CN108622687A - 进纸装置及具备其的图像形成系统 - Google Patents

Abstract

具备积载片材的积载托盘、供给积载托盘上的片材的进纸部、以及使积载托盘沿上下方向升降的升降部，在变更载置在积载托盘上的片材的种类时，所述升降部使所述积载托盘上升或下降到根据载置在所述积载托盘上的片材的种类而设定的积载位置。由此，能够根据片材的材质、尺寸等来使积载托盘的能够积载区域变化，变更积载于积载托盘的片材的最大积载量。

Description

进纸装置及具备其的图像形成系统

技术领域

本发明涉及向图像形成装置等供给片材的进纸装置及具备其的图像形成系统。

背景技术

以往，已知有向复印机、打印机等图像形成装置的图像形成部供给片材的进纸装置，在进纸装置中，有具备能够收纳100张左右的片材的进纸盒的类型、具备能够收纳多达数千张的大量片材的收纳柜的类型等。具备收纳柜的类型的进纸装置具备：能够收纳多达数千张的大量片材的收纳柜；设置在收纳柜内并积载片材的积载托盘；使积载托盘升降的升降机构；驱动升降机构的驱动马达；与积载托盘上的片材的最上表面接触来导出片材的导出辊；以及将导出的片材分离成一张并向图像形成装置进纸的分离机构。在这种类型的进纸装置中，当在积载托盘积载片材后，通过驱动马达的驱动使积载托盘上升，当片材的最上表面与导出辊接触时积载托盘的上升停止。之后，根据进纸信号的接收，通过导出辊的驱动从积载托盘导出片材，由分离机构一张一张地分离并向图像形成装置供给片材。

另外，对于进纸装置，有想要能够处理A6、B5、A4、letter、B4、A3、legal等标准尺寸的片材和长条片材(标准尺寸以外的片材)、OHP片材那样的普通纸以外的特殊的片材等这样的要求。对于这样的要求，提出有如下的大容量纸张积载装置：在一个收纳柜内设置能够拆卸的隔板来收纳多个积载托盘，通过拆卸隔板而能够积载比各个积载托盘大的尺寸的片材。另外，也提出有如下的进纸装置：具备用于支承大尺寸的片材的辅助托盘，在通常尺寸的片材时向积载托盘上积载片材，在大尺寸的片材时从积载托盘抽出辅助托盘，通过辅助托盘来支承从积载托盘露出的部分。

在图像形成装置中频繁使用的尺寸是A4、letter以下的小尺寸片材。B4、A3、legal这样的比A4、letter大的大尺寸片材和长条片材、OHP片材等特殊片材等的使用频度比小尺寸片材少。

另一方面，若由进纸装置处理的片材尺寸变大，则能够积载在积载托盘上的片材的最大重量也变重。另外，在由进纸装置处理OHP那样的与普通纸不同的材质的片材等的情况下，能够积载在积载托盘上的片材的最大重量也变重。若这样能够积载在积载托盘上的片材的最大重量变重，则需要使升降机构为更牢固的结构，驱动升降机构的驱动马达也需要转矩大的马达。进纸装置的结构、零件需要基于能够处理的片材中的重量最重的片材来设计、采用，因此，为了应对使用频度少的大尺寸的片材和重量重的特殊片材，需要使驱动马达大型化，耗电量也增大。另外，升降机构的重量变重，构造也复杂化。结果，产生装置的大型化、重量的增大、成本的增加等问题。

发明内容

具备积载片材的积载托盘、供给积载托盘上的片材的进纸部、以及使积载托盘沿上下方向升降的升降部，当变更载置在积载托盘上的片材的种类时，上述升降部使上述积载托盘上升或下降到根据载置在上述积载托盘上的片材的种类而设定的积载位置。由此，能够根据片材的材质、尺寸等来使积载托盘的能够积载区域变化，变更积载于积载托盘的片材的最大积载量。

附图说明

图1是具备本发明的第1实施方式的进纸装置的图像形成系统的整体结构图。

图2是表示本发明的第1实施方式的进纸装置的内部的结构的说明图。

图3是从上方观察本发明的第1实施方式的进纸装置的内部的说明图。

图4是本发明的第1实施方式的进纸装置的后端限制构件的说明图，(a)表示收纳通常尺寸片材时的后端限制构件的状态，(b)表示收纳长条片材时的状态。

图5是表示供给通常尺寸片材时的第1实施方式的进纸装置的内部的状态的说明图。

图6是表示供给长条片材时的第1实施方式的进纸装置的内部的状态的说明图。

图7是表示向本发明的第1实施方式的进纸装置积载片材的步骤的流程图。

图8是表示在积载托盘上积载了片材之后转变成待命状态为止的动作的流程图。

图9是表示进纸处理的详细情况的流程图。

图10是表示进纸动作的详细情况的流程图。

图11是表示本发明的第2实施方式的进纸装置的内部结构的说明图。

图12是表示如A4尺寸那样的小尺寸片材时的积载托盘的积载准备位置的说明图。

图13是表示如A3尺寸那样的大尺寸片材时的积载托盘的积载准备位置的说明图。

图14是表示向本发明的第2实施方式的进纸装置积载片材的步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

首先，参照图1，说明图像形成系统1的整体结构。图像形成系统1具备图像形成装置2、原稿读取装置3、原稿进给装置4、进纸装置5以及片材集聚装置6。图像形成装置2具备能够收纳100张左右的片材的进纸盒7(在图示的实施方式中为两个进纸盒7a、7b)，基于由原稿读取装置3从原稿图像读取的图像数据，在从进纸盒7a、7b及进纸装置5中的任意一个供给的片材上形成图像，并将形成有图像的片材向片材集聚装置6集聚、收纳。也能够通过原稿进给装置4向原稿读取装置3进给原稿片材。在此，在图像形成系统1中处理的片材除了A6、B5、A4等小尺寸和B4、A3等大尺寸的普通纸之外，还包括标准尺寸以外的长条片材、OHP片材、描图纸、铜版纸等特殊片材。

图像形成装置2是例如复印机、打印机、传真机等，设置在地面上。图像形成装置2只要能够在片材上形成图像即可，能够采用各种图像形成机构。在图示的实施方式中，作为图像形成机构，采用了静电式图像形成机构。但是，图像形成装置2的图像形成机构并不限定于静电式图像形成机构，也能够采用喷墨式图像形成机构、胶印式图像形成机构等。

图1所示的图像形成装置2具备投光器(激光头等)8、感光鼓9、显影器10、转印充电器11以及定影辊12。在感光鼓9的表面由投光器8形成静电潜像(静止图像)，通过显影器10在静电潜像上附着墨粉，附着在感光鼓9上的墨粉通过转印充电器11转印到从进纸盒7a、7b或进纸装置5供给的片材上。转印有墨粉的片材被输送到配置在下游侧的定影辊12，在使片材上的墨粉加热定影之后，通过排纸辊对13向片材集聚装置6排出。

在各进纸盒7a、7b设置有与收纳的片材的最上表面接触来送出片材的送出辊14、以及将送出的片材一张一张地分离并进行进给的分离辊对15。从进纸盒7a、7b由送出辊14送出并由分离辊对15一张一张地分离的片材通过搬送辊对16进行搬送，沿着搬送路17向转印充电器11输送。另外，从进纸装置5供给的片材由搬入辊对16a搬入到搬送路17，同样地，由搬送辊对16沿着搬送路17向转印充电器11输送。

