CN220146726U - 一种口罩加工用可调节热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩加工用可调节热压装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的后侧固定安装有支撑板，所述加工平台的顶部设置有输送带，所述输送带上呈等距固定安装有若干个加工工位，所述支撑板正面的前方设置有调节板，所述调节板的正面开设有环形滑槽。该一种口罩加工用可调节热压装置，本实用通过加工平台、输送带、加工工位、支撑板、热压模具、活动轴、调节板、电动滑块、滑道、限位杆、限位块、环形滑槽和稳定板的配合使用，加工工位的移动速度与热压模具的移动速度相同，因此电动滑块在环形滑槽下方滑槽中滑动的时候，竖向高度是不变的，使热压模具一直与加工工位压合，保证对加工工位顶部的口罩有足够的压合时间。

Description

一种口罩加工用可调节热压装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体是一种口罩加工用可调节热压装置。

背景技术

口罩通常由多层材料复合而成，好的口罩有六七层以上，多层材料可以包括纱布、多层热风防尘棉、PP无纺布、熔喷布、纱布等，这么多层材料缝制在一起时，层层之间会较松散，硬度欠佳，为了解决该技术问题，通常可以设置压痕线，通过高温熔化实现，即通过热压模具压出压痕线。

CN202120351436.0公开了一种口罩热压模具，包括有安装座、模具本体和调节装置，所述调节装置包括有支撑座、手轮组件、传动组件和调节座，所述支撑座与安装座固定连接，所述支撑座内部设有容纳传动组件和调节座的容纳空腔，所述手轮组件的一端伸入所述容纳空腔内与所述传动组件连接，所述调节座连接于传动组件上，所述调节座还固定连接有连接杆，所述连接杆伸出支撑座外与模具本体固定连接，转动所述手轮组件后，能够通过传动组件带动调节座沿着传动组件上下移动，从而带动模具本体上下移动，从而调节支撑座与模具本体之间的距离，实现调节热压深度；在本实用新型中，安装座连接于控制模具本体往下移动的驱动件上，通过转动手轮组件即可调节热压深度，操作方便。

但是上述专利申请中就设置了一个加工工位，完成了一个口罩热压后，需要热压完的口罩取走，再放上待热压的口罩，非常的耗时间，大大降低了热压装置的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩加工用可调节热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩加工用可调节热压装置，包括加工平台，所述加工平台顶部的后侧固定安装有支撑板，所述加工平台的顶部设置有输送带，所述输送带上呈等距固定安装有若干个加工工位，所述支撑板正面的前方设置有调节板，所述调节板的正面开设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的正面转动安装有活动轴，所述活动轴的底端固定安装有热压模具，所述支撑板正面的上侧开设有滑道，所述热压模具顶部的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的正面固定安装有对称分布的竖板，两个所述竖板的相对侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均转动安装有调节丝杆，两个所述调节丝杆之间设置有传动机构，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有定位块，一个所述调节丝杆的顶端固定安装有手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的正面位于输送带的内部固定安装有稳定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的顶部开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且定位块通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过加工平台、输送带、加工工位、支撑板、热压模具、活动轴、调节板、电动滑块、滑道、限位杆、限位块、环形滑槽和稳定板的配合使用，加工工位的移动速度与热压模具的移动速度相同，因此电动滑块在环形滑槽下方滑槽中滑动的时候，竖向高度是不变的，使热压模具一直与加工工位压合，保证对加工工位顶部的口罩有足够的压合时间，直至电动滑块移动至环形滑槽左侧的弧形滑槽，会带动热压模具上升与加工工位脱离，至此加工工位顶部的口罩完成热压，并跟随输送带输送出去，而热压模具会带动热压模具进入下一个循环，对下一个加工工位顶部的口罩继续进行热压，依次不断的循环下去，实现了不间断的口罩热压加工，大大提高了热压装置的效率，并且在热压的过程中，通过稳定板的设置，能够增加加工工位与热压模具重合段输送带的强度，避免因热压模具的挤压，使加工工位下陷，影响热压质量。

2、本实用通过竖板、传动机构、调节丝杆、定位块和定位槽的配合使用，使两个定位块同步带动调节板进行竖向移动，调节板的移动通过环形滑槽带动电动滑块进行移动，电动滑块带动活动轴和热压模具进行移动，从而可达到对热压模具竖向高度的微调效果，这样就可实现装置热压深度的调节，提高装置的适用性，方便使用。

附图说明

图1为一种口罩加工用可调节热压装置的结构示意图；

图2为一种口罩加工用可调节热压装置的正视图；

图3为一种口罩加工用可调节热压装置中限位块的结构示意图。

图中：加工平台1、输送带2、加工工位3、支撑板4、热压模具5、竖板6、活动轴7、手轮8、调节板9、电动滑块10、传动机构11、滑道12、限位杆13、限位块14、环形滑槽15、稳定板16、调节丝杆17、定位块18、定位槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种口罩加工用可调节热压装置，包括加工平台1，加工平台1顶部的后侧固定安装有支撑板4，加工平台1的顶部设置有输送带2，输送带2上呈等距固定安装有若干个加工工位3，支撑板4正面的前方设置有调节板9，调节板9的正面开设有环形滑槽15，环形滑槽15上滑动连接有电动滑块10，电动滑块10的正面转动安装有活动轴7，活动轴7的底端固定安装有热压模具5，支撑板4正面的上侧开设有滑道12，热压模具5顶部的一侧固定安装有限位杆13，限位杆13的外壁上套设有限位块14，且限位块14与滑道12滑动连接。

