CN108686883B - 涂布装置和涂布膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂布装置和涂布膜的制造方法。该涂布装置包括：涂布辊；以及供给部，其具有刮蹭涂布液的第1刮板构件和抑制所述涂布液的泄漏的第2刮板构件，并向所述涂布辊供给所述涂布液，在沿着所述涂布辊的轴向观察时，自所述第2刮板构件的基端至顶端的长度构成为，比沿着假设未压靠于所述涂布辊的状态下的所述第2刮板构件的突出方向延伸的距离上的所述第2刮板构件的所述基端与所述涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm。

Description

涂布装置和涂布膜的制造方法
技术领域
本发明涉及涂布装置和涂布膜的制造方法。
背景技术
以往，作为涂布装置，例如，公知有一种凹版涂布装置，该凹版涂布装置包括用于向片构件等被涂布物涂布涂布液的涂布辊。
这种凹版涂布装置包括：圆柱状的涂布辊，其在外周面具有凹部；以及供给部，其向涂布辊的外周面供给涂布液。该凹版涂布装置构成为，通过使被向涂布辊的外周面供给的涂布液与被涂布物接触同时使涂布辊旋转，从而将涂布液连续地涂布于被涂布物。
在该凹版涂布装置中，供给的涂布液进入涂布辊的外周面的凹部，使外周面的一部分与被涂布物接触同时使涂布辊旋转。由此，与被涂布物相接触的外周部的涂布液被涂布于被涂布物。另外，在该凹版涂布装置中，涂布液自涂布辊的外周面转印并涂布于被涂布物，使涂布辊进一步旋转。并且，自供给部向在凹部内出现空隙的外周面供给涂布液。
作为这样的涂布装置，提出如下一种涂布装置，其包括涂布辊和向该涂布辊的凹部供给涂布液的供给部，该供给部构成为具有：刮刀(第1刮板构件)，其在涂布辊的旋转方向下游侧进行密封且将附着于涂布辊的多余的涂布液刮蹭并去除；以及密封板(第2刮板构件)，其在涂布辊的旋转方向上游侧密封涂布液(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－186888号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在专利文献1所记载的涂布装置中，存在在空气混入涂布液的状态下该涂布液被转印于被涂布物而产生混入气泡这样的涂布不良的风险，很难说能够充分且稳定地进行涂布。
本发明的课题在于，鉴于上述情况而提供能够一边抑制涂布不良一边将涂布液涂布于被涂布物的涂布装置和涂布膜的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明的发明者们进行了潜心研究，结果发现了下述见解。
即，在防止涂布液自供给部泄漏的第2刮板构件和涂布辊相接触的位置处发现了空气以气泡的形式混入于涂布液。另外，作为气泡如此混入于涂布液的原因，发现了与第2刮板构件自供给部的腔室突出的部分的长度有关。
并且，对该原因进行了潜心研究，结果发现，在沿着涂布辊的轴向观察时，通过将自第2刮板构件的基端至顶端的长度设定为，比沿着未压靠于涂布辊的状态(即自然的状态)下的第2刮板构件的突出方向延伸的第2刮板构件的基端与涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm，能够在供给部中的位于涂布辊的旋转方向上游侧的部位处抑制气泡自第2刮板构件与涂布辊之间混入于涂布液。
并且，发现了，通过如此设定，能够在涂布辊的旋转方向上游侧抑制气泡混入于涂布液，由此能够抑制涂布后的涂布膜的不良，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种涂布装置，其中，该涂布装置包括：涂布辊，其向相对地移动的被涂布物涂布涂布液，在该涂布辊的外周面具有凹部；以及供给部，其具有腔室，并向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液，
该涂布装置构成为，通过使所述涂布辊旋转同时使被向所述凹部供给的涂布液与所述被涂布物接触，从而将所述涂布液涂布于所述被涂布物而形成涂布膜，
