CN106378961A - 一种全自动开箱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动开箱机，包括纸板输送单元、切纸机、折箱单元、控制器；所述纸板输送单元安装于地面上；所述切纸机安装于地面上；所述切纸机的进料端与纸板输送单元的出料端连通，且切纸机的进料端和纸板输送单元的出料端的上表面位于同一水平面；所述折箱单元安装于地面上，且折箱单元的进料端与切纸机的出料端连通，且折箱单元的进料端和切纸机的出料端的上表面位于同一水平面；所述控制器分别与纸板输送单元、切纸机、折箱单元电连接。采用本发明可以实现由整张纸板经过开缝、开箱后折成指定需求的箱子；能够适应不同的纸板厚度，能够根据不同的产品需要调整切纸机的切纸位置和调整折箱单元中的折箱机开出不同几何尺寸的箱体。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，特别是一种全自动开箱机。
背景技术
现在工业发展经过人工手工阶段进入大规模机械化生产阶段，采用机械化生产有着效率更高成本更低的有点。企业产品生产完成后需要进行包装，采用机械化包装有着效率高的优点。
现在机械化包装机构一般都包括开箱机，单是现在的开箱机都是采用已经对纸板开缝、压痕后的纸板进行开箱，这样的的话就需要对纸板进行预处理，没有达到全自动高效的目的，且不能实现整体的流水线生产，仍将需要大量的人工。
发明内容
本发明的目的就是提供一种全自动开箱机，它能够对实现从从纸板到开箱整个全自动操作。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括纸板输送单元、切纸机、折箱单元、控制器；所述纸板输送单元安装于地面上；所述切纸机安装于地面上；所述切纸机的进料端与纸板输送单元的出料端连通，且切纸机的进料端和纸板输送单元的出料端的上表面位于同一水平面；所述折箱单元安装于地面上，且折箱单元的进料端与切纸机的出料端连通，且折箱单元的进料端和切纸机的出料端的上表面位于同一水平面；所述控制器分别与纸板输送单元、切纸机、折箱单元电连接。
进一步，所述纸板输送单元包括输送机架、升降平台、纸板输送机构；所述输送机架安装于地面上；所述升降平台安装在机架底部；所述纸板输送机构安装在机架上部且位于升降平台的正上方；所述纸板输送机构和升降平台分别与控制器电连接；所述升降平台的出料端与切纸机的进料端连通，且升降平台的出料端和切纸机的进料端的上表面位于同一水平面。
进一步，所述升降平台采用液压升降。
进一步，所述切纸机包括切纸机架、切纸平台、切纸装置；所述切纸平台安装在切纸机架上；所述切纸装置安装于切纸机架上且位于切纸平台的正上方；所述切纸装置和切纸平台分别与控制器电连接；所述切纸平台的进料端与纸板输送单元的出料端连通，且切纸平台的进料端和纸板输送单元的出料端的上表面位于同一水平面；所述切纸平台的出料端与折箱单元的进料端连通，且切切纸平台的出料端和折箱单元的进料端的上表面位于同一水平面。
进一步，所述切纸平台的进料端下方设有挡板。
进一步，所述切纸平台中设有可内凹的活动工作台；所述工作台与切纸平台之间设置有2-5mm的线槽；所述工作台的外轮廓为裁切后的纸板的外轮廓尺寸；所述工作台上设有与纸板开缝位置对应的线槽。
进一步，所述切纸装置下表面上设有压纸机构。
进一步，所述折箱单元包括折箱机架、折箱机、折箱平台；所述折箱平台安装于折箱机架上；所述折箱机安装在折箱机架上且位于折箱平台正上方；所述折箱机和折箱平台分别与控制器电连接；所述折箱平台的进料端与切纸机的出料端连通，且切折箱平台的进料端和切纸机的出料端的上表面位于同一水平面。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
可以实现由整张纸板经过开缝、开箱后折成指定需求的箱子；能够适应不同的纸板厚度，能够根据不同的产品需要调整切纸机的切纸位置和调整折箱单元中的折箱机开出不同几何尺寸的箱体，能够实现多种箱体自身固接方式，如胶带、订纸钉等。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的示意图；
图2为本发明切纸机的切纸平台的示意图；
图中：1.纸板输送单元；11.输送机架；12.升降平台；13.纸板输送机构；2.切纸机；21.切纸机架；22.切纸平台；221.挡板；222.工作台；223.线槽；23.切纸装置；231.压纸机构；3.折箱单元；31.折箱机架；32.折箱机；33.折箱平台；4.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如下图1、图2所示，全自动开箱机包括纸板输送单元1、切纸机2、折箱单元3、控制器4；纸板输送单元1安装于地面上；切纸机2安装于地面上；切纸机2的进料端与纸板输送单元1的出料端连通，且切纸机2的进料端和纸板输送单元1的出料端的上表面位于同一水平面；折箱单元3安装于地面上，且折箱单元3的进料端与切纸机2的出料端连通，且折箱单元3的进料端和切纸机2的出料端的上表面位于同一水平面；控制器4分别与纸板输送单元1、切纸机2、折箱单元3电连接。采用分段分工方式进行整个开箱的工作，分工明确且全自动
