CN106457819A - 印刷涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷涂布装置(1)，该印刷涂布装置(1)在将涂布液(L)、油墨这种转印液转印到卷筒料(W)上之际，能够使转印液均匀地附着到卷筒料上，而且能够有效地利用腔体(4)周围的空间。具体而言，凹版印辊(3)的一部分浸在积存于腔体(4)的转印液积存部(4a)内的涂布液(L)中。所述腔体(4)的长边方向两端部由一对支承机构(5)支承，而且在所述腔体(4)的长边方向中间部设置有用以抑制该腔体(4)朝着与凹版印辊(3)相反的一侧弯曲的推压构造(12)。

Description

印刷涂布装置

技术领域

本发明涉及一种印刷涂布装置，该印刷涂布装置将涂布液、油墨这种转印液转印到连续输送的卷筒料(web)上。

背景技术

迄今为止，例如专利文献1的涂布装置包括凹版印辊以及腔体(chamber)，该腔体具有收纳该凹版印辊的一部分的转印液积存部，该涂布装置使刮刀和密封板以彼此相对的方式分别位于所述凹版印辊的上下方并压接到所述凹版印辊上，并且该涂布装置使一对侧密封部件压接到凹版印辊的轴心方向两侧的外周面上来将转印液积存部密封起来。而且，所述涂布装置借助凹版印辊的旋转动作对输送的卷筒料用所述刮刀刮去多余的涂布液，从而涂布计量好的涂布液。

就如上所述的涂布装置而言，需要进行调节作业使刮刀对凹版印辊的压接量在凹版印辊的轴心方向上成为均匀，为了进行上述调节刮刀作业需要在腔体下方确保较大的空间。由此，所述腔体的长边方向两端部由一对支承机构支承住。

专利文献1：日本公开专利公报特开2002-177836号公报

发明内容

－发明所要解决的技术问题－

不过，一般情况下，因为腔体呈水平方向上细长的形状，所以如果用一对支承机构支承该腔体的长边方向两端部，该腔体的长边方向中间部就容易产生弯曲。特别是，近年来对宽度较大的卷筒料(宽度超过1500mm的卷筒料)涂上涂布液这种需求增多，为了满足这种需求，腔体的长边方向的尺寸不断增大，导致腔体的长度方向中间部更容易产生弯曲。这样一来，由于下述原因，当俯视时腔体弯成弓形，从而存在刮刀对凹版印辊外周面的接触状态在腔体的长边方向上产生偏差的可能性，所述原因有：两个侧密封部件对于凹版印辊外周面的压接的影响、积存在转印液积存部的涂布液的液体压力的影响、甚至还有由于温度变化而产生的应变、涂布后的残余应变引起的变形等。由此，附着在凹版印辊外周面上的涂布液附着量在凹版印辊转轴的轴心方向上产生偏差，进而导致无法使涂布液均匀地附着到卷筒料上。

此外，在印刷装置中，如果用一对支承机构支承腔体的长边方向的两端部，就会发生同样的问题。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：提供一种印刷涂布装置，该印刷涂布装置在将涂布液、油墨这种转印液转印到卷筒料上之际，能够使转印液均匀地附着到卷筒料上，而且能够有效地利用腔体周围的空间。

－用以解决技术问题的技术方案－

为达到上述目的，本发明的特征在于：设法不让腔体在该腔体的长边方向中间部产生弯曲，或者，设法矫正腔体的弯曲。

具体而言，以如下印刷涂布装置为对象，采取了下述的解决方案。所述印刷涂布装置为：使刮刀和密封板从凹版印辊的辊径方向上的两侧相对并压接到所述凹版印辊上，并且使一对侧密封部件压接到所述凹版印辊的轴心方向上的两侧来将所述转印液积存部密封起来，其中，所述凹版印辊的一部分浸在积存于腔体的所述转印液积存部内的转印液中。

即，在第一方面的发明中，其特征在于：所述腔体的长边方向两端部由一对支承构造支承，而且在所述腔体的长边方向中间部设置有用以抑制该腔体朝着与凹版印辊相反的一侧弯曲的弯曲抑制构造。需要说明的是，本发明中的弯曲抑制构造包括：使腔体的长边方向中间部难以弯曲的结构、在腔体的长边方向中间部产生弯曲时对该弯曲进行矫正的结构。

