CN105799225A - 塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，它包括设有主电机的主体架，且主电机通过冷、热刀电磁离合器与皮带轮和沟槽凸轮连接；主体架的顶部设有主、被动轮，且主动轮与皮带轮连接；主体架上的直线导轨Ⅰ上设有与同步皮带固定连接的滑块Ⅰ；滑块Ⅰ与其外侧的轴承座连接；轴承座上的胶轮的外立面与冷切圆形飞刀连接；主体架两侧直线导轨Ⅱ上的滑块Ⅱ分别与三角导向板的两角连接；三角导向板底部的底角与沟槽偏心连接；三角导向板的顶端与热切刀连接。冷切圆形飞刀和热切刀分别通过冷、热刀电磁离合器共用一台主电机，成本低；冷、热切的切换可通过电磁离合器控制，随时切换、自动控制，工作效率大大提高；无需人工调试，配合精度高。

Description

塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置

技术领域

本发明属于编织袋冷切热切两用设备技术领域，具体涉及一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置。

背景技术

现有技术中的塑料编织袋自动切袋机可分为冷切和热切两种形式，这是由需要切割的编织袋类型来限定的，即编织袋可分为全覆膜、单面覆膜和无覆膜三种，全覆膜和单面覆膜的编织袋需要采用热切的方式进行切割，而无覆膜的编织袋需要采用冷切的方式进行切割，由于热切和冷切为两种不同的设备，切割的具体结构以及参数要求也不相同，且冷切和热切不能同时共用切换，通常需要用到两条不同的流水线来分开作业，这样就造成使用过程会十分不便，还增加了生产成本；目前，一些设备也提出所谓的冷切和热切共用的设备，即冷、热切切换时，需要对冷、热切的刀头构件进行拆卸更换，由工人手动卸下，但是装卸过程十分不便，并且手动安装后，切刀之间的间隙配合精度低，调试过程也复杂繁琐；况且，冷切和热切之间的切换是根据编织袋的类型随时进行切换，装卸调试过程不仅费工费时，还严重制约着工作效率；因此，现有技术中的所谓冷切和热切共用设备是无法自动切换的，不能达到一机两用的目的，难以满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在冷切热切不能自动切换、精度低和工作效率低的技术问题，提供一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，它包括上部设有主胶辊的主体架；所述主胶辊的一端通过皮带与伺服电机传动连接；其要点是所述主体架的底部设有主电机，且主电机的转轴通过热刀电磁离合器与沟槽凸轮内侧的中心传动连接；所述主电机的转轴通过冷刀电磁离合器与主体架一侧的皮带轮相互传动连接；所述主体架的顶部设有通过同步皮带水平传动连接的主动轮和被动轮，且主动轮通过皮带与主体架一侧的皮带轮传动连接；所述主体架上设有位于主动轮和被动轮之间的并与其水平对应的直线导轨Ⅰ；所述直线导轨Ⅰ上滑动设有顶端与同步皮带相互固定连接的滑块Ⅰ；所述滑块Ⅰ通过连接板与其外侧的轴承座固定连接；所述轴承座上转动连接一胶轮，且胶轮的外立面通过螺栓与冷切圆形飞刀紧固连接；所述胶轮的底部设有与其上下对应的并与主体架固定连接的胶轮导轨；所述主体架上设有与冷切圆形飞刀对应的水平刀槽；所述主体架的两侧分别固定设有带滑块Ⅱ的直线导轨Ⅱ；所述滑块Ⅱ分别与三角导向板的水平两角固定连接；所述三角导向板底部的底角通过滚轮滚针轴承与沟槽凸轮外侧的沟槽相互对应滑动偏心连接；所述三角导向板的顶端通过调距丝杆与热切刀连接，且热切刀的下方设有固定在主体架上的刀槽；所述三角导向板的顶端设有定杆，且定杆通过连接杆与主体架的顶端呈杠杆式活动连接；所述连接杆的一端设有压拍。

进一步，所述轴承座可与齿轮转动连接，且齿轮与固定连接在主体架上的齿条相互啮合传动连接；所述齿轮与冷切圆形飞刀固定连接。

进一步，所述轴承座可与同步轮转动连接，且同步轮与同步带相互啮合传动连接；所述同步带与同步皮带相互同向同速传动；所述同步轮与冷切圆形飞刀固定连接。

进一步，所述连接板可与连杆固定连接，且连杆的底端设有电机；所述电机的转轴与冷切圆形飞刀固定连接。

进一步，所述冷切圆形飞刀的两侧面分别设有内压板和外压板。

进一步，所述冷切圆形飞刀的直径均大于胶轮、齿轮、同步轮和转轴的直径。

本发明结构设计合理、使用方便，冷切圆形飞刀和热切刀分别通过冷刀电磁离合器和热刀电磁离合器共同与一台主电机传动连接，节省了一台电机的使用，成本降低；冷切和热切两种形式的切换可通过电磁离合器进行控制，随时切换、自动控制，操作简单，工作效率大大提高；切换过程中无需人工调试，配合精度高。本发明解决了现有技术冷切热切不能自动切换、精度低和工作效率低的技术问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中冷切圆形飞刀以胶轮带动转动的结构示意放大图；

