CN220330532U - 一种活塞缸总成装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞缸总成装配装置，属于活塞杠装配技术领域，旨在解决现有技术在装配工序中需要对活塞缸筒进行多次拆除调转，以满足不同零部件的装配需求，活塞缸的装配效率较慢。包括装配台、移动杆以及储液罐，装配台的居中处具有凹槽，装配台的上表面一侧滑动安装移动杆，另一侧固定安装有支撑杆，储液罐固定安装在支撑杆的上方；移动杆的居中部转动安装有活动夹环，凹槽的内壁上转动安装有对应活动夹环的固定夹环，固定夹环、活动夹环组合成整个圆环，移动杆远离活动夹环的一面转动安装有调节杆。该活塞缸总成装配装置，得益于装配台的设置，使得活塞缸在装配过程中更加高效方便，根据不同的装配零件可及时调整活塞缸的固定角度。

Description

一种活塞缸总成装配装置

技术领域

本实用新型属于活塞杠装配技术领域，具体涉及一种活塞缸总成装配装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而活塞缸总成的装配工序中，需要将活塞杆、密封圈装入活塞缸筒内，再注入液压油，在总成装配过程中，需要使用夹具将活塞缸筒夹紧，随后再将零部件逐渐装配，最后注入液压油，在装配工序中需要对活塞缸筒进行多次拆除调转，以满足不同零部件的装配需求，使得活塞缸的装配效率较慢，因此，发明人提出一种活塞缸总成装配装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活塞缸总成装配装置，旨在解决现有技术在装配工序中需要对活塞缸筒进行多次拆除调转，以满足不同零部件的装配需求，使得活塞缸的装配效率较慢。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种活塞缸总成装配装置，包括装配台、移动杆以及储液罐，所述装配台的居中处具有凹槽，所述装配台的上表面一侧滑动安装移动杆，另一侧固定安装有支撑杆，所述储液罐固定安装在支撑杆的上方；所述移动杆的居中部转动安装有活动夹环，所述凹槽的内壁上转动安装有对应活动夹环的固定夹环，所述固定夹环、活动夹环组合成整个圆环，所述移动杆远离活动夹环的一面转动安装有调节杆，所述调节杆与活动夹环固定连接同步转动，所述调节杆的外部固定套设有限位盘；所述储液罐的底部连通有软管，所述软管的另一端连接有传输管，所述传输管竖向设置且外部固定连接有升降架，所述升降架远离传输管的一端螺纹连接有驱动丝杆。得益于装配台的设置，使得活塞缸在装配过程中更加高效方便，根据不同的装配零件可及时调整活塞缸的固定角度。

进一步的，所述驱动丝杆转动安装在支撑杆的内部，所述支撑杆为中空设置供升降架贴合内壁竖向移动。

进一步的，所述装配台的上表面对应移动杆的一侧水平开设有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有螺纹杆，所述移动杆的底部凸出设有嵌入移动槽水平滑动的移动块。得益于移动块、移动槽的设置，使得活动夹环具有靠近或远离固定夹环的效果，从而可以对活塞缸筒进行夹紧。

更进一步的，所述限位盘的外圆面环绕分布有多组限位孔，所述移动杆上固定安装有对应限位孔的固定管，所述固定管的内部弹性安装有朝向限位孔内伸出的限位头。

更进一步的，所述限位头朝向固定管内伸入的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接固定管的内壁，所述固定管的上表面水平开设有滑槽。

更进一步的，所述滑槽的内部竖向穿过有操作杆，所述操作杆沿滑槽水平滑动，所述操作杆穿入固定管内的一端固定连接限位头的外壁。得益于操作杆的设置，可快速对限位头进行滑动调节。

更进一步的，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述装配台上安装有驱动螺杆转动的电机。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型得益于装配台的设置，使得活塞缸在装配过程中更加高效方便，根据不同的装配零件可及时调整活塞缸的固定角度，依靠活动夹环、固定夹环的夹紧旋转快速对活塞缸的多种零部件进行安装，有效提升活塞缸总成的安装效率，凹槽的设置使得活塞缸筒具有足够的活动空间，转动至需要位置后，通过限位头、限位盘的设置快速对其进行固定，操作方便，可广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装配台与移动杆分离结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为限位头与固定管分离结构示意图。

附图中的标记为：1、装配台；2、凹槽；3、驱动丝杆；4、支撑杆；5、移动杆；6、传输管；7、升降架；8、软管；9、储液罐；10、活动夹环；11、移动槽；12、固定夹环；13、移动块；14、调节杆；15、限位盘；16、限位孔；17、固定管；18、弹簧；19、滑槽；20、操作杆；21、限位头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种活塞缸总成装配装置，其结构示意图如图1所示，包括装配台1、移动杆5以及储液罐9装配台1的居中处具有凹槽2，装配台1的上表面一侧滑动安装移动杆5，另一侧固定安装有支撑杆4，储液罐9固定安装在支撑杆4的上方。储液罐9的底部连通有软管8，软管8的另一端连接有传输管6，传输管6竖向设置且外部固定连接有升降架7，升降架7远离传输管6的一端螺纹连接有驱动丝杆3。驱动丝杆3转动安装在支撑杆4的内部，支撑杆4为中空设置供升降架7贴合内壁竖向移动。