另外，在图像形成装置2的侧部设置有手动进纸托盘18。手动进纸托盘18通常以沿着图像形成装置2的侧部的方式关闭的状态配置，但在进行手动进纸供给时配置成从图像形成装置2的侧部打开的状态，从而能够将配置在手动进纸托盘18上的片材搬入到搬送路17内。

在原稿读取装置3的上部，由透明的玻璃形成的第1稿台19和第2稿台20在水平方向上并排设置。第1稿台19用于手动放置的原稿的读取，形成为能够供可应对的最大尺寸的原稿载置的尺寸。另外，第2稿台20用于从原稿进给装置4进给并以规定速度移动的原稿的读取。

在原稿读取装置3的内部，设置有第1读取滑架21及第2读取滑架22和具有聚光透镜23及光电转换元件24的光电转换部件。第1读取滑架21及第2读取滑架22由未图示的滑架马达驱动，在第1稿台19的下方沿副扫描方向往复移动。在第1读取滑架21设置有朝向原稿照射光的灯以及将从原稿反射的光反射的反射镜，在第2读取滑架22设置有将来自第1读取滑架21的反射镜的光引导到聚光透镜23及光电转换元件24的两个反射镜。在进行第1稿台19上的原稿的读取时，一边使第1读取滑架21及第2读取滑架22移动，一边从第1读取滑架21向载置在第1稿台19上的原稿的图像照射光，将来自原稿的反射光经由第1读取滑架21及第2读取滑架22引导到光电转换元件24，并转换成电信号，从而从原稿生成图像数据。

此外，在图像形成装置2设置有控制面板25、图像数据存储部26以及缓冲存储器27，能够使用控制面板25来设定例如片材的种类、彩色印刷·黑白印刷、打印份数、单面印刷·双面印刷、放大·缩小印刷等图像形成条件。另外，在图像数据存储部26存储有如上所述由原稿读取装置3读取并由光电转换元件24转换的图像数据。在图像数据存储部26也能够存储例如通过网络传送的图像数据。存储于图像数据存储部26的图像数据被传送到缓冲存储器27，从缓冲存储器27依次向投光器8发送。

原稿进给装置4具备进纸托盘28、片材搬送机构29以及排纸托盘30，通过片材搬送机构29将载置在进纸托盘28上的原稿一张一张地搬送，使原稿在第2稿台20上通过，并排出到排纸托盘30。此外，在读取从原稿进给装置4进给并在第2稿台20上通过的原稿时，预先使第1读取滑架21及第2读取滑架22在第2稿台20的下方停止，从在第2稿台20上通过的原稿生成图像数据。

接下来，参照图2及图3，详细说明第1实施方式的进纸装置5的构造。

进纸装置5具备：框体31，其包括配置在图像形成装置2侧的框体主体部31a以及在离开图像形成装置2的方向上从框体主体部31a的上部延伸的框体延长部31b；收纳柜33，其以能够由抽出机构32沿与进纸方向(从进纸装置5向图像形成装置2供给片材的方向)正交的方向抽出的方式支承在框体主体部31a内；分离进纸机构34，其将收纳柜33内的片材一张一张地分离并朝向图像形成装置2供给；以及控制装置35，其对进纸装置5进行控制，在收纳柜33内设置有能够沿上下方向升降的积载托盘36。此外，在框体延长部31b的下方设置有支承框体延长部31b的框体37。积载托盘36是板状的板，能够在积载托盘36上积载整个第1种类的片材(以下，记为“通常尺寸片材”。)。另外，在收纳柜33的底部设置有积载托盘下限检测器38，该积载托盘下限检测器38检测出积载托盘36到达了最大升降范围的下限位置，当积载托盘下限检测器38检测出积载托盘36时，使积载托盘36的下降停止。另一方面，在收纳柜33的上部设置有上表面检测器39，该上表面检测器39检测出积载在积载托盘36上的片材的最上表面，通过升降机构40，根据片材的量来使积载托盘36移动。

在离开图像形成装置2的方向上从框体主体部31a的上部延伸的框体延长部31b能够在积载托盘36的上表面(积载面)位于比框体延长部31b的底面高的位置时收纳从积载托盘36露出的片材的进纸方向后端侧部分。由此，进纸装置5能够收纳比通常尺寸片材大而从积载托盘36露出那样的第2种类的片材(以下，记为“长条片材”。)并向图像形成装置2供给。

在图示的第1实施方式中，升降机构40由如下构件构成：固定于积载托盘36的支承部的多根金属丝(在图2中简化而仅示出了一根金属丝。)；卷绕对应的金属丝的卷绕轮；对在卷绕轮与对应的支承部之间延伸的金属丝进行绕挂的中间轮；以及驱动卷绕轮而使其旋转的升降马达M1。但是，升降机构40只要能够使积载托盘36保持大致水平状态不变地进行升降即可，没有特别限定。

收纳柜33具有在上部设有开口部的概略箱形形状，能够在从框体31抽出的状态时通过开口部向收纳柜33内的积载托盘36上装填、积载片材。另外，在框体延长部31b侧的收纳柜33的侧壁的上部设置有切口部33a，收纳柜33的内部的收容积载托盘36的空间(以下，记为“积载托盘收容空间”。)与框体延长部31b连通。此外，切口部33a为容许长条片材从收纳柜33突出而延伸到框体延长部31b内的尺寸。

在积载托盘收容空间内还设置有：位于在宽度方向(与进纸方向垂直的方向)上隔着积载托盘36上的片材的位置的侧端限制构件41a、41b；以及位于积载托盘36上的通常尺寸片材的后端(在进纸方向上远离图像形成装置2的一侧的端部)侧的后端限制构件42，从而积载托盘36上的片材的与进纸方向交叉的片材宽度方向的两侧端的位置由侧端限制构件41a、41b限制，积载托盘36上的通常尺寸片材的进纸方向的后端的位置由后端限制构件42限制。在图示的第1实施方式中，侧端限制构件41a、41b例如通过齿条和齿轮而相互联动并能够在片材的宽度方向上滑动地竖立设置在收纳柜33的底部，以容许片材的宽度方向的移动的方式贯通设置于积载托盘36的窗部36a、36b地延伸，并且，后端限制构件42能够在进纸方向上滑动地竖立设置在收纳柜33的底部，以容许进纸方向的移动的方式贯通设置于积载托盘36的窗部36c地延伸。通过这样的结构，能够使侧端限制构件41a、41b、后端限制构件42在收纳柜33的底部上移动，根据片材尺寸在积载托盘36上限制片材的侧端位置、进纸方向的后端位置。

另外，如图4详细示出地，后端限制构件42构成为能够以设置于下部的支点为轴向进纸方向的下游侧(即，积载托盘收容空间侧)转动。由此，能够防止在将长条片材积载在积载托盘36上时后端限制构件42妨碍积载。在图示的第1实施方式中，框体延长部31b仅设置在框体主体部31a的上部，在收容长条片材的情况下，需要积载托盘36位于比框体延长部31b的底面高的位置。因此，在使后端限制构件42向积载托盘收容空间侧转动而翻倒时，若后端限制构件42在比框体延长部31b的底面靠下方的位置，则即使不使后端限制构件42从图4(a)所示的立起位置转动90°而完全翻倒，也不会妨碍长条片材向积载托盘36上的积载。因此，在图示的第1实施方式中，在应对长条片材时，从如图4(a)所示的立起位置转动60°而仅翻倒到如图4(b)所示的翻倒位置，翻倒的后端限制构件42的上端被配置到比积载长条片材时的积载托盘36的下限位置靠下方且接近该下限位置的位置，从而使为了应对长条片材的后端限制构件42的移动量为最小限度而能够容易地进行后端限制构件42的立起、翻倒。

