CN108631239B - 电气接线箱 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够利用端子部之间的有限空间将多个端子紧固在导电部件的电气接线箱。电气接线箱(1)包括：熔丝(12)，具有一对端子部(12a，12b)；板状的导电部件(13)，与电气；第一螺母，具有第一凸缘部(21a)，并与第一螺纹部件(20)螺合从而与导电部件紧固；第二螺母(23)，具有第二凸缘部(23a)，并与第二螺纹部件(22)螺合从而与导电部件紧固；模块(4)，具有保持第一凸缘部以及第二凸缘部的保持部5，并且保持熔丝。保持部沿着端子部的突出方向在一对端子部之间延伸，具有：第一保持部(61)，位于插入方向的内侧；第二保持部(62)，位于插入方向的入口侧，保持部具有允许第一凸缘部的进入，并且限制第二凸缘部的进入的突起部(56)。

Description

电气接线箱
技术领域
本发明涉及电气接线箱。
背景技术
以往，有一种相对于电气接线箱中的板状的导电部件连接端子的技术。在专利文献1中公开了一种电气设备和电线末端端子的连接构造的技术，其中，该电气设备包含通过导电板部、螺母以及螺栓从而夹紧固定的端子转换模块。在专利文献1的连接构造中，端子转换模块包含导电性的模块汇流条，模块汇流条在一端侧具有汇流条侧螺栓插通部并且在另一端侧具有电线侧电气接触部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-244876号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
对于与熔丝连接的导电部件，存在通过螺母以及螺丝部件来紧固端子。在该情况下，螺母被配置在具有熔丝的一对端子部之间的有限空间中。期望的是：能够有效地利用有限空间，将多个端子紧固在导电部件。
本发明的目的是提供一种能够利用端子部之间的有限空间将多个端子紧固在导电部件的电气接线箱。
用于解决问题的技术方案
本发明的电气接线箱，其特征在于，包括：熔丝，其具有相互对置的一对端子部；板状的导电部件，其与所述端子部电气连接；第一螺母，其具有第一凸缘部，并与第一螺纹部件螺合从而与所述导电部件紧固；第二螺母，其具有第二凸缘部，并与第二螺纹部件螺合从而与所述导电部件紧固；以及模块，其具有保持所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的保持部，并且保持所述熔丝，其中，所述保持部沿着所述端子部的突出方向在一对所述端子部之间延伸，所述保持部具有：插入口，插入有所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部；第一保持部，其位于所述插入方向的内侧，保持所述第一凸缘部；以及第二保持部，其位于所述插入方向的入口侧，保持所述第二凸缘部，与所述第一凸缘部相比，所述第二凸缘部的厚度或宽度的至少一个较大，所述保持部具有突起部，所述突起部允许所述第一凸缘部进入所述第一保持部，并且与所述第二凸缘部抵接从而限制所述第二凸缘部进入所述第一保持部。
发明效果
本发明所涉及的电气接线箱包括：熔丝，其具有相互对置的一对端子部；板状的导电部件，其与端子部电气连接；第一螺母，其具有第一凸缘部，并与第一螺纹部件螺合从而与导电部件紧固；第二螺母，其具有第二凸缘部，并与第二螺纹部件螺合从而与导电部件紧固；模块，其具有保持第一凸缘部以及第二凸缘部的保持部，并且保持熔丝。
保持部沿着端子部的突出方向在一对端子部之间延伸。保持部具有：插入口，插入有第一凸缘部以及第二凸缘部；第一保持部，其位于插入方向的内侧，保持第一凸缘部；以及第二保持部，其位于插入方向的入口侧，保持第二凸缘部。与所述第一凸缘部相比，第二凸缘部的厚度或宽度的至少一个较大。保持部具有突起部，突起部允许第一凸缘部进入第一保持部，并且与第二凸缘部抵接从而限制第二凸缘部进入第一保持部。
本发明所涉及的电气接线箱的保持部沿着插入方向保持多个螺母。因此，本发明所涉及的电气接线箱实现能够利用一对端子部之间的有限空间将多个端子紧固在导电部件这样的效果。
附图说明
图1是第1实施方式所涉及的电气接线箱以及线束的立体图。
图2是示出第1实施方式所涉及的电气接线箱的内部的立体图。
图3是示出第1实施方式所涉及的电气接线箱的内部的侧视图。
图4是第1实施方式所涉及的电气接线箱中的电气连接构造的立体图。
图5是第1实施方式所涉及的电气接线箱中的电气连接构造的其他立体图。
图6是第1实施方式的电气接线箱中的紧固构造的分解立体图。
图7是第1实施方式所涉及的模块的截面立体图。
图8是第1实施方式所涉及的模块的截面图。
图9是说明插入第1实施方式的螺母的截面图。
图10是第1实施方式中的各螺母和各螺纹部件被螺合的状态的截面图。
