CN208413426U - 一种用于tpu薄膜塑形的抚平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，包括抚平装置，抚平装置的两侧设置有输送带，输送带的输送方向完全相反，抚平装置上设置有第一伺服电机，第一伺服电机的一端设置有转动杆，转动杆的一端连接有固定块，固定块上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的一端设置有螺杆，螺杆贯穿至滑座的内部，滑座向着输送带的一侧设置有导轨，滑座内部的一端设置有第一压力传感器。本实用新型通过带动抚平辊在输送带上反向移动，从而对TPU薄膜进行塑形、抚平，通过转动固定块，从而使抚平辊也跟着转动，对两侧输送带上的TPU薄膜都进行抚平，提高工作效率，利用压力传感器与伺服电机相连，使伺服电机自动正反转，形成自动化设备。

Description

一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备

技术领域

本实用新型涉及一种抚平设备，特别涉及一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备。

背景技术

TPU薄膜在生产的过程中需要对其进行抚平、塑形，在抚平过程中需要抚平辊与输送带反向运动，才能使TPU薄膜进行抚平，然而目前的抚平装置只能单方向抚平，降低了TPU薄膜的抚平效率，不利于TPU薄膜的快速生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，通过带动抚平辊在输送带上反向移动，从而对TPU薄膜进行塑形、抚平，通过转动固定块，从而使抚平辊也跟着转动，对两侧输送带上的TPU薄膜都进行抚平，提高工作效率，利用压力传感器与伺服电机相连，使伺服电机自动正反转，形成自动化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，包括抚平装置，所述抚平装置的两侧设置有输送带，所述输送带的输送方向完全相反，所述抚平装置上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有固定块，所述固定块上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有螺杆，所述螺杆贯穿至滑座的内部，所述滑座向着输送带的一侧设置有导轨，所述滑座内部的一端设置有第一压力传感器，所述滑座内部的另一端设置有第二压力传感器，所述螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一端连接有抚平辊，所述滑块位于导轨的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抚平装置的底部设置有支撑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与第一伺服电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与第二伺服电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机通过转动杆与固定块传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机通过螺杆与滑块传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过带动抚平辊在输送带上反向移动，从而对TPU薄膜进行塑形、抚平，通过转动固定块，从而使抚平辊也跟着转动，对两侧输送带上的TPU薄膜都进行抚平，提高工作效率，利用压力传感器与伺服电机相连，使伺服电机自动正反转，形成自动化设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型抚平装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型滑座的整体结构示意图；

图中：1、抚平装置；2、输送带；3、第一伺服电机；4、转动杆；5、固定块；6、第二伺服电机；7、螺杆；8、滑座；9、导轨；10、第一压力传感器；11、第二压力传感器；12、滑块；13、抚平辊；14、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，包括抚平装置1，抚平装置1的两侧设置有输送带2，输送带2的输送方向完全相反，抚平装置1上设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的一端设置有转动杆4，转动杆4的一端连接有固定块5，固定块5上设置有第二伺服电机6，第二伺服电机6的一端设置有螺杆7，螺杆7贯穿至滑座8的内部，滑座8向着输送带2的一侧设置有导轨9，滑座8内部的一端设置有第一压力传感器10，滑座8内部的另一端设置有第二压力传感器11，螺杆7的外侧设置有滑块12，滑块12的一端连接有抚平辊13，滑块12位于导轨9的内侧。

进一步的，抚平装置1的底部设置有支撑座14，为整个抚平装置1提供支撑力。

第一压力传感器10和第二压力传感器11均与第一伺服电机3电性连接，第一压力传感器10和第二压力传感器11控制第一伺服电机3的正反转。

第一压力传感器10和第二压力传感器11均与第二伺服电机6电性连接，第一压力传感器10和第二压力传感器11控制第二伺服电机6的正反转。

第一伺服电机3通过转动杆4与固定块5传动连接，第一伺服电机3通过转动杆4带动固定块5转动。

第二伺服电机6通过螺杆7与滑块12传动连接，螺杆7与滑块12构成丝杆螺母结构，螺杆7转动带动滑块12水平移动。

具体的，在使用时，启动第二伺服电机6，第二伺服电机6带动螺杆7转动，螺杆7与滑块12构成丝杆螺母结构，螺杆7转动带动滑块12水平移动，从而带动抚平辊13在输送带2表面移动，对TPU薄膜进行塑形、抚平，如图1所示，当滑块12向下移动时，输送带2向上移动，滑块12向下移动至最底端时，会撞击第一压力传感器10，第一压力传感器10同时与第一伺服电机3和第二伺服电机6相连，第一压力传感器10会启动第一伺服电机3，使第一伺服电机3通过转动杆4带动固定块5转动，由于固定块5与第二伺服电机6固定连接，从而带动整个抚平装置1转动，由于第一压力传感器10同时与第一伺服电机3和第二伺服电机6相连，第一压力传感器10会使第二伺服电机6反转，从而使滑块12向上移动，由于两侧的输送带2运动方向相反，使得抚平辊13与输送带2反向移动，滑块12向上移动至最顶端时，会撞击第二压力传感器11，同理，第二力传感器11同时与第一伺服电机3和第二伺服电机6相连，带动第一伺服电机3和第二伺服电机6反转，然后往复循环。

本实用新型通过带动抚平辊在输送带上反向移动，从而对TPU薄膜进行塑形、抚平，通过转动固定块，从而使抚平辊也跟着转动，对两侧输送带上的TPU薄膜都进行抚平，提高工作效率，利用压力传感器与伺服电机相连，使伺服电机自动正反转，形成自动化设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，包括抚平装置(1)，其特征在于，所述抚平装置(1)的两侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)的输送方向完全相反，所述抚平装置(1)上设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的一端设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端连接有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的一端设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)贯穿至滑座(8)的内部，所述滑座(8)向着输送带(2)的一侧设置有导轨(9)，所述滑座(8)内部的一端设置有第一压力传感器(10)，所述滑座(8)内部的另一端设置有第二压力传感器(11)，所述螺杆(7)的外侧设置有滑块(12)，所述滑块(12)的一端连接有抚平辊(13)，所述滑块(12)位于导轨(9)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，其特征在于，所述抚平装置(1)的底部设置有支撑座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，其特征在于，所述第一压力传感器(10)和第二压力传感器(11)均与第一伺服电机(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，其特征在于，所述第一压力传感器(10)和第二压力传感器(11)均与第二伺服电机(6)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，其特征在于，所述第一伺服电机(3)通过转动杆(4)与固定块(5)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜塑形的抚平设备，其特征在于，所述第二伺服电机(6)通过螺杆(7)与滑块(12)传动连接。