此外，积载托盘36的窗部36c形成为如下的大小：不管积载托盘36位于任何高度位置时都能够使后端限制构件42从立起位置向翻倒位置以及从翻倒位置向立起位置转动。

在图示的第1实施方式中，还由模式切换检测机构43检测后端限制构件42的转动位置，从而控制部35切换在进纸装置5内收纳通常尺寸片材的通常片材模式和在进纸装置5内收纳长条片材的长条片材模式。检测后端限制构件42的转动位置的模式切换检测机构43例如如图4所示，由如下构件构成：安装于后端限制构件42的检测标记43a；能够在收纳柜33的底板上滑动移动且将后端限制构件42能够转动地进行支承的基体构件43b；以及设置在基体构件43b上的模式切换检测器43c，只要将模式切换检测器43c配置在如下位置即可：在后端限制构件42转动到立起位置时检测出检测标记43a且在后端限制构件42转动到翻倒位置时无法检测出标记43a。当然，通常片材模式与长条片材模式的切换也可以由其他机构检测，也可以通过例如设置于进纸装置5的外装面等的操作按钮44a进行，也可以从图像形成装置2的控制面板25进行。

分离进纸机构34包括与积载在积载托盘36上的片材的最上表面接触来送出片材的导出辊45、以及将送出的片材一张一张地分离并向图像形成装置2搬送的分离搬送部件。分离搬送部件由进纸辊46以及与进纸辊46压接来阻止第2张以后的片材的供给的分离辊47构成。

进纸辊46经由未图示的多个齿轮、同步皮带由进纸马达M2驱动，通过进纸马达M2的驱动而旋转并供给片材。此外，导出辊45以能够旋转的方式支承在绕进纸辊46的轴转动自如地支承的托架48，由进纸马达M2驱动的进纸辊46的轴的旋转经由多个齿轮传递到导出辊45，导出辊45被驱动旋转。另外，导出辊45能够在与片材的上表面接触的工作位置和离开片材的上表面的待命位置之间绕进纸辊46的轴移动。在本实施方式中，通过对螺线管49的工作和停止进行切换，使托架48绕进纸辊46的轴转动而使导出辊45在工作位置和待命位置之间移动。

分离辊47在其旋转轴安装有扭矩限制器(未图示)。由此，在两张以上片材重叠地被夹持在进纸辊46和分离辊47的压接部时分离辊47停止而阻止上数第二张以后的片材的供给。即，若多个片材重叠地进入到进纸辊46和分离辊47的夹持部，则进纸辊46的驱动力传递到最上位的片材，另一方面，分离辊47的旋转停止，在最上位的片材与上数第二张以后的片材之间发生滑动，最上位的片材与上数第二张以后的片材分离。当然，也可以使用分离垫等其他构件来代替分离辊47。

在框体延长部31b内配置有延长托盘50，该延长托盘50支承从积载托盘36露出的长条片材的进纸方向后端侧部分，在进纸装置5内收纳长条片材时，使延长托盘50与积载托盘36连结。由此，延长托盘50能够与积载托盘36一体升降。在本实施方式中，在积载托盘36的进纸方向上游侧的侧面(图3中的右侧的侧面)设置多个内螺纹孔，并且在延长托盘50沿进纸方向贯通地延伸的多个通孔设置在与内螺纹孔对应的位置，将在前端部形成有外螺纹部的连结轴51插入到各延长托盘50的通孔内，使连结轴的前端部的外螺纹部与设置于积载托盘36的侧面的内螺纹孔螺纹接合，从而进行积载托盘36与延长托盘50的连结。

此外，框体延长部31b的正面侧(图2中的近前侧)的外壁部与收纳柜33的正面侧外装部一体地形成，构成为随着收纳柜33的抽出而从框体延长部31b分离。因此，在延长托盘50与积载托盘36连结的状态下，也能够随着收纳柜33的抽出而从框体延长部31b抽出延长托盘50。

在框体延长部31b内，限制长条片材的进纸方向后端侧部分的片材宽度方向的两侧端的位置的长条片材侧端限制构件52a、52b以及限制长条片材的进纸方向后端的位置的长条片材后端限制构件53设置在延长托盘50上。在图示的实施方式中，长条片材侧端限制构件52a、52b例如通过齿条和齿轮而相互联动并能够在长条片材的宽度方向上滑动地安装在延长托盘50上，并且，长条片材后端限制构件53能够在长条片材的进纸方向上滑动地安装在延长托盘50上。

另外，在框体延长部31b的最下部设置有延长托盘下限检测器54，该延长托盘下限检测器54检测出与积载托盘36一同升降的延长托盘50到达了框体延长部31b内的最下降位置，当延长托盘下限检测器54检测出延长托盘50时，控制部35使积载托盘36的下降停止。并且，在将能够收容于收纳柜33内的通常尺寸片材向进纸装置5收纳时延长托盘下限检测器54检测出了延长托盘50的情况下，也能够识别为忘记从积载托盘36拆卸延长托盘50并进行报告。

控制装置35包括片材信息获取部35a、积载托盘控制部35b、高度位置设定部35c、下限位置设定部35d、进纸控制部35e以及检测选择部35f。片材信息获取部35a获取与积载在积载托盘36上的片材的种类相关的信息，积载托盘控制部35b控制积载托盘36的升降动作，进纸控制部35e控制分离进纸机构34的动作。并且，高度位置设定部35c基于由片材信息获取部35a获取的片材的种类，设定向积载托盘36上新积载片材时使积载托盘停止的高度位置(以下，记为“积载准备位置”。)，下限位置设定部35d基于由片材信息获取部35a获取的片材的种类，设定积载托盘36的升降范围的下限位置。通常尺寸片材的情况下的积载准备位置即通常片材放置位置规定在框体主体部31a的底面与框体延长部31b的底面之间，长条片材的情况下的积载准备位置即长条片材放置位置规定在比框体延长部31b的底面高的位置。

例如在设置在积载托盘36上的片材检测器56未检测出片材的状态(即，在积载托盘36上没有积载片材的状态)下收纳柜33收容到框体31内时、为了片材的补充而从框体31抽出收纳柜33时等在积载托盘36上新积载片材时，积载托盘控制部35b使积载托盘36移动到由高度位置设定部35c设定的积载准备位置。另外，积载托盘控制部35b在使积载托盘36下降时，若积载托盘36到达由下限位置设定部35d设定的下限位置，则使积载托盘36的下降停止。

在第1实施方式的进纸装置5中，控制装置35的片材信息获取部35a通过由模式切换检测机构43对通常片材模式或长条片材模式的切换的检测，获取积载在积载托盘36上的片材的种类为通常尺寸片材和长条片材中的哪种的信息。但是，片材信息获取部35a也可以从操作按钮44a、图像形成装置2的控制面板25来获取积载在积载托盘36上的片材为通常尺寸片材还是长条片材等与片材种类相关的信息。