图11是说明第1实施方式的汇流条的倾斜部的截面图。
图12是示出第1实施方式的限制部的立体图。
图13是说明第1实施方式的限制部的作用的立体图。
图14是说明第1实施方式的限制部的作用的侧视图。
图15是第2实施方式所涉及的模块的下表面图。
图16是示出第2实施方式所涉及的保持部的截面图。
图17是示出被插入第2实施方式的保持部的螺母的截面图。
图18是示出通过第2实施方式的保持部保持的螺母的截面图。
附图标记说明
1：电气连接箱
2：上盖
3：下盖
4：模块
5：保持部
6：扎带
7：保持部
8：熔丝
11：电线插通部
12：熔丝
12a、12b：端子部
12c：主体
12d：贯通孔
13、14：汇流条
13a：主体
13b：端子固定部
13c：第一固定部
13d：第二固定部
13e：倾斜部
13f、13g：贯通孔
13h、13i：弯曲部
15：端子
16：螺纹部件
17：螺母
18：第一端子
19：第二端子
20：第一螺纹部件
21：第一螺母
21a：第一凸缘部
21b：螺纹孔
21c：圆筒部
21d：末端面
22：第二螺纹部件
23：第二螺母
23a：第二凸缘部
23b：螺纹孔
23c：圆筒部
23d：末端面
31：筒构成部
41：主体
42：筒构成部
43：FL保持部
44：元件保持部
45：电线保持部
45a：限制部
46：壁部
47：狭缝部
50、70：开口部(插入口)
51：第一壁部
52：第二壁部
53：第三壁部
54：第四壁部
55：第五壁部
56：突起部
56a：卡止面
57：保持突起
58：内壁部
59：保持突起
61：第一保持部
62：第二保持部
71：第一壁部
72：第二壁部
73：第三壁部
74：第四壁部
75：第五壁部
76：突起部
76a：卡止面
76b：入口部分
76c：内侧的部分
77：保持突起
81：第一保持部
82：第二保持部
P1：通路
t1：第一凸缘部的厚度
t2：第二凸缘部的厚度
W、W1：电线
WH：线束
Wd1：第一凸缘部的宽度
Wd2：第二凸缘部的宽度
X：纵方向
Y：横方向
Z：高度方向
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的实施方式所涉及的电气接线箱。需要说明的是，本发明并不限于该实施方式。另外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员容易想到的构成要素或者实质上相同的构成要素。
[第1实施方式]
参照图1～图14，说明第1实施方式。本实施方式涉及电气接线箱。图1是第1实施方式所涉及的电气接线箱以及线束的立体图，图2是示出第1实施方式所涉及的电气接线箱的内部的立体图，图3是示出第1实施方式所涉及的电气接线箱的内部的侧视图，图4是第1实施方式所涉及的电气接线箱中的电气连接构造的立体图、图5是第1实施方式所涉及的电气接线箱中的电气连接构造的其它立体图，图6是第1实施方式的电气接线箱中的紧固构造的分解立体图，图7是第1实施方式所涉及的模块的截面立体图，图8是第1实施方式所涉及的模块的截面图，图9是说明插入第1实施方式中的螺母的截面图，图10是第1实施方式中的各螺母和各螺纹部件被螺合的状态的截面图。
图7示出图3的VII-VII截面中的模块4的截面，图8示出图3的VIII-VIII截面中的模块4的截面。另外，图9～图11的截面图是与图7的截面相同的截面位置的截面图。
如图1所示地，本实施方式所涉及的电气接线箱1具有上盖2以及下盖3。电气接线箱1搭载于汽车等车辆中，将搭载于车辆中的各装置间连接。电气接线箱1与电线W、W1共同构成线束WH。电气接线箱1的电子部件经由电线W、W1和连接器与车辆的电池、电装件等连接。
上盖2以及下盖3通过相互卡合，从而形成收纳图2所示的模块4的收纳空间。如图1所示地，电气接线箱1具有电线插通部11。电线插通部11具有在下盖3设置的半圆筒形状的筒构成部31和在模块4设置的半圆筒形状的筒构成部42。两个筒构成部31、42组合形成为圆筒形状的电线插通部11。电线W、W1经由电线插通部11向外部空间拉出。
如图2所示地，模块4具有主体41和筒构成部42。主体41是长方体形状的构成部。筒构成部42从主体41向主体41的长度方向突出。主体41以及筒构成部42例如由绝缘性的合成树脂形成为一体。在以下说明中，电气接线箱1的“纵方向X”是模块4以及电气接线箱1的长度方向，示出从电气接线箱1拉出电线W、W1的方向。另外，“高度方向Z”是上盖2和下盖3嵌合的方向。“横方向Y”是模块4以及电气接线箱1的宽度方向，是与纵方向X以及高度方向Z正交的方向。