第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明的基础上，其特征在于：所述弯曲抑制构造是能够将所述腔体的长边方向中间部朝着所述凹版印辊一侧推压的推压构造。

第三方面的发明是这样的，在第二方面的发明的基础上，其特征在于：所述推压构造包括底座板和螺栓部件，所述底座板沿着所述腔体主体的长边方向延伸，并且该底座板的延伸的两端侧被固定在所述腔体主体的与凹版印辊相反的一侧，而且在所述底座板的与所述腔体的长边方向中间部对应的位置处形成有拧合孔，通过拧合所述螺栓部件将该螺栓部件拧进所述拧合孔中，从而用该螺栓部件的顶端推压所述腔体。

第四方面的发明是这样的，在第一方面的发明的基础上，其特征在于：所述弯曲抑制构造由构造X构成，所述构造X的截面形状是：在所述腔体的长边方向中间部的与所述腔体的长边方向交叉的截面的截面系数，在所述腔体的长边方向的整个区域内成为最大的截面形状。

第五方面的发明是这样的，在第四方面的发明的基础上，其特征在于：所述腔体包括腔体主体和补强板，所述腔体主体呈细长的块状，所述补强板安装在该腔体主体的长边方向中间部的、与凹版印辊相反的一侧，所述构造X是所述腔体的安装有所述补强板的部分的构造。

第六方面的发明是这样的，在第四方面的发明的基础上，其特征在于：在所述腔体的至少长边方向中间部的与凹版印辊相反的一侧，突出着设置有突条部，所述突条部沿所述腔体的长边方向延伸，或者沿与所述腔体的长边方向交叉的方向延伸，所述构造X是所述腔体的包括所述突条部的部分的构造。

第七方面的发明是这样的，在第一至第六中任一方面的发明的基础上，其特征在于：在所述腔体的长边方向两端部上设置有转轴轴心朝向所述腔体的长边方向的旋转辊，所述旋转辊能够自如旋转，在所述支承构造上设置有旋转辊导向部，所述旋转辊导向部从下方支承所述旋转辊，并且沿着与所述腔体的长边方向交叉的水平方向引导所述旋转辊，从而使所述腔体接近、远离所述凹版印辊。

第八方面的发明是这样的，在第七方面的发明的基础上，其特征在于：在所述支承构造上设置有旋转辊固定部件，所述旋转辊固定部件在使所述腔体接近所述凹版印辊，并且将所述转印液积存部密封起来的状态下，能够将所述旋转辊固定在所述旋转辊导向部上。

第九方面的发明是这样的，在第七或第八方面的发明的基础上，其特征在于：在所述旋转辊导向部的与凹版印辊相反的一侧的端部上设置有姿势变更部，所述姿势变更部在使所述腔体远离开所述凹版印辊之际，让所述腔体的姿势变更为使所述腔体的转印液积存部一侧朝上。

第十方面的发明是这样的，在第一至第九中任一方面的发明的基础上，其特征在于：所述腔体包括多个分割体、以及在各个该分割体组合起来的状态下将分割部位密封起来的密封部件。

－发明的效果－

在第一方面的发明中，因为在腔体下方的、两个支承构造之间形成有空间，所以能够有效地利用该空间。此外，通过利用弯曲抑制构造抑制腔体的弯曲，从而附着在凹版印辊外周面上的转印液的附着量在凹版印辊的转轴轴心方向上难以出现不均匀，因此，在用凹版印辊将转印液转印到卷筒料上之际，能够使转印液均匀地附着在凹版印辊的转轴轴心方向上。

在第二方面的发明中，因为借助推压构造能够使腔体的长边方向中间部往凹版印辊一侧移动，所以假如当俯视时腔体弯成了弓形，也能够矫正腔体的弯曲。

在第三方面的发明中，因为利用螺栓部件的拧进拧出动作，能够对腔体的长边方向中间部的推压量进行细微的调节，所以能够使腔体的长边方向中间部朝凹版印辊的移动量产生细微的变化。

