CN113210213A - 特种涂层布生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种涂层布生产装置及工艺，通过所述传输组件将纤维布传输到加工工位，将浆料倒入所述进料筒内，所述进料筒将浆料导入到所述储料箱内，所述储料箱通过所述导流构件对浆料进行导流，使得浆料均匀进入到所述送料槽体内，所述送料槽体对浆料进行输出，并在输出过程中受到所述控料压板的抵制，使得输出的浆料被进一步压扁平，并导流到纤维布上，所述刮浆刀对涂覆到纤维布上的浆料进行压制，从而使得浆料在纤维布上的厚度能够进行控制，使得对纤维布进行浆料的涂覆效果更好。

Description

特种涂层布生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及特种涂层布技术领域，尤其涉及一种特种涂层布生产装置及工艺。

背景技术

目前多用途超薄涂层纤维布是一种由基布和胶料组合而成的复合型材料。根据顾客的实际需求，产品使用的基布在编织方式、成分材料方面可做灵活变更，且根据基布的特性我们会选择最合适的胶料配方用于涂层，以满足客人和市场的需求。

现有的胶浆通过专用胶浆输送泵将胶浆泵送至涂层机刮浆刀处，从而把胶浆均匀地涂覆在各种纤维布上，由于泵送过程中只通过导管进行泵送，进而没有对泵送的胶浆的量进行控制，从而使得进入到纤维布上的胶浆量较大，进而使得纤维布的涂覆厚度难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种涂层布生产装置及工艺，旨在解决现有技术中的胶浆泵送过程中只通过导管进行泵送，进而没有对泵送的胶浆的量进行控制，从而使得进入到纤维布上的胶浆量较大，进而使得纤维布的涂覆厚度难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种特种涂层布生产装置，包括加工台、传输组件和涂覆组件；所述传输组件与所述加工台固定连接；所述涂覆组件包括龙门架、储料箱、进料筒、导料构件和刮浆构件，所述龙门架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述储料箱与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧，所述进料筒与所述龙门架固定连接，并与所述储料箱贯通，且位于所述龙门架靠近所述储料箱的一侧，所述导料构件与所述储料箱固定连接，并与所述进料筒固定连接；所述刮浆构件包括送料槽体、刮浆刀、控料压板、调节子构件和涂层压辊，所述送料槽体与所述龙门架固定连接，并与所述储料箱贯通，且位于所述储料箱远离所述进料筒的一侧，所述刮浆刀与所述送料槽体固定连接，并位于所述送料槽体靠近所述加工台的一侧，所述控料压板的一侧与所述送料槽体转动连接，并另一侧靠近所述刮浆刀，所述控料压板位于所述送料槽体靠近所述刮浆刀的一侧，所述调节子构件送料槽体转动连接，并与所述控料压板固定连接，所述涂层压辊与所述龙门架转动连接，并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧。

其中，所述调节子构件包括调节轴杆和转向控制电机，所述调节轴杆与所述送料槽体转动连接，并与所述控料压板固定连接，且位于所述送料槽体靠近所述刮浆刀的一侧；所述转向控制电机与所述送料槽体固定连接，并位于所述送料槽体靠近所述调节轴杆的一侧，所述转向控制电机的输出轴与所述调节轴杆固定连接。

其中，所述调节子构件包括转向轴承，所述转向轴承与送料槽体固定连接，并与所述调节轴杆转动连接，且位于所述送料槽体靠近所述调节轴杆的一侧。

其中，所述导料构件包括引流板和倾斜导料板，所述引流板与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述进料筒的一侧；所述倾斜导料板与所述储料箱固定连接，并与所述进料筒抵接，且位于所述储料箱靠近所述进料筒的一侧。

其中，所述传输组件包括传输轨和传动带，所述传输轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述龙门架的一侧；所述传动带与所述传输轨滑动连接，并位于所述传输轨靠近所述刮浆刀的一侧。