如图2所示地，模块4具有保持熔丝12的FL保持部43。FL保持部43是与熔丝12嵌合的凹部。熔丝12存在于电池等电源和搭载于车辆中的电气设备之间。与熔丝12连接的电气设备例如包含启动电动机和交流发电机。熔丝12具有在通电的电流值为预先设定的上限电流值以上的情况下熔断的熔断部。如图2所示地，模块4还具有保持电子部件的多个部件保持部44。在部件保持部44保持有例如其他熔丝8。FL保持部43以及部件保持部44配置在模块4中的上盖2侧。
如图4以及图5所示地，熔丝12具有主体12c、相互对置的一对端子部12a、12b。端子部12a、12b从主体12c向高度方向Z突出。两个端子部12a、12b在横方向Y上相互对置。在本实施方式中，将从端子部12a、12b的末端看到的主体12c侧称为“上侧”，将从主体12c看到的端子部12a、12b的末端侧称为“下侧”。但是，搭载于车辆中的状态的实际的上下方向有时会与图示的上下方向不同。
如图2以及图5所示地，在熔丝12的一侧端子部12a电气连接有汇流条13。如图5所示地，在熔丝12的另一侧端子部12b电气连接有汇流条14。汇流条13、14是板状的导电部件的一例。汇流条13、14由导电性金属形成。本实施方式的汇流条13、14是平板状，与横方向Y正交。两个汇流条13、14在横方向Y上隔着端子部12a、12b彼此对置。
在本实施方式的电气接线箱1中，在端子部12b以及汇流条14紧固有电源侧的端子15。该紧固通过螺纹部件16以及螺母17来实现。螺母17通过模块4被保持在比端子部12b更靠近端子部12a侧的位置。端子部12b以及汇流条14具有能够插通螺纹部件16的贯通孔。汇流条14的贯通孔被配置在纵方向X的端部。螺纹部件16插通汇流条14的贯通孔以及端子部12b的贯通孔从而与螺母17螺合。螺纹部件16通过与螺母17螺合，从而汇流条14和端子部12b被共同紧固，并且被固定在模块4。汇流条14电气连接有多个电子部件。
如图4～图6所示地，在本实施方式的电气接线箱1中，在端子部12a以及汇流条13紧固有电气设备侧的端子即第一端子18。另外，在汇流条13紧固有电气设备侧的端子即第二端子19。在第一端子18以及第二端子19例如连接有交流发电机和启动电动机。第一端子18与端子部12a以及汇流条13的紧固通过第一螺纹部件20以及第一螺母21来实现。第二端子19与汇流条13的紧固通过第二螺纹部件22以及第二螺母23来实现。
如图6等所示地，汇流条13具有主体13a以及端子固定部13b。在主体13a电气连接有多个电子部件。端子固定部13b被配置在纵方向X上的主体13a的一端。端子固定部13b具有第一固定部13c以及第二固定部13d。第一固定部13c与主体13a连接，并且是与主体13a一体的。第二固定部13d被配置在第一固定部13c的下侧。端子固定部13b以在第一固定部13c和第二固定部13d之间设置倾斜部13e的方式在两个位置被弯折。倾斜部13e存在于第一固定部13c和第二固定部13d之间。倾斜部13e相对于高度方向Z倾斜。倾斜部13e的上端与第一固定部13c的下端连接，倾斜部13e的下端与第二固定部13d的上端连接。第一固定部13c与第二固定部13d是平行的，并且在横方向Y上位于偏移的位置。在本实施方式的汇流条13中，第二固定部13d相对于第一固定部13c位于靠近端子部12b的位置。
在第一固定部13c以及第二固定部13d分别形成有贯通孔13f、13g。在熔丝12的端子部12a形成有与贯通孔13f相对应的贯通孔12d。在第一端子18形成有与贯通孔13f、12d相对应的贯通孔18a。在第二端子19形成有与贯通孔13g相对应的贯通孔19a。
第一螺母21被保持在与贯通孔12d对置的位置。第一螺母21具有第一凸缘部21a以及圆筒部21c。在圆筒部21c形成有螺纹孔21b。第一凸缘部21a从圆筒部21c的轴方向的一端向半径方向突出。第一凸缘部21a的外形是长方形的板状构成部。第一凸缘部21a被模块4保持。后述模块4的第一螺母21以及第二螺母23的保持构造。
第一螺母21相对于端子部12a被保持在端子部12b侧的位置。换言之，第一螺母21被保持在一对端子部12a、12b之间的位置。汇流条13通过隔着端子部12a从而被配置在第一螺母21的相反侧的位置。模块4具有插入有汇流条13的狭缝部。第一端子18以在与第一螺母21之间夹入汇流条13以及端子部12a的方式被固定在第一固定部13c。第一螺纹部件20按照贯通孔18a、13f、12d的顺序被插通从而与第一螺母21的螺纹孔21b螺合，共同紧固第一端子18、汇流条13以及端子部12a。即，第一螺母21与第一螺纹部件20螺合从而与汇流条13紧固。
第二螺母23被保持在与贯通孔13g对置的位置。第二螺母23具有第二凸缘部23a以及圆筒部23c。在圆筒部23c形成有螺纹孔23b。第二凸缘部23a从圆筒部23c的轴方向的一端向半径方向突出。第二凸缘部23a是外径为长方形板状的构成部。第二凸缘部23a被模块4保持。
