CN219402379U - 一种打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔设备，属于机械加工技术领域，旨在解决现有技术因缺少同步旋转电机壳的功能，导致打孔位置的改变方式不够便捷，需要在夹具上对电机壳进行旋转后，重新夹持，操作工序较为繁琐。包括打孔台、打孔机构、固定机构，打孔台的上表面水平开设有滑行槽，打孔机构滑动安装在滑行槽处，固定机构设置在打孔台上表面，且与滑行槽间隔分布；固定机构包括固定板、移动架、第一夹持盘、第二夹持盘，固定板的侧壁上固定连接有支撑杆，移动架滑动套设在支撑杆处，移动架的上表面固定安装有安装板。该打孔设备，得益于打孔机构与固定机构的配合，多向可调节的安装打孔方式，使得该打孔设备可适配于不同规格尺寸的电机壳打孔需求。

Description

一种打孔设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种打孔设备。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机在加工过程中，需要在外壁上进行开孔，用于与不同的配件进行配合安装，电机壳通常为圆柱结构，打孔过程中需要对电机壳进行翻转来调整打孔位置，而目前的打孔设备再将电机壳夹持后，因缺少同步旋转电机壳的功能，导致打孔位置的改变方式不够便捷，需要在夹具上对电机壳进行旋转后，重新夹持，操作工序较为繁琐，因此发明人提出一种打孔设备来满足使用需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔设备，旨在解决现有技术因缺少同步旋转电机壳的功能，导致打孔位置的改变方式不够便捷，需要在夹具上对电机壳进行旋转后，重新夹持，操作工序较为繁琐。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种打孔设备，包括打孔台、打孔机构、固定机构，所述打孔台的上表面水平开设有滑行槽，所述打孔机构滑动安装在滑行槽处，所述固定机构设置在打孔台上表面，且与滑行槽间隔分布；所述固定机构包括固定板、移动架、第一夹持盘、第二夹持盘，所述固定板的侧壁上固定连接有支撑杆，所述移动架滑动套设在支撑杆处，所述移动架的上表面固定安装有安装板，所述安装板，所述安装板的上表面转动安装第二夹持盘，所述第一夹持盘位于固定板上，所述第一夹持盘、第二夹持盘同圆心分布；所述打孔机构包括承载架、固定杆、伸缩气缸以及钻杆，所述钻杆位于第一夹持盘、第二夹持盘的正上方，所述钻杆的上方连接有电机，且电机上方固定连接有连接板，所述连接板滑动嵌入承载架的内侧。得益于打孔机构与固定机构的配合，多向可调节的安装打孔方式，使得该打孔设备可适配于不同规格尺寸的电机壳打孔需求。

进一步的，所述连接板的上表面竖直固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离连接板的一端固定连接固定杆，所述固定杆呈C形结构，固定安装在承载架的上方。得益于伸缩气缸与固定杆的配合，可对钻杆进行升降驱动，使得钻杆可以靠近或者远离待打孔的电机壳。

进一步的所述承载架远离钻杆的一侧底部凸出设有滑块，所述滑块嵌入滑行槽内部，所述滑行槽内部水平安装有连接滑块的电动伸缩杆。得益于滑块与电动伸缩杆的配合，可横向对钻杆的位置进行移动，使其根据打孔位置的不同进行快速的移位。

进一步的，所述移动架的下方固定连接有移动块，所述打孔台的上表面水平开设有导向槽，所述移动块嵌入导向槽内部滑动安装，所述导向槽内部水平固定安装有连接移动块的电动推杆。得益于电动推杆与移动块的设置，带动第二夹持盘相对第一夹持盘快速移位，对电机壳体进行固定。

更进一步的，所述固定板上远离第一夹持盘的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与第一夹持盘之间通过传动轴连接。

更进一步的，所述固定板的底端面固定连接有支撑架，所述支撑架固定安装在打孔台上。

更进一步的，所述承载架上贯穿开设有供连接板穿过滑动的穿槽。得益于连接板得可伸缩设置，使得钻杆具有同步升降的动力，从而可对壳体进行打孔作业。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得益于打孔机构与固定机构的配合，多向可调节的安装打孔方式，使得该打孔设备可适配与不同规格尺寸的电机壳打孔需求，电机壳在被固定后，由第一夹持盘、第二夹持盘的可转动性，再钻杆离开打孔位置即可对电机壳体进行快速旋转，更新打孔位置后钻杆可继续下降位置进行打孔，完成对电机壳体的一次性打孔作业，使用方便，简化打孔工序，对于电机的整体生产效率起到更好的促进作用，可广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定机构结构示意图；

图3为打孔机构结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

附图中的标记为：1、打孔台；2、滑行槽；3、打孔机构；4、固定机构；5、支撑架；6、支撑杆；7、驱动电机；8、固定板；9、第一夹持盘；10、移动块；11、安装板；12、移动架；13、第二夹持盘；14、固定杆；15、伸缩气缸；16、连接板；17、钻杆；18、滑块；19、承载架；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种打孔设备，其结构示意图如图1所示，包括打孔台1、打孔机构3、固定机构4，打孔台1的上表面水平开设有滑行槽2，打孔机构3滑动安装在滑行槽2处，固定机构4设置在打孔台1上表面，且与滑行槽2间隔分布。