在第四方面的发明中，因为做到腔体的长边方向中间部借助该结构难以弯曲，所以即使是在由一对支承构造支承腔体的长边方向两端部的状态下，也能够抑制腔体产生弯曲。

在第五方面的发明中，因为通过简单的安装加工，使得腔体的长边方向中间部的截面系数增大，所以能够降低装置的加工成本。

在第六方面的发明中，能够以部件数量比第三方面的发明更少的简单的结构使腔体的长边方向中间部的截面系数增大。

在第七方面的发明中，因为工作人员在对腔体进行维修之际，利用旋转辊能够容易地使腔体远离凹版印辊，另一方面，在维修结束后进行印刷或涂布之际，利用旋转辊能够容易地使腔体接近凹版印辊，所以对于腔体的操作不会产生工作负荷。而且，因为在进行维修之际腔体远离开凹版印辊，所以工作人员能够安全地进行维修。

在第八方面的发明中，因为在进行涂布或印刷时，腔体相对于凹版印辊的位置准确地确定下来，所以在对腔体进行维修后也能够使转印液在凹版印辊的转轴轴心方向上均匀地附着到卷筒料上。

在第九方面的发明中，因为刮刀、密封板保持朝上的姿势，所以工作人员对安装在腔体上的刮刀、密封板进行维修时，能够容易地进行维修而能减轻工作人员的工作负荷。

在第十方面的发明中，就由多个分割体构成且密封部件介于分割部位的腔体而言，一旦产生了弯曲，就会由于密封部件的黏性等原因，难以恢复原来的状态(形状)，但即使是如此腔体，也能够利用弯曲抑制构造抑制腔体的弯曲。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的涂布装置的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B线处的剖视图；

图4是图1的C-C线处的剖视图；

图5是图3的D-D线处的剖视图；

图6是表示即将使腔体远离凹版印辊的状态的、相当于图3的图；

图7是表示在图6的状态之后，刚使腔体远离开凹版印辊的状态的图；

图8(a)是从背面一侧所看到的本发明的第二实施方式所涉及的涂布装置的腔体的图，图8(b)是图8(a)中E向视图；

图9(a)是从背面一侧所看到的本发明的第三实施方式所涉及的涂布装置的腔体的图，图9(b)是图9(a)的F-F线处的剖视图；

图10(a)是从背面一侧所看到的本发明的第四实施方式所涉及的涂布装置的腔体的图，图10(b)是图10(a)的G-G线处的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。需要说明的是，以下实施方式在本质上为优选示例。

(发明的第一实施方式)

图1到图3表示本发明的第一实施方式所涉及的涂布装置1。该涂布装置1是对卷筒料W的涂布面进行涂布的装置，其中，该卷筒料W被卷挂在多个导辊11上且向上方连续输送。所述涂布装置1包括：在水平方向上彼此分离而设的一对侧框架2；以及凹版印辊3，该凹版印辊3以转轴轴心朝向水平方向的状态设置在该一对侧框架2之间，并且该凹版印辊3由该一对侧框架2以能够旋转的方式支承。在该凹版印辊3的外周面上凹陷地形成有很多单元，但这些单元并未图示出来。

在所述凹版印辊3的辊径方向上的一侧与所述凹版印辊3并排设置有腔体4，该腔体4沿着该凹版印辊3的转轴轴心方向延伸，该腔体4的长边方向两端部由一对支承机构5(支承构造)支承。

所述腔体4包括腔体主体40，该腔体主体40呈细长的块形状，并且其截面呈近似U字形，该腔体主体40朝着所述凹版印辊3一侧敞口，如图4所示，腔体主体40的内侧为积存涂布液L的转印液积存部4a。

所述腔体主体40被分割成：构成所述腔体4的与凹版印辊3相反一侧的部分的第一分割体40a；位于该第一分割体40a的上部的、凹版印辊3一侧的第二分割体40b；以及位于所述第一分割体40a的下部的、凹版印辊3一侧的第三分割体40c。

在所述第一分割体40a的上部的、与所述第二分割体40b的分割部位设置有第一密封部件9a，在将所述第一分割体40a和所述第二分割体40b组合起来的状态下，该第一密封部件9a对所述第一分割体40a和所述第二分割体40b之间进行密封。

另一方面，在所述第一分割体40a的下部的、与所述第三分割体40c的分割部位设置有第二密封部件9b，在将所述第一分割体40a和所述第三分割体40c组合起来的状态下，该第二密封部件9b对所述第一分割体40a和所述第三分割体40c之间进行密封。需要说明的是，为便于看图，在图4中夸大地绘制出第一及第二密封部件9a、9b。

