CN110871601A - 一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置 - Google Patents

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CN110871601A CN201911171871.9A CN201911171871A CN110871601A CN 110871601 A CN110871601 A CN 110871601A CN 201911171871 A CN201911171871 A CN 201911171871A CN 110871601 A CN110871601 A CN 110871601A
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Abstract

本发明公开了一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，包括作业台、第一输送带、复位弹簧和电动伸缩架，所述作业台的右端前后两侧均焊接固定有固定板，所述固定板的左侧设置有安装在作业台上的第一输送带，所述限位板的左侧设置有支撑带，所述支撑板的上表面嵌入式安装有支撑辊。该具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，方便对包装袋的原料进行上料，方便对裁剪完成的包装袋进行收集，有效的提高了生产效率，且方便根据裁剪的位置和需要裁剪的长度对刀片进行调整和更换，提高了该装置使用的灵活性，并且方便对包装袋进行定位，有效的避免了裁剪出现偏差现象，保证了产品的质量。

Description

一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置
技术领域
本发明涉及包装袋生产相关技术领域，具体为一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置。
背景技术
包装袋是一种用于盛纳物品的容器，包装袋的种类繁多，但是随着环保的提倡，目前纸质包装袋被广泛的使用，根据不同的物品，对纸质包装袋的要求也是不同的，由于纸张包装袋为立体结构，不方便进行折叠，其成品占用空间较大，通常对纸质包装袋为半成品出售，以方便储存和运输，包装袋裁剪装置是包装袋生产的主要设备之一，但是目前使用的包装袋裁剪装置仍存在一些缺陷；
比如目前使用的包装袋裁剪装置不方便对包装袋的原料进行上料，不方便对裁剪完成的包装袋进行收集，直接影响了包装袋的生产效率，且不方便根据裁剪的位置和需要裁剪的长度对刀片进行调整和更换，导致使用不够方便，并且不方便对包装袋进行定位，导致裁剪位置出现偏差，影响产品的质量，因此，本发明提供一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的包装袋裁剪装置不方便对包装袋的原料进行上料，不方便对裁剪完成的包装袋进行收集，直接影响了包装袋的生产效率，且不方便根据裁剪的位置和需要裁剪的长度对刀片进行调整和更换，导致使用不够方便，并且不方便对包装袋进行定位，导致裁剪位置出现偏差，影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，包括作业台、第一输送带、复位弹簧和电动伸缩架，所述作业台的右端前后两侧均焊接固定有固定板，且固定板的上方安装有输送辊，所述固定板的中部贯穿有调节杆，所述调节杆的内端转动安装有定位板，所述固定板的内侧安装有放置机构，且放置机构的上表面放置有包装袋本体，所述放置机构包括电动伸缩杆、安装板、支撑弹簧和放置板，且电动伸缩杆的下端固定于作业台上，并且电动伸缩杆的上端安装有安装板，所述安装板的表面固定有支撑弹簧的下端，且支撑弹簧的上端固定有放置板，所述固定板的左侧设置有安装在作业台上的第一输送带，且第一输送带的上方安装与有作业台构成转动结构的挤压辊，所述第一输送带的左侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