CN108634270A - 一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，包括以下步骤：(1)粉碎浸泡；(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，一定时间后加入黄酒药和食用酒精，有氧发酵一定时间后打入到保温储桶中；(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持恒温环境中，保存若干天，每隔一定时间搅拌一次；(4)压榨过滤；(5)装桶陈化澄清；(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；(7)过滤；(8)杀菌；(9)装瓶；(10)包装。本发明通过对酒糟进行浸泡粉碎和恒温二次发酵，达到对酒糟的进一步发酵，产生新的糟香型黄酒基酒，通过配置后制作新型料酒。
Description
技术领域
本发明涉及一种糟香型料酒的生产方法，尤其是涉及一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法。
背景技术
现有黄酒酒糟在进行蒸煮制作糟香型白酒后会直接废弃，同时生产料酒是使用陈化后的干黄酒或半干黄酒作为基酒，加入不同调味香料和添加剂制作而成。酒糟中由于已经经过了一次发酵，其中残留了大量的氨基酸脂肪等物质，这些物质虽然不能用于制作黄酒但用于制作低酒精度的料酒确正好合适，同时黄酒制作的料酒风味口感单一，成本高起，所以使用黄酒酒糟制作料酒正是一种极佳的选择。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其通过对酒糟进行浸泡粉碎和恒温二次发酵，达到对酒糟的进一步发酵，产生新的糟香型黄酒基酒，通过配置后制作新型料酒。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，包括以下步骤：
(1)粉碎浸泡：压榨后的酒糟加入自来水后，浸泡一定时间，使用胶体磨碾，磨成胶体；
(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，一定时间后加入黄酒药和食用酒精，有氧发酵一定时间后打入到保温储桶中；
(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持恒温环境中，保存若干天，每隔一定时间搅拌一次；
(4)压榨过滤：保存一定时间后的带糟使用板式压榨机压榨；
(5)装桶陈化澄清：将压榨出的酒液装入大桶中，保持酒液温度低于一定温度保存若干天；
(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；
(7)过滤：将配置好的酒液通过硅藻土粗滤后，再使用精滤机过滤；
(8)杀菌：将过滤好的酒液使用板式加热机加热；
(9)装瓶：将杀菌后的酒液加入到通过清洗杀菌的酒瓶中，同时盖上螺旋盖；
(10)包装。
所述步骤(1)中加入自来水的重量为酒糟的2-4倍。
所述步骤(1)中的浸泡时间为5-9小时。
所述步骤(2)中加入饭曲和甜酒药进行糖化后，12-15小时后加入黄酒要和5％的食用酒精，有氧发酵22-25小时后打入到保温储桶中。
所述步骤(3)中恒温温度为20-40℃，保存时间为20-35天，每隔4-7天搅拌一次。
所述步骤(4)中保存时间为22-35天。
所述步骤(5)中的保持温度为低于26℃，保存40-70天。
所述步骤(7)中精滤机的过滤孔径为0.2um。
所述步骤(8)中的加热温度为110-130℃，出口温度为70-90℃。
本发明利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法具有如下有益效果：
1、使用酒糟生产料酒可以有效利用酒糟中的残余淀粉，提高大米的利用率，达到节约粮食降低成本的效果。
2、使用酒糟生产料酒可以有效利用酒糟中糟香型物质，制作异与使用普通黄酒作为基酒制作的料酒口感和香味的料酒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本实施例1利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，包括以下步骤：
(1)粉碎浸泡：压榨后的酒糟加入2倍的自来水后，浸泡5小时，使用胶体磨碾，磨成胶体；
(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，12小时后加入黄酒药和5％的食用酒精，有氧发酵22小时后打入到保温储桶中；
(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持20℃的环境中，保存20天，每隔4天搅拌一次；
(4)压榨过滤：保存22天后的带糟使用板式压榨机压榨；
(5)装桶陈化澄清：将压榨出的酒液装入大桶中，保持酒液温度低于26℃保存40天；
(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；
(7)过滤：将配置好的酒液通过硅藻土粗滤后，再使用0.2um的精滤机过滤；
(8)杀菌：将过滤好的酒液使用板式加热机加热，加热温度为110℃，出口温度为70℃；
(9)装瓶：将杀菌后的酒液加入到通过清洗杀菌的酒瓶中，同时盖上螺旋盖；
(10)包装。
实施例2