在所述第二分割体40b的与第一分割体40a相反的一侧上固定有呈板状的树脂制刮刀41，该刮刀41以朝着下方笔直地延伸的状态由固定块40d固定。

所述刮刀41的下端压接到所述凹版印辊3的外周面上，将所述转印液积存部4a的凹版印辊旋转方向下游侧密封起来，并且所述刮刀41利用所述凹版印辊3的旋转动作将附着在所述外周面上的多余的涂布液L刮去后进行计量。

另一方面，在所述第三分割体40c的与第一分割体40a相反的一侧固定有呈板状的树脂制密封板42，该密封板42以朝着上方笔直地延伸的状态由固定块40e固定。

所述密封板42与所述刮刀41相对，并且所述密封板42的上端压接到所述凹版印辊3的外周面上，将所述转印液积存部4a的凹版印辊旋转方向上游侧密封起来。

而且，在所述腔体4的旋转轴轴心方向两端部上，以能够接近、远离凹版印辊3的方式安装有树脂制侧密封部件43，通过使两个所述侧密封部件43接近所述凹版印辊3而压接到该凹版印辊3的外周面上，从而用所述刮刀41和所述密封板42将所述转印液积存部4a密封起来，并且凹版印辊3的一部分浸在积存于转印液积存部4a的涂布液L中。

而且，所述涂布装置1用未图示的涂布液循环装置一边使积存于所述转印液积存部4a中的涂布液L循环，一边利用所述凹版印辊3的旋转动作使涂布液L附着到所述卷筒料W上。

在所述腔体主体40的长边方向中间部的、与凹版印辊3相反的一侧设置有底座板44，该底座板44沿所述腔体主体40的长边方向延伸且该底座板44的截面呈T字形。

该底座板44包括呈带状的第一板部44a和呈带状的第二板部44b,该第一板部44a沿着所述腔体主体40的长边方向延伸，并且一个面贴紧到所述腔体主体40的背面，该第二板部44b从该第一板部44a的另一个面上的上下方向中间部向与腔体主体40相反的一侧突出。所述第一板部44a的延伸方向两端侧在以所述腔体主体40的与凹版印辊3相反的一侧的中央部分为基准彼此远离开的位置处，分别由多个固定螺栓B1固定。

此外，在所述第一板部44a的延伸方向两端部分以向与腔体主体40相反的一侧突出的方式设置有可供工作人员抓住的把手部44e。

而且，在所述第一板部44a的与所述腔体4的长边方向中间部对应的位置处的、上部和下部，分别形成有在腔体4的长边方向上彼此远离的一对第一螺合孔44c。螺栓部件44d以能够拧进、拧出的方式拧合在各个所述第一螺合孔44c中。

并且，由所述底座板44和所述螺栓部件44d构成本发明的推压构造12(弯曲抑制构造)，通过让所述螺栓部件44d拧进，从而用所述螺栓部件44d的顶端将所述腔体主体40的延伸方向中间部向凹版印辊3一侧推压。

需要说明的是，在腔体4的长边方向中间部的、与凹版印辊3相反的一侧连接有使涂布液L流入转印液积存部4a的流入流出管(未图示)，各个所述螺栓部件44d设置在各个所述螺栓部件44d和操作这些螺栓部件44d的工具不与所述流入流出管产生干扰的位置处。

在所述腔体4的长边方向两端部的、与凹版印辊3相反的一侧设置有一对L字形框架45，一对所述L字形框架45当俯视时为对称。

该L字形框架45包括第一框架45a和第二框架45b，该第一框架45a呈板状且沿所述腔体4的长边方向以从所述腔体4突出的方式延伸，该第二框架45b呈板状且沿与该第一框架45a交叉的水平方向延伸，并且与该第一框架45a的延伸端连接。如图3所示，在该第二框架45b的外侧面上设置有能够自如旋转的一对旋转辊46，其转轴轴心朝向所述腔体4的长边方向，一对所述旋转辊46在与所述凹版印辊3的转轴轴心方向交叉的水平方向上并排设置。