纸板输送单元1包括输送机架11、升降平台12、纸板输送机构13；输送机架11安装于地面上；升降平台12安装在机架底部；纸板输送机构13安装在机架上部且位于升降平台12的正上方；纸板输送机构13和升降平台12分别与控制器4电连接；升降平台12的出料端与切纸机2的进料端连通，且升降平台12的出料端和切纸机2的进料端的上表面位于同一水平面。
升降平台12采用液压升降。采用输送一张纸板，升降平台12上升一个纸板的厚度，保证了每次向切纸机2输送一张纸板，输送的滑动杆采用往复式运动，结构简单，故障率低。采用液压方式能够方便调节每张纸板的厚度，以便适用不同纸板厚度。
切纸机2包括切纸机架21、切纸平台22、切纸装置23；切纸平台22安装在切纸机架21上；切纸装置23安装于切纸机架21上且位于切纸平台22的正上方；切纸装置23和切纸平台22分别与控制器4电连接；切纸平台22的进料端与纸板输送单元1的出料端连通，且切纸平台22的进料端和纸板输送单元1的出料端的上表面位于同一水平面；切纸平台22的出料端与折箱单元3的进料端连通，且切切纸平台22的出料端和折箱单元3的进料端的上表面位于同一水平面。
切纸平台22的进料端下方设有挡板221。保证输送单元每次输送最上面的一张纸板的时候不同将下面的纸板带动到切纸平台22上。
切纸平台22中设有可内凹的活动工作台222；所述工作台222的外轮廓为裁切后的纸板的外轮廓尺寸；所述工作台222与切纸平台22之间设置有3mm的线槽223；工作台222上设有与纸板开缝位置对应的线槽223。当裁切完成后，我们只需要裁切后的纸板，这个时候平台上升将裁切后的纸板送至折箱单元3。
切纸装置23下表面上设有压纸机构231。设置的压纸机构231在裁切的时候讲纸板压紧保证纸板不随着裁切而转动。
折箱单元3包括折箱机架31、折箱机32、折箱平台33；折箱平台33安装于折箱机架31上；折箱机32安装在折箱机架31上且位于折箱平台33正上方；折箱机32和折箱平台33分别与控制器4电连接；折箱平台33的进料端与切纸机2的出料端连通，且切折箱平台33的进料端和切纸机2的出料端的上表面位于同一水平面。
当需要使用全自动开箱机的时候，在控制器4中预先设置好纸箱的外部尺寸、裁切线路和折箱尺寸；在切纸机2上安装配套的工作台222。将纸板整齐的放置在纸板运输单元的升降平台12上，在控制器4中启动机器，纸板输送机构13将一张纸板推送到切纸机2的工作平台上，压纸机构231将纸板压紧在工作台222上后，切纸装置23按照控制器4中预设的线路对纸板进行裁切，裁切完成后，工作台222上升将裁切后的纸板输送到折箱单元3，压纸机构231将裁切后不用的纸板推下切纸平台22，折箱单元3按照控制器4中的预设的折纸规则对裁切后的纸板进行折叠和使用胶带固定，最后折箱平台33将折好的箱子运送出折箱平台33区域。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种全自动开箱机，其特征在于：所述全自动开箱机包括纸板输送单元、切纸机、折箱单元、控制器；所述纸板输送单元安装于地面上；所述切纸机安装于地面上；所述切纸机的进料端与纸板输送单元的出料端连通，且切纸机的进料端和纸板输送单元的出料端的上表面位于同一水平面；所述折箱单元安装于地面上，且折箱单元的进料端与切纸机的出料端连通，且折箱单元的进料端和切纸机的出料端的上表面位于同一水平面；所述控制器分别与纸板输送单元、切纸机、折箱单元电连接。
2.如权利要求1所述的全自动开箱机，其特征在于：所述纸板输送单元包括输送机架、升降平台、纸板输送机构；所述输送机架安装于地面上；所述升降平台安装在机架底部；所述纸板输送机构安装在机架上部且位于升降平台的正上方；所述纸板输送机构和升降平台分别与控制器电连接；所述升降平台的出料端与切纸机的进料端连通，且升降平台的出料端和切纸机的进料端的上表面位于同一水平面。
3.如权利要求2所述的全自动开箱机，其特征在于：所述升降平台采用液压升降。
4.如权利要求1所述的全自动开箱机，其特征在于：所述切纸机包括切纸机架、切纸平台、切纸装置；所述切纸平台安装在切纸机架上；所述切纸装置安装于切纸机架上且位于切纸平台的正上方；所述切纸装置和切纸平台分别与控制器电连接；所述切纸平台的进料端与纸板输送单元的出料端连通，且切纸平台的进料端和纸板输送单元的出料端的上表面位于同一水平面；所述切纸平台的出料端与折箱单元的进料端连通，且切切纸平台的出料端和折箱单元的进料端的上表面位于同一水平面。
5.如权利要求5所述的全自动开箱机，其特征在于：所述切纸平台的进料端下方设有挡板。
6.如权利要求1所述的全自动开箱机，其特征在于：所述切纸平台中设有可内凹的活动工作台；所述工作台与切纸平台之间设置有2-5mm的线槽；所述工作台的外轮廓为裁切后的纸板的外轮廓尺寸；所述工作台上设有与纸板开缝位置对应的线槽。
7.如权利要求4所述的全自动开箱机，其特征在于：所述切纸装置下表面上设有压纸机构。
8.如权利要求1所述的全自动开箱机，其特征在于：所述折箱单元包括折箱机架、折箱机、折箱平台；所述折箱平台安装于折箱机架上；所述折箱机安装在折箱机架上且位于折箱平台正上方；所述折箱机和折箱平台分别与控制器电连接；所述折箱平台的进料端与切纸机的出料端连通，且切折箱平台的进料端和切纸机的出料端的上表面位于同一水平面。
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