CN217970020U - 一种自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封箱机技术领域，具体为一种自动封箱机，包括机架，所述机架上安装用于输送纸箱箱体沿设定方向移动的输送带，所述机架在输送带的进料端处安装用于折叠箱体一个长边的单边折叠机构，所述机架在输送带的出料端处安装用于依次折叠箱体两个短边和另一个长边的龙门折叠机构，本实用新型先折叠纸箱箱体一个长边，再依次折叠箱体的两个短边和另一个长边，从而完成封箱，且便于对不同大小的纸箱进行封箱处理。

Description

一种自动封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱机技术领域，具体为一种自动封箱机。

背景技术

在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数，包装，如果这些繁杂的工作让人工去完成的话不但麻烦，而且效率低，劳动强度大，不适合现代化的生产需要，并且加重了工人的劳动强度。为了适应现代化的大规模生产某种产品，而且需要对其进行计数，包装，就必须设计一套完整的自动化封箱机，以便用这自动化的封箱机来代替人工完成这些繁杂的工作。

在众多的纸箱中，有一种纸箱，其封箱方式比较特殊：先折叠纸箱的一个长边，再对折纸箱的两个短边，最后再折叠长边，完成封箱，但市场上的大部分封箱机只是针对对称折边的纸箱进行设计，并无针对本种纸箱的封箱机，本实用新型就是针对这种纸箱进行设计。

实用新型内容

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动封箱机。

其技术方案是，一种自动封箱机，包括机架，所述机架上安装用于输送纸箱箱体沿设定方向移动的输送带，所述机架在输送带的进料端处安装用于折叠箱体一个长边的单边折叠机构，所述机架在输送带的出料端处安装用于依次折叠箱体两个短边和另一个长边的龙门折叠机构。

优选地，所述单边折叠机构包括长度可调节的第一伸缩件，所述第一伸缩件位于箱体移动方向的一侧处，所述第一伸缩件朝向箱体移动方向向下倾斜，所述第一伸缩件的下端处安装用于与箱体长边接触的推杆。

优选地，所述龙门折叠机构包括龙门架，所述龙门架安装机架上，所述龙门架上安装后压板，所述龙门架上转动连接前压板，所述龙门架与前压板之间转动连接长度可调节的第二伸缩件，所述龙门架上安装拐角状结构的压杆，所述压杆、后压板、前压板与单边折叠机构之间的距离沿箱体移动方向依次由远到近，且所述压杆位于箱体移动方向上远离单边折叠机构的一侧处。

优选地，所述输送带包括滚筒，各所述滚筒与机架转动连接，所述机架在滚筒上方安装支架，各所述支架位于滚筒的两端处，各所述支架的相对侧处安装转轮。

优选地，所述单边折叠机构还包括安装架，所述安装架与机架固定连接，所述安装架上安装第一伸缩件，所述第一伸缩件与输送带之间在竖直方向上的距离可调节。

优选地，所述安装架上转动连接螺杆，所述安装架上固定连接导杆，所述导杆的轴向与螺杆的轴向平行，所述第一伸缩件上端与连接架固定连接，所述连接架与螺杆螺纹连接，所述连接架与导杆滑动连接。

优选地，所述龙门架包括支撑柱，各所述支撑柱与机架固定连接，各所述支撑柱之间滑动连接固定架，所述固定架与转杆螺纹连接，所述转杆的轴向与固定架相对支撑柱的滑动方向平行，所述转杆与各所述支撑柱中的部分转动连接，所述固定架上安装压杆、后压板、前压板。

优选地，所述龙门架通过连接块安装压杆，所述龙门架与连接块固定连接，所述连接块外套于压杆，所述连接块与压杆的连接处安装用于连接块与压杆固定的卡件。

优选地，所述转轮包括主动轮、从动轮，位于同一支架处的各所述从动轮、主动轮传动连接，各所述支架上安装电机，各所述电机的输出轴与主动轮固定连接。

优选地，各所述支架一端处滑动连接滑块，各所述滑块与支架一端处的从动轮转动连接，各所述滑块上螺纹连接调节杆，各所述调节杆穿过支架一端处的通孔伸出通孔外，各所述调节杆在通孔两侧螺纹连接紧固件。

优选地，各所述支架相对侧的两个螺纹连接丝杠，各所述丝杠位于滚筒两端处的螺纹方向相反，各所述丝杠与机架转动连接。

本实用新型提供了一种自动封箱机，与现有技术相比有益效果为：

1、使用时，先通过单边折叠机构对输送带的进料端处的箱体折叠一个长边，当箱体被输送带移动一段距离后，再通过龙门折叠机构依次折叠箱体的两个短边和另一个长边，从而完成封箱。