图3是本发明中冷切圆形飞刀以齿条带动转动的结构示意放大图；

图4是本发明中冷切圆形飞刀以同步带轮带动转动的结构示意放大图；

图5是本发明中冷切圆形飞刀以电机带动转动的结构示意放大图。

图中1、同步皮带2、主动轮3、胶轮导轨4、主胶辊5、主电机6、压拍7、定杆8、连接杆9、滑块Ⅰ10、连接板11、冷切圆形飞刀12、热切刀13、直线导轨Ⅰ14、被动轮15、调距丝杆16、直线导轨Ⅱ17、滑块Ⅱ18、三角导向板19、沟槽20、皮带轮21、伺服电机22、沟槽凸轮23、滚轮滚针轴承24、主体架25、内压板26、外压板27、轴承座28、胶轮29、齿轮30、齿条31、同步轮32、同步带33、连杆34、电机35、转轴

具体实施方式

本发明中的冷切圆形飞刀是指安装在塑料编织袋（膜）自动冷切切袋机上的能够自转的圆形工业刀片，固定圆形工业刀片实现自转切割的装置称为冷切飞刀机构。本发明中的冷切圆形飞刀机构有四种，可选其中任意一种实施。

实施例一

参照图1和图2，本发明它包括上部设有主胶辊4的主体架24；所述主胶辊4的一端通过皮带与伺服电机21传动连接；所述主体架24的底部设有主电机5，且主电机5的转轴通过热刀电磁离合器与沟槽凸轮22内侧的中心传动连接；所述主电机5的转轴通过冷刀电磁离合器与主体架24一侧的皮带轮20相互传动连接；所述主体架24的顶部设有通过同步皮带1水平传动连接的主动轮2和被动轮14，且主动轮2通过皮带与主体架24一侧的皮带轮20传动连接；所述主体架24上设有位于主动轮2和被动轮14之间的并与其水平对应的直线导轨Ⅰ13；所述直线导轨Ⅰ13上滑动设有顶端与同步皮带1相互固定连接的滑块Ⅰ9；所述滑块Ⅰ9通过连接板10与其外侧的轴承座27固定连接；所述轴承座27上转动连接一胶轮28，且胶轮28的外立面通过螺栓与冷切圆形飞刀11紧固连接；所述胶轮28的底部设有与其上下对应的并与主体架24固定连接的胶轮导轨3；所述主体架24上设有与冷切圆形飞刀11对应的水平刀槽；所述主体架24的两侧分别固定设有带滑块Ⅱ17的直线导轨Ⅱ16；所述滑块Ⅱ17分别与三角导向板18的水平两角固定连接；所述三角导向板18底部的底角通过滚轮滚针轴承23与沟槽凸轮22外侧的沟槽19相互对应滑动偏心连接；所述三角导向板18的顶端通过调距丝杆15与热切刀12连接，且热切刀12的下方设有固定在主体架24上的刀槽；所述三角导向板18的顶端设有定杆7，且定杆7通过连接杆8与主体架24的顶端呈杠杆式活动连接；所述连接杆8的一端设有压拍6。

冷切时，主电机5的转轴转动，热刀电磁离合器张开无动力传输热切刀不动，冷刀电磁离合器闭合带动皮带轮20转动，皮带轮20带动主动轮2转动，从而带动同步皮带1转动；由于滑块Ⅰ9与同步皮带1固定连接，可带动轴承座27同步运动，胶轮28在胶轮导轨3上水平运动可带动冷切圆形飞刀11水平运动的同时进行自转，达到对无覆膜编织袋进行冷切的目的。

热切时，主电机5的转轴转动，冷刀电磁离合器张开无动力传输冷切圆形飞刀不动，热刀电磁离合器闭合带动沟槽凸轮22转动，三角导向板18的底角通过滚轮滚针轴承23与沟槽凸轮22上的沟槽19滑动偏心连接，即沟槽凸轮22转动的同时，可通过沟槽19带动三角导向板18做垂直升降运动，并在直线导轨Ⅱ16的限位下防止位移；三角导向板18顶端的热切刀12与加热器连接进行加热升温，并随三角导向板18同步升降，下落时与刀槽对应进行切割，压拍6可起到压住编织袋防止位移，从而达到对全覆膜或单面覆膜的编织袋进行热切的目的。

实施例二

参照图3本发明中的轴承座27可与齿轮29转动连接，齿轮29与固定连接在主体架24上的齿条30相互啮合传动连接，冷切圆形飞刀11与齿轮29固定连接；因此，齿轮29在齿条30上做水平运动时，可带动冷切圆形飞刀11做水平运动且冷切圆形飞刀11同时也做圆周运动；由于冷切圆形飞刀11的直径大于齿轮29的直径，因此，冷切圆形飞刀11的线速度要远远大于齿轮29的线速度，对切割过程中冷切圆形飞刀11所遇到的阻力可忽略不计，从而无需加装压袋机构，结构简化。