第二螺母23相对于汇流条13被保持在端子部12b侧的位置。第二端子19以在与第二螺母23之间夹入汇流条13的方式被固定在第二固定部13d。第二螺纹部件22按照贯通孔19a、13g的顺序被插通并且与第二螺母23的螺纹孔23b螺合，共同紧固第二端子19以及汇流条13。第二螺母23与第二螺纹部件22螺合从而紧固在汇流条13。
参照图7以及图8，说明在模块4设置的保持部5。保持部5保持第一螺母21的第一凸缘部21a以及第二螺母23的第二凸缘部23a。保持部5形成在模块4的FL保持部43的下侧。本实施方式的保持部5如图9所示地沿着高度方向Z在一对端子部12a、12b之间延伸。保持部5形成插入有第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a的通路P1。由保持部5形成的通路P1向模块4的下方的空间开放。两个凸缘部21a、23a如图9所示地从保持部5的下端的开口部50插入。凸缘部21a、23a以与端子部12a对置的姿态，换言之，螺纹孔21b、23b的轴方向与端子部12a、12b的对置方向相同的姿态插入保持部5。
如图8所示地，保持部5具有第一壁部51、第二壁部52、第三壁部53、第四壁部54以及第五壁部55。壁部51、52、53、54、55向高度方向Z延伸。五个壁部51、52、53、54、55的截面形状构成为C形。
如图8所示地，第一壁部51是两面与横方向Y正交的壁部。第二壁部52是与第一壁部51的纵方向X的一端连接并且与第一壁部51正交的壁部。第四壁部54是与第一壁部51的纵方向X的另一端连接并且与第一壁部51正交的壁部。第二壁部52和第四壁部54在纵方向X上对置。在第二壁部52以及第四壁部54中，将横方向Y的第一壁部51侧称为“基端侧”，将与第一壁部51的相反侧称为“末端侧”。
第三壁部53是从第二壁部52的末端向第四壁部54侧突出的壁部。第五壁部55是从第四壁部54的末端向第二壁部52侧突出的壁部。第三壁部53和第五壁部55在纵方向X上对置。第三壁部53的末端和第五壁部55的末端之间是螺母21、23的圆筒部21c、23c通过的间隙。
如图7以及图8所示地，在第一壁部51设置有突起部56。突起部56从保持部5的高度方向Z的中间部被设置在上侧。即，突起部56被设置在第一壁部51的熔丝12的主体12c侧。突起部56是向第三壁部53以及第五壁部55侧在横方向Y上隆起的突起。参照图9，如下所述，突起部56允许第一凸缘部21a的进入，并且与第二凸缘部23a抵接从而限制第二凸缘部23a的进入。
图9是说明相对于保持部5的第一螺母21以及第二螺母23的插入的截面图。如图9所示地，第二凸缘部23a的厚度t2比第一凸缘部21a的厚度t1大。第一凸缘部21a的宽度与第二凸缘部23a的宽度相等。厚度t1小的第一凸缘部21a能够进入设置有突起部56的区域。另一方面，厚度t2大的第二凸缘部23a被突起部56卡止。突起部56的突出方向的末端面和第三壁部53的间隙的宽度L1是第一凸缘部21a的厚度t1以上，并且比第二凸缘部23a的厚度t2小。需要说明的是，突起部56的末端面和第五壁部55的间隙的宽度L2(参照图8)与上述的间隙的宽度L1是同样大小的。因此，允许第一凸缘部21a进入突起部56和第三壁部53的间隙、以及突起部56和第五壁部55的间隙。
另一方面，第二凸缘部23a与突起部56的卡止面56a卡止，并且限制进入比卡止面56a相比更靠近内侧。卡止面56a是突起部56的下端的面，朝向下侧。在保持部5中，比卡止面56a更靠近上侧的部分是保持第一凸缘部21a的第一保持部61。换言之，第一保持部61是保持部5的比卡止面56a更靠近熔丝12的主体12c侧的部分。另外，保持部5的比卡止面56a更靠近下侧的部分是保持第二凸缘部23a的第二保持部62。
如图8所示地，保持部5具有保持第一凸缘部21a的一对保持突起57、57。保持突起57、57各配置一个在第二壁部52以及第四壁部54。在第二壁部52设置的保持突起57向第四壁部54并且向纵方向X突出。在第四壁部54设置的保持突起57向第二壁部52并且向纵方向X突出。一对保持突起57、57在纵方向X上相互对置。如图7所示地，保持突起57、57被设置在第一保持部61的入口侧，即第一保持部61的下端部。
如图8所示地，保持部5具有保持第二凸缘部23a的一对保持突起59、59。保持突起59、59各配置一个在第二壁部52以及第四壁部54。在第二壁部52设置的保持突起59向第四壁部54并且向纵方向X突出。在第四壁部54设置的保持突起59向第二壁部52并且向纵方向X突出。一对保持突起59、59在纵方向X上相互对置。如图7所示地，保持突起59、59被设置在第二保持部62的入口侧，即保持部5的开口部50的附近。
