CN112406282A - 服装自动印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种服装自动印刷装置，包括基座、固定槽杆、U型架、喷头、移动板、T型杆、卡接机构、铺平机构以及压持机构。本申请通过T型块移动带动卡杆移动进入圆柱槽内部，转动T型块，T型块转动带动卡杆在圆柱槽内部转动，使得圆块移动与圆槽对齐，在第一类弹簧弹力的作用下，T型块移动带动卡杆反向移动，进而带动圆块移动进入圆槽内部，固定移动板的位置，第二类微型电机工作带动螺杆转动，使得滑板移动带动压持板移动对服装进行压持，第一类微型电机工作带动丝杆转动，滚珠螺母副沿着丝杆移动，并带动滑块移动杆，滑块移动带动支撑杆移动，进而带动滑杆以及压辊移动，压辊沿着服装表面滚动，进而将服装铺平。

Description

服装自动印刷装置

技术领域

本申请涉及一种服装印刷装置，具体是服装自动印刷装置。

背景技术

服装印刷机是一种可以在服装上印刷图案花纹的机器设备，服装印刷机的新时代--万能打印机，打印效果极佳，深色衣服打印出艳丽的效果，再也不是难事了。

传统使用的服装印刷装置存在一定缺陷，缺少移动板便捷卡接机构，造成不方便固定移动板的位置，进而不方便将服装放置在喷头下侧，缺少铺平机构，造成不方便对服装进行铺平处理，进而影响服装印刷效果，同时缺少压持机构，造成不方便对服装一端进行夹持固定，进而不方便将服装主体固定安装在移动板上。因此，针对上述问题提出服装自动印刷装置。

申请内容

为了解决现有技术的不足之处，本申请提供一种服装自动印刷装置包括：基座、固定槽杆、U型架、喷头、移动板、T型杆、卡接机构、铺平机构以及压持机构，所述基座左右两端对称固定安装有所述固定槽杆，所述固定槽杆顶端滑动安装所述U型架，所述U型架底端中间位置固定安装所述喷头，所述基座顶端滑动安装所述移动板，所述基座顶端对称固定安装两个所述T型杆，所述移动板滑动安装在所述T型杆上；所述卡接机构包括固定块、T型块、第一类弹簧以及卡杆，所述移动板前端固定安装所述固定块，所述固定块后端与所述T型杆前端相贴合，所述固定块前端中间位置安装所述T型块，所述T型块后端穿过所述固定块，并延伸至所述T型杆内部，所述T型块环形侧面上安装所述第一类弹簧，且第一类弹簧两端分别与所述T型块以及所述固定块相贴合，所述T型杆前端开设卡槽，所述卡槽内部安装所述卡杆，所述T型块后端延伸至所述卡槽内部与所述卡杆固定连接；所述铺平机构包括第一类微型电机、丝杆、滚珠螺母副、滑块、支撑杆、第三类弹簧、滑杆以及压辊，所述移动板左右两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部后壁上固定安装所述第一类微型电机，所述矩形槽内部转动安装所述丝杆，所述丝杆后端与所述第一类微型电机相连接，所述丝杆环形侧面上安装所述滚珠螺母副，所述滚珠螺母副环形侧面上固定安装所述滑块，所述滑块一端延伸至所述矩形槽外侧，所述滑块顶端滑动安装所述支撑杆，所述支撑杆底端开设条形槽，所述条形槽内部顶端固定安装所述第三类弹簧，所述第三类弹簧底端固定安装所述滑杆，所述滑杆底端转动安装所述压辊，所述压辊环形侧面与所述基座顶端相贴合；所述压持机构包括U型板、第二类微型电机、螺杆、滑板、导杆、第六类弹簧以及压持板，所述移动板后端固定安装所述U型板，所述U型板底端固定安装所述第二类微型电机，所述U型板内部转动安装所述螺杆，所述螺杆底端与所述第二类微型电机固定连接，所述螺杆环形侧面上安装所述滑板，所述U型板内部固定安装所述导杆，所述导杆环形侧面上安装滑板，所述滑板底端前侧固定安装所述第六类弹簧，所述第六类弹簧底端固定安装所述压持板，所述压持板底端与所述移动板顶端相贴合。