另外，在第1实施方式的进纸装置5中，在通常片材模式的情况下，检测选择部35f选择积载托盘下限检测器38，下限位置设定部35d将由积载托盘下限检测器38检测出的积载托盘36的位置设定为下限位置，高度位置设定部35c将由积载托盘下限检测器38检测出的积载托盘36的下限位置设定为通常片材放置位置。由此，积载托盘控制部35b在通常尺寸片材时，使积载托盘36在上限位置(从积载托盘36上的片材由上表面检测器39检测出的高度位置起使积载托盘36上升了规定量的位置)与由积载托盘下限检测器38检测出的下限位置之间升降。另外，积载托盘控制部35b在向积载托盘36上新补充积载通常尺寸片材时，使积载托盘36移动到由积载托盘下限检测器38检测出的下限位置。另一方面，在长条片材模式的情况下，检测选择部35f选择延长托盘下限检测器54，下限位置设定部35d将由延长托盘下限检测器54检测出的延长托盘50的位置设定为下限位置，高度位置设定部35c将延长托盘50由延长托盘下限检测器54检测出时的积载托盘36的位置设定为长条片材放置位置。由此，在长条片材时，积载托盘控制部35b使积载托盘36及延长托盘50在上限位置(从积载托盘36上的片材由上表面检测器39检测出的高度位置起使积载托盘36上升了规定量的位置)与由延长托盘下限检测器54检测出的下限位置之间升降。另外，积载托盘控制部35b在向积载托盘36上新补充积载长条片材时，使积载托盘36及延长托盘50移动到由延长托盘下限检测器54检测出的下限位置。

在以上这样的结构的进纸装置5中，在供给通常尺寸片材的通常片材模式时，如图5所示，解除积载托盘36与延长托盘50的连结，使后端限制构件42为立起状态并向收纳柜33内的积载托盘36上积载通常尺寸片材，使最上方的通常尺寸片材上升，直到到达规定的高度为止，通过分离进纸机构34向图像形成装置2进纸。另一方面，在供给长条片材的长条片材模式时，如图6所示，使积载托盘36上升到比框体延长部31b的底面靠上方的位置为止，通过使后端限制构件42转动到翻倒位置而使后端限制构件42的前端位于比积载托盘36靠下方的位置，以防止后端限制构件42妨碍长条片材的积载，使延长托盘50与积载托盘36连结之后，在积载托盘36上积载长条片材。此时，从积载托盘36上露出而从收纳柜33伸出的片材的进纸方向后端侧部分由与远离图像形成装置2的一侧的积载托盘36的侧部连结的延长托盘50支承，随着积载托盘36的上升，与积载托盘36连结的延长托盘50也上升，从而最上方的长条片材在保持大致水平状态的同时上升到规定的高度为止，通过分离进纸机构34向图像形成装置2进纸。

这样，进纸装置5不仅对通常尺寸片材，对于从积载托盘36露出的尺寸的长条片材，也能够不使其暴露于外部环境而在框体31内收容了大量张数的状态下进行进纸。另外，由于延长托盘50与积载托盘36连结，因此，能够通过积载托盘36的升降机构40来进行延长托盘50的升降，不需要另外设置用于延长托盘50的升降的升降机构，能够简化机构。

并且，由于长条片材尺寸比通常尺寸片材大且重，因此，若将与通常尺寸片材相同的张数的长条片材积载到积载托盘36上，则与仅应对通常尺寸片材的情况比较，升降机构40的升降马达M1要求更大的输出。但是，在图示的第1实施方式中，框体延长部31b设置成其底面位于比框体主体部31a的底面靠上方的位置，因此，在长条片材的进纸时，需要使积载托盘36移动到与比框体主体部31a的底面靠上方的框体延长部31b的底面相比靠上方的位置为止，积载托盘控制部35b也使积载托盘36移动到与比框体主体部31a的底面靠上方的框体延长部31b的底面相比靠上方的积载准备位置为止。结果，能够积载在积载托盘36及延长托盘50上的长条片材的量变得比通常尺寸片材的情况少，因此，能够减小要积载的长条片材的最大积载重量，能够使用与仅处理通常尺寸片材的情况相同的输出的升降马达M1来应对长条片材。

此外，在上述中，使第1种类的片材为通常尺寸片材、使第2种类的片材为长条片材来进行了说明，但本发明也能够应用于使第1种类的片材为能够积载在积载托盘36的积载面内的尺寸的小尺寸片材、使第2种类的片材为比第1种类的片材大而从积载托盘36露出那样的尺寸的大尺寸片材、对这些小尺寸片材及大尺寸片材进行处理的进纸装置，不言而喻会起到相同的效果。

接下来，参照图7，说明变更向本实施方式的进纸装置5收纳的片材类型的步骤。

当操作者按下设置于进纸装置5的上表面的解除收纳柜33的锁定的解除按钮44b时，积载托盘36下降而被解除锁定，收纳柜33成为能够从框体31抽出的状态。此外，在图示的第1实施方式中，在抽出了收纳柜33时，在通常片材模式的情况下积载托盘36向通常片材放置位置(即，由积载托盘下限检测器38检测出的下限位置)移动，在长条片材模式的情况下积载托盘36向长条片材放置位置(即，由延长托盘下限检测器54检测出延长托盘50的下限位置)移动。若处于锁定解除的状态，则将收纳柜33从进纸装置5的框体31向正面侧(图2的近前侧)抽出(步骤S1)，若在收纳柜33内的积载托盘36上残存有片材，则从积载托盘36上除去残存的片材(步骤S2)。

接下来，在将向进纸装置5收容的片材类型从通常尺寸片材变更成长条片材的情况下(步骤S3)，在从框体31抽出了收纳柜33的状态下使后端限制构件42从立起位置向翻倒位置转动(步骤S4)，关闭收纳柜33并收容到框体31内(步骤S5)。此外，由于在积载托盘36设置有窗部36c，因此，不管积载托盘36位于任何位置，在后端限制构件42的翻倒时后端限制构件42与积载托盘36都不会干涉。

当收纳柜33被关闭时，后端限制构件42转动到翻倒位置而使模式切换检测机构43的检测标记43a不再能够由模式切换检测检测器43c检测，从而检测出切换到了长条片材模式，由片材信息获取部35a识别出要积载的片材为长条片材，并且，由片材检测器56识别出在积载托盘36上没有片材。由此，检测选择部35f选择延长托盘下限检测器54，高度位置设定部35c将被规定到比框体延长部31b的底面高的位置的长条片材放置位置设定为积载准备位置，下限位置设定部35d将延长托盘下限检测器54检测出延长托盘50时的积载托盘36的高度位置设定为下限位置。结果，积载托盘控制部35b使积载托盘36上升到长条片材放置位置(步骤S6)。此外，积载托盘36从通常片材放置位置向长条片材放置位置的上升利用图2所示的编码器EC来进行控制。即，预先设定与从通常片材放置位置至长条片材放置位置的距离相当的编码器EC的脉冲数，当从编码器EC输出的脉冲数达到预先设定的脉冲数时，积载托盘控制部35b控制升降马达M1以使积载托盘36停止。另外，在由片材检测器56检测出在积载托盘36上存在片材的情况下，不使积载托盘36上升而以停止的状态报告错误、忘记取出片材。向长条片材模式的切换也可以通过在控制面板25选择长条片材模式来识别，也可以通过操作按钮44a的操作来识别。但是，为了向框体31内收容长条片材，需要使后端限制构件42转动到翻倒位置，为了确认能够收容长条片材的准备完备，通常片材模式与长条模式的切换也优选通过模式切换检测机构43来识别。

