CN108616201B - 贴磁瓦机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贴磁瓦机构，它属于磁瓦贴片技术领域。本发明包括上滑动机构和下旋转槽机构，上滑动机构和下旋转槽机构相连，上滑动机构包括水冷机构、滑动爪机构和滑动槽机构，该水冷机构设置在滑动槽机构上，滑动爪机构和滑动槽机构相连，滑动爪机构包括磁石座、磁石、滑块、轴承和轴承固定座，该磁石安装在磁石座上，滑块与轴承固定座连接，轴承装在轴承固定座上。本发明结构设计合理，安全可靠，工作效率高，磁瓦均匀贴合，实现机构冷却，增加运动稳定性，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种机构，尤其是涉及一种高效稳定的贴磁瓦机构，它属于磁瓦贴片技术领域。
背景技术
对于磁瓦贴片，很多生产企业还是采用传统的人工粘贴，该方式粘贴效率低，粘贴的质量不均匀及不稳定，增加企业人工成本。
当然，还有一些采用自动化贴合技术，但是很多机构相对比较复杂，且未设置水冷结构实现机构冷却，在使用中不稳定，增加了安全隐患。
公开日为2017年02月22日，公开号为104795947B的中国专利中，公开了一种名称为“一种全自动贴磁瓦机”的发明专利。该专利包括控制系统、可旋转的转盘机构、上、下料机构、涂胶机构、磁瓦贴装机构和填充胶上胶机构；虽然本发明的磁瓦贴装机构采用磁瓦库将转子所需的磁瓦吸附于磁瓦库的装料单元，当拨盘转动时多个装料单元同时向外移动将多片磁瓦同时贴到转子内壁，效率高、质量好；但是不能实现均匀贴合和精确调整贴合间隙，不能实现机构冷却，故其还是存在上述缺陷。
因此，提供一种结构设计合理，安全可靠，工作效率高，磁瓦均匀贴合，实现机构冷却的贴磁瓦机构，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，工作效率高，磁瓦均匀贴合，实现机构冷却，增加运动稳定性的贴磁瓦机构。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该贴磁瓦机构，包括上滑动机构和下旋转槽机构，所述上滑动机构和下旋转槽机构相连，其特征在于：所述上滑动机构包括水冷机构、滑动爪机构和滑动槽机构，该水冷机构设置在滑动槽机构上，滑动爪机构和滑动槽机构相连，滑动爪机构包括磁石座、磁石、滑块、轴承和轴承固定座，该磁石安装在磁石座上，滑块与轴承固定座连接，轴承装在轴承固定座上；下旋转槽机构包括气缸固定板、旋转气缸、旋转轴、导向轴、轴承座固定板、上定位板、压片、旋钮、轴承槽、轴承槽固定座、垫条和轴承座，该旋转气缸安装在气缸固定板上，旋转轴与旋转气缸相连，轴承座固定板通过导向轴与气缸固定板连接，轴承座装在轴承座固定板上，轴承槽与轴承槽固定座连接，轴承槽与滑动爪机构的轴承配合，上定位板通过垫条与轴承座固定板相连，压片与上定位板连接，旋钮设置在压片上；整体结构设计简单合理，安全可靠，工作效率高，增加水冷机构实现机构冷却，增加运动稳定性。
作为优选，本发明所述水冷机构包括水冷上盖、水冷下板、外密封圈和内密封圈，该水冷上盖与水冷下板之间设置有外密封圈和内密封圈；起密封作用。
作为优选，本发明所述滑动槽机构包括工装板、滑动槽板、支撑柱、对中轴和把手，该滑动槽板固定在工装板上，滑动槽板与滑块滑动相连，支撑柱设置在滑动槽板上，滑动槽板上设置对中轴，工装板的两端分别设置把手。
作为优选，本发明所述滑动爪机构还包括注油嘴，注油嘴设置在滑块上；注油嘴为滑块提供油液润滑。
作为优选，本发明所述贴磁瓦机构还包括中频加热线圈，该中频加热线圈设置在上滑动机构的上方。
作为优选，本发明所述轴承固定座上设置五个均布的滑块，该五个均布的滑块上分别设置五个磁石座；滑块在滑动槽板中滑动，从而使得固定在滑块上的五个磁石座均匀同步张开或者闭合。