进一步地，所述卡接机构设有两组，两组所述卡接机构结构相同，两组所述卡接机构分别安装在两个T型杆前端。

进一步地，所述卡接机构还包括锥形块、第二类弹簧、紧固螺栓以及限位槽，所述移动板前端对称开设两个T型槽，所述T型槽内部安装所述T型杆，所述T型槽内部开设收纳槽，所述收纳槽内部固定安装所述第二类弹簧，所述第二类弹簧一端固定安装所述锥形块，所述第二类弹簧初始位置处于压缩状态，所述锥形块一端延伸至收纳槽外侧与所述T型杆右壁后侧相贴合，所述移动板左右两端对称安装有所述紧固螺栓，所述紧固螺栓环形侧面上安装第一类螺母，且第一类螺母外侧固定安装在移动板内部，所述紧固螺栓一端延伸至所述收纳槽内部，所述T型杆右壁前侧开设所述限位槽。

进一步地，所述卡槽由方槽以及圆柱槽组成，所述T型杆前端开设所述方槽，所述T型杆内部开设所述圆柱槽，所述圆柱槽前端与所述方槽后端相贴合，所述卡杆安装在所述圆柱槽内部。

进一步地，所述卡杆一端对称固定安装两个圆块，所述圆柱槽内部对称开设两个圆槽，所述圆块一端延伸至圆槽内部。

进一步地，所述铺平机构还包括T型导杆、第四类弹簧、拉杆以及磁块，所述滑块底端滑动安装所述T型导杆，所述T型导杆环形侧面上安装所述第四类弹簧，所述第四类弹簧两端分别固定安装在所述滑块底端以及所述T型导杆上，所述T型导杆顶端穿过所述滑块与所述支撑杆底端固定连接，所述滑块一端安装拉杆，所述拉杆环形侧面上安装复位弹簧，且复位弹簧两端分别固定安装在所述拉杆上以及滑块上，所述拉杆一端延伸至滑块内部，且拉杆一端固定安装所述磁块，所述磁块与所述T型导杆环形侧面吸附贴合。

进一步地，所述铺平机构还包括调节螺栓、斜块以及第五类弹簧，所述支撑杆左右两端对称安装有所述调节螺栓，所述调节螺栓环形侧面上安装第二类螺母，且第二类螺母外侧固定安装在支撑杆内部，所述条形槽内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装所述第五类弹簧，所述第五类弹簧一端固定安装所述斜块，所述斜块一端延伸至凹槽外侧与所述滑杆相贴合，所述调节螺栓一端延伸至凹槽内部与所述斜块相贴合。

进一步地，所述滑块一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装所述T型导杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与所述T型导杆环形侧面相贴合，所述圆形通孔内部开设安装槽，所述安装槽内部安装磁块，所述安装槽内部对称开设两个铁块。

进一步地，所述螺杆环形侧面上安装第三类螺母，且第三类螺母外侧固定安装在所述滑板内部，所述螺杆环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在所述U型板内部。

进一步地，所述第六类弹簧顶端通过第一铆钉固定安装在所述压板底端，所述第六类弹簧底端通过第二铆钉固定安装在压持板顶端。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷调节固定移动板的位置以及便捷压持和铺平服装功能的服装自动印刷装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例的服装自动印刷装置整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的服装自动印刷装置铺平机构结构示意图；