实施例三

参照图4本发明中的轴承座27可与同步轮31转动连接，且同步轮31与同步带32相互啮合传动连接；同步带32与同步皮带1相互同向同速传动；同步轮31在同步带32的传动连接下做水平运动，冷切圆形飞刀11又与同步轮31固定连接，且直径大于同步轮31；因此，冷切圆形飞刀11的线速度要远远大于同步轮31的线速度，对切割过程中冷切圆形飞刀11所遇到的阻力可忽略不计。

实施例四

参照图5本发明中的连接板10可与连杆33固定连接，且连杆33的底端设有电机34；电机34的转轴35与冷切圆形飞刀11固定连接；电机34通过连杆33与连接板10固定连接，可随着滑块Ⅰ9同步水平运动，且电机34的转轴35也做圆周运动，从而带动与其固定连接的冷切圆形飞刀11旋转，且冷切圆形飞刀11的线速度要远远大于转轴35的线速度，对切割过程中冷切圆形飞刀11所遇到的阻力可忽略不计。

本发明中的冷切圆形飞刀11的两侧面分别设有内压板25和外压板26，主要起到对冷切圆形飞刀11加紧固定的作用，防止冷切圆形飞刀11形变影响切割效果；冷切圆形飞刀11的直径均大于胶轮28、齿轮29、同步轮31以及转轴35的直径，冷切圆形飞刀11旋转产生的线速度大大提高，明显降低了切割过程中遇到的切割阻力。

本发明创造性地在行业内实现了塑料编织袋自动切袋机冷、热切割的自动离合转换；热切时使用沟槽凸轮机构、冷切时使用冷切圆形飞刀机构，在冷刀、热刀电磁离合器的配合下实现自由切换，创新性和实用性相统一，设备稳定可靠。用户可根据工艺和袋型需要，或热切或冷切，一机两用，无需换刀，十分便利；同时，减少设备购置费用，节约人工，降低成本和费用，性价比高，市场前景十分广阔。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，它包括上部设有主胶辊（4）的主体架（24）；所述主胶辊（4）的一端通过皮带与伺服电机（21）传动连接；其特征是所述主体架（24）的底部设有主电机（5），且主电机（5）的转轴通过热刀电磁离合器与沟槽凸轮（22）内侧的中心传动连接；所述主电机（5）的转轴通过冷刀电磁离合器与主体架（24）一侧的皮带轮（20）相互传动连接；所述主体架（24）的顶部设有通过同步皮带（1）水平传动连接的主动轮（2）和被动轮（14），且主动轮（2）通过皮带与主体架（24）一侧的皮带轮（20）传动连接；所述主体架（24）上设有位于主动轮（2）和被动轮（14）之间的并与其水平对应的直线导轨Ⅰ（13）；所述直线导轨Ⅰ（13）上滑动设有顶端与同步皮带（1）相互固定连接的滑块Ⅰ（9）；所述滑块Ⅰ（9）通过连接板（10）与其外侧的轴承座（27）固定连接；所述轴承座（27）上转动连接一胶轮（28），且胶轮（28）的外立面通过螺栓与冷切圆形飞刀（11）紧固连接；所述胶轮（28）的底部设有与其上下对应的并与主体架（24）固定连接的胶轮导轨（3）；所述主体架（24）上设有与冷切圆形飞刀（11）对应的水平刀槽；所述主体架（24）的两侧分别固定设有带滑块Ⅱ（17）的直线导轨Ⅱ（16）；所述滑块Ⅱ（17）分别与三角导向板（18）的水平两角固定连接；所述三角导向板（18）底部的底角通过滚轮滚针轴承（23）与沟槽凸轮（22）外侧的沟槽（19）相互对应滑动偏心连接；所述三角导向板（18）的顶端通过调距丝杆（15）与热切刀（12）连接，且热切刀（12）的下方设有固定在主体架（24）上的刀槽；所述三角导向板（18）的顶端设有定杆（7），且定杆（7）通过连接杆（8）与主体架（24）的顶端呈杠杆式活动连接；所述连接杆（8）的一端设有压拍（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，其特征是所述轴承座（27）可与齿轮（29）转动连接，且齿轮（29）与固定连接在主体架（24）上的齿条（30）相互啮合传动连接；所述齿轮（29）与冷切圆形飞刀（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，其特征是所述轴承座（27）可与同步轮（31）转动连接，且同步轮（31）与同步带（32）相互啮合传动连接；所述同步带（32）与同步皮带（1）相互同向同速传动；所述同步轮（31）与冷切圆形飞刀（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，其特征是所述连接板（10）可与连杆（33）固定连接，且连杆（33）的底端设有电机（34）；所述电机（34）的转轴（35）与冷切圆形飞刀（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，其特征是所述冷切圆形飞刀（11）的两侧面分别设有内压板（25）和外压板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋冷热切刀两用装置，其特征是所述冷切圆形飞刀（11）的直径均大于胶轮（28）、齿轮（29）、同步轮（31）和转轴（35）的直径。