CN108656762A - 印刷装置、印刷方法以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明为印刷装置、印刷装置的印刷方法及存储介质。印刷装置具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断；以及处理器，上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，上述处理器基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

Description

印刷装置、印刷方法以及存储介质

本申请基于日本申请No.2017-061304(申请日：2017年5月27日)并主张其优先权利益，通过参照而引用该日本申请的摘要、权利要求书、说明书及附图。

技术领域

本发明涉及印刷装置、印刷方法及存储介质。

背景技术

以往，已知一种对纵长的带状被印刷介质进行任意的文字、图形、图画等的印刷然后从被印刷介质切离印刷部分来制作作为印刷物的标签的印刷装置(标签打印机)。

在标签打印机中，已知有如下一种标签打印机，其具备：半切割机构，进行将包括具有粘合面的基材和覆盖粘合面的能够剥离的剥离纸的被印刷介质之中的仅基材切断的半切割；以及全切割机构，通过将基材以及剥离纸这两方切断(全切割)来进行从被印刷介质的切离，由这样的标签打印机制作的标签被设想剥离剥离纸而粘附于贴附对象物来利用。

此外，作为使标签不易从贴附对象物剥落的方法之一，考虑将形成为矩形状的标签的宽度方向的端部的直角的角部在粘贴于贴附对象物之前切除而对该标签进行修剪。

因此，例如在专利文献(日本特开2011－194574号公报)中也提出了如下一种装置：将切除标签的宽度方向的端部的角部的修剪装置能够装卸自如地安装于标签打印机，在标签打印机中进行了印刷之后，将印刷物安置于修剪装置，从而不劳烦用户手动地进行将标签的宽度方向的端部的角部切除的作业。

然而，用户将印刷后的标签安置于修剪装置会花费工夫，另外，由于不能将从印刷至修剪作为一系列的动作来进行，因此不能迅速且连续地形成对角落的角部进行了修剪的不易剥落的标签。

并且，由于印刷动作与修剪动作未作为一系列的动作而协作，因此也担心印刷范围与修剪位置偏离等而无法成为美观的外观。

本发明鉴于以上的情况而完成，具有能够使印刷动作与修剪动作协作、从而能够迅速且连续地形成对角落的角部进行了修剪且不易剥落的印刷物的优点。

发明内容

本发明的一方式涉及一种印刷装置，其中，具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断；以及处理器，上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，上述处理器基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

本发明的另一方式涉及一种印刷装置，其中，具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；第1切断装置，对由上述印刷装置进行了上述印刷后的上述被印刷介质遍及该被印刷介质的宽度方向整体地进行切断；以及输送装置，将进行上述切断之前的上述被印刷介质输送到上述第1切断装置，上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪。

本发明的另一方式涉及一种印刷装置的印刷方法，上述印刷装置具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及第1切断部，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，在该印刷方法中，取得与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息，基于上述切断信息进行调整，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

本发明的另一方式涉及一种计算机可读取的存储介质，存储有用于使印刷装置进行控制的程序，上述印刷装置具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，上述程序使上述印刷装置的计算机基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

附图说明

图1是表示本实施方式的印刷装置的示意图。

图2是表示本实施方式的印刷装置的装置主体的立体图。

图3是表示本实施方式中的装置主体的开闭盖打开的状态的立体图。

图4是表示本实施方式中的装置主体所收纳的带盒的立体图。

图5是表示本实施方式中的带盒的内部构成的立体图。

图6是示意地表示本实施方式的印刷装置的切断单元的立体图。

图7是表示本实施方式的切边机机构的立体图。

图8是表示利用切边机机构切断被印刷介质的情形的俯视图。

图9A、图9B、图9C是表示与带宽度不同的被印刷介质对应的切边机机构的例子的俯视图。

图10是表示本实施方式的印刷装置的装置主体的控制构成的框图。

图11是表示本实施方式的印刷装置的切断单元的控制构成的框图。

图12A是表示4个角部为直角的标签的一个例子的图，图12B是表示将4个角部修剪成曲线形状的标签的一个例子的图，图12C是表示4个角部为直角的标签的一个例子的图，图12D是表示将4个角部修剪成曲线形状的标签的一个例子的图。

图13是表示本实施方式中的印刷方法的一个例子的流程图。

图14是表示本实施方式中的切边机机构的俯视图。

图15是表示在外部计算机的显示装置显示的显示画面例的图。

图16是说明主体处理器对印刷区域的重新设定的说明图。

图17是表示在外部计算机的显示装置显示的显示画面例的图。

图18是表示本实施方式中的印刷方法的一个例子的流程图。

图19是表示在外部计算机的显示装置显示的显示画面例的图。

图20是表示在外部计算机的显示装置显示的显示画面例的图。

图21是表示本实施方式的印刷装置的一变形例的示意图。

具体实施方式

参照图1～图20，对本发明的印刷装置以及印刷方法的一实施方式进行说明。

此外，以下所述的实施方式被附加了为了实施本发明而在技术上优选的各种限定，但并非将本发明的范围限定于以下的实施方式以及图示例。

图1是表示本实施方式的印刷装置的概略结构的示意图。

如图1所示，本实施方式的印刷装置100包括装置主体1、以及具备作为后述的第1切断装置的切边机机构75的切断单元7而构成。

图1所示的装置主体1具备作为对纵长的带状被印刷介质M进行印刷的印刷部的一个例子的热敏头11，例如是以单程方式进行印刷的标签打印机。被印刷介质M例如是包括具有粘合面的基材Ma、以及覆盖粘合面且能够剥离的剥离纸Mb的带部件。

在本实施方式中，如后述那样，利用作为印刷部的热敏头11，对基材Ma的与粘合面相反的一侧的面(将其设为基材Ma的表面。)进行印刷。此外，之后，以使用墨带的热转印方式的标签打印机为例进行说明，但印刷方式不被特别限定，例如也可以是使用热敏纸的热敏方式。

另外，在本实施方式中，如后述那样，在利用印刷部(在本实施方式中是热敏头11)印刷后，对基材Ma的表面贴附层压膜F。

以下，将印刷前的被印刷介质M设为被印刷介质M1，将贴附有印刷后层压膜F的状态的被印刷介质M设为被印刷介质M2(印刷物)。此外，在不特别涉及印刷、层压膜F的贴附等加工的前后时，也简称为被印刷介质M(印刷带)。

此外，在本实施方式中，作为被印刷介质M2(印刷物)的一个例子，示出被印刷了文字串等的标签(此外，将纵长的被印刷介质M被切断而成的单位印刷物者作为标签L(参照图8等)。)进行说明。