此外，在所述第一框架45a的与侧密封部件43对应的位置处设置有一对第二螺合孔45c，一对所述第二螺合孔45c彼此上下分离开。

在各个该第二螺合孔45c中拧合有调节用螺栓B2，所述调节用螺栓B2能够拧进、拧出。通过使该调节用螺栓B2拧进而用其顶端推压侧密封部件43，能够调节侧密封部件43对凹版印辊3外周面的压接状态。

所述支承机构5包括滑轨51和滑板52，该滑轨51安装在所述侧框架2的上部内侧面上，沿与所述凹版印辊3交叉的水平方向延伸，该滑板52在其外侧面具有从外侧以能够滑动的方式嵌合到该滑轨51中的一对滑块52a。

在所述侧框架2内侧的所述滑轨51下方，安装有活塞杆53a朝着凹版印辊3一侧沿水平方向伸缩的流体压力缸53。

所述活塞杆53a的顶端与所述滑板52的外侧面连接，如果所述活塞杆53a伸缩，所述滑板52就相对于所述侧框架2滑动。

在所述滑轨51的凹版印辊3一侧的端部上安装有止动部件51a，在所述滑板52往所述凹版印辊3一侧滑动时，所述滑板52的端部接触到该止动部件51a，从而阻止所述滑板52进一步滑动。

在所述滑板52的内侧面上通过连接板54设置有旋转辊支承单元6。

如图3所示，该旋转辊支承单元6包括呈近似板状的支承板61，该支承板61沿与凹版印辊3交叉的水平方向延伸且该支承板61的厚度较厚。在该支承板61的上端形成有旋转辊导向部61a，该旋转辊导向部61a往下凹陷并沿所述支承板61延伸。

如图5所示，在该旋转辊导向部61a的上表面上凹陷地形成有凹槽61b，该凹槽61b沿着该旋转辊导向部61a延伸。

该凹槽61b支承一对所述旋转辊46，并且将一对所述旋转辊46向与所述腔体4的长边方向交叉的水平方向引导，从而使所述腔体4接近、远离所述凹版印辊3。

在所述旋转辊导向部61a的与凹版印辊3相反的一侧的端部设置有纵长凹部61c(姿势变更部)，该纵长凹部61c比所述旋转辊导向部61a凹陷得更深。如果使所述腔体4远离所述凹版印辊3，并且将各个所述旋转辊46依次嵌入所述纵长凹部61c内使各个所述旋转辊46上下排列，所述腔体4的姿势就变为使所述转印液积存部4a朝向上方。

在所述支承板61的上方设置有旋转辊固定部件62，该旋转辊固定部件62沿与所述腔体4的长边方向交叉的水平方向延伸，该旋转辊固定部件62的凹版印辊3一侧由沿腔体4的长边方向延伸的支承轴63以能够转动的方式支承，支承位置为：在朝上突出着设置于所述支承板61的上表面上的、凹版印辊3一侧的突出板61d上。

在所述旋转辊固定部件62的中间部朝下突出着设置有第一突出部62a，在所述旋转辊固定部件62的与凹版印辊3相反的一侧朝下突出着设置有第二突出部62b。

在所述旋转辊固定部件62的形成有所述第一突出部62a的部分以贯穿第一突出部62a的方式形成有沿上下方向延伸的安装孔62c，固定用销P1以能够滑动的方式被插入并嵌合到该安装孔62c中。

而且，在所述旋转辊导向部61a的中间部设置有嵌合凹部61e，所述固定用销P1的顶端侧能够嵌合到嵌合凹部61e。

如果在使所述旋转辊固定部件62向凹版印辊3一侧转动的状态下，使所述腔体4接近所述凹版印辊3且将所述转印液积存部4a密封起来，并且使所述旋转辊固定部件62向与凹版印辊3相反的一侧转动，则所述第一和第二突出部62a、62b的突出端接触到所述旋转辊导向部61a，并且一对旋转辊46分别嵌合到空间S1和空间S2，该空间S1形成在该旋转辊导向部61a的、凹版印辊3一侧的端部与所述第一突出部62a之间，该空间S2形成在所述第一和第二突出部62a、62b之间。而且，通过使固定用销P1往下滑动让其顶端嵌合到所述嵌合凹部61e中，从而各个所述旋转辊46就由所述旋转辊固定部件62固定在所述旋转辊导向部61a上。