如图9所示地，按照该顺序相对于保持部5插入有第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a。在保持部5的最内部设置有内壁部58。第一凸缘部21a被插入到与内壁部58抵接的位置为止。第一凸缘部21a从高度方向Z的两侧被内壁部58以及保持突起57、57保持。内壁部58以及保持突起57、57在高度方向Z对第一凸缘部21a进行定位。另外，第一凸缘部21a从横方向Y的两侧被突起部56、第三壁部53以及第五壁部55保持。突起部56、第三壁部53以及第五壁部55在横方向Y对第一凸缘部21a进行定位。另外，第一凸缘部21a从纵方向X的两侧被第二壁部52以及第四壁部54保持。第二壁部52以及第四壁部54将第一凸缘部21a不能转动地保持，并且在纵方向X对第一凸缘部21a进行定位。
第二凸缘部23a被插入到与卡止面56a抵接的位置为止。第二凸缘部23a从高度方向Z的两侧被卡止面56a以及保持突起59、59保持。卡止面56a以及保持突起59、59进行高度方向Z的第二凸缘部23a的定位。另外，第两个凸缘部23a从横方向Y的两侧被一壁部51、第三壁部53以及第五壁部55保持。第一壁部51、第三壁部53以及第五壁部55进行横方向Y的第二凸缘部23a的定位。第二凸缘部23a从纵方向X的两侧被第二壁部52以及第四壁部54保持。第二壁部52以及第四壁部54保持不能转动第二凸缘部23a，并且进行纵方向X的第二凸缘部23a的定位。
当第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a被保持部5保持时，在模块4插入有汇流条13。汇流条13插入模块4的狭缝部47，在横方向Y上与第一螺母21以及第二螺母23对置。然后，通过第一螺纹部件20以及第二螺纹部件22相对于汇流条13组装有第一端子18以及第二端子19。如图10所示地，相对于第一螺母21螺合的第一螺纹部件20共同紧固第一端子18、汇流条13以及端子部12a从而将其电气连接。相对于第二螺母23螺合的第二螺纹部件22共同紧固第二端子19以及汇流条13从而将其电气连接。
本实施方式的模块4能够沿着熔丝12的端子部12a的突出方向排列多个螺母21、23且保持。通过多个螺母21、23沿着高度方向Z被保持，从而能够利用有限空间在汇流条13紧固多个端子18、19。在本实施方式中，第一凸缘部21a的厚度t1比第二凸缘部23a的厚度t2薄。通过利用该厚度t1、t2的差的限制进入构造(突起部56)，在保持部5的进深方向排列且保持有两个凸缘部21a、23a。在不具有本实施方式那样的保持部5的模块4中，在由一对端子部12a、12b的间隔决定的有限空间排列且保持多个螺母是困难的。因此，不能在端子部12a、12b之间仅保持一个螺母。其结果是，当在汇流条13欲紧固多个端子18、19时，成为在汇流条13的纵方向X的两端分别紧固螺母以及螺纹部件的构造。因此，会导致汇流条13以及模块4的大型化。
与此相反，根据本实施方式的保持部5，汇流条13的至少纵方向X的小型化成为可能。因此，本实施方式的电气接线箱1取得能够实现小型化这样的效果。
另外，在本实施方式中，在汇流条13中，在第一固定部13c与第二固定部13d之间设置有倾斜部13e。由此，参照图11，如下所述，吸收公差且实现恰当的抵接状态。如图11所示地，在汇流条13中，相互平行的第一固定部13c和第二固定部13d经由倾斜部13e连接。第一固定部13c和倾斜部13e的边界部、以及第二固定部13d和倾斜部13e的边界部分别弯曲。即，在第一固定部13c和第二固定部13d之间存在两个弯曲部13h、13i。
由于第一螺母21以及第二螺母23的公差、保持部5相对于两个螺母21、23嵌合的装配公差，有可能在第一螺母21的末端面21d和第二螺母23的末端面23d产生高低差。即使在末端面21d、23d产生了高低差，汇流条13也能够吸收基于该高低差的影响。汇流条13通过使弯曲部13h、13i的弯曲程度变化，从而能够保持第一固定部13c与末端面21d的平行，并且保持第二固定部13d与末端面23d的平行。因此，本实施方式的汇流条13抑制第一固定部13c以及第二固定部13d相对于末端面21d、23d倾斜地被紧固。
另外，本实施方式的汇流条13在不能进行将末端面21d、23d的位置一致那样的配置的情况下也是有效的。例如，在使用已有的螺母作为第一螺母21以及第二螺母23的情况下，有时候使末端面21d、23d位于同一平面上的设计是困难的。在这样的情况下，通过与两个末端面21d、23d一致地形成汇流条13的倾斜部13e，从而能够在汇流条13吸收末端面21d、23d的高低差。