参照图1，本申请中，支撑板4的正面固定安装有对称分布的竖板6，两个竖板6的相对侧均开设有定位槽19，两个定位槽19的内部均转动安装有调节丝杆17，且调节丝杆17的顶端贯穿定位槽19内壁的顶部并延伸至竖板6顶部上方，两个调节丝杆17之间设置有传动机构11，两个调节丝杆17的外壁上均套设有定位块18，且两个定位块18分别与调节板9的两侧固定连接，一个调节丝杆17的顶端固定安装有手轮8。

参照图1，本申请中，支撑板4的正面位于输送带2的内部固定安装有稳定板16。

参照图1，本申请中，传动机构11是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图1和图3，本申请中，限位块14的顶部开设有与限位杆13相适配的滑孔，且限位块14通过其顶部开设的滑孔与限位杆13滑动连接。

参照图1，本申请中，定位块18的顶部开设有与调节丝杆17相适配的螺纹孔，且定位块18通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆17螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构，输送带2的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，当需要对口罩进行热压的时候，启动输送带2与电动滑块10开始工作，输送带2的转动带动加工工位3进行移动，输送带2是顺时针转动，然后在装置的右侧，将需要待热压的口罩直接放置在输送带2上表面的加工工位3上，加工工位3跟随输送带2的移动直接靠近调节板9，与此同时电动滑块10在环形滑槽15上的转动带动活动轴7和热压模具5进行移动，因活动轴7与电动滑块10的转动关系，以及限位杆13与限位块14的滑动关系，使得电动滑块10无论在环形滑槽15上的任何一个位置，热压模具5的朝向都是稳定朝下的，并且电动滑块10在环形滑槽15上一直滑动的过程中，会带动限位块14在滑道12上进行往复运动，当放置有口罩的加工工位3快要接近调节板9的时候，此时的热压模具5也搞好移动至环形滑槽15的右侧，并随着加工工位3的移动，电动滑块10会移动至环形滑槽15的下方滑槽中，并使热压模具5直接压在加工工位3的顶部，此时热压模具5对加工工位3顶部的口罩进行压合，加工工位3的移动速度与热压模具5的移动速度相同，因此电动滑块10在环形滑槽15下方滑槽中滑动的时候，竖向高度是不变的，使热压模具5一直与加工工位3压合，保证对加工工位3顶部的口罩有足够的压合时间，直至电动滑块10移动至环形滑槽15左侧的弧形滑槽，会带动热压模具5上升与加工工位3脱离，至此加工工位3顶部的口罩完成热压，并跟随输送带2输送出去，而热压模具5会带动热压模具5进入下一个循环，对下一个加工工位3顶部的口罩继续进行热压，依次不断的循环下去，实现了不间断的口罩热压加工，大大提高了热压装置的效率，并且在热压的过程中，通过稳定板16的设置，能够增加加工工位3与热压模具5重合段输送带2的强度，避免因热压模具5的挤压，使加工工位3下陷，影响热压质量。

参照图1，使用时，在装置使用的过程中，可通过旋转手轮8,手轮8的转动带动右侧的调节丝杆17进行转动，通过传动机构11的传动带动左侧的调节丝杆17进行转动，因此通过转动手轮8可同时带动两个调节丝杆17进行转动，通过调节丝杆17与定位块18的螺纹传动，以及定位块18与定位槽19的滑动关系是，使两个定位块18同步带动调节板9进行竖向移动，调节板9的移动通过环形滑槽15带动电动滑块10进行移动，电动滑块10带动活动轴7和热压模具5进行移动，从而可达到对热压模具5竖向高度的微调效果，这样就可实现装置热压深度的调节，提高装置的适用性，方便使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩加工用可调节热压装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）顶部的后侧固定安装有支撑板（4），所述加工平台（1）的顶部设置有输送带（2），所述输送带（2）上呈等距固定安装有若干个加工工位（3），所述支撑板（4）正面的前方设置有调节板（9），所述调节板（9）的正面开设有环形滑槽（15），所述环形滑槽（15）上滑动连接有电动滑块（10），所述电动滑块（10）的正面转动安装有活动轴（7），所述活动轴（7）的底端固定安装有热压模具（5），所述支撑板（4）正面的上侧开设有滑道（12），所述热压模具（5）顶部的一侧固定安装有限位杆（13），所述限位杆（13）的外壁上套设有限位块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用可调节热压装置，其特征在于：所述支撑板（4）的正面固定安装有对称分布的竖板（6），两个所述竖板（6）的相对侧均开设有定位槽（19），两个所述定位槽（19）的内部均转动安装有调节丝杆（17），两个所述调节丝杆（17）之间设置有传动机构（11），两个所述调节丝杆（17）的外壁上均套设有定位块（18），一个所述调节丝杆（17）的顶端固定安装有手轮（8）。

3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用可调节热压装置，其特征在于：所述支撑板（4）的正面位于输送带（2）的内部固定安装有稳定板（16）。

4.根据权利要求2所述的一种口罩加工用可调节热压装置，其特征在于：所述传动机构（11）是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用可调节热压装置，其特征在于：所述限位块（14）的顶部开设有与限位杆（13）相适配的滑孔，且限位块（14）通过其顶部开设的滑孔与限位杆（13）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种口罩加工用可调节热压装置，其特征在于：所述定位块（18）的顶部开设有与调节丝杆（17）相适配的螺纹孔，且定位块（18）通过其顶部开设的螺纹孔与调节丝杆（17）螺纹连接。