所述供给部包括：第1刮板构件，其自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，以刮蹭所述涂布液；以及第2刮板构件，其在比该第1刮板构件靠所述涂布辊的旋转方向上游侧的位置自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，从而抑制所述涂布液的泄漏，
在沿着所述涂布辊的轴向观察时，自所述第2刮板构件的基端至顶端的长度构成为，比沿着假设未压靠于所述涂布辊的状态下的所述第2刮板构件的突出方向延伸的距离上的所述第2刮板构件的所述基端与所述涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm。
在上述结构的涂布装置中，也可以是，所述腔室内的所述涂布液的最上部构成为位于比所述第1刮板构件与所述涂布辊之间的接触部分高的位置。
本发明提供一种涂布膜的制造方法，其中，该涂布膜的制造方法包括涂布工序，在该涂布工序中，通过使用于向相对地移动的被涂布物涂布涂布液且在外周面具有凹部的涂布辊旋转同时使被向所述凹部供给的涂布液与所述被涂布物接触，从而将所述涂布液涂布于所述被涂布物而形成涂布膜，
所述涂布工序具有供给工序，在该供给工序中，使用具有腔室且用于向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液的供给部来向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液，
所述供给部还包括：第1刮板构件，其自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，以刮蹭所述涂布液；以及第2刮板构件，其在比该第1刮板构件靠所述涂布辊的旋转方向上游侧的位置自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，从而抑制所述涂布液的泄漏，
在沿着所述涂布辊的轴向观察时，使自所述第2刮板构件的基端至顶端的长度比沿着假设未压靠于所述涂布辊的状态下的所述第2刮板构件的突出方向延伸的距离上的所述第2刮板构件的所述基端与所述涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm。
附图说明
图1是概略地表示将本发明的一实施方式的涂布装置沿与涂布辊的旋转轴垂直的方向剖切而得到的剖面的剖视图。
图2是放大并概略地表示在本实施方式中使用的涂布辊的凹部局部的剖视图。
图3是概略地表示在本实施方式中使用的第1刮板构件与腔室内的涂布液的液面之间的关系的剖视图。
图4是概略地表示在本实施方式中使用的第2刮板构件与涂布辊之间的位置关系的剖视图。
图5是概略地表示在本实施方式中使用的第2刮板构件未压靠于涂布辊的状态的剖视图。
图6是表示试验例1的结果的图表。
图7是表示试验例2的结果的图表。
附图标记说明
1、涂布装置；2、涂布辊；2a、凹部；2b、周围面部；3、供给部；3a、腔室；3b、流入路径；3c、流出路径；3d、循环用罐；6、第1刮板构件(刮刀)；8、第2刮板构件；30、涂布液；30a、最上部；50、被涂布物(片构件)。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式的涂布装置。在本实施方式中，说明作为被涂布物50而采用了片构件50的例子，但被涂布物50并不限定于片构件50。
如图1～图5所示，本实施方式的涂布装置1包括：涂布辊2，其向相对地移动的被涂布物50涂布涂布液30，在该涂布辊2的外周面具有凹部2a；以及供给部3，其具有腔室，并向涂布辊2的外周面的至少凹部2a供给腔室内的涂布液30。
本实施方式的涂布装置1构成为，通过使涂布辊2旋转同时使被向凹部2a供给的涂布液30与被涂布物50接触，从而将涂布液30涂布于被涂布物50。具有上述那样的涂布辊2的涂布装置1通常被称作凹版涂布装置。
在本实施方式的涂布装置1中，供给部3还包括：第1刮板构件6，其自腔室3a朝向涂布辊2的外周面突出且压靠于涂布辊2，以刮蹭涂布液30；以及第2刮板构件8，其在比该第1刮板构件6靠涂布辊2的旋转方向上游侧的位置自腔室3a朝向涂布辊2的外周面突出且压靠于涂布辊2，从而抑制涂布液30的泄漏。