端转动有安装轴，所述安装轴的前后两端均固定有第一偏心轮，且第一偏心轮的下方紧密贴合有裁剪机构，所述支撑柱的左侧设置有贯穿在作业台上的限位板，且限位板的下端内壁设置有与电机输出端连接的第二偏心轮，所述限位板的左侧设置有支撑带，且支撑带的左上方设置有遮挡板，所述遮挡板的内壁转动安装有位于支撑带上方的第二输送带，且遮挡板的前后两端的下表面均粘贴有气囊，所述遮挡板的左端表面焊接有凸杆，且凸杆的外部螺纹连接安装有限位套，所述作业台的左端底部安装有电动伸缩架，且电动伸缩架的上端安装有支撑板，所述支撑板的上表面嵌入式安装有支撑辊，且支撑辊上放置有收集架。
优选的，所述定位板上的调节杆与固定板螺纹连接，且定位板与放置板卡合连接，并且定位板关于放置板前后对称设置，而且放置板卡合在安装板的外部。
优选的，所述第一输送带和支撑带的上表面均与作业台的上表面齐平，且第一输送带通过凸杆与第二输送带相连接，并且第二输送带与第一输送带的转动方向相反。
优选的，所述挤压辊与输送辊以及挤压辊与第二输送带之间的间距尺寸均小于第一输送带的长度尺寸，且输送辊和挤压辊的外表面均张贴有橡胶垫，并且第二输送带、支撑带和第一输送带均呈弹性结构。
优选的，所述裁剪机构包括安装块、安装杆、调节块、调节套和限位杆，安装块的内端焊接有安装杆，安装杆的外部嵌套有调节块，调节块的外部转动安装调节套，调节块的右端贯穿有限位杆。
优选的，所述安装块与支撑柱通过卡合的方式相连接，且安装块通过复位弹簧与支撑柱构成伸缩结构。
优选的，所述调节块在安装杆设置有3个，且安装杆与调节套的来接方式为螺纹连接，并且安装杆与限位杆平行设置，而且调节块与限位杆构成滑动结构。
优选的，所述调节块的下端卡合安装有防脱块，且防脱块的竖直截面呈“T”型结构，防脱块的下端螺栓固定有刀片，且防脱块和调节块上均安装有磁铁，并且刀片的左端与第一输送带的右侧表面齐平。
优选的，所述遮挡板的横截面呈“U”型结构，且遮挡板上气囊的右端呈弧形结构，并且气囊的下表面高度不高于作业台的上表面高度。
优选的，所述收集架的竖直截面呈“L”型结构，且收集架的上端嵌套在凸杆的外部，并且收集架的左侧表面与限位套的右侧表面相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，方便对包装袋的原料进行上料，方便对裁剪完成的包装袋进行收集，有效的提高了生产效率，且方便根据裁剪的位置和需要裁剪的长度对刀片进行调整和更换，提高了该装置使用的灵活性，并且方便对包装袋进行定位，有效的避免了裁剪出现偏差现象，保证了产品的质量；
1、通过支撑弹簧对放置板的支撑，使包装袋本体自动与输送辊相贴合，从而方便将包装袋本体输送至第一输送带上，配合第二输送带的转动，能够将包装袋本体输送至收集架上被收集，进而完成自动上下料作业，有效的提高了生产效率；
2、通过调节套与安装杆之间的螺纹连接，方便对调节套位置调整，即对刀片位置的调整，由于刀片通过防脱块与调节块的卡合，并配合磁铁的作用进行固定，从而方便了对刀片的更换，提高了该装置使用的灵活性；
3、通过定位板对包装袋本体两侧的限位，保证了包装袋本体进入第一输送带上位置的统一性，同时配限位板对包装袋本体的遮挡，能够有效的对包装袋本体运动的位置进行定位，从而确保了刀片裁剪位置的准确性，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明安装轴与第一偏心轮连接俯视结构示意图；
图4为本发明放置机构与作业台连接侧视剖面结构示意图；
图5为本发明裁剪机构与支撑柱连接俯视剖面结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明防脱块与刀片连接侧视剖面结构示意图；
图8为本发明第二偏心轮与限位板连接侧视结构示意图；
图9为本发明包装袋本体俯视结构示意图。