其中，所述传输组件还包括导向压辊，所述导向压辊通过支架与所述传输轨转动连接，并位于所述传输轨靠近所述传动带的一侧。

其中，所述传输组件还包括传输导辊，所述传输导辊通过支架与所述传输轨转动连接，并位于传输轨远离所述导向压辊的一侧。

本发明还包括一种特种涂层布生产工艺，包括如下步骤：

将丁腈胶等高分子橡胶弹性体放入炼胶机中塑炼；

待橡胶在炼胶机上呈半流动状态完全包辊后，依次加入颜料、促进剂、防老剂、碳酸钙、白炭黑和粘合剂；

待配合剂完全混入丁腈胶等橡胶并且混合均匀后，从炼胶机上取下胶料；

将胶片在切胶机上切成小块，再送入搅拌机，再加入甲苯作为溶剂搅拌成胶浆；

胶浆输送至刮浆刀处；

把胶浆涂覆在纤维布上，所述刮浆刀352和涂层压辊355对纤维布上的胶浆进行均匀压制，使得1平方米纤维布涂覆10克至200克之间的胶浆；

将纤维布放入烘箱内烘干即为成品。

其中，在“胶浆输送至刮浆刀处”中，

胶浆从进料筒倒入储料箱中均匀放置，并通过送料槽体的将胶浆导流至刮浆刀处，转动控料压板，对胶浆的厚度进行控制。

本发明的一种特种涂层布生产装置，通过所述传输组件将纤维布传输到加工工位，将浆料倒入所述进料筒内，所述进料筒将浆料导入到所述储料箱内，所述储料箱通过所述导流构件对浆料进行导流，使得浆料均匀进入到所述送料槽体内，所述送料槽体对浆料进行输出，并在输出过程中受到所述控料压板的抵制，使得输出的浆料被进一步压扁平，并导流到纤维布上，所述刮浆刀对涂覆到纤维布上的浆料进行压制，从而使得浆料在纤维布上的厚度能够进行控制，使得对纤维布进行浆料的涂覆效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的涂覆组件的结构示意图。

图2是本发明的传输组件的结构示意图。

图3是本发明的刮浆构件的结构示意图。

图4是本发明的导料构件的结构示意图。

图5是本发明的特种涂层布生产工艺流程图。

图中：1-加工台、2-传输组件、3-涂覆组件、21-传输轨、22-传动带、23-导向压辊、24-传输导辊、31-龙门架、32-储料箱、33-进料筒、34-导料构件、35-刮浆构件、100-特种涂层布生产装置、341-引流板、342-倾斜导料板、351-送料槽体、352-刮浆刀、353-控料压板、354-调节子构件、355-涂层压辊、3541-调节轴杆、3542-转向控制电机、3543-转向轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种特种涂层布生产装置100，包括加工台1、传输组件2和涂覆组件3；所述传输组件2与所述加工台1固定连接；所述涂覆组件3包括龙门架31、储料箱32、进料筒33、导料构件34和刮浆构件35，所述龙门架31与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1的一侧，所述储料箱32与所述龙门架31固定连接，并位于所述龙门架31靠近所述加工台1的一侧，所述进料筒33与所述龙门架31固定连接，并与所述储料箱32贯通，且位于所述龙门架31靠近所述储料箱32的一侧，所述导料构件34与所述储料箱32固定连接，并与所述进料筒33固定连接；所述刮浆构件35包括送料槽体351、刮浆刀352、控料压板353、调节子构件354和涂层压辊355，所述送料槽体351与所述龙门架31固定连接，并与所述储料箱32贯通，且位于所述储料箱32远离所述进料筒33的一侧，所述刮浆刀352与所述送料槽体351固定连接，并位于所述送料槽体351靠近所述加工台1的一侧，所述控料压板353的一侧与所述送料槽体351转动连接，并另一侧靠近所述刮浆刀352，所述控料压板353位于所述送料槽体351靠近所述刮浆刀352的一侧，所述调节子构件354送料槽体351转动连接，并与所述控料压板353固定连接，所述涂层压辊355与所述龙门架31转动连接，并位于所述龙门架31靠近所述加工台1的一侧。