本实施方式的涂布装置1构成为，在沿着涂布辊2的轴向观察时，自第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度比沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向延伸的距离上的第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离长0.1mm～5mm。
本实施方式的涂布装置1构成为，利用供给部3将涂布液30向涂布辊2的外周面供给，并利用第1刮板构件6将被向外周面供给的涂布液30中的位于凹部2a外的涂布液30去除。另外，本实施方式的涂布装置1构成为，使片构件50相对于供给部3向规定方向相对地移动。另外，本实施方式的涂布装置1构成为，一边使涂布辊2向一方向旋转，一边使被向涂布辊2的外周面供给的涂布液30的一部分与作为被涂布物50的片构件50接触同时将凹部2a内的涂布液30连续地涂布于片构件50。另外，涂布辊2的旋转方向(即，涂布辊2的外周面的移动方向)和片构件50的移动方向在涂布部分处成为相反方向。
通常，所述涂布液30在被涂布于片构件50之后在该片构件50上固化而成为涂布膜40。作为涂布液30，列举出例如含有可固化的聚合物材料的溶液。作为可固化的聚合物材料，可列举出热固性材料、紫外线固性材料、电子射线固性材料等。其中，上述聚合物材料优选为紫外线固性材料。
此外，涂布包含印刷、涂膜。
所述涂布液30的粘度并未特别限定，但优选为0.5mPa·s～100mPa·s，更优选为10mPa·s～50mPa·s。
此外，涂布液30的粘度是使用流变仪(型号RS1、HAAKE公司制造)在20℃且剪切速度1(1/s)的条件下测量出的值。
片构件50通常形成为带状。作为片构件50，可列举出例如树脂薄膜。
所述片构件50的宽度通常短于涂布辊2的旋转轴方向上的长度。
片构件50的厚度并未特别限定，但例如为5μm～80μm左右，优选为10μm～70μm。
所述涂布辊2形成为圆柱状。涂布辊2构成为以圆柱轴为旋转轴进行旋转。
所述涂布辊2以使被向外周面供给的涂布液30的一部分与片构件50的一部分相接触的方式配置。并且，涂布辊2以通过至少旋转1周使外周面上的涂布液沿着周向与片构件50相接触的方式构成。
如图2所示，所述涂布辊2的外周面具有自圆柱状的涂布辊2的圆柱轴方向上的一侧观察沿着圆周配置的周围面部2b和比周围面部2b向内侧凹陷的凹部2a。
所述凹部2a在涂布辊2的外周面形成有多个。另外，在涂布辊2的整个外周面上形成有许多凹部2a。
在本实施方式的涂布装置1中，凹部2a的形状并未特别限定，也可以形成为例如线状。作为形成为线状的凹部2a，列举出由相互交叉的多个线状的槽形成的蜂窝状的凹部2a、由不相互交叉的(例如平行的)多个线状的槽形成的凹部2a等。
另外，该线状的凹部2a也可以形成为100线/每英寸～2500线/每英寸。
涂布辊2的外径并未特别限定，但例如为60mm～120mm。此外，该外径是涂布辊2的最外周的直径。
涂布辊2的外径的旋转速度并未特别限定，但例如为10m/每分钟～150m/每分钟。此外，该旋转速度是涂布辊2的外周面的移动速度(周速)。
涂布辊2的长度方向上的长度(宽度)并未特别限定，但例如为500mm～2500mm。
片构件50的移动速度并未特别限定，但例如为5m/每分钟～100m/每分钟。
本实施方式的涂布装置1构成为将片构件50按压于涂布辊2的外周面。
在本实施方式的涂布装置1中，片构件50的张力并未特别限定。例如，片构件50的移动方向上的比被涂布液30涂布的位置靠下游侧的片构件的张力优选为50N/m～1000N/m，更优选为100N/m～500N/m。
所述供给部3具有：腔室3a，其将储存于内部的涂布液30向涂布辊2的外周面供给；流入路径3b，其使涂布液30流入腔室3a；流出路径3c，其使涂布液30自腔室3a流出；以及循环用罐3d，其用于将经由流出路径3c流出的涂布液30输送至流入路径3b而使涂布液30循环。
所述腔室3a构成为向涂布辊2的外周面供给涂布液30。