作为优选，本发明所述导向轴为四根，该四根导向轴均布设置在轴承座固定板与气缸固定板之间；使得工作更加平稳牢固。
作为优选，本发明所述水冷上盖开有水冷槽；便于进行冷却。
作为优选，本发明所述对中轴的中心线与滑动槽板的中心线在同一轴线上；确保了产品最终加工后同轴度与圆度满足需求。
作为优选，本发明所述滑块采用L型滑块。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，工作效率高，实现五瓣磁瓦均匀贴合；五瓣滑动机构贴合深度可精确调整贴合间隙；增加水冷机构实现机构冷却，增加运动稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例的上滑动机构的结构示意图。
图3是本发明实施例中的水冷机构的结构示意图。
图4是本发明实施例中的滑动爪机构的结构示意图。
图5是本发明实施例中的滑动槽机构的结构示意图。
图6是本发明实施例中的下旋转槽机构的结构示意图。
图7是本发明实施例中的下旋转槽机构的剖视结构示意图。
图8是本发明实施例装上磁瓦（产品）的结构示意图。
图9是本发明实施例装上转子壳（产品）的结构示意图。
图10是本发明实施例的工作状态结构示意图。
图中：上滑动机构1，下旋转槽机构2，水冷机构3，滑动爪机构4，滑动槽机构5，水冷上盖6，水冷下板7，外密封圈8，内密封圈9，磁石座10，磁石11，滑块12，注油嘴13，轴承14，轴承固定座15，工装板16，滑动槽板17，支撑柱18，对中轴19，产品定位销20，定位条21，把手22，气缸固定板23，旋转气缸24，旋转轴25，导向轴26，轴承座固定板27，上定位板28，压片29，旋钮30，轴承槽31，轴承槽固定座32，垫条33，轴承座34，磁瓦（产品）35，转子壳（产品）36，压头37，中频加热线圈38。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1至图10，本实施例贴磁瓦机构包括上滑动机构1和下旋转槽机构2，上滑动机构1和下旋转槽机构2相连，上滑动机构1包括水冷机构3、滑动爪机构4和滑动槽机构5，该水冷机构3设置在滑动槽机构5上，滑动爪机构4和滑动槽机构5相连。
本实施例的下旋转槽机构2包括气缸固定板23、旋转气缸24、旋转轴25、导向轴26、轴承座固定板27、上定位板28、压片29、旋钮30、轴承槽31、轴承槽固定座32、垫条33和轴承座34，该旋转气缸24安装在气缸固定板23上，旋转轴25与旋转气缸24相连，轴承座固定板27通过导向轴26与气缸固定板23连接，轴承座34装在轴承座固定板27上，轴承槽31与轴承槽固定座32连接，轴承槽31与滑动爪机构4的轴承14配合，上定位板28通过垫条33与轴承座固定板27相连，压片29与上定位板28连接，旋钮30设置在压片29上。
本实施例的气缸24通气旋转带动旋转轴25旋转，轴承槽31通过轴承槽固定座32连接，轴承槽31旋转带着与之配合的轴承14，轴承14上带动通过轴承固定座15连接的五个均布的滑块12滑动，滑块12在滑动槽板17中滑动，从而使得固定在滑块12上的五个磁石座10均匀同步张开或者闭合；安装在滑块12上的注油嘴13为滑块12提供油液润滑。
参见图3，本实施例的水冷机构3包括水冷上盖6、水冷下板7、外密封圈8和内密封圈9，该水冷上盖6开有水冷槽，水冷上盖6与水冷下板7之间有外密封圈8和内密封圈9起密封作用；冷却水由水冷上盖6的两个孔进出。
参见图4，本实施例的滑动爪机构4包括磁石座10、磁石11、滑块12、注油嘴13、轴承14和轴承固定座15，该磁石11安装在磁石座10上，滑块12与轴承固定座15连接，注油嘴13设置在滑块12上，轴承14装在轴承固定座15上。
