CN211071371U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，包括机架、安装在机架上的呈匚型且开口向下的支架、安装在支架上的下模具、安装在下模具上方的上模具和用于驱动上模具沿竖直方向运动的液压缸；支架两侧侧壁上均沿着竖直方向开设有贯穿槽，贯穿槽包括从上而下依次相连通的扩口槽、竖直槽和缩口槽；支架上连接有横杆，横杆两端分别滑动穿设于两个贯穿槽内；横杆外设有套筒，套筒两端嵌设于贯穿槽内，套筒和横杆转动连接；套筒的侧边上均设有一个连接板；每一个连接板上对应有一个下模具，连接板上设有下模具能够拆卸连接于连接板的拆卸式组件；横杆的一端连接有用于驱动横杆升降的升降组件。本实用新型具有更换不同折弯角度模具的效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯相关的技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

液压折弯机是一种用于生产五金件的机械设备。现有的液压折弯机，如申请号CN201721182161.2 的专利，该专利公开了一种液压折弯机，包括支架、工作台、夹紧板、数控系统和双伺服电机泵控液压系统，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，压板的侧面设置有防护板，防护板与压板之间安装有压力传感器，压力传感器与数控系统连接。底座通过铰链与夹紧板相连，底座由线圈、盖板和带有凹槽的座壳组成，线圈置于座壳的凹槽内，凹槽顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；在完成薄板的夹持后，薄板就弯折成一定角度的五金件，由于底座上只有一种角度的盖板，所以该折弯机只能制作出一种角度折弯的五金件。在实际使用中，尤其是项目上需要折弯成多种角度的五金件情况下，该折弯机适用性很小。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折弯机不具备更换不同折弯角度的功能，使得工地上的薄板无法实现不同角度折弯的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够转动横杆上模具的折弯机，达到了通过横杆上拆卸式连接的不同角度的模具，对工地上的钢板进行不同角度折弯的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架、安装在机架上的呈匚型且开口向下的支架、安装在支架上的下模具、安装在下模具上方的上模具和用于驱动上模具沿竖直方向运动的液压缸；所述支架两侧侧壁上均沿着竖直方向开设有贯穿槽，所述贯穿槽包括从上而下依次相连通的扩口槽、竖直槽和缩口槽；所述支架上连接有横杆，所述横杆两端分别滑动穿设于两个贯穿槽内；所述横杆外设有套筒，所述套筒两端嵌设于贯穿槽内，所述套筒和横杆转动连接；所述套筒的截面外周壁为多边形，且多边形个数为偶数设置；所述套筒的侧边上均设有一个连接板；每一个连接板上对应有一个下模具，所述连接板上设有下模具能够拆卸连接于连接板的拆卸式组件；所述横杆的一端连接有用于驱动横杆升降的升降组件；当所述套筒位于扩口槽内时，所述套筒能够相对扩口槽转动，当所述套筒位于缩口槽内时，所述套筒相对缩口槽周向固定。

通过采用上述技术方案，折弯机在使用过程中，升降组件带动横杆沿着缩口槽滑动到扩口槽上，手转动套筒至一个所需的下模具位于上模具的正下方，在升降组件的作用下，套筒从扩口槽滑动到缩口槽底部，上模具在液压缸的作用下向下模具靠近，直到将钢板压成所需要的角度；在套筒上的每一个连接板均拆卸连接有不同角度的下模具，通过转动即可调至成自己所需角度的下模具，当同时需要不同折弯角度的钢板时，具有适用性较高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的上方开设有用于嵌设下模具的凹槽，所述拆卸式组件包括螺栓和螺母；所述连接板的外侧两端贯穿凹槽开设有螺栓孔，螺栓孔上穿设有穿过下模具的螺栓，所述螺栓一端螺纹连接有螺母，螺母抵接于连接板外侧壁。

通过采用上述技术方案，用来安装下模具的凹槽和贯穿凹槽开设的螺栓孔为下模具提供了可安装或拆卸的结构，螺栓穿过螺栓孔，且与螺母螺纹配合，可以将下模具定位在凹槽内，当需要更换下模具时，可拧下螺母，拔下螺栓，在凹槽内安装入新的下模具；再将螺栓穿过螺栓孔和下模具，最后用螺母螺纹连接于螺栓上，拧紧即可。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件在支架两侧均有设置。