《装置主体的构成》

图2是表示本实施方式的印刷装置的装置主体的外观的立体图，图3是表示装置主体的开闭盖打开的状态的立体图。

此外，在本实施方式中，将被印刷介质M(印刷带)被输送的方向设为“输送方向X”，将与该输送方向X正交的被印刷介质M(印刷带)的宽度方向设为“介质宽度方向Y”，将被印刷介质M(印刷带)的厚度方向设为“厚度方向Z”。这些X方向、Y方向、以及Z方向相互正交。

如图2所示，装置主体1具备框体2、以及开闭自如地安装于该框体2的开闭盖3。如图3所示，框体2具备在内部收容后述的带盒5的盒收容部24。

在框体2的上表面，除了电源按钮21之外，配置有进行各种操作的操作按钮22、使开闭盖3打开的盖动作按钮23等。

若以连接了外部电源D(参照图10)的状态(即AC适配器连接状态)按下电源按钮21，则向电源电路107(参照图10)发送信号，印刷装置100(即，装置主体1以及与其电连接的切断单元7)的电源成为接通(ON)。

另外，若操作按钮22或盖动作按钮23被按下，则操作输入控制电路106(参照图10)被发送信号而进行与各按钮操作相应的处理。

此外，本实施方式的盖动作按钮23仅用于使开闭盖3打开，在关闭开闭盖3时，由用户靠手动关闭开闭盖3。

另外，虽然未图示，在框体2设有电源线连接端子、外部设备连接端子、存储介质插入口等。此外，在装置主体1通过电池等内部电源动作的情况下，也可以没有电源线连接端子。另外，在构成为能够通过无线与个人计算机、各种终端装置等后述的外部计算机200(参照图10)连接的情况下，也可以不具备外部设备连接端子。

开闭盖3以覆盖盒收纳部24的上部的方式可开闭地配置。开闭盖3通过盖动作按钮23被按下而打开。

在本实施方式中，在开闭盖3的内侧面(即，盒收纳部24侧的面)设有向框体2内部突出的突起部31，在开闭盖3关闭时与该突起部31对应的部分，设有检测突起部31的盖开闭传感器25。若利用盖开闭传感器25检测出开闭盖3已关闭，则向后述的处理器10的传感器输入电路113(参照图10)输出检测结果。

另外，在开闭盖3的内侧面(即，盒收纳部24侧的面)设有向框体2内部突出的卡定爪32，在开闭盖3关闭时与该卡定爪32对应的部分，设有供卡定爪32卡定的卡定凹部26。若开闭盖3关闭，则卡定爪32卡定于卡定凹部26，成为不会误将开闭盖3打开的状态。若在开闭盖3关闭时按下盖动作按钮23，则向操作输入控制电路106(参照图10)输出与其相应的信号，利用未图示的动作机构解除卡定爪32的卡定状态，开闭盖3打开。

另外，为了即使在该开闭盖3关闭的状态下也能够通过目视观察确认盒收纳部24是否收纳有带盒5(参照图3至图5)，在开闭盖3形成有窗部33。

并且，在开闭盖3的内侧面(即，盒收纳部24侧的面)设有在盒收纳部24中收容有带盒5时对其进行按压的盒按压件34。盒按压件34在开闭盖3关闭的状态下从上方按压带盒5，防止了带盒5的位置偏移、浮起等。此外，带盒5根据安装于其内部的被印刷介质M1(印刷带)的宽度不同而厚度不同，且收容于盒收纳部24时的上表面的高度不同。因此，为了能够应对各种高度，优选的是盒按压件34采用具有一些弹簧特性的构成。

在盒收纳部24内，配置有用于检测收容于内部的带盒5的种类(收容在带盒5的内部的被印刷介质M(印刷带)的种类)的带种类检测传感器18。

带种类检测传感器18例如通过读取带盒5的盒壳体51(参照图4以及图5)所附带的识别标记等，检测收容在该带盒5的内部的被印刷介质M(印刷带)的宽度等带种类。

由带种类检测传感器18检测出的检测结果被向传感器输入电路113输出，由此装置主体1的处理器10能够自动地取得收纳于装置主体2内的带盒5的种类。此外，带种类检测传感器18只要能够识别带盒5的种类即可，具体的配置、构成等不被特别限定。

另外，在盒收纳部24内、且是与后述带盒5的印刷带辊52、墨带卷绕辊54、层压膜辊55的轴中心对应的位置，分别设有驱动轴241、242、243。

即，在盒收纳部24内收纳了带盒5的状态下，印刷带辊52卡合于驱动轴241，墨带卷绕辊54卡合于驱动轴242，层压膜辊55卡合于驱动轴243。

在这些驱动轴241、242、243连接有由后述的输送用马达控制电路108控制的步进式马达118，对应于输送用马达控制电路108的控制而进行旋转驱动。由此，卡合于驱动轴241、242、243的印刷带辊52、墨带卷绕辊54、层压膜辊55旋转。

另外，在盒收纳部24内配置有作为本实施方式的印刷部的热敏头11。

热敏头11是配置在由构成输送装置的压板辊122等输送的被印刷介质M的输送路径上、并对该被印刷介质M进行印刷的印刷部。

热敏头11例如具有在主扫描方向(与被印刷介质M1(印刷带)的输送方向X正交的介质宽度方向Y)上排列的多个发热元件。热敏头11通过后述的头驱动电路112(参照图10)的控制，对应于印刷数据而选择性地将多个发热元件通电，从而通过热转印向被印刷介质M一行一行地进行印刷。

在印刷时隔着被印刷介质M而与该热敏头11对应的位置设有压板单元12。压板单元12利用通过升降用马达116(参照图10)升降的压板单元升降机构125(参照图10)，而沿着相对于热敏头11接触、分离的方向升降。

压板单元升降机构125的具体的构成虽然不被特别限定，但例如如图1所示，利用升降用马达116(参照图10)使压板单元12中的设于被印刷介质M的输送方向X的上游侧的转动轴121动作，从而压板单元12整体以该转动轴121为支点而转动。

此外，在本实施方式中，压板单元升降机构125的动作与开闭盖3的开闭同步。

即，若盖开闭传感器25检测出开闭盖3已关闭，则控制升降用马达116的升降用马达控制电路110(参照图10)向使压板单元12接近热敏头11侧的方向控制升降用马达116。另外，若盖开闭传感器25检测出开闭盖3已打开，则升降用马达控制电路110(参照图10)向使压板单元12离开热敏头11的方向控制升降用马达116。

在本实施方式中，在压板单元12内、且是在印刷时与热敏头11对置的位置配置有压板辊122。本实施方式的压板辊122被沿被印刷介质M的介质宽度方向Y延伸地设于压板单元12内的旋转轴123轴支承。旋转轴123通过由后述的输送用马达控制电路108(参照图10)控制的步进式马达118而进行旋转驱动，压板辊122通过旋转轴123旋转而向图1所示的箭头方向旋转。