参照图2，移动杆5的居中部转动安装有活动夹环10，凹槽2的内壁上转动安装有对应活动夹环10的固定夹环12，固定夹环12、活动夹环10组合成整个圆环，移动杆5远离活动夹环10的一面转动安装有调节杆14，调节杆14与活动夹环10固定连接同步转动，调节杆14的外部固定套设有限位盘15；装配台1的上表面对应移动杆5的一侧水平开设有移动槽11，移动槽11的内部转动安装有螺纹杆。装配完成后即可注入液压油，通过驱动丝杆3的转动带动升降架7下移，升降架7带动传输管6与活塞缸的加油孔处逐渐靠近，液压油通过软管8、传输管6进入活塞缸内，操作方便。

参照图3、图4，移动杆5的底部凸出设有嵌入移动槽11水平滑动的移动块13。限位盘15的外圆面环绕分布有多组限位孔16，移动杆5上固定安装有对应限位孔16的固定管17，固定管17的内部弹性安装有朝向限位孔16内伸出的限位头21。限位头21朝向固定管17内伸入的一端固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接固定管17的内壁，固定管17的上表面水平开设有滑槽19。滑槽19的内部竖向穿过有操作杆20，操作杆20沿滑槽19水平滑动，操作杆20穿入固定管17内的一端固定连接限位头21的外壁。移动块13与螺纹杆螺纹连接，装配台1上安装有驱动螺杆转动的电机。将活塞缸筒夹持在活动夹环10、固定夹环12之间，将活塞缸筒放入固定夹环12内侧，随后通过电机驱动螺杆转动，进而活动夹环10夹持在活塞缸筒的外壁另一侧，当活塞缸筒被固定后即可对内部的活塞杆、密封圈等结构进行安装。

工作原理：在使用时，首先将活塞缸筒夹持在活动夹环10、固定夹环12之间，将活塞缸筒放入固定夹环12内侧，随后通过电机驱动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的移动块13沿移动槽11滑行，移动杆5具有朝向固定夹环12靠近的动力，进而活动夹环10夹持在活塞缸筒的外壁另一侧，当活塞缸筒被固定后即可对内部的活塞杆、密封圈等结构进行安装，在装配过程中，需要对活塞缸筒进行方向调整时，只需拉动操作杆20，操作杆20沿滑槽19水平滑动，带动限位头21朝向固定管17的内部收缩，此时弹簧18受力压缩，当限位头21移动离开限位孔16时，限位盘15即具有活动性，通过转动调节杆14带动活动夹环10转动，进而活塞缸筒随之转动，凹槽2的设置使得活塞缸筒具有足够的活动空间，转动至需要位置后，松开对操作杆20的拉力，弹簧18复位带动限位头21弹出固定管17，限位头21与其它限位孔16对应配合，将限位盘15固定，进而调节杆14无法转动，使得活动夹环10、固定夹环12均受力限位，随后对活塞缸筒进行装配；

装配完成后即可注入液压油，通过驱动丝杆3的转动带动升降架7下移，升降架7带动传输管6与活塞缸的加油孔处逐渐靠近，液压油通过软管8、传输管6进入活塞缸内，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞缸总成装配装置，包括装配台(1)、移动杆(5)以及储液罐(9)，其特征在于，所述装配台(1)的居中处具有凹槽(2)，所述装配台(1)的上表面一侧滑动安装移动杆(5)，另一侧固定安装有支撑杆(4)，所述储液罐(9)固定安装在支撑杆(4)的上方；

所述移动杆(5)的居中部转动安装有活动夹环(10)，所述凹槽(2)的内壁上转动安装有对应活动夹环(10)的固定夹环(12)，所述固定夹环(12)、活动夹环(10)组合成整个圆环，所述移动杆(5)远离活动夹环(10)的一面转动安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)与活动夹环(10)固定连接同步转动，所述调节杆(14)的外部固定套设有限位盘(15)；

所述储液罐(9)的底部连通有软管(8)，所述软管(8)的另一端连接有传输管(6)，所述传输管(6)竖向设置且外部固定连接有升降架(7)，所述升降架(7)远离传输管(6)的一端螺纹连接有驱动丝杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述驱动丝杆(3)转动安装在支撑杆(4)的内部，所述支撑杆(4)为中空设置供升降架(7)贴合内壁竖向移动。

3.根据权利要求2所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述装配台(1)的上表面对应移动杆(5)的一侧水平开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部转动安装有螺纹杆，所述移动杆(5)的底部凸出设有嵌入移动槽(11)水平滑动的移动块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述限位盘(15)的外圆面环绕分布有多组限位孔(16)，所述移动杆(5)上固定安装有对应限位孔(16)的固定管(17)，所述固定管(17)的内部弹性安装有朝向限位孔(16)内伸出的限位头(21)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述限位头(21)朝向固定管(17)内伸入的一端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端固定连接固定管(17)的内壁，所述固定管(17)的上表面水平开设有滑槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述滑槽(19)的内部竖向穿过有操作杆(20)，所述操作杆(20)沿滑槽(19)水平滑动，所述操作杆(20)穿入固定管(17)内的一端固定连接限位头(21)的外壁。

7.根据权利要求3所述的一种活塞缸总成装配装置，其特征在于，所述移动块(13)与螺纹杆螺纹连接，所述装配台(1)上安装有驱动螺杆转动的电机。