如果将流体压力缸53的活塞杆53a缩短，支承腔体4的支承机构5就借助滑板52滑动往与凹版印辊3相反的一侧移动，因此在凹版印辊3与腔体4之间形成较大的空间，从而能够容易地进行对凹版印辊3的维修。

下面，对涂布装置1的腔体4的维修进行说明。

首先，工作人员使正在运转的涂布装置1停止，然后使固定用销P1从图3所示的状态往上滑动，以将其顶端从嵌合凹部61e拔出。

接着，如图6所示，使旋转辊固定部件62向与凹版印辊3相反的一侧转动。这样一来，各个旋转辊46与旋转辊导向部61a的固定状态被解除。

然后，工作人员抓住把手部44e将腔体4往与凹版印辊3相反的一侧拉。这样一来，各个旋转辊46被各个旋转辊导向部61a引导，所述腔体4远离所述凹版印辊3。

进而，工作人员使腔体4移动到旋转辊导向部61a的与凹版印辊3相反一侧的端部后，将各个所述旋转辊46依次嵌入到所述纵长凹部61c中。这样一来，所述腔体4的姿势就变为使所述转印液积存部4a朝向上方。如上所述，因为刮刀41、密封板42变为朝向上方的姿势，所以在工作人员对安装在腔体4上的刮刀41、密封板42进行维修时，能够容易地进行维修，从而能够减轻工作人员的工作负荷。

工作人员在对腔体4的维修结束后，抓住把手部44e将腔体4往上抬起，并且使腔体4的姿势发生改变，让转印液积存部4a一侧朝向凹版印辊3一侧，然后将各个旋转辊46放在旋转辊导向部61a上。

之后，工作人员将腔体4推向凹版印辊3一侧。这样一来，各个旋转辊46被各个旋转辊导向部61a引导，而所述腔体4接近所述凹版印辊3，并且刮刀41、密封板42以及各个侧密封部件43接触到凹版印辊3的外周面，从而转印液积存部4a被密封住。

接着，使旋转辊固定部件62向凹版印辊3一侧转动，并且使固定用销P1往下滑动让其顶端嵌合到嵌合凹部61e中。这样一来，一对旋转辊46嵌合到空间S1、S2中，腔体4被固定在所述旋转辊导向部61a上。因此，在进行涂布时，腔体4相对于凹版印辊3的位置准确地确定下来，所以在对腔体4进行维修后也能够使涂布液在凹版印辊3的转轴轴心方向上均匀地附着到卷筒料W上。

如上所述，工作人员在对腔体4进行维修之际，利用旋转辊46能够容易地使腔体4远离凹版印辊3，另一方面，在维修结束后进行涂布之际，利用旋转辊46能够容易地使腔体4接近凹版印辊3，因此，不会产生针对操作腔体4的工作负荷。而且因为腔体4在进行维修之际远离开凹版印辊3，所以工作人员能够安全地进行维修。

综上所述，根据本发明的第一实施方式，因为在腔体4下方的、两个支承机构5之间形成空间，所以能够有效地利用该空间。此外，通过借助推压构造12抑制腔体4的弯曲，涂布液附着在凹版印辊3外周面上的附着量在凹版印辊3的转轴轴心方向上难以出现不均匀，因此在用凹版印辊3将涂布液涂布到卷筒料W上之际，能够使涂布液均匀地附着在凹版印辊3的转轴轴心方向上。

因为借助推压构造12能够使腔体4的长边方向中间部朝凹版印辊3移动，所以假如当俯视时腔体4弯成了弓形，也能够矫正腔体4的弯曲。

而且，因为利用螺栓部件44d的拧进拧出动作，能够对腔体4的长边方向中间部的推压量进行细微的调节，所以能够使腔体4的长边方向中间部朝凹版印辊3的移动量产生细微的变化。

加之，就密封部件9a、9b介于分割部位的、由第一、第二及第三分割体40a、40b、40c构成的腔体4而言，一旦产生了弯曲，就会由于密封部件9a、9b的黏性等原因，难以恢复原来的状态(形状)，但即使是如此腔体4，也利用推压构造12能够抑制腔体4的弯曲。

(发明的第二实施方式)