在开闭盖3关闭而压板单元12向热敏头11侧接近时，压板辊14经由被印刷介质M抵接于热敏头11，热敏头11一边对被印刷介质M以大致均匀的力接触的方式进行按压，一边沿输送方向X输送被印刷介质M。

此外，在本实施方式中，如后述那样，在印刷开始前使被印刷介质M退绕，在该退绕时，无关于开闭盖3的开闭，将升降用马达116控制为，使压板单元12向离开热敏头11的方向动作，压板辊122不会经由被印刷介质M抵接于热敏头11。由此，在被印刷介质M的退绕时，压板辊122不会成为阻力，能够顺畅地进行退绕动作。

并且，在本实施方式中，在压板单元12中的被印刷介质M的输送方向X的下游侧、且是与后述临时压接辊56对应的位置，设有向临时压接辊56按压被印刷介质M的突出部124。

突起部124的形状等虽然不被特别限定，但为了能够向临时压接辊56以尽量均匀的力来按压被印刷介质M，优选突起部124的形状是在被印刷介质M的介质宽度方向Y上以某种程度较长地延伸的板状的形状，或者是在被印刷介质M的介质宽度方向Y上配置有多个的凸起。另外，在作为突起部124设置多个凸起的情况下，为了尽可能避免按压力产生不均，优选的是以大致等间隔配置凸起。

在被印刷介质M的输送路径上、且是比热敏头11靠输送方向X的下游侧的位置，设有将印刷后的被印刷介质M切断的切断装置13(本实施方式中的第2切断装置)。

切断装置13(第2切断装置)中包含全切割机构14与半切割机构15。

在切断装置13(第2切断装置)中被切断的被印刷介质M具备在表面侧具有印刷面并在与印刷面相反侧的面具有粘合面的基材Ma、以及重叠于基材Ma的粘合面侧的剥离纸Mb(参照图6)。另外，在本实施方式中，在印刷后，在基材Ma的印刷面侧贴合层压膜F，向切断装置13(第2切断装置)输送由层压膜F、基材Ma、剥离纸Mb这3层构成的被印刷介质M2。

这里，利用全切割机构14进行的全切割指的是将被印刷介质M的层压膜F、基材Ma与剥离纸Mb一起沿介质宽度方向Y切断的动作，利用半切割机构15进行的半切割指的是将被印刷介质M中的剥离纸Mb留下而仅将层压膜F以及基材Ma沿介质宽度方向Y切断的动作。

切断装置13(第2切断装置)中的全切割机构14以及半切割机构15分别具备下降至被印刷介质M的切断位置的刀具141、151。即，全切割机构14的刀具141下降至将层压膜F、基材Ma、剥离纸Mb这3层全部切断的厚度方向Z的位置。另外，半切割机构15的刀具151下降至将除了剥离纸Mb之外的仅层压膜F以及基材Ma这两层切断的厚度方向Z的位置。

全切割机构14以及半切割机构15的刀具141、151通过由后述的刀具马达控制电路111控制动作的刀具马达117(参照图10)，向接近、离开被印刷介质M的方向动作。

刀具141、151的下降位置可以由刀具马达控制电路111对刀具马达117的控制来进行，也可以是在半切割机构15设有未图示的限位器，以使刀具151在仅将层压膜F以及基材Ma这两层切断的厚度方向Z的位置停止且不会进一步下降。

在被印刷介质M的输送路径上、且是热敏头11与切断装置13(第2切断装置)之间，设有检测被印刷介质M中的输送方向X的前端部的带前端检测传感器16。

由带前端检测传感器16检测出的检测结果被向处理器10的传感器输入电路113输出。

另外，在比切断装置13(第2切断装置)靠被印刷介质M的输送路径的下游侧，配置有一对正式压接辊17(上侧辊17a以及下侧辊17b)。

正式压接辊17向印刷后的基材Ma的表面压接固定层压膜F。

正式压接辊17是上侧辊17a以及下侧辊17b或者其中某一方与由排出用马达控制电路109控制的步进式马达115连接、并由步进式马达115进行旋转驱动的驱动辊。

此外，在本实施方式中，上侧辊17a能够向接近、离开下侧辊17b的方向移动，在印刷开始前进行被印刷介质M的退绕动作时，向离开下侧辊17b的方向移动。由此，在被印刷介质M的退绕时，正式压接辊17不会成为阻力，能够顺畅地进行退绕动作。

在框体2的侧面、且是位于被印刷介质M的输送方向X的下游侧的部分形成有排出口27。在装置主体1内结束了热敏头11的印刷后的被印刷介质M被正式压接辊17按压，从而层压膜F被压接固定于基材Ma的表面，并且从排出口27向装置外排出。

如图2以及图3所示，在本实施方式中，能够在装置主体1中的排出口27的附近安装切断单元7，在装置主体1安装有切断单元7时，如图1至图3所示，从排出口27向装置外排出的被印刷介质M被向切断单元7内输送。

《带盒的构成》

如图3所示，本实施方式的带盒5在以带盒5中的介质宽度方向Y为纵向的状态下，装卸自如地收纳于装置主体1的盒收纳部24。

图4是表示本实施方式中的带盒的外观的立体图，图5是表示从图4所示的带盒取下了盒壳体的一部分的状态的立体图。

如图4所示，带盒5具备形成有热敏头被插入部511的盒壳体51。该盒壳体51通过使下壳体51a与上壳体51b嵌合而形成。

热敏头被插入部511是形成于在将带盒5收纳于装置主体1的盒收纳部24时与热敏头11对应的位置的凹部。

在图5中，取下盒壳体51的上壳体51b地示出了带盒5的内部。此外，在图5中，图示出从带盒5内取下了被印刷介质M、墨带R以及层压膜F的状态。

在盒壳体51内设有印刷带辊52、墨带供给辊53、墨带卷绕辊54、层压膜辊55。

印刷带辊52是如前述那样与驱动轴241卡合、并通过由输送用马达控制电路108控制的步进式马达118而进行驱动的驱动辊。

在印刷带辊52的介质宽度方向Y的端部设有凸缘521，整体成为线轴形状。在印刷带辊52以辊状卷绕有被印刷介质M。

在本实施方式中，如后述那样，在印刷动作前，通过输送用马达控制电路108的控制进行使被印刷介质M退绕的动作，但通过在印刷带辊52的端部设有凸缘521，在使被印刷介质M退绕时被印刷介质M不易偏离，能够进行顺畅的退绕。