图中：1、作业台；2、固定板；3、输送辊；4、调节杆；5、定位板；6、放置机构；601、电动伸缩杆；602、安装板；603、支撑弹簧；604、放置板；7、包装袋本体；8、第一输送带；9、挤压辊；10、支撑柱；11、安装轴；12、第一偏心轮；13、裁剪机构；1301、安装块；1302、安装杆；1303、调节块；1304、调节套；1305、限位杆；14、复位弹簧；15、防脱块；16、刀片；17、磁铁；18、限位板；19、第二偏心轮；20、支撑带；21、遮挡板；22、第二输送带；23、气囊；24、凸杆；25、限位套；26、收集架；27、电动伸缩架；28、支撑板；29、支撑辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，包括作业台1、固定板2、输送辊3、调节杆4、定位板5、放置机构6、电动伸缩杆601、安装板602、支撑弹簧603、放置板604、包装袋本体7、第一输送带8、挤压辊9、支撑柱10、安装轴11、第一偏心轮12、裁剪机构13、安装块1301、安装杆1302、调节块1303、调节套1304、限位杆1305、复位弹簧14、防脱块15、刀片16、磁铁17、限位板18、第二偏心轮19、支撑带20、遮挡板21、第二输送带22、气囊23、凸杆24、限位套25、收集架26、电动伸缩架27、支撑板28和支撑辊29，作业台1的右端前后两侧均焊接固定有固定板2，且固定板2的上方安装有输送辊3，固定板2的中部贯穿有调节杆4，调节杆4的内端转动安装有定位板5，固定板2的内侧安装有放置机构6，且放置机构6的上表面放置有包装袋本体7，放置机构6包括电动伸缩杆601、安装板602、支撑弹簧603和放置板604，且电动伸缩杆601的下端固定于作业台1上，并且电动伸缩杆601的上端安装有安装板602，安装板602的表面固定有支撑弹簧603的下端，且支撑弹簧603的上端固定有放置板604，固定板2的左侧设置有安装在作业台1上的第一输送带8，且第一输送带8的上方安装与有作业台1构成转动结构的挤压辊9，第一输送带8的左侧设置有支撑柱10，且支撑柱10的上端转动有安装轴11，安装轴11的前后两端均固定有第一偏心轮12，且第一偏心轮12的下方紧密贴合有裁剪机构13，裁剪机构13包括安装块1301、安装杆1302、调节块1303、调节套1304和限位杆1305，安装块1301的内端焊接有安装杆1302，安装杆1302的外部嵌套有调节块1303，调节块1303的外部转动安装调节套1304，调节块1303的右端贯穿有限位杆1305，支撑柱10的左侧设置有贯穿在作业台1上的限位板18，且限位板18的下端内壁设置有与电机输出端连接的第二偏心轮19，限位板18的左侧设置有支撑带20，且支撑带20的左上方设置有遮挡板21，遮挡板21的内壁转动安装有位于支撑带20上方的第二输送带22，且遮挡板21的前后两端的下表面均粘贴有气囊23，遮挡板21的左端表面焊接有凸杆24，且凸杆24的外部螺纹连接安装有限位套25，作业台1的左端底部安装有电动伸缩架27，且电动伸缩架27的上端安装有支撑板28，支撑板28的上表面嵌入式安装有支撑辊29，且支撑辊29上放置有收集架26；
如图1和图4中定位板5上的调节杆4与固定板2螺纹连接，且定位板5与放置板604卡合连接，并且定位板5关于放置板604前后对称设置，而且放置板604卡合在安装板602的外部，方便了对不同规格的包装袋本体7进行作业，如图1和图2中第一输送带8和支撑带20的上表面均与作业台1的上表面齐平，且第一输送带8通过凸杆24与第二输送带22相连接，并且第二输送带22与第一输送带8的转动方向相反，方便了对包装袋本体7的传送，挤压辊9与输送辊3以及挤压辊9与第二输送带22之间的间距尺寸均小于第一输送带8的长度尺寸，且输送辊3和挤压辊9的外表面均张贴有橡胶垫，并且第二输送带22、支撑带20和第一输送带8均呈弹性结构，减小了包装袋本体7受到的磨损；
如图5中安装块1301与支撑柱10通过卡合的方式相连接，且安装块1301通过复位弹簧14与支撑柱10构成伸缩结构，保证了安装块1301往复运动的稳定性，调节块1303在安装杆1302设置有3个，且安装杆1302与调节套1304的来接方式为螺纹连接，并且安装杆1302与限位杆1305平行设置，而且调节块1303与限位杆1305构成滑动结构，方便了对安装块1301的间距进行调整；