2、通过螺杆的转动，便于调节推杆的高度，通过转杆的转动，便于调节压杆、后压板、前压板的高度，通过卡件与连接块，便于根据实际情况调节压杆的位置，通过丝杠的旋转，便于调节两侧支架之间的距离，从而使得本封箱机对不同大小的纸箱进行封箱处理。

3、通过调节杆与紧固件的配合使得滑块相对支架滑动，从而调节支架一端处的从动轮与其他从动轮之间的距离，便于调节传送带的松紧程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为本实用新型单边折叠机构的立体放大示意图。

图5为本实用新型单边折叠机构的主视放大示意图。

图6为本实用新型龙门折叠机构的立体放大示意图。

图7为本实用新型龙门折叠机构的主视放大示意图。

图8为本实用新型输送带的立体示意图。

图9为本实用新型输送带的俯视示意图。

图10为本实用新型D处的局部放大图。

图11为本实用新型E-E向的剖面示意图。

图12为本实用新型输送带的仰视放大示意图。

图中：1机架、2输送带、2.1滚筒、2.2支架、2.3转轮、2.3A主动轮、2.3B从动轮、2.4电机、2.5调节杆、2.6滑块、2.7紧固件、2.8丝杠、2.9通孔、3单边折叠机构、3.1第一伸缩件、3.2推杆、3.3滑杆、3.4安装架、3.5螺杆、3.6导杆、3.7连接架、4龙门折叠机构、4.1龙门架、4.1A支撑柱、4.1B固定架、4.1C转杆、4.2后压板、4.3前压板、4.4第二伸缩件、4.5压杆、4.6连接块、4.7卡件、5手柄。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种自动封箱机，包括机架1，机架1上安装用于输送纸箱箱体沿设定方向移动的输送带2，机架1在输送带2的进料端处安装用于折叠箱体一个长边的单边折叠机构3，机架1在输送带2的出料端处安装用于依次折叠箱体两个短边和另一个长边的龙门折叠机构4，使用时，先通过单边折叠机构3对输送带2的进料端处的箱体折叠一个长边，当箱体被输送带2移动一段距离后，再通过龙门折叠机构4依次折叠箱体的两个短边和另一个长边，从而完成封箱。

在一实施例中，单边折叠机构3包括长度可调节的第一伸缩件3.1，第一伸缩件3.1为气缸，也可为电动伸缩杆等适合的零件，第一伸缩件3.1位于箱体移动方向的一侧处，第一伸缩件3.1朝向箱体移动方向向下倾斜，第一伸缩件3.1的下端处安装用于与箱体长边接触的推杆3.2，其中第一伸缩件3.1下端处的伸长端螺栓固定推杆3.2，通过第一伸缩件3.1长度的改变，使得推杆3.2对箱体的第一个长边进行折叠。

在一实施例中，单边折叠机构3还包括安装架3.4，安装架3.4与机架1螺栓固定，安装架3.4上安装第一伸缩件3.1，第一伸缩件3.1与输送带2之间在竖直方向上的距离可调节，即调节第一伸缩件3.1相对输送带2的高度，便于根据箱体的高度调节第一伸缩件3.1的高度，从而调节推杆3.2的高度。

在一实施例中，安装架3.4上转动连接螺杆3.5，安装架3.4上螺栓固定导杆3.6，导杆3.6的轴向与螺杆3.5的轴向平行，第一伸缩件3.1上端与连接架3.7固定连接，其中第一伸缩件3.1上端的本体与连接架3.7螺栓固定，连接架3.7与螺杆3.5螺纹连接，连接架3.7与导杆3.6滑动连接，通过螺杆3.5的转动，使得连接架3.7相对安装架3.4滑动，从而调节第一伸缩件3.1与输送带2之间在竖直方向上的距离。

在一实施例中，连接架3.7上滑动连接滑杆3.3，滑杆3.3的轴向与第一伸缩件3.1的轴向平行，滑杆3.3与推杆3.2螺栓固定，通过滑杆3.3防止推杆3.2相对第一伸缩件3.1转动。