另外，热转印用的墨带R在其前端被卷到墨带卷绕辊54的状态下，以辊状卷绕于墨带供给辊53。

墨带卷绕辊54是与驱动轴242卡合、并通过由输送用马达控制电路108控制的步进式马达118而进行驱动的驱动辊。

另外，层压膜辊55是与驱动轴243卡合、并通过由输送用马达控制电路108控制的步进式马达118而进行驱动的驱动辊。

与印刷带辊52相同，在层压膜辊55的介质宽度方向Y的端部设有凸缘551，整体成为线轴形状。在层压膜辊55以辊状卷绕有层压膜F。

另外，在比层压膜辊55靠被印刷介质M的输送方向下游侧、且是与压板单元12的突出部124对应的位置设有临时压接辊56。

在临时压接辊56的旋转轴561连接有由输送用马达控制电路108控制的步进式马达118，临时压接辊56是与输送用马达控制电路108的控制相应地进行旋转驱动的驱动辊。

在临时压接辊56与压板单元12的突出部124之间配置有由透明的树脂等形成的透明板57。

在印刷时，被印刷介质M被输送到该透明板57与临时压接辊56之间。透明板57被压板单元12的突出部124向临时压接辊56的一侧按压，被印刷介质M的基材Ma与层压膜F在透明板57与临时压接辊56之间被按压，从而被临时固定。

另外，前述带前端检测传感器16配置于与透明板57对应的位置。由此，带前端检测传感器16不会被带盒5侧的部件等遮挡，能够检测从透明板57之下通过的被印刷介质M的前端部。

在本实施方式中，如前述那样，在框体2的盒收纳部24内，配置有用于检测带盒5的种类(收容在带盒5的内部的被印刷介质M(印刷带)的种类)的带种类检测传感器18，在盒壳体51附带有由带种类检测传感器18检测的未图示的识别标记等。

此外，识别标记等只要是能够由带种类检测传感器18读取即可，例如是形成于盒壳体51的外侧的凹凸。此时，带种类检测传感器18通过读取凹凸的配置、图案来检测带的种类。此外，识别标记等并不限定于立体的标记，例如也可以是条形码。在该情况下，具备条形码读取器作为带种类检测传感器18。此外，带盒5所附带的识别标记等以及读取其的带种类检测传感器18的构成并不限定于此处的例示。

《切断单元的构成》

如图1所示，切断单元7可装卸地安装于装置主体1。

在本实施方式中，切断单元7配置于与设于被印刷介质M的输送方向X的下游侧的排出口27连通的位置。

切断单元7具备切边机机构75来作为第1切断装置，该第1切断装置将被印刷介质M中的印刷后的部分(印刷后的被印刷介质M2(印刷物))沿被印刷介质M的整个宽度方向切断、并切分为单位印刷物。此外，将印刷后的被印刷介质M2(印刷物)切分成的各个单位印刷物作为标签L(参照图8等)。

虽然省略图示，在本实施方式中，在切断单元7设有用于在与印刷装置100的装置主体1之间进行信息的交换的触点、电连接器等，在装置主体1的与切断单元7的触点、电连接器等对应的位置设有将其连接的触点、电连接器等。

切断单元7通过安装于装置主体1而将切断单元7侧的触点、电连接器等与装置主体1侧的触点、电连接器等连接。由此，切断单元7除了与装置主体1电连接、与装置主体1共享电源等之外，如后述那样，切断单元7的切断单元控制装置71在装置主体1的处理器10的控制下使切断单元7的各部动作。

图6是表示本实施方式中的切断单元的概略结构的模式的立体图。

如图6所示，切断单元7具备箱状的框体73。在框体73的内部设有刀具装置主体74，该刀具装置主体74具备作为第1切断装置的切边机机构75和使其升降的切边机升降机构725(参照图10)。

图7是表示本实施方式的切边机机构的立体图，图8是表示利用切边机机构75切断被印刷介质的情形的俯视图。

切边机机构75对于印刷后的被印刷介质M2(印刷物)，将单位印刷物(标签L)的宽度方向的端部的角落进行修剪、例如整形成圆弧状等形状并进行半切割(即，仅将剥离纸Mb留下而将基材Ma以及层压膜F切断)。

具体而言，如图6～图8所示，切边机机构75具有：沿被印刷介质M2的宽度方向延伸的直状刃部(第1刃部)753；以及弧状刃部(第2刃部)754，一体地形成于该直状刃部753的延伸方向两端部，用于将单位印刷物(标签L)的宽度方向的端部的角落修剪，切断成例如圆弧形状、圆形状等。在本实施方式中，切边机机构75在框状的基台751之下安装有由直状刃部753和弧状刃部754构成的切断刃部752。此外，切断刃部752并不限定于由直状刃部753和弧状刃部754构成的形态，例如也可以构成为，不具备直状刃部753而仅具备弧状刃部754，由切断刃部752将被印刷介质M2的宽度方向的整体进行修剪，切断成例如圆弧状等曲线形状。

使切边机机构75进行升降动作的切边机升降机构725通过由后述升降用马达控制电路712控制的升降用马达724而进行动作，切边机机构75通过切边机升降机构725而向接近、离开被印刷介质M的方向进行升降动作。

此外，通过切边机机构75将被印刷介质M2(印刷物)半切割的机构不被特别限定，例如可以设有在与剥离纸Mb的厚度大小大致相同的高度阻止切断刃部752进一步下降的未图示的限位器。

通过使切边机机构75相对于被印刷介质M2下降，从而如图8所示，通过直状刃部753和弧状刃部754，以一次的切断动作(切边机机构75的下降)同时形成沿被印刷介质M2的介质宽度方向Y延伸的直状切断部Sc、以及形成于该直状切断部Sc中的被印刷介质M2的介质宽度方向Y的两端部的弧状切断部(切边部)Tc。

在本实施方式中，作为第1切断装置的切边机机构75构成为能够相对于切断单元7进行装卸。

切边机机构75优选准备有具备形状不同的直状刃部753以及/或者弧状刃部754的多种切边机机构，并根据用途等适当地更换。

在本实施方式中，例如准备具有长度与被印刷介质M的宽度46mm对应的切断刃部752的切边机机构75a(参照图9A)、具有长度与被印刷介质M的宽度36mm对应的切断刃部752的切边机机构75b(参照图9B)、具有长度与被印刷介质M的宽度24mm对应的切断刃部752的切边机机构75c(参照图9C)这3种，能够根据安装于装置主体1的带盒5的带宽度更换切边机机构75。

在本实施方式中，在各切边机机构75的基台751设有表示切边机机构75的刀具即切断刃部752的种类的识别用突起756。例如，在本实施方式中，识别用突起756是设置位置、数量因切断刃部752的种类而不同。

在切断单元7内、且是安装了切边机机构75时与识别用突起756对应的位置设有用于检测识别用突起756的刀具种类检测传感器728。由刀具种类检测传感器728检测出的结果被向传感器输入电路713(参照图11)输出。

此外，检测切断刃部752的种类的方法并不限定于此处的例示。

另外，切边机机构75的种类并不限定于此处的例示。例如，也可以是弧状刃部754的圆角的角度、形状等不同、而并非切断刃部752整体的长度不同等。

在切断单元7的框体73内、且是比切边机机构75靠被印刷介质M的输送方向X的上游侧的位置设有将被印刷介质M向切边机机构75输送的进入侧输送辊722、以及用于检测被印刷介质M进入到切断单元7内的情况的带进入检测传感器726。