图3为图2所示A处局部放大图；

图4为图1所示实施例的服装自动印刷装置滑块装配结构示意图；

图5为图1所示实施例的服装自动印刷装置磁块与T型导杆装配结构示意图；

图6为图1所示实施例的服装自动印刷装置卡接机构结构示意图；

图7为图1所示实施例的服装自动印刷装置卡杆与卡槽装配结构示意图；

图8为图1所示实施例的服装自动印刷装置锥形块与T型杆装配结构示意图；

图9为图1所示实施例的服装自动印刷装置压持机构平面结构示意图；

图10为图1所示实施例的服装自动印刷装置压持机构立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

服装自动印刷装置100、基座101、固定槽杆102、U型架103、喷头104、移动板105、T型杆106、卡接机构107、固定块1071、T型块1072、第一类弹簧1073、卡杆1074、卡槽1075、方槽1075a、圆柱槽1075b、圆块1076、圆槽1077、锥形块1078、第二类弹簧1079、紧固螺栓1079a、紧固螺栓1079b、铺平机构108、第一类微型电机1081、丝杆1082、滚珠螺母副1083、滑块1084、支撑杆1085、第三类弹簧1086、滑杆1087、压辊1088、T型导杆1089、第四类弹簧1089a、拉杆1089b、磁块1089c、调节螺栓1089d、斜块1089e、第五类弹簧1089f、复位弹簧1089g、压持机构109、U型板1091、第二类微型电机1092、螺杆1093、滑板1094、导杆1095、第六类弹簧1096、压持板1097。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，服装自动印刷装置100包括：基座101、固定槽杆102、U型架103、喷头104、移动板105和T型杆106。

其中，基座101左右两端对称固定安装有固定槽杆102，固定槽杆102顶端滑动安装U型架103，U型架103底端中间位置固定安装喷头104，基座101顶端滑动安装移动板105，基座101顶端对称固定安装两个T型杆106，移动板105滑动安装在T型杆106上，U型架103底端延伸至固定槽杆102内部，固定槽杆102内部固定安装电动推杆，电动推杆一端与U型架103固定连接，方便推动U型架103沿着固定槽杆102移动，进而改变喷头104的位置，喷头104滑动安装在U型架103上，使得喷头104可以沿着U型架103移动改变位置，进而方便喷头104在服装上喷涂图片。