在一实施例中，龙门折叠机构4包括龙门架4.1，龙门架4.1安装机架1上，龙门架4.1上螺栓固定后压板4.2，龙门架4.1上转动连接前压板4.3，龙门架4.1与前压板4.3之间转动连接长度可调节的第二伸缩件4.4，第二伸缩件4.4为气缸，也可为电动伸缩杆等适合的零件，龙门架4.1上安装拐角状结构的压杆4.5，压杆4.5、后压板4.2、前压板4.3与单边折叠机构3之间的距离沿箱体移动方向依次由远到近，且压杆4.5位于箱体移动方向上远离单边折叠机构3的一侧处，通过后压板4.2便于对箱体上远离单边折叠机构3的一个短边进行折叠，当箱体经过单边折叠机构3后，第二伸缩件4.4伸长，使得前压板4.3抬高，当箱体上靠近单边折叠机构3的一个短边位于前压板4.3下方时，再使得第二伸缩件4.4缩短，使得前压板4.3对箱体上靠近单边折叠机构3的一个短边进行折叠，通过压杆4.5对箱体的第二个长边进行折叠，由于后压板4.2、前压板4.3与单边折叠机构3之间的距离相对压杆4.5与单边折叠机构3之间的距离较近，可先对箱体的两个短边进行折叠，然后再对箱体的第二个长边进行折叠。

在一实施例中，龙门架4.1通过连接块4.6安装压杆4.5，龙门架4.1与连接块4.6螺栓固定，连接块4.6外套于压杆4.5，连接块4.6与压杆4.5的连接处安装用于连接块4.6与压杆4.5固定的卡件4.7，其中卡件4.7为螺栓，当螺栓拧松时，由于连接块4.6外套于压杆4.5，可使得压杆4.5相对连接块4.6既可转动，也可滑动，便于根据实际情况调节压杆4.5的位置，当螺栓拧紧时，连接块4.6与压杆4.5固定。

在一实施例中，龙门架4.1包括支撑柱4.1A，各支撑柱4.1A与机架1螺栓固定，各支撑柱4.1A之间滑动连接固定架4.1B，固定架4.1B与转杆4.1C螺纹连接，转杆4.1C的轴向与固定架4.1B相对支撑柱4.1A的滑动方向平行，转杆4.1C与各支撑柱4.1A中的部分转动连接，固定架4.1B上安装压杆4.5、后压板4.2、前压板4.3，其中支撑柱4.1A有两个，转杆4.1C与其中一个支撑柱4.1A转动连接，通过转杆4.1C的转动，使得固定架4.1B相对支撑柱4.1A滑动，便于根据箱体的高度调节固定架4.1B的高度，即调节压杆4.5、后压板4.2、前压板4.3的高度。

在一实施例中，螺杆3.5、转杆4.1C的上端螺栓固定手柄5，通过手柄5便于螺杆3.5、转杆4.1C的转动。

在一实施例中，输送带2包括滚筒2.1，各滚筒2.1与机架1转动连接，机架1在滚筒2.1上方安装支架2.2，各支架2.2位于滚筒2.1的两端处，各支架2.2的相对侧处安装转轮2.3，通过滚筒2.1的转动便于箱体沿输送带2长度方向移动，通过转轮2.3限制箱体在输送带2两侧移动，从而使得箱体在输送带2上沿设定方向移动。

在一实施例中，转轮2.3包括主动轮2.3A、从动轮2.3B，位于同一支架2.2处的各从动轮2.3B、主动轮2.3A通过传送带进行带传动连接，各支架2.2上螺栓固定电机2.4，各电机2.4的输出轴通过联轴器与主动轮2.3A固定连接，其中支架2.2的数量为如四个等适合的数量，电机2.4、主动轮2.3A与支架2.2的数量相同，每个支架2.2上有如六个、八个等适合数量的从动轮2.3B，通过电机2.4的转动，带动主动轮2.3A旋转，从使得各从动轮2.3B旋转，从而带动两侧转轮2.3之间的箱体移动。

在一实施例中，各支架2.2一端处滑动连接滑块2.6，各滑块2.6与支架2.2一端处的从动轮2.3B转动连接，其余从动轮2.3B、主动轮2.3A与支架2.2转动连接，各滑块2.6上螺纹连接调节杆2.5，各调节杆2.5穿过支架2.2一端处的通孔2.9伸出通孔2.9外，各调节杆2.5在通孔2.9两侧螺纹连接紧固件2.7，紧固件2.7为螺母，每个调节杆2.5上螺纹连接两个紧固件2.7，其中调节杆2.5、滑块2.6、通孔2.9与支架2.2的数量相同，通过调节杆2.5与紧固件2.7的配合使得滑块2.6相对支架2.2滑动，从而调节支架2.2一端处的从动轮2.3B与其他从动轮2.3B之间的距离，便于调节传送带的松紧程度。