图8(a)和图8(b)表示本发明的第二实施方式所涉及的涂布装置1的腔体4。因为在该第二实施方式中，只有腔体4的部分结构与第一实施方式不同，其它结构都与第一实施方式相同，所以在下面只对与第一实施方式不同的部分进行说明。

在第二实施方式中的腔体主体40的长边方向中间部的、与凹版印辊3相反的一侧，安装有沿所述腔体主体40的长边方向延伸的补强板47。

在所述腔体4中安装有该补强板47的那一部分的构造X1(弯曲抑制构造)具有下述截面形状，即：与所述腔体4的长边方向交叉的截面的截面系数在腔体4的长边方向的整个区域内成为最大的截面形状。

因此，根据本发明的第二实施方式，因为借助所述构造X1，腔体4的长边方向中间部借助该结构难以产生弯曲，所以即使在用一对支承机构5支承腔体4的长边方向两端部的状态下，也能够抑制腔体4产生弯曲。

因为通过简单的安装加工，使得腔体4的长边方向中间部的截面系数增大，所以能够降低涂布装置1的加工成本。

(发明的第三实施方式)

图9(a)和图9(b)表示本发明的第三实施方式所涉及的涂布装置1的腔体4。因为在该第三实施方式中，只有补强板47的结构与第二实施方式不同，其它结构都与第二实施方式相同，所以在下面只对与第二实施方式不同的部分进行说明。

就第三实施方式的补强板47而言，与所述腔体4的长边方向交叉的截面呈近似H字形状，在上下表面上分别形成有沿腔体4的长边方向延伸的凹条槽47a。

如上所述，第三实施方式的补强板47的截面形状与第二实施方式的补强板47的截面形状不同，但与第二实施方式相同，因为腔体4的长边方向中间部借助该结构难以产生弯曲，所以即使在用一对支承机构5支承腔体4的长边方向两端部的状态下，也能够抑制腔体4产生弯曲。

(发明的第四实施方式)

图10(a)和图10(b)表示本发明的第四实施方式所涉及的涂布装置1的腔体4。因为在该第四实施方式中，只有腔体4的部分结构与第一实施方式不同，其它结构都与第一实施方式相同，所以在下面只对与第一实施方式不同的部分进行说明。

与第一实施方式的第一分割体40a的厚度相比，第四实施方式的第一分割体40a的厚度朝着与凹版印辊3相反的一侧增厚，在该第一分割体40a的、与凹版印辊3相反一侧的面上形成有四个呈矩形的凹陥部47b，四个所述凹陥部47b在腔体4的长边方向上保持规定的间隔。

也就是说，在四个所述凹陥部47b之间形成有三个突条部47c，三个所述突条部47c沿与所述腔体4的长边方向交叉的垂直方向延伸。在所述腔体4中，包括三个突条部47c中位于中央的突条部47c的部分的构造X2(弯曲抑制构造)位于腔体4的长边方向中间部，该构造X2具有下述截面形状，即：与所述腔体4的长边方向交叉的截面的截面系数在腔体4的长边方向的整个区域内成为最大的截面形状。

因此，根据本发明的第四实施方式，能够以部件数量比第二和第三实施方式的发明更少的简单的结构使腔体4的长边方向中间部的截面系数增大。

需要说明的是，在本发明的第四实施方式中，突条部47c沿与腔体4的长边方向交叉的方向延伸，但只要是腔体4的长边方向中间部的截面系数在腔体4的长边方向的整个区域内成为最大，突条部47c也可以为沿腔体4的长边方向延伸的形状。

在本发明的第一到第四实施方式中，在腔体4的长边方向上的各端部分别设置有两个旋转辊46，但也可以只设置一个旋转辊46，或者也可以设置三个以上的旋转辊46。

而且，在本发明的第一到第四实施方式中，腔体4为分割结构，但即便是一体结构的腔体4也能够应用本发明。

加之，在本发明的第一到第四实施方式中应用于涂布装置1的结构也可以同样应用于用油墨对卷筒料W进行印刷的印刷装置。

－产业实用性－

本发明适用于一种将涂布液、油墨这种转印液转印到连续输送的卷筒料上的印刷涂布装置。

－符号说明－

1 涂布装置

3 凹版印辊

4 腔体

4a 转印液积存部

5 支承机构(支承构造)