若积载托盘36向长条片材放置位置的上升完成，则再次从进纸装置5的框体31抽出收纳柜33(步骤S7)，使延长托盘50与积载托盘36连结(步骤S8)。通过在使延长托盘50的侧面与积载托盘36的进纸方向后端侧的侧面相向的状态下将连结轴51插入到设置于延长托盘50的多个通孔的各个通孔中，并使连结轴51的前端的外螺纹部与设置于积载托盘36的进纸方向后端侧的侧面的内螺纹孔螺纹接合，从而进行积载托盘36与延长托盘50的连结。但是，积载托盘36与延长托盘50的连结并没有限定，能够通过各种方法来进行。

在使延长托盘50与积载托盘36连结之后，在积载托盘36和延长托盘50上积载长条片材，放置到规定位置(步骤S9)，若积载完成则再次关闭收纳柜33并收纳到框体31内(步骤S10)。通过使侧端限制构件41a、41b、长条片材侧端限制构件52a、52b、长条片材后端限制构件53移动到规定的位置，使长条片材的两侧端与侧端限制构件41a、41b及长条片材侧端限制构件52a、52b抵接，并且使长条片材的进纸方向后端与长条片材后端限制构件53抵接，从而积载托盘36及延长托盘50上的长条片材被配置到规定的位置。此外，框体延长部31b的正面侧的外壁部随着收纳柜33的抽出而从框体延长部31b分离，因此，在收纳柜33的抽出时延长托盘50不会与框体延长部31b的外壁部干涉。另外，由于后端限制构件42转动到其前端位于比长条片材放置位置的积载托盘36靠下方的位置的翻倒位置，因此，不会妨碍长条片材从积载托盘36露出而从收纳柜33突出到框体延长部31b。

另一方面，在将向进纸装置5收容的片材类型从长条片材变更成通常尺寸片材的情况下(步骤S3)，在从框体31抽出了收纳柜33的状态下解除连结轴51的前端的外螺纹部与积载托盘36的内螺纹孔的螺纹接合并将连结轴51从延长托盘50的通孔中抽出，从积载托盘36拆卸延长托盘50(步骤S11)。此外，在抽出时已为长条片材模式，检测选择部35f选择延长托盘下限检测器54，通过下限位置设定部35d将积载托盘36的升降范围的下限位置设定为由延长托盘下限检测器54检测出延长托盘50的位置，因此，积载托盘36及延长托盘50位于至少比框体延长部31b的底面靠上方的位置。在本实施方式的情况下，由延长托盘检测器54检测出延长托盘50的位置被设定为长条片材放置位置(长条片材的情况下的积载准备位置)，因此，在收纳柜33从框体31抽出时，通过积载托盘控制部35b使积载托盘36及延长托盘50下降到由延长托盘检测器54检测出延长托盘50的位置为止。另外，框体延长部31b的正面侧的外壁部随着收纳柜33的抽出而从框体延长部31b分离，因此，在收纳柜33的抽出时延长托盘50不会与框体延长部31b的外壁部干涉。接下来，使后端限制构件42从翻倒位置向立起位置转动(步骤S12)，关闭收纳柜33并收容到框体31内(步骤S13)。此外，由于在积载托盘36设置有窗部36c，因此，不管积载托盘36位于任何位置，在后端限制构件42的翻倒时都不会与积载托盘36干涉。

当收纳柜33被关闭时，后端限制构件42转动到立起位置而使模式切换检测机构43的检测标记43a由模式切换检测检测器43c检测出，从而检测出切换到了通常片材模式，由片材信息获取部35a识别出要积载的片材为通常尺寸片材，并且，由片材检测器56识别出在积载托盘36上没有片材。由此，检测选择部35f选择积载托盘下限检测器38，高度位置设定部35c将被规定到框体主体部31a的底部的通常片材放置位置设定为积载准备位置，下限位置设定部35d将积载托盘36由积载托盘下限检测器38检测出的高度位置设定为下限位置。结果，积载托盘控制部35b使积载托盘36下降到通常片材放置位置(步骤S14)。向通常片材模式的切换也可以通过在控制面板25选择通常片材模式来识别，也可以通过操作按钮44a的操作来识别。但是，为了确认后端限制构件42转动到立起位置而使收容通常尺寸片材的准备完备，通常片材模式与长条模式的切换也优选通过模式切换检测机构43来识别。

若积载托盘36向通常片材放置位置的下降完成，则再次从进纸装置5的框体31抽出收纳柜33(步骤S15)，在积载托盘36上积载通常尺寸片材，放置到规定位置(步骤S16)，若积载完成则再次关闭收纳柜33并收纳到框体31内(步骤S10)。通过使侧端限制构件41a、41b及后端限制构件42移动到规定位置，使通常尺寸片材的两侧端与侧端限制构件41a、41b抵接，并且使通常尺寸片材的进纸方向后端与转动到立起位置的后端限制构件42抵接，从而积载托盘36上的通常尺寸片材被配置到规定位置。

当收纳柜33被推入到框体31内而关闭时，如图8所示，积载托盘控制部35b使积载托盘36上升，以使积载在积载托盘36上的片材的最上表面配置到导出位置。详细而言，当收纳柜33关闭而使开闭检测器(未图示)变为ON时(步骤S17)，积载托盘控制部35b使升降马达M1驱动而使积载托盘36上升(步骤S18)，当积载托盘36上的最上方的片材的上表面与导出辊45抵接，上表面检测器39检测出最上方的片材的上表面而变为ON时(步骤S19)，从上表面检测器39变为ON的位置起使积载托盘36上升规定量，并使升降马达M1停止而使积载托盘36停止(步骤S20)。由此，积载托盘36上的最上方的片材的上表面被配置到导出位置，进纸的准备完成。

此外，如图3所示，在进纸装置5的框体设置有开闭检测器60。该开闭检测器60构成为当收纳柜33被关闭时为ON，当收纳柜33被抽出时为OFF。也就是说，在上述的步骤S5、步骤S10、步骤S13中，若是开闭检测器60的ON状态，则能够执行接下来的步骤。另外，在步骤S1、步骤S7、步骤S15中，若是开闭检测器60的OFF状态，则能够执行接下来的步骤。

接下来，参照图9及图10，说明进纸时进行的处理。

若在积载托盘36上的最上方的片材的上表面配置到导出位置之后，在步骤S21中没有来自图像形成装置2的进纸信号，并经过规定时间(步骤S22)，则积载托盘控制部35b驱动升降马达M1，使积载托盘36下降规定量而停止到积载托盘36上的最上方的片材的上表面离开导出辊45的休止位置为止(步骤S23)。这样，使积载托盘36在积载托盘36上的最上方的片材的上表面从导出辊45分离的休止位置待命，从而即使长时间不进行进纸动作，也能够防止在片材的上表面残留辊的痕迹。

若在积载托盘36移动到休止位置时，从图像形成装置2接收到进纸信号(步骤S24)，则积载托盘控制部35b使升降马达M1驱动而使积载托盘36上升(步骤S25)。积载托盘36上升而使积载托盘36上的最上方的片材的上表面与导出辊45抵接，上表面检测器39变为ON(步骤S26)。积载托盘控制部35b从上表面检测器39变为ON的时刻起使积载托盘36上升规定量并使升降马达M1停止，使积载托盘36的上升停止(步骤S27)。由此，积载托盘36上的最上方的片材的上表面被配置到导出位置，成为能够通过导出辊45将积载托盘36上的片材导出的状态，进行进纸动作(步骤S28)。