在一实施例中，各支架2.2相对侧的两个螺纹连接丝杠2.8，各丝杠2.8位于滚筒2.1两端处的螺纹方向相反，各丝杠2.8与机架1转动连接，其中每两个相对的支架2.2之间螺纹连接两个丝杠2.8，通过丝杠2.8的旋转，便于根据箱体的宽度调节两侧支架2.2之间的距离。

在一实施例中，各丝杠2.8的一端处键连接固定链轮，各链轮链传动连接，便于通过链的转动使得各丝杠2.8转动。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动封箱机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装用于输送纸箱箱体沿设定方向移动的输送带(2)，所述机架(1)在输送带(2)的进料端处安装用于折叠箱体一个长边的单边折叠机构(3)，所述机架(1)在输送带(2)的出料端处安装用于依次折叠箱体两个短边和另一个长边的龙门折叠机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述单边折叠机构(3)包括长度可调节的第一伸缩件(3.1)，所述第一伸缩件(3.1)位于箱体移动方向的一侧处，所述第一伸缩件(3.1)朝向箱体移动方向向下倾斜，所述第一伸缩件(3.1)的下端处安装用于与箱体长边接触的推杆(3.2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述龙门折叠机构(4)包括龙门架(4.1)，所述龙门架(4.1)安装机架(1)上，所述龙门架(4.1)上安装后压板(4.2)，所述龙门架(4.1)上转动连接前压板(4.3)，所述龙门架(4.1)与前压板(4.3)之间转动连接长度可调节的第二伸缩件(4.4)，所述龙门架(4.1)上安装拐角状结构的压杆(4.5)，所述压杆(4.5)、后压板(4.2)、前压板(4.3)与单边折叠机构(3)之间的距离沿箱体移动方向依次由远到近，且所述压杆(4.5)位于箱体移动方向上远离单边折叠机构(3)的一侧处。

4.根据权利要求1所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述输送带(2)包括滚筒(2.1)，各所述滚筒(2.1)与机架(1)转动连接，所述机架(1)在滚筒(2.1)上方安装支架(2.2)，各所述支架(2.2)位于滚筒(2.1)的两端处，各所述支架(2.2)的相对侧处安装转轮(2.3)。

5.根据权利要求2所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述单边折叠机构(3)还包括安装架(3.4)，所述安装架(3.4)与机架(1)固定连接，所述安装架(3.4)上安装第一伸缩件(3.1)，所述第一伸缩件(3.1)与输送带(2)之间在竖直方向上的距离可调节。

6.根据权利要求5所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述安装架(3.4)上转动连接螺杆(3.5)，所述安装架(3.4)上固定连接导杆(3.6)，所述导杆(3.6)的轴向与螺杆(3.5)的轴向平行，所述第一伸缩件(3.1)上端与连接架(3.7)固定连接，所述连接架(3.7)与螺杆(3.5)螺纹连接，所述连接架(3.7)与导杆(3.6)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述龙门架(4.1)包括支撑柱(4.1A)，各所述支撑柱(4.1A)与机架(1)固定连接，各所述支撑柱(4.1A)之间滑动连接固定架(4.1B)，所述固定架(4.1B)与转杆(4.1C)螺纹连接，所述转杆(4.1C)的轴向与固定架(4.1B)相对支撑柱(4.1A)的滑动方向平行，所述转杆(4.1C)与各所述支撑柱(4.1A)中的部分转动连接，所述固定架(4.1B)上安装压杆(4.5)、后压板(4.2)、前压板(4.3)。

8.根据权利要求4所述的一种自动封箱机，其特征在于：所述转轮(2.3)包括主动轮(2.3A)、从动轮(2.3B)，位于同一支架(2.2)处的各所述从动轮(2.3B)、主动轮(2.3A)传动连接，各所述支架(2.2)上安装电机(2.4)，各所述电机(2.4)的输出轴与主动轮(2.3A)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动封箱机，其特征在于：各所述支架(2.2)一端处滑动连接滑块(2.6)，各所述滑块(2.6)与支架(2.2)一端处的从动轮(2.3B)转动连接，各所述滑块(2.6)上螺纹连接调节杆(2.5)，各所述调节杆(2.5)穿过支架(2.2)一端处的通孔(2.9)伸出通孔(2.9)外，各所述调节杆(2.5)在通孔(2.9)两侧螺纹连接紧固件(2.7)。

10.根据权利要求4所述的一种自动封箱机，其特征在于：各所述支架(2.2)相对侧的两个螺纹连接丝杠(2.8)，各所述丝杠(2.8)位于滚筒(2.1)两端处的螺纹方向相反，各所述丝杠(2.8)与机架(1)转动连接。

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