另外，参照图12～图14，如下所述，本实施方式的模块4具有限制第二端子19的转动的限制部45a。在图12以及图13中示出从下方观察模块4的立体图。限制部45a是电线保持部45的一部分。电线保持部45被设置在模块4的下端。具体而言，电线保持部45形成在与端子18、19对置的壁部46的下端。电线保持部45具有向下方开放的U形的承接部45b。电线保持部45具有从壁部46向第二端子19侧且向横方向Y突出的限制部45a。限制部45a构成电线保持部45的U形的承接部45b的一侧。限制部45a突出到第二端子19的下面的空间。
如图13所示地，电线保持部45保持多个电线W1。各电线W1与被模块4保持的熔丝8等电子部件连接。从电子部件向模块4的下方拉出的多个电线W1被捆扎为电线束W2。电线束W2被放置在电线保持部45，被扎带6保持。电线束W2与连接到端子18、19的电线W一起被拉出到电气接线箱1的外部。限制部45a位于电线束W2和第二端子19之间，限制第二端子19向电线束W2转动。限制部45a限制第二端子19与电线束W2接触。另外，限制部45a抑制基于第二端子19转动的电线W的松动。
如上所述，本实施方式的电气接线箱1具有熔丝12、汇流条13、第一螺母21、第二螺母23以及模块4。熔丝12具有彼此对置的一对端子部12a、12b。汇流条13是与熔丝12的端子部12a电气连接的板状的导电部件的一例。第一螺母21具有第一凸缘部21a，与第一螺纹部件20螺合且与汇流条13紧固。第二螺母23具有第二凸缘部23a，与第二螺纹部件22螺合且与汇流条13紧固。模块4具有保持第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a的保持部5，并且保持熔丝12。
保持部5沿着端子部12a、12b的突出方向在一对端子部12a、12b之间延伸。本实施方式的保持部5向模块4的高度方向Z延伸。保持部5具有插入有第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a的插入口(开口部50)。另外，保持部5具有：第一保持部61，位于插入方向的内侧，保持第一凸缘部21a；第二保持部62，位于插入方向的入口侧，保持第二凸缘部23a。
与第一凸缘部21a相比，第二凸缘部23a的厚度或宽度的至少一个较大。例如，在本实施方式中，第二凸缘部23a的厚度t2比第一凸缘部21a的厚度t1大。保持部5具有突起部56。突起部56允许第一凸缘部21a进入第一保持部61，并且与第二凸缘部23a抵接从而限制第二凸缘部23a进入第一保持部61。
本实施方式的电气接线箱1以沿着保持部5的进深方向使第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a并列的状态保持两个凸缘部21a、23a。本实施方式的电气接线箱1能够将第一端子18以及第二端子19相对于汇流条13的连接位置集中在端子固定部13b。因此，本实施方式的电气接线箱1利用一对端子部12a、12b之间的有限空间来保持多个螺母21、23，并且能够在汇流条13紧固多个端子18、19。因此，通过汇流条13的小型化，能够实现电气接线箱1的小型化。
本实施方式的第二凸缘部23a的厚度t2比第一凸缘部21a的厚度t1大。突起部56向横方向Y突出。横方向Y在第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a的厚度方向上对应。另外，突起部56沿着第一凸缘部21a以及第二凸缘部23a的插入方向形成在第一保持部61。突起部56在凸缘部21a、23a的厚度方向上从汇流条13的相反侧支承第一凸缘部21a。突起部56在相对于第一凸缘部21a螺合有第一螺纹部件20时支承第一凸缘部21a。突起部56兼具作为支承第一凸缘部21a的支承部的功能和作为限制第二凸缘部23a进入的限制部的功能。
本实施方式的汇流条13具有紧固有第一螺母21的第一固定部13c和紧固有第二螺母23的第二固定部13d。第一固定部13c与第二固定部13d是平行的。汇流条13在第一固定部13c和第二固定部13d之间具有弯曲部13h、13i。螺母21、23的公差、组装公差被弯曲部13h、13i吸收。另外，通过弯曲部13h、13i能够与在螺母21、23的末端面21d、23d产生的高低差相对应。
本实施方式的模块4具有保持从被模块4保持的电子部件拉出的电线W1的电线保持部45。电线保持部45具有位于与汇流条13紧固的第二端子19和电线W1之间的限制部45a。限制部45a限制第二端子19向电线W1侧转动。限制部45a能够限制第二端子19与电线W1接触。
在本实施方式的电气接线箱1中，如图2所示地，电线W从模块4向纵方向X拉出。因此，与电线W向高度方向Z拉出的情况比较，能够使模块4以及电气接线箱1薄片化。