进入侧输送辊722是与由输送用马达控制电路711控制的步进式马达721(参照图11)连接的驱动辊。

另外，带进入检测传感器726在被印刷介质M输送过来时检测其输送方向的前端部，检测结果被向传感器输入电路713(参照图11)输出。

另外，在框体73内、且是比切边机机构75靠被印刷介质M的输送方向X的下游侧的位置设有使被印刷介质M从切断单元7排出的排出侧输送辊723、以及检测被印刷介质M从框体73内排出的情况的带排出检测传感器727。

排出侧输送辊723是与由输送用马达控制电路711控制的步进式马达721(参照图11)连接的驱动辊。

另外，带排出检测传感器727在被印刷介质M被输送而从框体73内排出时检测其输送方向的前端部，检测结果被向传感器输入电路713(参照图11)输出。

《印刷装置的控制构成》

接下来，对本实施方式中的印刷装置100的控制构成进行说明。

图10是表示装置主体1的控制构成的框图，图11是表示切断单元的控制构成的框图。

如图10所示，装置主体1具备对由上述的各种辊等构成的主体驱动装置的各部进行控制的处理器10。

处理器10是具备处理器101、ROM102、RAM104等的计算机。处理器101利用总线130与装置主体1的电路各部等连接，处理器101通过将存储于ROM102的程序在RAM104中展开并执行，从而控制装置主体1的电路各部的动作。

另外，在本实施方式中，在切断单元7被安装于装置主体1时，装置主体1的处理器10能够控制切断单元7。

并且，在本实施方式中，处理器101作为取得印刷部即热敏头11对被印刷介质M的印刷区域的信息的印刷区域取得构件发挥功能。即，若从外部计算机200的操作输入部210等输入用户希望印刷的文字等，则该文字等的两端的位置作为印刷区域的信息被送向处理器10的处理器101。

另外，处理器101作为取得包含由第1切断装置即切边机机构75进行修剪的区域的、沿着被印刷介质M的延伸方向的长度(后述的修剪尺寸Tw)的信息在内的切断信息的切断信息取得构件发挥功能。即，若利用切断单元7的刀具种类检测传感器728检测出切边机机构75的切断刃部752的种类，则该检测结果被送向切断信息处理器10的处理器101。

并且，处理器101也作为如下调整构件发挥功能：基于作为印刷区域取得构件而取得的印刷区域的信息以及作为切断信息取得构件而取得的切断信息，调整由印刷部即热敏头11印刷的印刷区域、由第1切断装置即切边机机构75切断的切断位置。

在ROM102中，除了用于对装置各部进行统一控制的系统程序103之外，还存储有对被印刷介质M进行印刷的印刷程序、执行印刷程序所需的各种数据(例如字体等)等。

RAM104作为存储与向被印刷介质M印刷的印刷内容有关的信息的输入数据存储器发挥功能。另外，RAM104也作为存储基于与输入的印刷内容有关的信息而生成的、表示印刷内容的印刷用图案数据(以下，称作印刷数据105)的印刷数据存储器发挥功能。

操作输入控制电路106在装置主体1的各种操作按钮22、盖开闭按钮23被操作时，受理与操作相应的信号。

操作输入控制电路106将受理的操作信号向处理器101等输出。

电源电路107经由AC适配器等与外部电源D连接，根据电源按钮21的接通/断开(ON/OFF)，控制电源向装置主体1的各部的供给。

输送用马达控制电路108对进行被印刷介质M的输送的输送用的步进式马达118的动作进行控制。

步进式马达118经由离合器机构118a而与压板辊122(压板辊122的旋转轴123)、墨带卷绕辊54(与墨带卷绕辊54卡合的驱动轴242)、临时压接辊56(临时压接辊55的旋转轴561)、印刷带辊52(与印刷带辊52卡合的驱动轴241)、层压膜辊55(与层压膜辊55卡合的驱动轴243)连接。离合器机构118a例如是机械式的单向离合器。

在向作为通常的输送方向的正向输送被印刷介质M的情况下，利用离合器机构118a将步进式马达118的旋转切换为正向而传递到压板辊122、墨带卷绕辊54、临时压接辊56，从而压板辊122、墨带卷绕辊54、临时压接辊56利用步进式马达118的动力而进行旋转，被印刷介质M从输送方向X的上游侧朝向下游侧被送出。

另外，在为了使被印刷介质M退绕而向与通常的输送方向相反的方向输送被印刷介质M的情况下，将步进式马达118的旋转切换为逆向而传递到印刷带辊52、层压膜辊55，从而印刷带辊52、层压膜辊55利用步进式马达118的动力而进行旋转，被印刷介质M以及层压膜F从输送方向X的下游侧朝向上游侧退绕。

排出用马达控制电路109控制使被印刷介质M排出的排出用的步进式马达115的动作。

步进式马达115与正式压接辊17连接而使其驱动，正式压接辊17通过步进式马达115的动力而进行旋转，将印刷后的被印刷介质M沿输送方向X输送并向装置主体1外排出。

升降用马达控制电路110控制升降用马达116的动作。

升降用马达116与压板单元升降机构125连接而使其驱动。

在本实施方式中，在开闭盖3关闭而进行向被印刷介质M的印刷时，升降用马达控制电路110利用升降用马达116的动力使压板单元升降机构125以使压板单元向接近热敏头11的方向移动的方式动作。

另外，在开闭盖3打开时、或向被印刷介质M印刷前进行被印刷介质M等的退绕时，升降用马达控制电路110利用升降用马达116的动力使压板单元升降机构125以使压板单元向离开热敏头11的方向移动的方式动作。

刀具马达控制电路111控制刀具马达117的动作。

刀具马达117与构成本实施方式中的第2切断装置13的全切割机构14以及半切割机构15连接而使之驱动。

在本实施方式中，根据用户的输入指示等，决定是否在第2切断装置13中对印刷后的被印刷介质M进行全切割、半切割中的某个切断动作，在进行切断动作的情况下，使全切割机构14以及半切割机构15中的被选择的一方的刀具141、151下降至被印刷介质M的切断位置。即，在进行全切割的情况下，使刀具141下降至将层压膜F、基材Ma、剥离纸Mb这3层全部切断的厚度方向Z的位置。另外，在进行半切割的情况下，使刀具151下降至仅将层压膜F以及基材Ma这两层切断的厚度方向Z的位置。