所述腔室3a形成为涂布液30的供给前侧开口的中空形状。所述腔室3a构成为，利用涂布液30来填充内部空间同时自上述开口向涂布辊2的外周面供给涂布液30。即，所述腔室3a通常被称作封闭腔。
所述腔室3a配置于比在片构件50涂布有涂布液30的部分靠前方侧的位置。另外，腔室3a以上述开口沿着涂布辊2的外周面的方式配置。
所述腔室3a构成为储存自流入路径3b流入的涂布液30。另外，为了不使涂布液30泄漏，腔室3a在与涂布辊2的外周面靠近的部分具有第2刮板构件8。腔室3a构成为，利用第2刮板构件8来抑制涂布液30泄漏且将储存于内部的涂布液30的一部分向涂布辊2的外周面供给。
所述流入路径3b的一侧与循环用罐3d相连，另一侧与腔室3a相连。流入路径3b具有用于输送涂布液30的泵4。流入路径3b构成为，将通过泵4输送的涂布液30自循环用罐3d输送至腔室3a。
作为所述泵4，列举出例如齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵、螺旋泵这样的以往公知的泵。
所述流出路径3c的一侧与腔室3a相连，另一侧与循环用罐3d相连。流出路径3c构成为，将涂布液30自腔室3a向循环用罐3d输送。
所述循环用罐3d构成为，暂时储存经由流出路径3c输送过来的涂布液30。
所述供给部3构成为，将自流入路径3b流入的涂布液30储存于腔室3a并将储存的涂布液30的一部分向涂布辊2的外周面供给。另外，所述供给部3构成为，将在腔室3a中未向涂布辊2的外周面供给的涂布液30经由流出路径3c向循环用罐3d输送。这样，供给部3构成为，使涂布液30循环同时将循环过来的涂布液30的一部分向涂布辊2的外周面供给。
所述第1刮板构件6构成为，将供给部3的靠涂布辊2的旋转方向下游侧的部位密封且将被向涂布辊2外周面供给的涂布液30中的位于凹部2a外的涂布液30去除。
第1刮板构件6配置于腔室3a的在涂布辊2的旋转方向上的最下游侧的部位并压靠于涂布辊2。第1刮板构件6通常形成为板状。第1刮板构件6以至少一部分与涂布辊2的外周面的周围面部2b接触的方式配置。
第1刮板构件6构成为，利用上述接触部分P将附着于涂布辊2的外周面的周围面部2b的涂布液30去掉，而留下凹部2a内的涂布液30。
作为第1刮板构件6，列举出例如刮刀。
第1刮板构件6由例如不锈钢等金属材料形成。
第1刮板构件6利用螺钉等固定构件61固定于腔室3a。
如图3所示，第1刮板构件6以相对于切线所延伸的方向倾斜的倾斜角度θ1成为0°～45°的方式压靠于涂布辊2，该切线是在该第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P处的相对于该涂布辊2的线。
在本实施方式中，腔室3a内的涂布液30的最上部(在此为涂布液30的液面)30a构成为位于比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P高的位置。即，腔室3a内的涂布液30的最上部30a的位置(最上部30a的相对于接触部分P的高度d)构成为位于比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P靠上方的位置。
若第1刮板构件6的配置为使涂布液30的最上部30a配置在比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P高的位置那样的配置，则并不受特别限定。例如，第1刮板构件6优选以使涂布液30的最上部30a的相对于上述接触部分P的高度d大于0mm且为10mm以下的方式配置。
第1刮板构件6的厚度优选为0.1mm～1mm，更优选为0.1mm～0.5mm。
第2刮板构件8构成为以不使涂布液30自供给部3泄漏的方式进行密封。
第2刮板构件8配置于腔室3a的在涂布辊2的旋转方向上的最上游侧且压靠于涂布辊2。即，第2刮板构件8配置于比第1刮板构件6靠涂布辊2的旋转方向上游侧的位置。另外，第2刮板构件8配置于第1刮板构件6的下方。即，第2刮板构件8构成为使涂布液30在腔室3a内自下方向上方移动。
第2刮板构件8利用螺钉等固定构件81固定于腔室3a。
第2刮板构件8由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酯(PEs)等树脂材料形成。