如图6和图7中调节块1303的下端卡合安装有防脱块15，且防脱块15的竖直截面呈“T”型结构，防脱块15的下端螺栓固定有刀片16，且防脱块15和调节块1303上均安装有磁铁17，并且刀片16的左端与第一输送带8的右侧表面齐平，方便了对刀片16的安装和更换，如图1和图3中遮挡板21的横截面呈“U”型结构，且遮挡板21上气囊23的右端呈弧形结构，并且气囊23的下表面高度不高于作业台1的上表面高度，避免了包装袋本体7的出现弯折的现象，如图1和图2中收集架26的竖直截面呈“L”型结构，且收集架26的上端嵌套在凸杆24的外部，并且收集架26的左侧表面与限位套25的右侧表面相贴合，方便了对收集架26的位置进行固定。
工作原理：在使用该具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置时，首先如图1和图4所示，根据包装袋本体7的宽度尺寸，转动与固定板2螺纹连接的调节杆4，对定位板5单体之间的间距进行调整，使定位板5单体之间的宽度尺寸与包装袋本体7的宽度尺寸相等，然后将包装袋本体7放置在放置板604上，通过电动伸缩杆601的升降，使包装袋本体7与输送辊3的下表面相贴合，接着如图3和图5所示，转动与安装杆1302螺纹连接的调节套1304，对调节块1303之间的间距进行调整，从而完成对刀片16位置的调整，使刀片16的位置与图9中包装袋本体7裁剪的位置相对应，并根据包装袋本体7需要裁剪的长度尺寸，选择合适的刀片16安装在调节块1303上，通过防脱块15与限位杆1305之间的卡合连接，配合磁铁17的作用，方便了对刀片16的安装和拆卸，使用方便，接着如图1、图2和图3所示，将收集架26放置在支撑板28上，并通过凸杆24与收集架26的卡合连接，同时配合与凸杆24螺纹连接的限位套25对收集架26的左侧进行遮挡，保证了收集架26的稳定性，然后通过电动伸缩架27的伸缩，将收集架26调整至合适的高度，接着即可进行裁剪作业；
裁剪时，如图1和图2所示，通过输送辊3的转动，通过支撑弹簧603对放置板604的支撑，能使放置板604上包装袋本体7与挤压辊9自动与输送辊3保持贴合状态，方便了对包装袋本体7的输送，将与输送辊3贴合的包装袋本体7输送至第一输送带8上，配合挤压辊9的挤压，使包装袋本体7被向左输送，制造包装袋本体7的左端与限位板18的相贴合，通过驱动电机带动安装轴11进行转动，使第一偏心轮12对安装块1301进行挤压，使安装块1301带动刀片16下降对包装袋本体7进行裁剪作业，裁剪完成后，如图8所示，通过电机带动第二偏心轮19运动使限位板18下降至与作业台1的上表面齐平状态，通过第一输送带8的继续转动，使包装袋本体7继续向左运动，通过第二输送带22的转动，带动包装袋本体7在支撑带20上移动，通过遮挡板21的遮挡使包装袋本体7进入收集架26内，完成对包装袋本体7的收集，这就是该具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，包括作业台(1)、第一输送带(8)、复位弹簧(14)和电动伸缩架(27)，其特征在于：所述作业台(1)的右端前后两侧均焊接固定有固定板(2)，且固定板(2)的上方安装有输送辊(3)，所述固定板(2)的中部贯穿有调节杆(4)，所述调节杆(4)的内端转动安装有定位板(5)，所述固定板(2)的内侧安装有放置机构(6)，且放置机构(6)的上表面放置有包装袋本体(7)，所述放置机构(6)包括电动伸缩杆(601)、安装板(602)、支撑弹簧(603)和放置板(604)，且电动伸缩杆(601)的下端固定于作业台(1)上，并且电动伸缩杆(601)的上端安装有安装板(602)，所述安装板(602)的表面固定有支撑弹簧(603)的下端，且支撑弹簧(603)的上端固定有放置板(604)，所述固定板(2)的左侧设置有安装在作业台(1)上的第一输送带(8)，且第一输送带(8)的上方安装与有作业台(1)构成转动结构的挤压辊(9)，所述第一输送带(8)的左侧设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的上端转动有安装轴(11)，所述安装轴(11)的前后两端均固定有第一偏心轮(12)，且第一偏心轮(12)的下方紧密贴合有裁剪机构(13)，所述支撑柱(10)的左侧