需要说明的是，模块4的形状、熔丝12的配置、保持部5的形状等不限于示例的内容。能够恰当地变更各个形状、配置。另外，被保持部5保持的螺母的数量不限于两个。例如，除第一螺母21以及第二螺母23之外，第三螺母还可以被保持部5保持。
[第2实施方式]
参照图15～图18，说明第2实施方式。在第2实施方式中，对与上述第1实施方式中说明的构成要素具有同样功能的构成要素标记相同的附图标记且省略重复的说明。图15是第2实施方式所涉及的模块的下表面图，图16是示出第2实施方式所涉及的保持部的截面图，图17是示出相对于第2实施方式的保持部插入的螺母的截面图，图18是示出被第2实施方式的保持部保持的螺母的截面图。图16中示出图15的XVI-XVI截面。
如图17以及图18所示地，第2实施方式所涉及的保持部7在高度方向Z上排列宽度不同的两个螺母24、25且保持。如图17所示地，第一螺母24具有第一凸缘部24a以及圆筒部24c，第二螺母25具有第二凸缘部25a以及圆筒部25c。第一凸缘部24a的宽度Wd1比第二凸缘部25a的宽度Wd2小。在本实施方式中，第一凸缘部24a的厚度与第二凸缘部25a的厚度相等。
如图15所示地，保持部7具有第一壁部71、第二壁部72、第三壁部73、第四壁部74以及第五壁部75。壁部71、72、73、74、75向高度方向Z延伸。第一壁部71是两面与横方向Y正交的壁部。第二壁部72是与第一壁部71的纵方向X的一端连接并且与第一壁部71正交的壁部。第四壁部74是与第一壁部71的纵方向X的另一端连接并且与第一壁部71正交的壁部。第二壁部72和第四壁部74在纵方向X上对置。
第三壁部73是从第二壁部72的末端向第四壁部74侧突出的壁部。第五壁部75是从第四壁部74的末端向第二壁部72突出的壁部。第三壁部73和第五壁部75在纵方向X上对置。第三壁部73的末端和第五壁部75的末端之间是螺母24、25的円筒部24c、25c(参照图17)通过的间隙。
如图16所示地，在第二壁部72以及第四壁部74分别设置有突起部76。突起部76从保持部7的高度方向Z的中间部被设置在内侧(上侧)。第二壁部72的突起部76是向第四壁部74隆起的突起部。第四壁部74的突起部76是向第二壁部72隆起的突起部。突起部76允许第一凸缘部24a的进入，并且与第二凸缘部25a抵接从而限制第二凸缘部25a的进入。
如图16所示的通路宽度L3是比高度方向Z的突起部76更靠近入口侧(下侧)的范围的保持部7的通路宽度。通路宽度L3是第二壁部72和第四壁部74的间隙的宽度。一对突起部76、76之间的通路宽度L4、L5比通路宽度L3小。通路宽度L4是突起部76的入口部分76b的突起部76、76的末端面彼此的间隔。另外，突起部76、76的内侧的部分76c的通路宽度L5比入口部分76b的通路宽度L4大。内侧的部分76c比入口部分76b更低一段。
如图17所示地，第一凸缘部24a以及第二凸缘部25a按照该顺序从开口部70插入。入口部分76b的通路宽度L4以允许第一凸缘部24a的进入，并且限制第二凸缘部25a的进入的方式固定。入口部分76b的通路宽度L4例如比第一凸缘部24a的宽度Wd1仅小一点。第一凸缘部24a一边使入口部分76b弹性变形一边进入内侧的部分76c。
保持部7比入口部分76b的更靠近内侧的区域是保持第一凸缘部24a的第一保持部81。在保持部7的最内部设置有内壁部78。第一凸缘部24a被插入到与内壁部78抵接的位置为止。入口部分76b从高度方向Z的两侧与内壁部78一起保持第一凸缘部24a。第一凸缘部24a从纵方向X的两侧被内侧的部分76c、76c保持。另外，第一凸缘部24a从横方向Y的两侧被第一壁部71、第三壁部73以及第五壁部75保持。
入口部分76b的通路宽度L4以限制第二凸缘部25a的进入的方式被固定。入口部分76b的通路宽度L4比第二凸缘部25a的宽度Wd2充分地小。第二凸缘部25a与突起部76的卡止面76a卡止。卡止面76a是突起部76的朝向下侧的端面。卡止面76a与第二凸缘部25a抵接从而限制第二凸缘部25a进入第一保持部81。
在保持部7中，比卡止面76a更靠近下侧、即入口侧的区域是保持第二凸缘部25a的第二保持部82。在第二保持部82设置有保持第二凸缘部25a的一对保持突起77。保持突起77各设置一个在第二壁部72以及第四壁部74。配置在第二壁部72的保持突起77向第四壁部74突出。配置在第四壁部74的保持突起77向第二壁部72突出。一对保持突起77、77在纵方向X上相互对置。保持突起77、77被设置在第二保持部82的入口侧，即保持部7的下端部。保持突起77、77从高度方向Z的两侧与卡止面76a一起保持第二凸缘部25a。第二凸缘部25a从纵方向X的两侧被第二壁部72以及第四壁部74保持。另外，第二凸缘部25a从横方向Y的两侧被第一壁部71、第三壁部73以及第五壁部75保持。