在本实施方式的涂布装置1中，如图4和图5所示，第2刮板构件8以使假想直线N与假想切线S所成的倾斜角度θ2成为0°～90°的方式压靠于涂布辊2，该假想直线N是沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向(参照图4的空白箭头)延伸的假想直线，该假想切线S是穿过该假想直线N与涂布辊2的外周面之间的交点的相对于该外周面的线。
第2刮板构件8的厚度优选为0.1mm～1mm，更优选为0.1mm～0.5mm。
如图4和图5所示，在沿着涂布辊2的轴向观察时，自第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度W(mm)构成为，比沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向延伸的距离上的第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离L(mm)长0.1mm～5mm。即，上述长度W的相对于上述距离L的差E构成为0.1mm～5mm(W－L＝E)。
距离L能够为例如10mm～50mm。
如图4和图5所示，上述距离L相当于沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向将第2刮板构件8的基端8a(即第2刮板构件的根部)和涂布辊2连结起来的最短距离。进一步换言之，上述距离L相当于在沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向自第2刮板构件8的基端8a朝向涂布辊2延出假想直线N时的、该假想直线N自基端8a起到达涂布辊2为止的距离。
如图5所示，上述长度W相当于假设第2刮板构件8未压靠于涂布辊的状态下的、第2刮板构件8的自腔室3a突出的部分的长度。
在本实施方式中，上述长度W构成为比上述距离L长0.1mm～5mm，优选构成为比上述距离L长0.1mm～3mm。
本实施方式的涂布装置1构成为，以利用第1刮板构件6将残留于涂布辊2的外周面的凹部2a的涂布液30转印到片构件50的方式进行涂布而形成涂布膜40。
在本实施方式的涂布装置1中，被涂布于片构件50的涂布液30的厚度也可以为0.1μm～10μm。
接下来，说明本发明的涂布膜的制造方法的一实施方式。本实施方式的涂布膜40的制造方法能够通过使用上述涂布装置1来实施。
本实施方式的涂布膜40的制造方法包括涂布工序，在该涂布工序中，通过使用于向相对地移动的被涂布物50涂布涂布液30且在外周面具有凹部2a的涂布辊2旋转同时使被向所述凹部2a供给的涂布液30与所述被涂布物50接触，从而将所述涂布液30涂布于所述被涂布物50而形成涂布膜40。
所述涂布工序具有供给工序，在该供给工序中，使用具有腔室3a且用于向所述涂布辊2的外周面的至少所述凹部2a供给所述腔室3a内的所述涂布液30的供给部3来向所述涂布辊2的外周面的至少所述凹部2a供给所述腔室3a内的所述涂布液30。
所述供给部3还包括：第1刮板构件6，其自所述腔室3a朝向所述涂布辊2的外周面突出且压靠于所述涂布辊2，以刮蹭所述涂布液30；以及第2刮板构件8，其在比该第1刮板构件6靠所述涂布辊2的旋转方向上游侧的位置自所述腔室3a朝向所述涂布辊2的外周面突出且压靠于所述涂布辊2，从而抑制所述涂布液30的泄漏。
在本实施方式的涂布膜40的制造方法中，在沿着涂布辊2的轴向观察时，使自第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度比沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向延伸的距离上的第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离长0.1mm～5mm。
另外，在本实施方式的涂布膜40的制造方法中，所述腔室3a内的所述涂布液30的最上部30a构成为位于比所述第1刮板构件6与所述涂布辊2之间的接触部分P高的位置。