另一方面，若在积载托盘36上的最上方的片材的上表面被配置到导出位置之后，经过规定时间之前，在步骤S21中控制部35接收到进纸信号，则执行后述的进纸动作(步骤S29)。

反复进行以上的处理，直到不再需要进纸处理(步骤S30)。

在进纸动作中，进纸控制部35e在积载托盘36上的最上方的片材的上表面配置到导出位置而与导出辊45抵接的状态下，使进纸马达M2驱动，从而使导出辊45和进纸辊46旋转。由此，积载托盘36上的最上方的片材由导出辊45导出，并由进纸辊46和分离辊47分离成一张并向图像形成装置2进纸(步骤S31)。然后，当片材检测器55检测出供给的片材的进纸方向的前端而变为ON时(步骤S32)，进纸控制部35e从片材检测器55变为ON的时刻(即，检测出片材前端的时刻)起将片材搬送了规定量之后，使螺线管49工作而使导出辊45上升到离开积载托盘36上的最上方的片材的上表面的导出辊待命位置(步骤S33)。另外，在导出辊45的上升的同时，使进纸马达M2停止而使导出辊45和进纸辊46的旋转停止(步骤S34)。

当导出的片材的进纸方向前端由片材检测器55检测出后搬送规定量时，成为导出的片材的前端被图像形成装置2的搬入辊对16a夹持的状态。因此，在该状态下，片材由搬入辊对16a从进纸辊46和分离辊47的夹持部抽出的同时进行搬送。如上所述，在步骤S33中使导出辊45上升到导出辊待命位置而从片材分离，从而能够减小由搬入辊对16a搬入图像形成装置2时的抽出负荷。另外，能够防止在抽出时由导出辊45在片材上附着污垢、痕迹。

然后，当片材被搬入图像形成装置2而使片材检测器55变为OFF时，即片材的进纸方向后端通过片材检测器55时(步骤S35)，进纸控制部35e使螺线管49的工作停止，使导出辊45下降(步骤S36)。如以上那样，进行进纸动作。

接下来，参照图11至图13，说明第2实施方式的进纸装置5′的构造。此外，在图11至图13中，对于实现与第1实施方式的进纸装置5相同的功能的构成要素标注相同的参照符号。

第2实施方式的进纸装置5′在没有设置框体延长部31b这一点上与第1实施方式的进纸装置5不同。进纸装置5具备：框体31；以能够由抽出机构沿与进纸方向正交的方向抽出的方式支承在框体31内的收纳柜33；将收纳柜33内的片材一张一张地分离并朝向图像形成装置2供给的分离进纸机构34；以及控制进纸装置5′的控制装置35，在收纳柜33内设置有能够沿上下方向升降的积载托盘36。积载托盘36是板状的板，能够在积载托盘36上积载整个规定尺寸以下的第1种类的片材(以下，记为“小尺寸片材”。)和整个比规定尺寸大的第2种类的片材(以下，记为“大尺寸片材”。)。在收纳柜33的上部设置有检测出积载在积载托盘36上的片材的最上表面的上表面检测器39，通过升降机构40，根据片材的量来使积载托盘36移动。升降机构40的结构与第1实施方式的进纸装置5的情况相同，因此在此省略说明。

收纳柜33具有在上部设有开口部的概略箱形形状，能够在从框体31抽出的状态时通过开口部向收纳柜33内的积载托盘36上装填、积载片材。在收纳柜33的内部的收容积载托盘36的积载托盘收容空间内，设置有位于在宽度方向(与进纸方向垂直的方向)上隔着积载托盘36上的片材的位置的侧端限制构件(未图示)、以及位于积载托盘36上的片材的进纸方向后端侧的后端限制构件，积载托盘36上的片材的宽度方向的两侧端的位置由侧端限制构件限制，积载托盘36上的片材的进纸方向后端的位置由后端限制构件42限制。在图示的实施方式中，侧端限制构件联动并能够在片材的宽度方向上滑动地竖立设置在收纳柜33的底部，以容许片材的宽度方向的移动的方式贯通设置于积载托盘36的窗部(未图示)地延伸，并且，后端限制构件42能够在进纸方向上滑动地竖立设置在收纳柜33的底部，以容许进纸方向的移动的方式贯通设置于积载托盘36的窗部(未图示)地延伸。通过这样的结构，能够使侧端限制构件、后端限制构件42在收纳柜33的底部上移动，根据片材尺寸在积载托盘36上限制片材的侧端位置、进纸方向的后端位置。

另外，在收纳柜33的底部的积载托盘36的最下降位置设置有检测出积载托盘36的第1托盘检测器57，在比积载托盘36的最下降位置靠上方的位置设置有检测出积载托盘36的第2托盘检测器58。

与第1实施方式的情况相同，分离进纸机构34包括与积载在积载托盘36上的片材的最上表面接触来送出片材的导出辊45、以及将送出的片材一张一张地分离并向图像形成装置2搬送的分离搬送部件，分离搬送部件由进纸辊46以及与进纸辊46压接来阻止第2张以后的片材的供给的分离辊47构成。进纸辊46经由未图示的多个齿轮、同步皮带由进纸马达M2驱动，通过进纸马达M2的驱动而旋转并供给片材。此外，导出辊45以能够旋转的方式支承在绕进纸辊46的轴转动自如地支承的托架48，由进纸马达M2驱动的进纸辊46的轴的旋转经由多个齿轮传递到导出辊45，导出辊45被驱动旋转。另外，导出辊45能够在与片材的上表面接触的工作位置和离开片材的上表面的待命位置之间绕进纸辊46的轴移动。在本实施方式中，通过对螺线管49的工作和停止进行切换，使托架48绕进纸辊46的轴转动而使导出辊45在工作位置和待命位置之间移动。这些结构与第1实施方式的情况相同，因此在此省略详细的说明。

控制装置35包括片材信息获取部35a、积载托盘控制部35b、高度位置设定部35c、下限位置设定部35d、进纸控制部35e以及检测选择部35f。片材信息获取部35a获取与积载在积载托盘36上的片材的种类相关的信息，积载托盘控制部35b控制积载托盘36的升降动作，进纸控制部35e控制分离进纸机构34的动作。并且，高度位置设定部35c基于由片材信息获取部35a获取的片材的种类，将在积载托盘36上新积载片材时使积载托盘停止的高度位置设定为积载准备位置，下限位置设定部35d基于由片材信息获取部35a获取的片材的种类，设定积载托盘36的升降范围的下限位置。

例如在设置于积载托盘36上的片材检测器56未检测出片材的状态(即，在积载托盘36上没有积载片材的状态)下收纳柜33收容在框体31内时、为了片材的补充而从框体31抽出了收纳柜33时等向积载托盘36上新积载片材时，积载托盘控制部35b使积载托盘36移动到由高度位置设定部35c设定的积载准备位置。另外，积载托盘控制部35在使积载托盘36下降时，当由下限位置设定部35d设定的下限位置到达积载托盘36时，使积载托盘36的下降停止。

在图示的第2实施方式的进纸装置5′中，控制装置35的片材信息获取部35a从图像形成装置2的控制面板25来获取积载在积载托盘36上的片材为规定尺寸以下的小尺寸片材还是比规定尺寸大的大尺寸片材等与片材种类相关的信息。当然，由片材信息获取部35a获取的片材信息也可以从操作按钮44a、其他部件获取。若是片材尺寸、长度的信息，则也能够检测出侧端限制构件41a、41b、后端限制构件42的位置，从检测结果中获取。