头控制电路112控制本实施方式中的印刷部即热敏头11的动作。即，头控制电路112基于存储于RAM104的印刷数据105控制热敏头11。

另外，从带前端检测传感器16、带种类检测传感器18、盖开闭传感器25这类、在本实施方式的装置主体1设置的各种传感器向传感器输入电路113输出检测结果。

传感器输入电路113将受理的检测结果向处理器101等输出。

另外，在本实施方式中，装置主体1的主体控制装置10经由接口114而与外部计算机200的控制装置201连接。

此外，外部计算机200可以是通常的个人计算机，也可以是具有计算机的功能的各种移动终端装置等。

在本实施方式中构成为在印刷装置100的装置主体1中不具备由键盘等构成的操作输入部、由液晶面板等构成的显示装置等，通过与具备操作输入部210、显示装置212等外部计算机200连接，能够在外部计算机200中进行印刷内容等各种设定。

外部计算机200的控制装置201具备处理器202、ROM203、RAM206等。处理器202利用总线230与电路各部等连接，处理器202通过将存储于ROM203的程序在RAM206中展开并执行，从而控制电路各部的动作。

在ROM203中，除了用于对装置各部进行统一控制的系统程序204之外，还存储有用于进行与印刷装置100的装置主体1向被印刷介质M的印刷有关的各种设定等的标签打印机用应用程序205、程序的执行所需的其他各种数据等。

RAM206作为存储与向被印刷介质M印刷的印刷内容有关的信息的输入数据存储器发挥功能。另外，RAM206也作为存储用于使显示装置212显示图像的图像存储器207的印刷数据存储器发挥功能。并且，RAM206也作为存储基于与输入的印刷内容有关的信息而生成的、表示印刷内容的印刷用图案数据(以下，称作印刷数据208)的印刷数据存储器发挥功能。

另外，外部计算机200的控制装置201经由接口214而与装置主体1的主体控制装置10连接。

从外部计算机200的操作输入部210操作输入的内容被向操作输入控制电路209输出，操作输入控制电路209将受理的内容向处理器202等输出。

显示控制电路211基于存储于RAM206的图像存储器207的显示用数据等控制显示装置212。显示装置212在显示控制电路211的控制下进行各种显示。例如，也可以以能识别装置主体1中的印刷处理的进展状况的方式显示印刷内容等。

另外，如图11所示，切断单元7具备由装置主体1的主体控制装置10控制的切断单元控制装置71、以及由切断单元控制装置71进行动作控制的切断单元驱动装置72。

输送用马达控制电路711控制使从装置主体1输送到切断单元7侧的被印刷介质M输送的输送用的步进式马达721的动作。

步进式马达721与进入侧输送辊722以及排出侧输送辊723连接而使其驱动，进入侧输送辊722以及排出侧输送辊723通过步进式马达721的动力而进行旋转，将印刷后的被印刷介质M沿输送方向X输送并向切断单元7之外排出。

升降用马达控制电路712控制升降用马达724的动作。

升降用马达724与切边机升降机构725连接而使其驱动。

在本实施方式中，若被印刷介质M被输送到切边机机构75的下方的规定位置，则利用升降用马达724的动力使切边机升降机构725动作，将切边机机构75的切断刃部752压贴于被印刷介质M而切断成半切割的状态。

另外，若切断动作结束，则利用升降用马达724的动力使切边机升降机构725动作，使切边机机构75向离开被印刷介质M的方向移动。

另外，从带进入检测传感器726、带排出检测传感器727、刀具种类检测传感器728这类、在本实施方式的切断单元7中设置的各种传感器向传感器输入电路713输出检测结果。

传感器输入电路713将受理的检测结果向装置主体1的主体控制装置10的处理器101等输出。

《印刷装置的作用以及印刷方法》

接下来，参照图12A～图12D～图20，对本实施方式中的印刷装置1的作用以及印刷方法进行说明。

在印刷装置100中被印刷、并被分别切断的单位印刷物即标签L，被设想为使粘合面贴附于贴附对象物来使用，但如图12A所示，在标签L为标签L的宽度方向的端部的角落具有大致90度的角部的矩形状的情况下，端部容易钩挂而剥落。

因此，在本实施方式中，在切断单元7的切边机机构75中，如图12B所示，在标签L的4个角落形成弧状切断部(切边部)Tc。

但是，在标签L为具有大致90度的角部的矩形状的情况下，如图12C所示，即使在角落的最靠角部处印刷有文字等，在切断时也不会切到印刷的文字等，相对于此，在标签L的4个角落形成弧状切断部(切边部)Tc的情况下，如图12D所示，在角落的接近角部的部分，在切断时可能会切掉印刷的文字等的一部分。

在本实施方式的印刷装置100中，通过使装置主体1的印刷动作与切断单元7的切边机机构75的修剪动作协作，从而在4个角落形成弧状切断部(切边部)Tc，并且形成印刷的文字等不会被切掉的标签L。

以下，具体地说明本实施方式的印刷装置100的印刷方法。

图13是表示本实施方式的印刷装置100的印刷方法的一个例子的流程图。

在利用本实施方式的印刷装置100形成作为单位印刷物的标签L时，用户首先将带盒5收纳于印刷装置100的装置主体1的盒收纳部24，并且将切断单元7安装于装置主体1，使装置主体1的电源为ON。另外，将安装有标签打印机用应用程序205的外部计算机200与装置主体1连接。此外，外部计算机200与装置主体1的连接可以通过有线进行也可以是无线。

若带盒5被收纳于装置主体1的盒收纳部24，则利用带种类检测传感器18检测出所收纳的带盒5的种类(例如，被印刷介质M的带宽度等)。

另外，若切断单元7被安装于装置主体1，则如图13所示，由刀具种类检测传感器728检测在切断单元7中设置的切边机机构75的切断刃部752的种类(步骤S1)。即，表示作为刀具的切断刃部752的种类的识别用突起756被检测出，检测结果被从传感器输入电路713向装置主体1的主体控制装置10发送。主体控制装置10的处理器101作为切断信息取得构件，根据检测结果判断为例如图14所示那样的切边机机构75正安装于切断单元7，并取得其修剪尺寸Tw。

这里，修剪尺寸Tw如图14所示，指的是从直状刃部753的位置至弧状刃部754的刃尖的前端部的距离。在将被印刷介质M切断而形成标签L时，与修剪尺寸Tw相当的宽度的区域由于在角落的角部设置圆角而成为在切断时一部分被切掉的区域。

接下来，在外部计算机200的显示装置212显示输入画面，用户从操作输入部210等输入希望利用印刷装置100印刷的内容。

由此，显示装置212中如图15所示，显示与用户所输入的内容相应的图像(步骤S2)。

用户所输入的内容被从外部计算机200的处理器202送至装置主体1的主体控制装置10，处理器101作为印刷区域取得构件，从该输入的内容中取得印刷区域(即，制作出的图像的长度方向的两端的位置)，如图16所示那样求出印刷区域(Xmin，Xmax)(步骤S3)。