在所述涂布工序中，例如，利用上述供给部3，如上述那样使涂布液30循环同时向涂布辊2的外周面的凹部2a供给涂布液30。
通过如此供给涂布液30同时使涂布辊2旋转，从而将被向涂布辊2的外周面的凹部2a供给的涂布液30涂布于被涂布物50。即，凹部2a内的涂布液30与被涂布物50接触而被转印，从而形成涂布膜40。
如上述那样，本实施方式的涂布装置1构成为，包括：涂布辊2，其用于向相对地移动的被涂布物50涂布涂布液30，且在外周面具有凹部2a；以及供给部3，其具有腔室，并用于向涂布辊2的外周面的至少凹部2a供给腔室内的涂布液30，通过使涂布辊2旋转同时使被向凹部2a供给的涂布液30与被涂布物50接触，从而将涂布液30涂布于被涂布物50而形成涂布膜40，供给部3还包括：第1刮板构件6，其自腔室3a朝向涂布辊2的外周面突出且压靠于涂布辊2，以刮蹭涂布液30；以及第2刮板构件8，其在比该第1刮板构件6靠涂布辊2的旋转方向上游侧的位置自腔室3a朝向涂布辊2的外周面突出且压靠于涂布辊2，从而抑制涂布液30的泄漏，
在沿着涂布辊2的轴向观察时，自第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度构成为，比沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向延伸的距离上的第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离长0.1mm～5mm。
采用该结构，通过使自上述第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度W比上述第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离L长0.1mm～5mm，能够在供给部3的位于涂布辊2的旋转方向上游侧的部位处抑制气泡自第2刮板构件8与涂布辊2之间混入于涂布液30。
这样，能够在涂布辊2相对于供给部3进入的那一侧抑制气泡混入于涂布液30。
因而，能够一边抑制涂布不良一边将涂布液30涂布于被涂布物50。
在本实施方式的涂布装置1中，所述腔室3a内的所述涂布液30的最上部30a构成为位于比所述第1刮板构件6与所述涂布辊2之间的接触部分高的位置。
在此，除了上述见解，本发明者们还发现了，空气以气泡的形式自第1刮板构件6和涂布辊2相接触的位置混入于经过了该第1刮板构件6之后的位于涂布辊2上的涂布液30。另外，作为气泡如此混入于经过了第1刮板构件6之后的位于涂布辊2上的涂布液30的原因，还发现了与腔室3内的涂布液30的表面(即最上部30a)的相对于第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P的高度有关。
并且，还发现了，通过将腔室3内的涂布液30的最上部30a设定为比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P高，能够在涂布辊2的旋转方向下游侧抑制气泡自第1刮板构件6与涂布辊2之间混入于经过了第1刮板构件6之后的位于涂布辊2上的涂布液30(即将被转印于被涂布物50的涂布液30)。
这样，还发现了，通过不仅使上述第2刮板构件8的突出长度W比以上述最短距离连结起来的距离L长0.1mm～5mm，而且还将腔室3内的涂布液30的最上部30a设定为比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P高，从而不仅能够在涂布辊2的旋转方向上游侧抑制气泡混入于涂布液30，还能够在涂布辊2的旋转方向下游侧抑制气泡混入于涂布液30。
即，采用该结构，通过使腔室3a内的涂布液30的最上部30a位于比第1刮板构件6与涂布辊2之间的接触部分P高的位置，能够在供给部3的位于涂布辊2的旋转方向下游侧的部位处抑制气泡混入于经过了第1刮板构件6之后的位于涂布辊2的涂布液30。
由此，能够在涂布辊2离开供给部3的那一侧抑制气泡混入于涂布液30。
即，能够在涂布辊2进入供给部3的那一侧和涂布辊2离开供给部3的那一侧这两侧抑制气泡混入于涂布液30。
因而，能够一边进一步抑制涂布不良一边将涂布液30涂布于被涂布物50。