另外，在图示的第2实施方式的进纸装置5′中，在小尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第1托盘检测器57，下限位置设定部35d将由第1托盘检测器57检测出的积载托盘36的高度位置(最下限位置)设定为下限位置，高度位置设定部35c将由第1托盘检测器57检测出的积载托盘36的高度位置设定为积载准备位置。由此，在小尺寸片材时，积载托盘控制部35b使积载托盘36在上限位置(从积载托盘36上的片材由上表面检测器39检测出的高度位置起使积载托盘36上升了规定量的位置)与由第1托盘检测器57检测出的下限位置之间升降。另外，积载托盘控制部35b在向积载托盘36上新补充积载小尺寸片材时，如图12所示，使积载托盘36移动到由第1托盘检测器57检测出积载托盘36的下限位置。另一方面，在比小尺寸片材大的大尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第2托盘检测器58，下限位置设定部35d将由第2托盘检测器58检测出的积载托盘36的高度位置设定为下限位置，高度位置设定部35c将由第2托盘检测器58检测出的积载托盘36的高度位置设定为积载准备位置。由此，在大尺寸片材时，积载托盘控制部35b使积载托盘36在上限位置(从积载托盘36上的片材由上表面检测器39检测出的高度位置起使积载托盘36上升了规定量的位置)与由第2托盘检测器58检测出积载托盘36的下限位置之间升降。另外，积载托盘控制部35b在向积载托盘36上新积载大尺寸片材时，如图13所示，使积载托盘36移动到由第2托盘检测器58检测出积载托盘36的下限位置。

由于大尺寸片材比小尺寸片材大且重，因此，若将与小尺寸片材相同的张数的大尺寸片材积载到积载托盘36上，则与仅应对小尺寸片材的情况比较，升降机构40的升降马达M1要求更大的输出。但是，在第2实施方式的进纸装置5′中，在小尺寸的情况下，在新积载片材时，如图12所示，使积载托盘36下降到使能够积载片材的区域的高度达到h1的积载准备位置为止，另一方面，在每张的重量比小尺寸片材重的大尺寸片材的情况下，在新积载片材时，如图13所示，积载托盘36仅下降到使能够积载片材的区域的高度达到比h1小的h2的积载准备位置为止。另外，积载托盘36的升降范围的下限位置也同样地确定。结果，能够在积载托盘36上积载的大尺寸片材的最大量变得比小尺寸片材的情况少，因此，能够减小要积载的大尺寸片材的最大积载重量，能够使用与仅处理小尺寸片材的情况相同的升降马达M1来应对大尺寸片材。

此外，在上述的第2实施方式的进纸装置5′中，以尺寸为指标对由片材信息获取部35a获取的片材进行了分类，但只要对每张片材的重量产生影响，也可以根据其他指标对片材进行分类。例如，也能够根据片材每张的重量、片材的材质、片材的长度等对片材进行分类，通过片材信息获取部35a获取以这样的指标分类的片材的种类，并根据获取的片材的种类来选择积载托盘36的积载准备位置、积载托盘的升降范围的下限位置。另外，在图示的第2实施方式的进纸装置5′中，检测出积载托盘36到达了收纳柜33的托盘检测器设置在两个不同的位置，但也可以在三个以上的位置设置托盘检测器，从而能够根据片材的种类来设定三个以上的积载准备位置、升降范围的下限位置。

第2实施方式的进纸装置5′进纸时进行的处理、进纸动作与第1实施方式的进纸装置5相同，因此在此省略说明。

以下，参照图14，说明变更向第2实施方式的进纸装置5′收纳的片材的种类的步骤。

首先，通过控制面板25，进行基于片材的尺寸、材质等的片材的种类(在此为片材的尺寸)的设定的变更，控制装置35的片材信息获取部35a获取与片材的种类相关的信息(步骤S41)。接下来，从进纸装置5的框体31向正面侧(图11的近前侧)抽出收纳柜33(步骤S42)，若在收纳柜33内的积载托盘36上残存有片材，则从积载托盘36上除去残存的片材(步骤S43)。此外，若在抽出收纳柜33之前通过解除按钮44b解除收纳柜33的锁定，则积载托盘36移动到与设定变更前设定的片材的种类对应的积载准备位置。在图示的第2实施方式的进纸装置5′中，在设定变更前设定的片材的种类为小尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第1托盘检测器57，积载托盘36向由第1托盘检测器57检测出积载托盘36的图12所示的下限位置移动，在设定变更前设定的片材的种类为大尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第2托盘检测器58，积载托盘36向由第2托盘检测器58检测出积载托盘36的图13所示的下限位置移动。

若处于积载托盘36上没有片材的状态，则关闭收纳柜33并收容到框体31内(步骤S44)。当收纳柜33被关闭时，由片材检测器56识别出在积载托盘36上没有片材。由此，基于由片材信息获取部35a获取的片材的种类的信息，高度位置设定部35c将与片材的种类对应的高度位置设定为积载准备位置，下限位置设定部35d将与片材的种类对应的高度位置设定为下限位置。在图示的第2实施方式的进纸装置5′中，在小尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第1托盘检测器57，下限位置设定部35d将由第1托盘检测器57检测出的积载托盘36的高度位置(最下限位置)设定为下限位置，高度位置设定部35c将由第1托盘检测器57检测出的积载托盘36的高度位置设定为积载准备位置。另外，在大尺寸片材的情况下，检测选择部35f选择第2托盘检测器58，下限位置设定部35d将由第2托盘检测器58检测出的积载托盘36的高度位置设定为下限位置，高度位置设定部35c将由第2托盘检测器58检测出的积载托盘36的高度位置设定为积载准备位置。结果，积载托盘控制部35b根据片材种类来使积载托盘36升降到由高度位置设定部35c设定的积载准备位置(步骤S45)。

若积载托盘36向积载准备位置的升降完成，则再次从进纸装置5′的框体31抽出收纳柜33(步骤S46)，在积载托盘36上积载在步骤S41中设定的种类的片材，放置到规定位置(步骤S47)，若积载完成则再次关闭收纳柜33并收纳到框体31内(步骤S48)。通过使侧端限制构件(未图示)及后端限制构件42移动到规定的位置，使片材的两侧端与侧端限制构件抵接，并且使片材的进纸方向后端与后端限制构件42抵接，从而积载托盘36上的片材被配置到规定的位置。

当收纳柜33被推入框体31内而关闭时，与第1实施方式的情况相同，积载托盘控制部35b按照图8所示的步骤S17至步骤S20，使积载托盘36上的最上方的片材的上表面配置到导出位置，完成进纸准备。

以上，参照图示的实施方式，对本发明的进纸装置5、5′及具备其的图像形成系统1进行了说明，但本发明并不限定于图示的实施方式。例如，在第1实施方式中，在框体31一体地形成有框体主体部31a和框体延长部31b，但也可以将框体主体部31a和框体延长部31b分体形成之后进行连接。另外，在第2实施方式中，在为了变更片材种类的收纳柜33的抽出之前，设定片材尺寸，在最初的收纳柜33的抽出时使积载托盘36移动到与变更前的片材种类对应的积载准备位置，但也可以在抽出收纳柜33并除去了积载托盘36上的片材的状态下关闭收纳柜33之前进行变更后的片材尺寸的设定，也可以在片材种类的变更设定了之后的收纳柜33的最初的抽出时使积载托盘36移动到与变更后的片材尺寸对应的积载准备位置，保持抽出了收纳柜33的状态不变地在除去变更前的种类的片材后积载变更后的种类的片材。并且，在第2实施方式中，由高度位置设定部35c设定的高度位置、由下限位置设定部35d设定的下限位置根据片材的尺寸而变更，但也能够根据片材的进纸方向的长度而变更。

