩尔浓度为2.0摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述碳酸氢钠水溶液质量浓度为25%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述搅拌分散转速为550转/分钟。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水pH值在10.0-10.5范围。

Claims (5)

1.一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：木质素磺酸钠3.0-3.5份、1,4-丁二醇5.0-6.0份、溴甲酚1.5-1.8份、二正丁胺1.7-2.0份、二羟甲基丙酸1.0-1.5份、氮甲基吡咯烷酮1.4-1.7份、乙二胺12-15份、盐酸溶液2.0-3.0份、碱性分散液70-80份、水300-350份；所述碱性分散液的制备方法包括以下步骤：
（1）称取18-20毫升椰油、5.5-6.0克氯化钠置于烧杯中，加入260-300毫升碳酸氢钠水溶液，加热至50-60℃，在搅拌下加入1.5-1.8克氨丙基甜菜碱和1.0-1.2克AES，持续搅拌分散50-60分钟；
（2）向分散液中加入4.5-5.5克顺丁烯二酸酐，搅拌下升温至70-80℃，进行反应，反应时间为1.5-2.0小时，反应结束后使用氨水调节体系pH值在8.8-9.0范围，得到反应液即为所述碱性分散液。
2.如权利要求1所述一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，其特征在于，所述盐酸溶液摩尔浓度为1.8-2.0摩尔/升。
3.如权利要求1所述一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，其特征在于，步骤（1）所述碳酸氢钠水溶液质量浓度为20-25%。
4.如权利要求1所述一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂，其特征在于，步骤（1）所述搅拌分散转速为500-550转/分钟。
5.如权利要求1所述一种提高生皮鞣制效果的环保型鞣剂 ，其特征在于，步骤（2）所述氨水pH值在10.0-10.5范围 。
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WO2023159773A1 (zh) * 2022-02-24 2023-08-31 四川大学 生态皮革无铬鞣制工艺

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