在本实施方式成的涂布装置1中，所述涂布液30的粘度也可以为0.5mPa·s～100mPa·s。
在本实施方式成的涂布装置1中，所述涂布液30也可以包含紫外线固化树脂。
本实施方式的涂布膜40的制造方法包括涂布工序，在该涂布工序中，通过使用于向相对地移动的被涂布物50涂布涂布液30且在外周面具有凹部2a的涂布辊2旋转同时使被向所述凹部2a供给的涂布液30与所述被涂布物50接触，从而将所述涂布液30涂布于所述被涂布物50而形成涂布膜40，
所述涂布工序具有供给工序，在该供给工序中，使用具有腔室3a且用于向所述涂布辊2的外周面的至少所述凹部2a供给所述腔室3a内的所述涂布液30的供给部3来向所述涂布辊2的外周面的至少所述凹部2a供给所述腔室3a内的所述涂布液30，
所述供给部3还包括：第1刮板构件6，其自所述腔室3a朝向所述涂布辊2的外周面突出且压靠于所述涂布辊2，以刮蹭所述涂布液30；以及第2刮板构件8，其在比该第1刮板构件6靠所述涂布辊2的旋转方向上游侧的位置自所述腔室3a朝向所述涂布辊2的外周面突出且压靠于所述涂布辊2，从而抑制涂布液30的泄漏，
在沿着涂布辊2的轴向观察时，使自第2刮板构件8的基端8a至顶端8b的长度比沿着假设未压靠于涂布辊2的状态下的第2刮板构件8的突出方向延伸的距离上的第2刮板构件8的基端8a与涂布辊2之间的距离长0.1mm～5mm。
采用该结构，如上述那样，能够在涂布辊2进入供给部3的那一侧抑制气泡混入于涂布液30。
因而，能够一边抑制涂布不良一边将涂布液30涂布于被涂布物50。
如以上那样，采用本实施方式，提供能够一边抑制涂布不良一边将涂布液30涂布于被涂布物50的涂布装置1和涂布膜40的制造方法。
本实施方式的涂布装置1和涂布膜40的制造方法如上所述，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的意图的范围内适当地进行设计变更。
实施例
接下来，列举实施例来进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
利用以下所示的条件下来使试验例1的涂布装置运转，实施了涂布膜的制造方法。
(试验例1)
通过使上述实施方式的涂布装置运转并对涂布在片上的涂布液(涂布膜)中的缺陷数量进行测量，从而研究了涂布性能。此外，运转时的详细的运转条件如下所述。
片构件的移动速度：20m/每分钟
片构件的移动方向和涂布辊的旋转方向：相反方向
涂布辊的外周面的旋转速度比(相对于片构件的移动速度)：1.6
涂布辊的凹部：蜂窝状、1500线/每英寸、2mL/m2
涂布液：ARUFON(40wt％)
涂布液的粘度：40mPa·s
利用供给部使涂布液循环
第1刮板构件(材质：不锈钢、厚度：0.2mm)
第2刮板构件(材质：树脂(塑料)、厚度：0.2mm)
涉及第2刮板的上述长度W相对于上述距离L的差(W－L)：0mm、0.1mm、0.3mm、1mm、3mm、5mm、8mm，L＝20mm
液面相对于第1刮板构件与涂布辊之间的接触部分的位置(高度)d：－2mm、0mm、2mm、10mm
(粘度的测量)
使用流变仪(型号RS1、HAAKE公司制造)在20℃且剪切速度1(1/s)的条件下测量了涂布液的粘度。
(涂布性能)
利用分辨率35μm的照像机来观察被涂布于片构件的涂布液的外观，在宽度30mm×长度100m的区域的范围内对条纹、不均匀的数量进行计数，由此评价了涂布性能。将结果表示在表1、图6中。
表1
Figure GDA0001612268150000171
*长度2mm以下的缺陷的数量
**由于涂布液自第2刮板构件与涂布辊之间泄漏，
因此无法进行涂布
如表1、图6所示，在上述长度W相对于上述距离L的差(W-L)为0.1mm～5mm的情况下，与偏离该范围的情况相比，缺陷数量变少了。另一方面，在上述差(W-L)为0mm的情况下，涂布液泄漏，无法进行涂布。
可知，不管腔室内的涂布液的最上部(在此为液面)相对于第1刮板构件与涂布辊之间的接触部分的高度d如何，均能观察到该倾向。
另外，可知，与上述高度d为0mm的情况(两者的高度一致的情况)和－2mm的情况(涂布液的最上部的高度较低的情况)相比，在上述高度d为2mm的情况下(涂布液的最上部的高度较高)，缺陷数量变少。