通过采用上述技术方案，升降组件在支架两侧均设置有一个，使得横杆两侧在升降组件的带动下可以同步进行，横杆能够保持一起上下位移。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括转动连接于机架的丝杆、螺纹连接于丝杆的移动块，所述移动块固接在横杆的一端，机架上设有用于驱动两个丝杆同时转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在丝杆的转动下，套接在丝杆上的移动块带动横杆在贯穿槽内上下移动，实现了横杆的升降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定套接在丝杆下端的蜗轮、位于蜗轮一侧且啮合于蜗轮的蜗杆和连接于蜗杆一端用于驱动蜗杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，需要折弯钢板的时候，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而实现丝杆的转动，且，一个蜗杆带动支架两侧的蜗轮可使得蜗轮同时转动，从而使得丝杆可以同时上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述支架两侧壁下方开设有孔洞，所述蜗杆穿过孔洞与蜗轮相连接，所述孔洞和所述蜗杆间隙配合。

通过采用上述技术方案，蜗杆在转动过程中，蜗杆穿过支架下方两侧壁上的孔洞的直径大于蜗杆的直径，使得蜗杆在电机的作用下能够不受阻力的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有耳片，所述丝杆上端通过轴承转动连接于耳片。

通过采用上述技术方案，丝杆在转动的过程中，丝杆上端部分在支架上连接有轴承和耳板，耳板的限位使得丝杆在转动过程中不会产生晃动，且轴承减少了耳板和丝杆之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件和机架之间设有轴承座；所述轴承座一端固定在机架上，一端转动套设在蜗杆上。

通过采用上述技术方案，轴承座支承蜗杆在机架上可以稳定的进行工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.折弯机在使用过程中，升降组件带动横杆沿着缩口槽滑动到扩口槽上，手转动套筒至一个所需的下模具位于上模具的正下方，在升降组件的作用下，套筒从扩口槽滑动到缩口槽底部，上模具在液压缸的作用下向下模具靠近，直到将钢板压成所需要的角度；在套筒上的每一个连接板均拆卸连接有不同角度的下模具，通过转动即可调至成自己所需角度的下模具，当同时需要不同折弯角度的钢板时，具有适用性较高的效果；

2.需要折弯钢板的时候，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而实现丝杆的转动，且，一个蜗杆带动支架两侧的蜗轮可使得蜗轮同时转动，从而使得丝杆可以同时上下移动；

3.用来安装下模具的凹槽和贯穿凹槽开设的螺栓孔为下模具提供了可安装或拆卸的结构，螺栓穿过螺栓孔，且与螺母螺纹配合，可以将下模具定位在凹槽内，当需要更换下模具时，可拧下螺母，拔下螺栓，在凹槽内安装入新的下模具；再将螺栓穿过螺栓孔和下模具，最后用螺母螺纹连接于螺栓上，拧紧即可。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中套筒的爆炸结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图1机架外侧部分的局部放大示意图。

图中，1、上模具；2、下模具；3、升降组件；31、丝杆；32、移动块；4、驱动组件；41、蜗轮；42、蜗杆；43、电机；5、贯穿槽；51、扩口槽；52、竖直槽；53、缩口槽； 61、轴承；62、耳板；7、液压缸；8、机架；9、孔洞；10、支架；11、螺栓孔；12、拆卸式组件；121、螺母；122、螺栓；13、连接板；14、套筒；15、横杆；16、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机，包括机架8、支架10、液压缸7、上模具1。支架10呈匚型设置且开口向下，支架10位于机架8的上方且固定连接于机架8。液压缸7缸体位于支架10上，液压缸7活塞杆下端穿过支架10，且固定连接于上模具1。

参照图2和图3，支架10两侧壁上开设有贯穿槽5，贯穿槽5包括从上往下依次连通的扩口槽51（见图4）、竖直槽52（见图4）和缩口槽53（见图4）。支架10之间设有横穿贯穿槽5的横杆15，横杆15上套接有套筒14，且套筒14的外周壁的截面为正八边形。套筒14两端嵌设于贯穿槽5内。当套筒14在扩口槽51内时，套筒14可相对支架10转动；当套筒14在缩口槽53内时，套筒14相对支架10周向固定。套筒14的每一个边上均设有连接板13，连接板13的上方开设有用于嵌设下模具2的凹槽，凹槽内设有拆卸式组件12；拆卸式组件12包括螺栓122和螺母121；连接板13的外侧两端贯穿凹槽开设有螺栓孔11，螺栓122穿过螺栓孔11和下模具2，螺母121螺纹连接于螺栓122一端且抵接于连接板13外壁。