在本实施方式中，所述加工台1安装在地面，并在所述加工台1内安装有电源装置和控制装置，用与驱动装置运转；所述龙门架31为“门”字形，并底部两端螺纹安装在所述加工台1上，在所述龙门架31的横杆内部螺纹安装有所述储料箱32，并在所述储料箱32的顶部螺纹安装有所述进料筒33，所述进料筒33的底部两侧螺纹安装在所述龙门架31的顶部表面，所述进料筒33用于与外部导料设备通过导管连通，以将胶浆倒入到所述储料箱32内，所述储料箱32为矩形箱体，并内部中空，在所述储料箱32的底部螺纹安装有所述送料槽体351，所述送料槽体351为台体，并上部较宽，下部较窄，使得浆料能够从所述送料槽体351的底部开口处挤出，所述刮浆刀352螺纹安装在所述送料槽体351底部的开口处，用于对涂覆到限位布上的浆料进行摊平压制，所述控料压板353为矩形边，并通过所述调节子构件354转动安装在所述送料槽体351的底部开口处，所述控料压板353的顶部与所述送料槽体351连接，并底部朝向所述刮浆刀352的方向，对从所述送料槽体351内流出的浆料量进行控制；所述龙门架31的左右两个立柱内侧通过转轴安装有所述涂层压辊355，所述涂层压辊355为圆柱体，并与位于所述传输组件2上的涂覆有浆料的纤维布进行压制，如此，所述传输组件2将纤维布传输到加工工位，将浆料倒入所述进料筒33内，所述进料筒33将浆料导入到所述储料箱32内，所述储料箱32通过所述导流构件对浆料进行导流，使得浆料均匀进入到所述送料槽体351内，所述送料槽体351对浆料进行输出，并在输出过程中受到所述控料压板353的抵制，使得输出的浆料被进一步压扁平，并导流到纤维布上，所述刮浆刀352对涂覆到纤维布上的浆料进行压制，从而使得浆料在纤维布上的厚度能够进行控制，使得对纤维布进行浆料的涂覆效果更好。

进一步地，请参阅图3，所述调节子构件354包括调节轴杆3541和转向控制电机3542，所述调节轴杆3541与所述送料槽体351转动连接，并与所述控料压板353固定连接，且位于所述送料槽体351靠近所述刮浆刀352的一侧；所述转向控制电机3542与所述送料槽体351固定连接，并位于所述送料槽体351靠近所述调节轴杆3541的一侧，所述转向控制电机3542的输出轴与所述调节轴杆3541固定连接。

在本实施方式中，所述调节轴杆3541通过轴承与所述送料槽体351转动连接，并安装在所述送料槽体351内侧壁，且位于所述刮浆刀352的上方，所述调节轴杆3541与所述控料压板353的顶部侧端螺纹固定；所述转向控制电机3542通过螺栓固定在所述送料槽体351的外侧面，并通过输出轴与所述调节轴杆3541连接，所述转向控制电机3542通过导线与控制终端连接，控制所述转向控制电机3542驱动所述调节轴杆3541转动，进而带动所述控料压板353的底部靠近或远离所述刮浆刀352，进而可对浆料的输出厚度进行控制。

进一步地，请参阅图3，所述调节子构件354包括转向轴承3543，所述转向轴承3543与送料槽体351固定连接，并与所述调节轴杆3541转动连接，且位于所述送料槽体351靠近所述调节轴杆3541的一侧。

在本实施方式中，所述转向轴承3543的外环螺纹安装在所述送料槽体351的侧壁上，并贯穿所述送料槽体351，所述转向轴承3543的内环通过滚珠与外环转动连接，并与所述调节轴杆3541螺纹连接，从而对所述调节轴杆3541的转动进行支撑。

进一步地，请参阅图4，所述导料构件34包括引流板341和倾斜导料板342，所述引流板341与所述储料箱32固定连接，并位于所述储料箱32靠近所述进料筒33的一侧；所述倾斜导料板342与所述储料箱32固定连接，并与所述进料筒33抵接，且位于所述储料箱32靠近所述进料筒33的一侧。