(试验例2)
将第2刮板构件的材质设为与试验例1相同，将液面的高度d设定为－2mm且将第2刮板构件的厚度变更为0.4mm，以及将第2刮板构件的厚度设为0.2mm，将液面的高度设定为－2mm且将第2刮板构件的材质变更为不锈钢，除此以外，以与试验例1同样的方式评价了涂布性能。将结果表示在表2、图7中。
此外，在表2、图7中，一并示出在试验例1中将液面的高度d设定为－2mm且将厚度设定为0.2mm的情况下的结果(表1)。
表2
Figure GDA0001612268150000191
*长度2mm以下的缺陷的数量
**由于涂布液自第2刮板构件与涂布辊之间泄漏，
因此无法进行涂布
如表2、图7所示，在第2刮板构件的材质为树脂(塑料)的情况下，未见到厚度的差异所导致的缺陷数量的差异。
另一方面，在第2刮板构件的材质为不锈钢的情况下，该第2刮板构件未充分地挠曲，因此，该第2刮板构件未充分地压靠于涂布辊，由此，气泡进入到腔室内，使涂布液(涂布膜)的缺陷数量增加。
如以上那样说明了本发明的实施方式和实施例，也包含了将各实施方式和实施例的特征适当组合的技术方案。另外，此次公开的实施方式和实施例的所有的发明点均为例示，而不应认作来限定本发明。本发明的范围没有表示在上述实施方式和实施例，而是表示在权利要求书中，其包括在与权利要求书均等的含义和范围内进行的所有的变更。

Claims (3)

1.一种涂布装置，其中，
该涂布装置包括：
涂布辊，其向相对地移动的被涂布物涂布涂布液，在该涂布辊的外周面具有凹部；以及
供给部，其具有腔室，并向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液，
该涂布装置构成为，通过使所述涂布辊旋转同时使被向所述凹部供给的涂布液与所述被涂布物接触，从而将所述涂布液涂布于所述被涂布物而形成涂布膜，
所述供给部还包括：第1刮板构件，其自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，以刮蹭所述涂布液；以及第2刮板构件，其在比该第1刮板构件靠所述涂布辊的旋转方向上游侧的位置自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，从而抑制所述涂布液的泄漏，
在沿着所述涂布辊的轴向观察时，自所述第2刮板构件的基端至顶端的长度构成为，比沿着假设未压靠于所述涂布辊的状态下的所述第2刮板构件的突出方向延伸的距离上的所述第2刮板构件的所述基端与所述涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其中，
所述腔室内的所述涂布液的最上部构成为位于比所述第1刮板构件与所述涂布辊之间的接触部分高的位置。
3.一种涂布膜的制造方法，其中，
该涂布膜的制造方法包括涂布工序，在该涂布工序中，通过使用于向相对地移动的被涂布物涂布涂布液且在外周面具有凹部的涂布辊旋转同时使被向所述凹部供给的涂布液与所述被涂布物接触，从而将所述涂布液涂布于所述被涂布物而形成涂布膜，
所述涂布工序具有供给工序，在该供给工序中，使用具有腔室且用于向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液的供给部来向所述涂布辊的外周面的至少所述凹部供给所述腔室内的所述涂布液，
所述供给部还包括：第1刮板构件，其自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，以刮蹭所述涂布液；以及第2刮板构件，其在比该第1刮板构件靠所述涂布辊的旋转方向上游侧的位置自所述腔室朝向所述涂布辊的外周面突出且压靠于所述涂布辊，从而抑制所述涂布液的泄漏，
在沿着所述涂布辊的轴向观察时，使自所述第2刮板构件的基端至顶端的长度比沿着假设未压靠于所述涂布辊的状态下的所述第2刮板构件的突出方向延伸的距离上的所述第2刮板构件的所述基端与所述涂布辊之间的距离长0.1mm～5mm。
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