参照图2，固定机构4包括固定板8、移动架12、第一夹持盘9、第二夹持盘13，固定板8的侧壁上固定连接有支撑杆6，移动架12滑动套设在支撑杆6处，移动架12的上表面固定安装有安装板11，安装板11的上表面转动安装第二夹持盘13，第一夹持盘9位于固定板8上，第一夹持盘9、第二夹持盘13同圆心分布；固定板8上远离第一夹持盘9的一端固定安装有驱动电机7，驱动电机7与第一夹持盘9之间通过传动轴连接。固定板8的底端面固定连接有支撑架5，支撑架5固定安装在打孔台1上。驱动电机7驱动第一夹持盘9转动，进而被夹持的电机壳同步转动，对打孔标记点位进行旋转调节，在调节至新的打孔点位后，驱动电机7停止工作，由伸缩气缸15再次伸出对点位进行钻孔，完成对电机壳体的一次性打孔作业，使用方便。

参照图3，打孔机构3包括承载架19、固定杆14、伸缩气缸15以及钻杆17，钻杆17位于第一夹持盘9、第二夹持盘13的正上方，钻杆17的上方连接有电机，且电机上方固定连接有连接板16，连接板16滑动嵌入承载架19的内侧。连接板16的上表面竖直固定安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15远离连接板16的一端固定连接固定杆14，固定杆14呈C形结构，固定安装在承载架19的上方。承载架19远离钻杆17的一侧底部凸出设有滑块18，滑块18嵌入滑行槽2内部，滑行槽2内部水平安装有连接滑块18的电动伸缩杆。承载架19上贯穿开设有供连接板16穿过滑动的穿槽。通过电动推杆的伸出，带动移动块10在移动槽内部水平滑动，进而移动块10带动上方的移动架12沿支撑杆6水平移动，带动第二夹持盘13朝向第一夹持盘9靠近，将电机壳夹紧。

参照图1、图4，移动架12的下方固定连接有移动块10，打孔台1的上表面水平开设有导向槽20，移动块10嵌入导向槽20内部滑动安装，导向槽20内部水平固定安装有连接移动块10的电动推杆。

工作原理：在使用时，首先将需要打孔的电机壳放置在第一夹持盘9、第二夹持盘13之间，通过电动推杆的伸出，带动移动块10在移动槽内部水平滑动，进而移动块10带动上方的移动架12沿支撑杆6水平移动，带动第二夹持盘13朝向第一夹持盘9靠近，将电机壳夹紧，随后在电机壳外壁上标记打孔点位，此时通过承载架19的可滑动性，带动钻杆17水平横移至电机壳的上方，与打孔标记位置对应后，电机带动钻杆17转动，伸缩气缸15伸出带动连接板16沿承载架19内部的穿槽滑动，钻杆17接触电机壳之后即可开始打孔，打孔完成后，伸缩气缸15收缩，此时驱动电机7驱动第一夹持盘9转动，进而被夹持的电机壳同步转动，对打孔标记点位进行旋转调节，在调节至新的打孔点位后，驱动电机7停止工作，由伸缩气缸15再次伸出对点位进行钻孔，完成对电机壳体的一次性打孔作业，使用方便。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打孔设备，包括打孔台（1）、打孔机构（3）、固定机构（4），其特征在于，所述打孔台（1）的上表面水平开设有滑行槽（2），所述打孔机构（3）滑动安装在滑行槽（2）处，所述固定机构（4）设置在打孔台（1）上表面，且与滑行槽（2）间隔分布；

所述固定机构（4）包括固定板（8）、移动架（12）、第一夹持盘（9）、第二夹持盘（13），所述固定板（8）的侧壁上固定连接有支撑杆（6），所述移动架（12）滑动套设在支撑杆（6）处，所述移动架（12）的上表面固定安装有安装板（11），所述安装板（11）的上表面转动安装第二夹持盘（13），所述第一夹持盘（9）位于固定板（8）上，所述第一夹持盘（9）、第二夹持盘（13）同圆心分布；

所述打孔机构（3）包括承载架（19）、固定杆（14）、伸缩气缸（15）以及钻杆（17），所述钻杆（17）位于第一夹持盘（9）、第二夹持盘（13）的正上方，所述钻杆（17）的上方连接有电机，且电机上方固定连接有连接板（16），所述连接板（16）滑动嵌入承载架（19）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于，所述连接板（16）的上表面竖直固定安装有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）远离连接板（16）的一端固定连接固定杆（14），所述固定杆（14）呈C形结构，固定安装在承载架（19）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种打孔设备，其特征在于，所述承载架（19）远离钻杆（17）的一侧底部凸出设有滑块（18），所述滑块（18）嵌入滑行槽（2）内部，所述滑行槽（2）内部水平安装有连接滑块（18）的电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于，所述移动架（12）的下方固定连接有移动块（10），所述打孔台（1）的上表面水平开设有导向槽（20），所述移动块（10）嵌入导向槽（20）内部滑动安装，所述导向槽（20）内部水平固定安装有连接移动块（10）的电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于，所述固定板（8）上远离第一夹持盘（9）的一端固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与第一夹持盘（9）之间通过传动轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于，所述固定板（8）的底端面固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）固定安装在打孔台（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于，所述承载架（19）上贯穿开设有供连接板（16）穿过滑动的穿槽。