另外，在图示的实施方式中，进纸装置5、5′与图像形成装置2邻接地配设，但也能够与进纸盒7相同地装入图像形成装置2内。控制包括积载托盘36的升降、分离进纸机构34的动作的进纸装置5、5′的动作的控制装置35也可以设置在进纸装置5、5′的框体31内或框体31外的任意位置。例如，在图示的实施方式中，控制装置35设置于进纸装置5，但也能够将控制装置35设置在图像形成装置2等其他装置内，从图像形成装置2等控制升降马达M1等致动器的驱动。另外，也可以将控制装置35与进纸装置5，5′、图像形成装置2等分体地设置。

本申请要求基于2017年3月17日申请的日本申请特愿2017-053025号的优先权，援引该日本申请所记载的所有记载内容。

Claims (22)

1.一种供给片材的进纸装置，其中，所述进纸装置具备：

积载托盘，其积载片材；

进纸部，其供给该积载托盘上的片材；以及

升降部，其使所述积载托盘沿上下方向升降，

在变更载置在所述积载托盘上的片材的种类时，所述升降部使所述积载托盘上升或下降到根据载置在所述积载托盘上的片材的种类而设定的积载位置。

2.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材的进纸方向上的长度，

在积载于所述积载托盘的片材为第1长度的片材时，所述升降部使所述积载托盘下降到第1积载位置，在积载于所述积载托盘的片材为比所述第1长度的片材长的第2长度的片材时，所述升降部使所述积载托盘上升到比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

3.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材尺寸，

在积载于所述积载托盘的片材为第1尺寸时，所述升降部使所述积载托盘下降到第1积载位置，在积载于所述积载托盘的片材为比所述第1尺寸大的第2尺寸时，所述升降部使所述积载托盘上升到比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

4.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材的重量，

在积载于所述积载托盘的片材为第1重量时，所述升降部使所述积载托盘下降到第1积载位置，在积载于所述积载托盘的片材为比所述第1尺寸重的第2重量时，所述升降部使所述积载托盘上升到比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

5.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置具备：框体部；收纳柜，在其内部配置所述积载托盘，以能够相对于所述框体部抽出的方式安装；以及检测部，其检测所述收纳柜的抽出状态和关闭状态，当由所述检测部检测出所述收纳柜从抽出状态变为关闭状态时，所述升降部使所述积载托盘上升或下降到设定的所述积载位置。

6.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置还具备检测所述积载托盘上的片材的有无的片材检测部，

当由所述片材检测部检测出在所述积载托盘上没有片材时，所述升降部使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的所述积载位置。

7.根据权利要求1所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置还具备设置所述积载托盘的收纳部以及对所述积载托盘上的片材的片材进纸方向后端侧进行支承的延长部。

8.一种供给片材的进纸装置，其中，所述进纸装置具备：

积载托盘，其积载片材；进纸部，其供给该积载托盘上的片材；升降部，其使所述积载托盘升降；片材信息获取部，其在变更载置在所述积载托盘上的片材的种类时，获取与要变更的片材的种类相关的信息；积载位置设定部，其基于由该片材信息获取部获取的片材的种类而设定用于向所述积载托盘上载置片材的所述积载托盘的积载位置；以及控制部，其控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的所述积载位置。

9.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置还具备检测所述积载托盘上的片材的有无的片材检测部，

当由所述片材检测部检测出在所述积载托盘上没有片材时，所述控制部控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的所述积载位置。

10.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材的重量，

在由所述片材信息获取部获取的片材的重量为第1重量的片材时，所述积载位置设定部设定第1积载位置，在由所述片材信息获取部获取的片材的重量为比所述第1重量的片材重的第2重量的片材时，所述积载位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

11.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材的尺寸，

在由所述片材信息获取部获取的片材为第1尺寸的片材时，所述高度位置设定部设定第1积载位置，在积载于所述积载托盘的片材为比所述第1尺寸的片材大的第2尺寸的片材时，所述高度位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

12.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

片材的种类包括片材的进纸方向上的长度，

在由所述片材信息获取部获取的片材的进纸方向上的长度为第1长度以下时，所述积载位置设定部设定第1积载位置，在由所述片材信息获取部获取的片材的进纸方向上的长度比所述第1长度长时，所述积载位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

13.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置具备：框体部；收纳柜，其设置所述积载托盘，以能够相对于所述框体部抽出的方式安装；以及检测部，其检测所述收纳柜的抽出状态和关闭状态，所述控制部基于由所述检测部检测出所述收纳柜从抽出状态变为关闭状态，控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的积载位置。

14.根据权利要求8所述的进纸装置，其中，

所述进纸装置具备设置所述积载托盘的收纳部以及设置有对所述积载托盘上的片材的片材进纸方向后端侧进行支承的辅助托盘的延长部。

15.根据权利要求14所述的进纸装置，其中，

所述升降部具有用于使所述积载托盘和所述辅助托盘升降的升降马达。

16.一种在片材上形成图像的图像形成系统，其中，所述图像形成系统具备：

框体部；收纳柜，其以能够相对于所述框体部抽出的方式安装；积载托盘，其设置于所述收纳部；进纸部，其供给该积载托盘上的片材；图像形成部，其在被供给的片材上形成图像；升降部，其使所述积载托盘升降；片材信息获取部，其在变更载置在所述积载托盘上的片材的种类时，获取与要变更的片材的种类相关的信息；积载位置设定部，其基于由该片材信息获取部获取的片材的种类，设定用于向所述积载托盘上载置片材的所述积载托盘的积载位置；以及控制部，其控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的所述积载位置。

17.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

所述图像形成系统具备设置所述积载托盘的收纳部以及设置有对所述积载托盘上的片材的片材进纸方向后端侧进行支承的辅助托盘的延长部。

18.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

所述图像形成系统还具备检测所述积载托盘上的片材的有无的片材检测部，

当由所述片材检测部检测出在所述积载托盘上没有片材时，所述控制部控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的所述积载位置。

19.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

所述图像形成系统具备检测所述收纳柜的抽出状态和关闭状态的检测部，所述控制部基于由所述检测部检测出所述收纳柜从抽出状态变为关闭状态，控制所述升降部，以使所述积载托盘上升或下降到由所述积载位置设定部设定的积载位置。

20.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

片材的种类包括片材的尺寸，

在由所述片材信息获取部获取的片材为第1尺寸的片材时，所述高度位置设定部设定第1积载位置，在积载于所述积载托盘的片材为比所述第1尺寸的片材大的第2尺寸的片材时，所述高度位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

21.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

片材的种类包括片材的进纸方向上的长度，

在由所述片材信息获取部获取的片材的进纸方向上的长度为第1长度以下时，所述积载位置设定部设定第1积载位置，在由所述片材信息获取部获取的片材的进纸方向上的长度比所述第1长度长时，所述积载位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。

22.根据权利要求16所述的图像形成系统，其中，

片材的种类包括片材的重量，

在由所述片材信息获取部获取的片材的重量为第1重量的片材时，所述积载位置设定部设定第1积载位置，在由所述片材信息获取部获取的片材的重量为比所述第1重量的片材重的第2重量的片材时，所述积载位置设定部设定比所述第1积载位置靠上方的第2积载位置。