在本实施方式中，所述引流板341和所述倾斜导流板都为斜向安装的板体，所述储料箱32的上下两侧具有开口，所述引流板341和所述倾斜导流板分别安装在所述储料箱32上下两个开口之间，所述引流板341与两个开口之间的轴向角度为60°，所述倾斜导流板的顶部与所述进料筒33的底部抵接，并与两个开口之间的轴向角度为30°，从而能够将所述进料筒33导出的浆料进行分散，避免在所述储料箱32内部两侧端位置的浆料存储厚度小，中间位置的浆料存储厚度大。

进一步地，请参阅图1和图2，所述传输组件2包括传输轨21和传动带22，所述传输轨21与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述龙门架31的一侧；所述传动带22与所述传输轨21滑动连接，并位于所述传输轨21靠近所述刮浆刀352的一侧。

在本实施方式中，所述传输轨21与所述加工台1螺纹固定，并安装在所述龙门架31两个立柱之间，所述传动带22通过辊轮与所述传输轨21连接，并在所述传输轨21上滑动，从而对纤维布进行传输。

进一步地，请参阅图1和图2，所述传输组件2还包括导向压辊23，所述导向压辊23通过支架与所述传输轨21转动连接，并位于所述传输轨21靠近所述传动带22的一侧。

进一步地，请参阅图1，所述传输组件2还包括传输导辊24，所述传输导辊24通过支架与所述传输轨21转动连接，并位于传输轨21远离所述导向压辊23的一侧。

在本实施方式中，所述导向压辊23通过竖向支架与所述传输轨21转动连接，并安装在所述传输轨21的上方，所述导向压辊23为圆柱体，并横向安装，所述传输导辊24的安装方式与所述导向压辊23相同，并位于所述传输轨21远离所述导向压辊23的一侧，使所述导向压辊23与所述传动带22表面的纤维布抵接，并配合位于所述传输轨21远离所述导向压辊23一侧的所述传输导辊24，从而对纤维布进行两端拉伸，使得纤维布进行浆料涂覆的效果更好。

请参阅图5，一种特种涂层布生产工艺，包括如下步骤：

S801：将丁腈胶等高分子橡胶弹性体放入炼胶机中塑炼；

S802：待橡胶在炼胶机上呈半流动状态完全包辊后，依次加入颜料、促进剂、防老剂、碳酸钙、白炭黑和粘合剂；

S803：待配合剂完全混入丁腈胶等橡胶并且混合均匀后，从炼胶机上取下胶料；

S804：将胶片在切胶机上切成小块，再送入搅拌机，再加入甲苯作为溶剂搅拌成胶浆；

S805：胶浆从进料筒33倒入储料箱32中均匀放置，并通过送料槽体351的将胶浆导流至刮浆刀352处，转动控料压板353，对胶浆的厚度进行控制；

S806：把胶浆涂覆在纤维布上，所述刮浆刀352和涂层压辊355对纤维布上的胶浆进行均匀压制，使得1平方米纤维布涂覆10克至200克之间的胶浆；

S807：将纤维布放入烘箱内烘干即为成品。

在本实施方式中，丁腈胶等高分子橡胶弹性体放入炼胶机中塑炼。待橡胶在炼胶机上呈半流动状态完全包辊后，依次加入颜料、促进剂、防老剂、碳酸钙、白炭黑和粘合剂等配合剂。待配合剂完全混入丁腈胶等橡胶并且混合均匀后，从炼胶机上取下胶料，此时混合胶呈薄片状。然后将胶片在切胶机上切成小块，再送入搅拌机。搅拌机为密闭式设备，加入甲苯作为溶剂搅拌成胶浆后再进入涂层工序。胶浆由所述进料筒33和所述送料槽体351输送至所述刮浆刀352处，把胶浆均匀地涂布在各种纤维布上，涂好浆的纤维布由引布牵引进入烘箱，通过蒸汽间接加热(80-100℃)烘干后即为成品。