参见图5，本实施例的滑动槽机构5包括工装板16、滑动槽板17、支撑柱18、对中轴19、产品定位销20、定位条21和把手22，该滑动槽板17固定在工装板16上，滑动槽板17与滑块12滑动相连，支撑柱18设置在滑动槽板17上，滑动槽板17上设置对中轴19和产品定位销20，定位条21与产品定位销20相连，工装板16的两端分别设置把手22。
本实施例的轴承固定座15上设置五个均布的滑块12，该五个均布的滑块12 上分别设置五个磁石座10。
本实施例的导向轴26为四根，该四根导向轴26均布设置在轴承座固定板27与气缸固定板23之间。
本实施例中的滑块12采用L型滑块12；对中轴19的中心线与滑动槽板17的中心线在同一轴线上。
参见图8，磁瓦（产品）35被吸附在磁石座10上；参见图9，转子壳（产品）36在压头37与对中轴19作用下保证了磁瓦（产品）35转子壳（产品）36之间的间隙一致，确保了产品最终加工后同轴度与圆度满足需求；
参见图10，本实施例的中频加热线圈38设置在上滑动机构1的上方，中频加热线圈38将磁瓦（产品）35与转子壳（产品）36加热至凝固温度；实现产品成型，气缸24反向旋转带动磁石座10缩回，取出成型产品。
本实施例保证磁瓦贴合的均匀一致，水冷系统确保工装温度可控不超温。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种贴磁瓦机构，包括上滑动机构和下旋转槽机构，所述上滑动机构和下旋转槽机构相连，其特征在于：所述上滑动机构包括水冷机构、滑动爪机构和滑动槽机构，该水冷机构设置在滑动槽机构上，滑动爪机构和滑动槽机构相连，滑动爪机构包括磁石座、磁石、滑块、轴承和轴承固定座，该磁石安装在磁石座上，滑块与轴承固定座连接，轴承装在轴承固定座上；下旋转槽机构包括气缸固定板、旋转气缸、旋转轴、导向轴、轴承座固定板、上定位板、压片、旋钮、轴承槽、轴承槽固定座、垫条和轴承座，该旋转气缸安装在气缸固定板上，旋转轴与旋转气缸相连，轴承座固定板通过导向轴与气缸固定板连接，轴承座装在轴承座固定板上，轴承槽与轴承槽固定座连接，轴承槽与滑动爪机构的轴承配合，上定位板通过垫条与轴承座固定板相连，压片与上定位板连接，旋钮设置在压片上。
2.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述水冷机构包括水冷上盖、水冷下板、外密封圈和内密封圈，该水冷上盖与水冷下板之间设置有外密封圈和内密封圈。
3.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述滑动槽机构包括工装板、滑动槽板、支撑柱、对中轴和把手，该滑动槽板固定在工装板上，滑动槽板与滑块滑动相连，支撑柱设置在滑动槽板上，滑动槽板上设置对中轴，工装板的两端分别设置把手。
4.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述滑动爪机构还包括注油嘴，注油嘴设置在滑块上。
5.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述轴承固定座上设置五个均布的滑块，该五个均布的滑块上分别设置五个磁石座。
6.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述导向轴为四根，该四根导向轴均布设置在轴承座固定板与气缸固定板之间。
7.根据权利要求2所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述水冷上盖开有水冷槽。
8.根据权利要求3所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述对中轴的中心线与滑动槽板的中心线在同一轴线上。
9.根据权利要求1所述的贴磁瓦机构，其特征在于：所述滑块采用L型滑块。
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