并且，处理器101作为调整构件发挥功能，考虑修剪尺寸Tw而重新设定印刷区域，以避免切边机机构75的修剪位置与由印刷区域规定的印刷区域重叠(步骤S4)。即，将印刷区域的两端(Xmin，Xmax)在X轴方向上分别错开Tw(即，关于Xmin为(－Tw)，关于Xmax为(+Tw))而将其设为空白。此外，在图16中将重新设定的印刷区域设为“新Xmin”、“新Xmax”。

重新设定的印刷区域的两端的位置(新Xmin，新Xmax)的信息被送向外部计算机200的控制装置201，控制装置201的显示控制电路211控制显示装置212，使其显示图17所示那样的显示有基于重新设定后的信息的印刷后标签L的影像的确认画面(步骤S5)。

控制装置201判断用户是否已确认显示内容(即，是否从例如操作输入部210输入了OK指示、或印刷开始的指示等)(步骤S6)，在未被确认的情况下(步骤S6；否)，返回步骤S5并要求确认，在判断为已确认的情况下(步骤S6；是)，将印刷数据与修剪位置的信息向印刷装置100发送(步骤S7)。

此外，用户可以在被要求对印刷内容、修剪位置进行确认时，进行印刷内容的校正等(例如文字的变更、字体的变更等)、或进行修剪位置的变更(例如仅以希望的量扩宽空白、或将空白缩窄至刚好不会切掉文字，等等)，在由用户加入了校正·变更时，以反映其内容的状态将印刷数据和修剪位置的信息更新。

然后，基于发送的信息，由主体控制装置10控制作为印刷部的热敏头11而使其进行基于印刷数据的印刷动作，并且基于修剪位置信息控制切断单元的切边机构75而使其进行切边(修剪)动作(步骤S8)。

由此，形成了下述的作为被印刷介质M2(单位印刷物)的标签L，在该标签L中，文字等印刷内容不会被切掉地被收容在标签L的区域内，且4个角落的角部被修剪而被切断成例如圆弧状等曲线形状。

此外，例如连续地制作了多个标签L之后，将纵长的被印刷介质M全切割而结束印刷动作时，主体控制装置10利用刀具马达控制电路111控制刀具马达，使设于装置主体的构成第2切断装置13的全切割机构14动作，对被印刷介质M进行全切割。由此，完成多个标签L在剥离纸Mb上以片状相连的状态的印刷物。

此外，本实施方式中能够采用的印刷方法，并不限定于如上述那样在主体控制装置10中自动地进行印刷区域的设定的方法。

例如，如图18所示，与上述的情况下相同，由刀具种类检测传感器728检测在切断单元7中设置的切边机机构75的切断刃部752的种类(步骤S11)，根据该检测结果由主体控制装置10的处理器101作为切断信息取得构件取得切断刃部752的种类之后，如图19所示，使外部计算机200的显示装置212显示具有与该刀具种类相应的切边形状的标签制作区域(步骤S12)。

然后，若用户从操作输入部210等输入希望利用印刷装置100印刷的内容，则在显示装置212上，如图20所示，在显示装置212中显示用户所输入的内容被显示于标签制作区域内的图像(步骤S13)。

用户所输入的内容从外部计算机200的处理器202送向装置主体1的主体控制装置10，处理器101作为印刷区域取得构件，从该输入的内容取得印刷区域(即，制作出的图像所印刷的位置)，判断与刀具种类相应的修剪位置是否与该印刷区域所规定的印刷区域重叠(步骤S14)。

在判断为修剪位置与印刷区域重叠的情况下(步骤S14；是)，处理器101作为调整构件，使修剪位置移动至不与印刷区域重叠的位置(步骤S15)。

此外，步骤S16～步骤S19与图13中说明的步骤S5～步骤S8相同，因此省略其说明。

此外，在图18所示的印刷方法的情况下，用户也可以在被要求对印刷内容、修剪位置进行确认时(即，步骤S16)，进行印刷内容的校正等(例如文字的变更、字体的变更等)，或进行修剪位置的变更(例如仅以希望的量扩宽空白、或将缩窄至刚好不会切掉文字等等)，在由用户加入了校正·变更时，以反映其内容的状态将印刷数据和修剪位置的信息更新。

在图18所示的印刷方法的情况下，也形成了用户希望印刷的文字等印刷内容不会被切掉地被收容在标签L的区域内且4个角落的角部被修剪的作为被印刷介质M2(单位印刷物)的标签L。

如以上那样，根据本实施方式，具备作为第1切断装置的切边机机构75，其具有沿被印刷介质M的宽度方向延伸的直状刃部753、以及一体地形成于该直状刃部753的延伸方向两端部并将角落的角部修剪而切断的弧状刃部754，将被印刷介质M中的印刷后的部分切断而切分为单位印刷物。

这样，作为第1切断装置的切边机机构75由于一体地形成有直状刃部753和弧状刃部754，因此能够利用一次切断来形成角落的角部被修剪的作为被印刷介质M2(单位印刷物)的标签L，能够迅速且连续地形成不易剥落的标签L。

另外，与将直线状的部分和角落的角部分别切断的情况比较，不会产生切断位置的偏离等，标签L的切断部分成为美观的外观。

另外，本实施方式的被印刷介质M由于包括具有粘合面的基材Ma、以及覆盖粘合面并能够剥离的剥离纸Mb，因此制作出的标签L能够简易地贴附于所希望的场所来使用。

另外，作为单位印刷物的标签L通过在基材Ma的与粘合面相反的一侧的面被作为印刷部的热敏头11印刷来制作，作为第1切断装置的切边机机构75仅将被印刷介质M中的基材Ma切断。因此，在剥离纸Mb部分连成一体，能够简易地制作出可从剥离纸Mb分别剥离来使用的标签L。

而且，在本实施方式中，作为第1切断装置的切边机机构75能够装卸地构成，且可更换地准备了具备形状不同的直状刃部以及/或者弧状刃部的多种切边机机构75。因此，能够应对各种带宽度的被印刷介质M。

在装置主体1中设有第2切断装置13，其配置于输送路径上、且是比作为印刷部的热敏头11靠输送方向的下游侧的位置，将被印刷介质M中的印刷后的部分切断而切分成单位印刷物。这样，通过在装置主体1也设置切断装置，能够根据用途等迅速且容易地进行希望方式的切断。

作为第1切断装置的切边机机构75设于能够相对于装置主体1进行装卸的切断单元7内。因此，在无需对角落的角部进行修剪的情况下、希望进行全切割的情况下，无需更换切断装置，而仅将切断单元7取下即可，能够迅速且容易应对各种用途。