与上述第1实施方式同样的第一螺纹部件20以及第二螺纹部件22分别与插入保持部7的第一凸缘部24a以及第二凸缘部25a螺合。第一螺纹部件20通过与第一螺母24螺合，从而共同紧固第一端子18、汇流条13以及端子部12a。第二螺纹部件22通过与第二螺母25螺合，从而共同紧固第二端子19以及汇流条13。
如上所述，在第2实施方式中，第二凸缘部25a的宽度Wd2比第一凸缘部24a的宽度Wd1大。突起部76向纵方向X突出。纵方向X与第一凸缘部24a以及第二凸缘部25a的宽度方向相对应。突起部76沿着凸缘部24a、25a的插入方向形成在第一保持部81。突起部76在凸缘部24a、25a的宽度方向上夹入第一凸缘部24a，并且保持第一凸缘部24a。突起部76兼具保持第一凸缘部24a的保持功能、作为限制第二凸缘部25a的进入的限制部的功能。
[变形例]
说明上述第1实施方式以及第2实施方式的变形例。在上述第1实施方式以及第2实施方式中，与汇流条13连接的端子可以是第一端子18或第二端子19的任一个。例如，在上述第1实施方式中，第一螺母21以及第一螺纹部件20可以紧固除第一端子18之外的汇流条13以及端子部12a。换言之，第一螺母21以及第一螺纹部件20可以紧固汇流条13以及端子部12a，将汇流条13以及端子部12a固定在模块4。
与第一凸缘部相比，第二凸缘部的厚度以及宽度都可以较大。例如，在第1实施方式中，可以使第二凸缘部23a的宽度比第一凸缘部21a的宽度大。在该情况下，保持突起57可以具有卡止第二凸缘部23a的卡止面。
在上述第1实施方式以及第2实施方式中，可以在端子部12b设置有与保持部5、7同样的保持部。在该情况下，能够利用端子部12a、12b之间的空间保持多个螺母，并且将多个端子紧固在汇流条14。
上述各实施方式以及变形例中公开的内容能够适当地进行组合。

Claims (6)

1.一种电气接线箱，其特征在于，包括：
熔丝，其具有相互对置的一对端子部；
板状的导电部件，其与所述端子部电气连接；
第一螺母，其具有第一凸缘部，并与第一螺纹部件螺合从而与所述导电部件紧固；
第二螺母，其具有第二凸缘部，并与第二螺纹部件螺合从而与所述导电部件紧固；以及
模块，其具有保持所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的保持部，并且保持所述熔丝，
所述保持部沿着所述端子部的突出方向在一对所述端子部之间延伸，
所述保持部具有：插入口，插入有所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部；第一保持部，其位于插入方向的内侧，保持所述第一凸缘部；以及第二保持部，其位于所述插入方向的入口侧，保持所述第二凸缘部，
与所述第一凸缘部相比，所述第二凸缘部的厚度或宽度的至少一个较大，
所述保持部具有突起部，所述突起部允许所述第一凸缘部进入所述第一保持部，并且与所述第二凸缘部抵接从而限制所述第二凸缘部进入所述第一保持部。
2.如权利要求1所述的电气接线箱，其中，
所述第二凸缘部的厚度比所述第一凸缘部的厚度大，
所述突起部向所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的厚度方向突出，并且沿着所述插入方向形成在所述第一保持部，
所述突起部在所述厚度方向从所述导电部件的相反侧支承所述第一凸缘部。
3.如权利要求1所述的电气接线箱，其中，
所述第二凸缘部的宽度比所述第一凸缘部的宽度大，
所述突起部向所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的宽度方向突出，并且沿着所述插入方向形成在所述第一保持部，
所述突起部在所述宽度方向将所述第一凸缘部夹入，并且保持所述第一凸缘部。
4.如权利要求1～3的任一所述的电气接线箱，其中，
所述导电部件具有：第一固定部，其紧固有所述第一螺母；以及第二固定部，其与所述第一固定部平行，并且紧固有所述第二螺母，导电部件在所述第一固定部和所述第二固定部之间具有弯曲部。
5.如权利要求1～3的任一所述的电气接线箱，其中，
所述模块具有电线保持部，该电线保持部保持从被所述模块保持的电子部件拉出的电线，
所述电线保持部具有限制部，该限制部位于紧固于所述导电部件的端子和所述电线之间，限制所述端子向所述电线侧转动。
6.如权利要求4所述的电气接线箱，其中，
所述模块具有电线保持部，该电线保持部保持从被所述模块保持的电子部件拉出的电线，
所述电线保持部具有限制部，该限制部位于紧固于所述导电部件的端子和所述电线之间，限制所述端子向所述电线侧转动。
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