参照图4，支架10两侧均设有升降组件3，升降组件3包括丝杆31和移动块32；支架10上设有耳片62，丝杆31上端通过轴承61转动连接于耳片62。

移动块32固定连接于横杆15一端。移动块32螺纹连接于丝杆31上。升降组件3下方连接有驱动组件4；所述驱动组件4包括固定套接在丝杆31下端的蜗轮41、位于蜗轮41一侧且啮合于蜗轮41的蜗杆42和连接于蜗杆42一端用于驱动蜗杆42转动的电机43。

支架10两侧壁下方开设有孔洞9，蜗杆42穿过孔洞9时与蜗轮41相连接，孔洞9和蜗杆42间隙配合；蜗杆42两侧通过轴承座16转动连接于机架8。

本实施例的实施原理为：

1、当需要折弯钢板的时候，先启动电机43，连接电机43的蜗杆42转动，并带动支架10两侧的蜗轮41转动；

2、套接在蜗轮41上的丝杆31也在转动，丝杆31的转动使得移动块32沿着丝杆31的竖直方向上向上运动，以此同时，移动块32连接的横杆15在支架10两侧的贯穿槽5内上移，套筒14在缩口槽53的底部经过竖直槽52上升到扩口槽51内；

3、关掉电机43，手转动套筒14，使得套筒14至一个所需角度的下模具2转动到上模具1正下方；

4、开启电机43，使得电机43带动套筒14从扩口槽51滑动经过竖直槽52下移到缩口槽53底部，且与缩口槽53下端抵接在一起；

5、关闭电机43，将钢板放置在上模具1的上方，启动液压缸7，使得液压缸7的活塞杆下方连接的上模具1向钢板所在的位置运动，直至钢板在上模具1和下模具2的相互作用下折弯成所需要的折弯角度即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机架（8）、安装在机架（8）上的呈匚型且开口向下的支架（10）、安装在支架（10）上的下模具（2）、安装在下模具（2）上方的上模具（1）和用于驱动上模具（1）沿竖直方向运动的液压缸（7）；其特征在于：所述支架（10）两侧侧壁上均沿着竖直方向开设有贯穿槽（5），所述贯穿槽（5）包括从上而下依次相连通的扩口槽（51）、竖直槽（52）和缩口槽（53）；所述支架（10）上连接有横杆（15），所述横杆（15）两端分别滑动穿设于两个贯穿槽（5）内；所述横杆（15）外设有套筒（14），所述套筒（14）两端嵌设于贯穿槽（5）内，所述套筒（14）和横杆（15）转动连接；所述套筒（14）的截面外周壁为多边形，且多边形个数为偶数设置；所述套筒（14）的侧边上均设有一个连接板（13）；每一个连接板（13）上对应有一个下模具（2），所述连接板（13）上设有下模具（2）能够拆卸连接于连接板的拆卸式组件（12）；所述横杆（15）的一端连接有用于横杆升降的升降组件（3）；当所述套筒（14）位于扩口槽（51）内时，所述套筒（14）能够相对扩口槽（51）转动，当所述套筒（14）位于缩口槽（53）内时，所述套筒（14）相对缩口槽（53）周向固定。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述连接板（13）的上方开设有用于嵌设下模具（2）的凹槽，所述拆卸式组件（12）包括螺栓（122）和螺母（121）；所述连接板（13）的外侧两端贯穿凹槽开设有螺栓孔（11），螺栓孔（11）上穿设有穿过下模具（2）的螺栓（122），所述螺栓（122）一端螺纹连接有螺母（121），螺母（121）抵接于连接板（13）外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降组件（3）在支架（10）两侧均有设置。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述升降组件（3）包括转动连接于机架的丝杆（31）、螺纹连接于丝杆（31）的移动块（32），所述移动块（32）固接在横杆（15）的一端，机架上设有用于驱动两个丝杆（31）同时转动的驱动组件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定套接在丝杆（31）下端的蜗轮（41）、位于蜗轮（41）一侧且啮合于蜗轮（41）的蜗杆（42）和连接于蜗杆（42）一端用于驱动蜗杆（42）转动的电机（43）。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述支架（10）两侧壁下方开设有孔洞（9），所述蜗杆（42）穿过孔洞（9）与蜗轮相连接，所述孔洞（9）和所述蜗杆（42）间隙配合。

7.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述支架（10）上设有耳片（62），所述丝杆（31）上端通过轴承（61）转动连接于耳片（62）。

8.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述驱动组件（4）和机架（8）之间设有轴承座（16）；所述轴承座（16）一端固定在机架（8）上，一端转动套设在蜗杆（42）上。

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