设置有贯穿在作业台(1)上的限位板(18)，且限位板(18)的下端内壁设置有与电机输出端连接的第二偏心轮(19)，所述限位板(18)的左侧设置有支撑带(20)，且支撑带(20)的左上方设置有遮挡板(21)，所述遮挡板(21)的内壁转动安装有位于支撑带(20)上方的第二输送带(22)，且遮挡板(21)的前后两端的下表面均粘贴有气囊(23)，所述遮挡板(21)的左端表面焊接有凸杆(24)，且凸杆(24)的外部螺纹连接安装有限位套(25)，所述作业台(1)的左端底部安装有电动伸缩架(27)，且电动伸缩架(27)的上端安装有支撑板(28)，所述支撑板(28)的上表面嵌入式安装有支撑辊(29)，且支撑辊(29)上放置有收集架(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述定位板(5)上的调节杆(4)与固定板(2)螺纹连接，且定位板(5)与放置板(604)卡合连接，并且定位板(5)关于放置板(604)前后对称设置，而且放置板(604)卡合在安装板(602)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述第一输送带(8)和支撑带(20)的上表面均与作业台(1)的上表面齐平，且第一输送带(8)通过凸杆(24)与第二输送带(22)相连接，并且第二输送带(22)与第一输送带(8)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述挤压辊(9)与输送辊(3)以及挤压辊(9)与第二输送带(22)之间的间距尺寸均小于第一输送带(8)的长度尺寸，且输送辊(3)和挤压辊(9)的外表面均张贴有橡胶垫，并且第二输送带(22)、支撑带(20)和第一输送带(8)均呈弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构(13)包括安装块(1301)、安装杆(1302)、调节块(1303)、调节套(1304)和限位杆(1305)，安装块(1301)的内端焊接有安装杆(1302)，安装杆(1302)的外部嵌套有调节块(1303)，调节块(1303)的外部转动安装调节套(1304)，调节块(1303)的右端贯穿有限位杆(1305)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述安装块(1301)与支撑柱(10)通过卡合的方式相连接，且安装块(1301)通过复位弹簧(14)与支撑柱(10)构成伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述调节块(1303)在安装杆(1302)设置有3个，且安装杆(1302)与调节套(1304)的来接方式为螺纹连接，并且安装杆(1302)与限位杆(1305)平行设置，而且调节块(1303)与限位杆(1305)构成滑动结构。
8.根据权利要求5所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述调节块(1303)的下端卡合安装有防脱块(15)，且防脱块(15)的竖直截面呈“T”型结构，防脱块(15)的下端螺栓固定有刀片(16)，且防脱块(15)和调节块(1303)上均安装有磁铁(17)，并且刀片(16)的左端与第一输送带(8)的右侧表面齐平。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述遮挡板(21)的横截面呈“U”型结构，且遮挡板(21)上气囊(23)的右端呈弧形结构，并且气囊(23)的下表面高度不高于作业台(1)的上表面高度。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能且便于定位的包装袋裁剪装置，其特征在于：所述收集架(26)的竖直截面呈“L”型结构，且收集架(26)的上端嵌套在凸杆(24)的外部，并且收集架(26)的左侧表面与限位套(25)的右侧表面相贴合。
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