项目的工艺过程主要为橡胶类高分子弹性体与固体填充物料之间的物理混合过程，以及纤维布上橡胶类物质的涂布和烘干过程，无化学反应步骤，固体原料全部转化为产品。生产工艺具有原料利用率高，设备自动化程度高等特点。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种特种涂层布生产装置，其特征在于，包括加工台、传输组件和涂覆组件；

所述传输组件与所述加工台固定连接；

所述涂覆组件包括龙门架、储料箱、进料筒、导料构件和刮浆构件，所述龙门架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述储料箱与所述龙门架固定连接，并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧，所述进料筒与所述龙门架固定连接，并与所述储料箱贯通，且位于所述龙门架靠近所述储料箱的一侧，所述导料构件与所述储料箱固定连接，并与所述进料筒固定连接；

所述刮浆构件包括送料槽体、刮浆刀、控料压板、调节子构件和涂层压辊，所述送料槽体与所述龙门架固定连接，并与所述储料箱贯通，且位于所述储料箱远离所述进料筒的一侧，所述刮浆刀与所述送料槽体固定连接，并位于所述送料槽体靠近所述加工台的一侧，所述控料压板的一侧与所述送料槽体转动连接，并另一侧靠近所述刮浆刀，所述控料压板位于所述送料槽体靠近所述刮浆刀的一侧，所述调节子构件送料槽体转动连接，并与所述控料压板固定连接，所述涂层压辊与所述龙门架转动连接，并位于所述龙门架靠近所述加工台的一侧。

2.如权利要求1所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述调节子构件包括调节轴杆和转向控制电机，所述调节轴杆与所述送料槽体转动连接，并与所述控料压板固定连接，且位于所述送料槽体靠近所述刮浆刀的一侧；所述转向控制电机与所述送料槽体固定连接，并位于所述送料槽体靠近所述调节轴杆的一侧，所述转向控制电机的输出轴与所述调节轴杆固定连接。

3.如权利要求1所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述调节子构件包括转向轴承，所述转向轴承与送料槽体固定连接，并与所述调节轴杆转动连接，且位于所述送料槽体靠近所述调节轴杆的一侧。

4.如权利要求1所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述导料构件包括引流板和倾斜导料板，所述引流板与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述进料筒的一侧；所述倾斜导料板与所述储料箱固定连接，并与所述进料筒抵接，且位于所述储料箱靠近所述进料筒的一侧。

5.如权利要求1所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述传输组件包括传输轨和传动带，所述传输轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述龙门架的一侧；所述传动带与所述传输轨滑动连接，并位于所述传输轨靠近所述刮浆刀的一侧。

6.如权利要求5所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述传输组件还包括导向压辊，所述导向压辊通过支架与所述传输轨转动连接，并位于所述传输轨靠近所述传动带的一侧。

7.如权利要求6所述的特种涂层布生产装置，其特征在于，

所述传输组件还包括传输导辊，所述传输导辊通过支架与所述传输轨转动连接，并位于传输轨远离所述导向压辊的一侧。

8.一种特种涂层布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

将丁腈胶等高分子橡胶弹性体放入炼胶机中塑炼；

待橡胶在炼胶机上呈半流动状态完全包辊后，依次加入颜料、促进剂、防老剂、碳酸钙、白炭黑和粘合剂；

待配合剂完全混入丁腈胶等橡胶并且混合均匀后，从炼胶机上取下胶料；

将胶片在切胶机上切成小块，再送入搅拌机，再加入甲苯作为溶剂搅拌成胶浆；

胶浆输送至刮浆刀处；

把胶浆涂覆在纤维布上，所述刮浆刀和涂层压辊对纤维布上的胶浆进行均匀压制，使得1平方米纤维布涂覆10克至200克之间的胶浆；

将纤维布放入烘箱内烘干即为成品。

9.如权利要求8所述的特种涂层布生产工艺，其特征在于，在“胶浆输送至刮浆刀处”中，

胶浆从进料筒倒入储料箱中均匀放置，并通过送料槽体的将胶浆导流至刮浆刀处，转动控料压板，对胶浆的厚度进行控制。

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