另外，在本实施方式中，主体控制装置10的处理器101作为取得作为针对被印刷介质M的印刷部的热敏头11的印刷区域的信息的印刷区域取得构件、取得包含作为第1切断装置的切边机机构75的切断形状的切断信息的切断信息取得构件、基于印刷区域的信息以及切断信息调整热敏头11的印刷区域以及/或者切边机机构75的切断位置的调整构件发挥功能。

因此，即使在将角落的角部修剪而形成了标签L的情况下，也能够避免用户希望印刷的印刷内容与被修剪的部分重叠而被切掉，能够下述的外观美观的标签L，该标签L为，4个角落被修剪而形成为例如圆弧形状或圆形状而不易剥落，并且印刷内容完整地被收入区域内。

此外，以上虽然说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于该实施方式，也当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。

例如，在本实施方式中，例示了印刷后在印刷面贴附层压膜F、形成由层压膜F对印刷面进行了被覆的作为被印刷介质M2(单位印刷物)的标签L的情况，但由印刷装置100形成的作为被印刷介质M2(单位印刷物)的标签L并不局限于此，也可以不贴附层压膜F。

此时，如图21所示，无需在安装于印刷装置的带盒5中设置层压膜辊，另外，无需设置使层压膜F压接于被印刷介质M的印刷面的临时压接辊56、正式压接辊17，能够简化装置构成。

虽然以上说明了本发明的几个实施方式，但本发明的范围并不限定于上述的实施方式，而是包含权利要求书所记载的发明的范围及其等同的范围。

以下，附带记载本申请最初添附的权利要求书所记载的发明。附带记载的权利要求书的编号与本申请最初添附的权利要求书相同。

[权利要求1]

一种印刷装置，其中，具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；

第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断；以及

处理器，

上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

上述处理器基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

[权利要求2]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

在基于上述印刷区域的信息及上述切断信息而判断为上述印刷区域与通过上述修剪而切断的位置重叠的情况下，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将由上述第1切断装置进行上述修剪的位置调整为不与由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域重叠的位置。

[权利要求3]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

在基于上述印刷区域的信息及上述切断信息而判断为上述印刷区域与进行上述修剪的区域重叠的情况下，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将上述印刷部的印刷区域调整为由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断的位置。

[权利要求4]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述第1切断装置具有对上述被印刷介质进行上述修剪并将上述被印刷介质切断的切断刃部，上述切断刃部构成为能够相对于上述第1切断装置进行装卸。

[权利要求5]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述切断刃部具有：第1刃部，将上述被印刷介质的宽度方向的一部分以直线状切断；以及第2刃部，在上述第1刃部的延伸方向的两端部与上述第1刃部一体地形成，对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行上述修剪。

[权利要求6]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述被印刷介质具备：基材，具有粘合面，与该粘合面相反侧的面被进行上述印刷；以及可剥离的剥离纸，覆盖上述粘合面；

上述第1切断装置对上述被印刷介质中的除上述剥离纸以外的部分进行切断。

[权利要求7]

根据权利要求1至4中任一项所述的印刷装置，其中，

上述第1切断装置设于切断单元内，该切断单元能够相对于具备上述印刷部及输送装置的装置主体进行装卸。

[权利要求8]

根据权利要求5所述的印刷装置，其中，

在上述装置主体设有对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断的第2切断装置。

[权利要求9]

根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将上述印刷部的印刷区域及/或由上述第1切断装置进行上述修剪的位置调整为：由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

[权利要求10]

一种印刷装置，其中，具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；

第1切断装置，对由上述印刷装置进行了上述印刷后的上述被印刷介质遍及该被印刷介质的宽度方向整体地进行切断；以及

输送装置，将进行上述切断之前的上述被印刷介质输送到上述第1切断装置，

上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪。

[权利要求11]

一种印刷装置的印刷方法，

上述印刷装置具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及

第1切断部，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

在该印刷方法中，

取得与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息，

基于上述切断信息进行调整，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

[权利要求12]

一种计算机可读取的存储介质，存储有用于使印刷装置的计算机进行控制的程序，

上述印刷装置具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

上述程序使上述计算机基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

Claims (12)

1.一种印刷装置，其中，具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；

第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断；以及

处理器，

上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

上述处理器基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

在基于上述印刷区域的信息及上述切断信息而判断为上述印刷区域与通过上述修剪而切断的位置重叠的情况下，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将由上述第1切断装置进行上述修剪的位置调整为不与由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域重叠的位置。

3.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

在基于上述印刷区域的信息及上述切断信息而判断为上述印刷区域与进行上述修剪的区域重叠的情况下，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将上述印刷部的印刷区域调整为由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断的位置。

4.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述第1切断装置具有对上述被印刷介质进行上述修剪并将上述被印刷介质切断的切断刃部，上述切断刃部构成为能够相对于上述第1切断装置进行装卸。

5.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述切断刃部具有：第1刃部，将上述被印刷介质的宽度方向的一部分以直线状切断；以及第2刃部，在上述第1刃部的延伸方向的两端部与上述第1刃部一体地形成，对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行上述修剪。

6.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述被印刷介质具备：基材，具有粘合面，与该粘合面相反侧的面被进行上述印刷；以及可剥离的剥离纸，覆盖上述粘合面；

上述第1切断装置对上述被印刷介质中的除上述剥离纸以外的部分进行切断。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷装置，其中，

上述第1切断装置设于切断单元内，该切断单元能够相对于具备上述印刷部及输送装置的装置主体进行装卸。

8.根据权利要求5所述的印刷装置，其中，

在上述装置主体设有对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断的第2切断装置。

9.根据权利要求1所述的印刷装置，其中，

上述处理器取得上述印刷部对上述被印刷介质印刷的印刷区域的信息、以及上述切断信息，

基于上述印刷区域的信息及上述切断信息，将上述印刷部的印刷区域及/或由上述第1切断装置进行上述修剪的位置调整为：由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

10.一种印刷装置，其中，具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；

第1切断装置，对由上述印刷装置进行了上述印刷后的上述被印刷介质遍及该被印刷介质的宽度方向整体地进行切断；以及

输送装置，将进行上述切断之前的上述被印刷介质输送到上述第1切断装置，

上述第1切断装置对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪。

11.一种印刷装置的印刷方法，

上述印刷装置具备：

印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及

第1切断部，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

在该印刷方法中，

取得与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息，

基于上述切断信息进行调整，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。

12.一种计算机可读取的存储介质，存储有用于使印刷装置的计算机进行控制的程序，

上述印刷装置具备：印刷部，对被印刷介质进行印刷；以及第1切断装置，对由上述印刷部进行了上述印刷后的上述被印刷介质进行切断，并对上述被印刷介质的宽度方向的端部的角落进行修剪，

上述程序使上述计算机基于与由上述第1切断装置进行上述修剪的区域有关的切断信息进行控制，使得由上述印刷部对上述被印刷介质进行了上述印刷后的印刷区域在由上述第1切断装置进行的上述修剪中不被切断。