9a、9b 密封部件

12 推压构造(弯曲抑制构造)

40 腔体主体

40a 第一分割体

40b 第二分割体

40c 第三分割体

41 刮刀

42 密封板

43 侧密封部件

44 底座板

44c 第一螺合孔

44d 螺栓部件

46 旋转辊

47 补强板

47c 突条部

61a 旋转辊导向部

61c 纵长凹部(姿势变更部)

62 旋转辊固定部件

L 涂布液(转印液)

X1、X2 构造(弯曲抑制构造)

Claims (10)

1.一种印刷涂布装置，所述印刷涂布装置为：使刮刀和密封板从凹版印辊的辊径方向上的两侧相对并压接到所述凹版印辊上，并且使一对侧密封部件压接到所述凹版印辊的轴心方向上的两侧来将转印液积存部密封起来，其中，所述凹版印辊的一部分浸在积存于腔体的所述转印液积存部内的转印液中，

所述印刷涂布装置的特征在于：

所述腔体的长边方向两端部由一对支承构造支承，而且在所述腔体的长边方向中间部设置有用以抑制该腔体朝着与凹版印辊相反的一侧弯曲的弯曲抑制构造。

2.根据权利要求1所述的印刷涂布装置，其特征在于：

所述腔体包括腔体主体，所述腔体主体呈细长的块状，

所述弯曲抑制构造是能够将所述腔体主体的长边方向中间部朝着所述凹版印辊一侧推压的推压构造。

3.根据权利要求2所述的印刷涂布装置，其特征在于：

所述推压构造包括底座板和螺栓部件，所述底座板沿着所述腔体主体的长边方向延伸，并且该底座板的延伸的两端侧被固定在所述腔体主体的与凹版印辊相反的一侧，而且在所述底座板的与所述腔体的长边方向中间部对应的位置处形成有拧合孔，

通过拧合所述螺栓部件将该螺栓部件拧进所述拧合孔中，从而用该螺栓部件的顶端推压所述腔体。

4.根据权利要求1所述的印刷涂布装置，其特征在于：

所述弯曲抑制构造由构造X构成，所述构造X的截面形状是：在所述腔体的长边方向中间部的与所述腔体的长边方向交叉的截面的截面系数，在所述腔体的长边方向的整个区域内成为最大的截面形状。

5.根据权利要求4所述的印刷涂布装置，其特征在于：

所述腔体包括腔体主体和补强板，所述腔体主体呈细长的块状，所述补强板安装在该腔体主体的长边方向中间部的、与凹版印辊相反的一侧，

所述构造X是所述腔体的安装有所述补强板的部分的构造。

6.根据权利要求4所述的印刷涂布装置，其特征在于：

在所述腔体的至少长边方向中间部的与凹版印辊相反的一侧，突出着设置有突条部，所述突条部沿所述腔体的长边方向延伸，或者沿与所述腔体的长边方向交叉的方向延伸，

所述构造X是所述腔体的包括所述突条部的部分的构造。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷涂布装置，其特征在于：

在所述腔体的长边方向的两端部上设置有转轴轴心朝向所述腔体的长边方向的旋转辊，所述旋转辊能够自如旋转，

在所述支承构造上设置有旋转辊导向部，所述旋转辊导向部从下方支承所述旋转辊，并且沿着与所述腔体的长边方向交叉的水平方向引导所述旋转辊，从而使所述腔体接近、远离所述凹版印辊。

8.根据权利要求7所述的印刷涂布装置，其特征在于：

在所述支承构造上设置有旋转辊固定部件，所述旋转辊固定部件在使所述腔体接近所述凹版印辊，并且将所述转印液积存部密封起来的状态下，能够将所述旋转辊固定在所述旋转辊导向部上。

9.根据权利要求7或8所述的印刷涂布装置，其特征在于：

在所述旋转辊导向部的与凹版印辊相反的一侧的端部上设置有姿势变更部，所述姿势变更部在使所述腔体远离开所述凹版印辊之际，让所述腔体的姿势变更为使所述腔体的转印液积存部一侧朝上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的印刷涂布装置，其特征在于：

所述腔体包括多个分割体、以及在各个该分割体组合起来的状态下将分割部位密封起来的密封部件。