本实施例2利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，包括以下步骤：
(1)粉碎浸泡：压榨后的酒糟加入4倍的自来水后，浸泡9小时，使用胶体磨碾，磨成胶体；
(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，16小时后加入黄酒药和5％的食用酒精，有氧发酵25小时后打入到保温储桶中；
(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持40℃的环境中，保存35天，每隔7天搅拌一次；
(4)压榨过滤：保存35天后的带糟使用板式压榨机压榨；
(5)装桶陈化澄清：将压榨出的酒液装入大桶中，保持酒液温度低于25℃保存70天；
(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；
(7)过滤：将配置好的酒液通过硅藻土粗滤后，再使用0.2um的精滤机过滤；
(8)杀菌：将过滤好的酒液使用板式加热机加热，加热温度为130℃，出口温度为90℃；
(9)装瓶：将杀菌后的酒液加入到通过清洗杀菌的酒瓶中，同时盖上螺旋盖；
(10)包装。
实施例3
本实施例3利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，包括以下步骤：
(1)粉碎浸泡：压榨后的酒糟加入3倍的自来水后，浸泡7小时，使用胶体磨碾，磨成胶体；
(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，14小时后加入黄酒药和5％的食用酒精，有氧发酵23小时后打入到保温储桶中；
(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持30℃的环境中，保存30天，每隔6天搅拌一次；
(4)压榨过滤：保30天后的带糟使用板式压榨机压榨；
(5)装桶陈化澄清：将压榨出的酒液装入大桶中，保持酒液温度低于24℃保存55天；
(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；
(7)过滤：将配置好的酒液通过硅藻土粗滤后，再使用0.2um的精滤机过滤；
(8)杀菌：将过滤好的酒液使用板式加热机加热，加热温度为120℃，出口温度为80℃；
(9)装瓶：将杀菌后的酒液加入到通过清洗杀菌的酒瓶中，同时盖上螺旋盖；
(10)包装。
本发明通过对酒糟进行浸泡粉碎和恒温二次发酵，达到对酒糟的进一步发酵，产生新的糟香型黄酒基酒，通过配置后制作新型料酒。使用酒糟生产料酒可以有效利用酒糟中的残余淀粉，提高大米的利用率，达到节约粮食降低成本的效果。使用酒糟生产料酒可以有效利用酒糟中糟香型物质，制作异与使用普通黄酒作为基酒制作的料酒口感和香味的料酒。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)粉碎浸泡：压榨后的酒糟加入自来水后，浸泡一定时间，使用胶体磨碾，磨成胶体；
(2)二次接种：加入饭曲和甜酒药进行糖化，一定时间后加入黄酒药和食用酒精，有氧发酵一定时间后打入到保温储桶中；
(3)恒温发酵：将装有带糟的储桶保持恒温环境中，保存若干天，每隔一定时间搅拌一次；
(4)压榨过滤：保存一定时间后的带糟使用板式压榨机压榨；
(5)装桶陈化澄清：将压榨出的酒液装入大桶中，保持酒液温度低于一定温度保存若干天；
(6)配置：陈化后的黄酒加入葱浸泡液、香料浸出液、生姜汁和食盐；
(7)过滤：将配置好的酒液通过硅藻土粗滤后，再使用精滤机过滤；
(8)杀菌：将过滤好的酒液使用板式加热机加热；
(9)装瓶：将杀菌后的酒液加入到通过清洗杀菌的酒瓶中，同时盖上螺旋盖；
(10)包装。
2.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入自来水的重量为酒糟的2-4倍。
3.如权利要求1或2所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的浸泡时间为5-9小时。
4.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加入饭曲和甜酒药进行糖化后，12-16小时后加入黄酒要和5％的食用酒精，有氧发酵22-25小时后打入到保温储桶中。
5.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(3)中恒温温度为20-40℃，保存时间为20-35天，每隔4-7天搅拌一次。
6.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(4)中保存时间为22-35天。
7.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的保持温度为低于26℃，保存40-70天。
8.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(7)中精滤机的过滤孔径为0.2um。
9.如权利要求1所述利用黄酒酒糟生产糟香型料酒的方法，其特征在于：所述步骤(8)中的加热温度为110-130℃，出口温度为70-90℃。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181012 |