如图6至8所示，卡接机构107包括固定块1071、T型块1072、第一类弹簧1073以及卡杆1074，移动板105前端固定安装固定块1071，固定块1071后端与T型杆106前端相贴合，固定块1071前端中间位置安装T型块1072，T型块1072后端穿过固定块1071，并延伸至T型杆106内部，T型块1072环形侧面上安装第一类弹簧1073，且第一类弹簧1073两端分别与T型块1072以及固定块1071相贴合，T型杆106前端开设卡槽1075，卡槽1075内部安装卡杆1074，T型块1072后端延伸至卡槽1075内部与卡杆1074固定连接，卡接机构107还包括锥形块1078、第二类弹簧1079、紧固螺栓1079a以及紧固螺栓1079b，移动板105前端对称开设两个T型槽，T型槽内部安装T型杆106，T型槽内部开设收纳槽，收纳槽内部固定安装第二类弹簧1079，第二类弹簧1079一端固定安装锥形块1078，第二类弹簧1079初始位置处于压缩状态，锥形块1078一端延伸至收纳槽外侧与T型杆106右壁后侧相贴合，移动板105左右两端对称安装有紧固螺栓1079a，紧固螺栓1079a环形侧面上安装第一类螺母，且第一类螺母外侧固定安装在移动板105内部，紧固螺栓1079a一端延伸至收纳槽内部，T型杆106右壁前侧开设紧固螺栓1079b，卡槽1075由方槽1075a以及圆柱槽1075b组成，T型杆前端开设方槽1075a，T型杆内部开设圆柱槽1075b，圆柱槽1075b前端与方槽1075a后端相贴合，卡杆1074安装在圆柱槽1075b内部，卡杆1074一端对称固定安装两个圆块1076，圆柱槽1075b内部对称开设两个圆槽1077，圆块1076一端延伸至圆槽1077内部，当沿着T型槽向前拉动移动板105时，移动板105移动带动锥形块1078移动，当锥形块1078移动与T型杆106上的紧固螺栓1079b对齐时，在第二类弹簧1079弹力的作用下，锥形块1078一端进入紧固螺栓1079b内部，接着使用人员拧动紧固螺栓1079a，紧固螺栓1079a沿着第一类螺母移动与锥形块1078贴合，紧固螺栓1079a继续移动带动锥形块1078移动完全进入紧固螺栓1079b内部，锥形块1078移动对第二类弹簧1079进行拉伸，使得第二类弹簧1079产生弹力，进而固定移动板105的位置，方便将服装放置在移动板105上，当移动板105放置完成后，使用人员反向拧动紧固螺栓1079a，紧固螺栓1079a反向移动，在第二类弹簧1079弹力的作用下，锥形块1078一端逐渐从紧固螺栓1079b内部脱离，最终状态是锥形块1078一端尖锥位置留在紧固螺栓1079b内部，接着拧动紧固螺栓1079a，使得紧固螺栓1079a与锥形块1078分离，反向推动移动板105，移动板105移动带动锥形块1078移动，使得紧固螺栓1079b对锥形块1078进行挤压，锥形块1078受到挤压移动，锥形块1078移动对第二类弹簧1079进行挤压使得第二类弹簧1079产生弹力，第二类弹簧1079的弹力便于锥形块1078的弹出，当移动板105移动至原位置时，固定块1071后端与T型杆106前端相贴合，接着推动T型块1072，T型块1072移动带动卡杆1074移动穿过卡槽1075上的方槽1075a进入圆柱槽1075b内部，T型块1072移动对第一类弹簧1073进行挤压，使得第一类弹簧1073产生弹力，接着90°转动T型块1072，T型块1072转动带动卡杆1074在圆柱槽1075b内部转动，T型块1072转动带动圆块1076移动与圆槽1077对齐，在第一类弹簧1073弹力的作用下，T型块1072移动带动卡杆1074反向移动，进而带动圆块1076移动进入圆槽1077内部，将卡杆1074固定安装在卡槽1075内部，进而固定安装移动板105的位置。

如图9和10所示，压持机构109包括U型板1091、第二类微型电机1092、螺杆1093、滑板1094、导杆1095、第六类弹簧1096以及压持板1097，移动板105后端固定安装U型板1091，U型板1091底端固定安装第二类微型电机1092，U型板1091内部转动安装螺杆1093，螺杆1093底端与第二类微型电机1092固定连接，螺杆1093环形侧面上安装滑板1094，U型板1091内部固定安装导杆1095，导杆1095环形侧面上安装滑板1094，滑板1094底端前侧固定安装第六类弹簧1096，第六类弹簧1096底端固定安装压持板1097，压持板1097底端与移动板105顶端相贴合，使用人员将服装一端放置在压持板1097底端，接着启动第二类微型电机1092，第二类微型电机1092工作带动螺杆1093转动，螺杆1093转动带动第三类螺母移动，第三类螺母移动带动滑板1094移动，滑板1094移动带动压持板1097移动，使得压持板1097与服装贴合，滑板1094继续移动对第六类弹簧1096进行挤压，使得第六类弹簧1096产生弹力，第六类弹簧1096的弹力便于压持板1097对服装进行夹持固定，导杆1095的设计避免螺杆1093转动带动滑板1094转动。

如图2至5所示，铺平机构108包括第一类微型电机1081、丝杆1082、滚珠螺母副1083、滑块1084、支撑杆1085、第三类弹簧1086、滑杆1087以及压辊1088，移动板105左右两端对称开设有矩形槽，矩形槽内部后壁上固定安装第一类微型电机1081，矩形槽内部转动安装丝杆1082，丝杆1082后端与第一类微型电机1081相连接，丝杆1082环形侧面上安装滚珠螺母副1083，滚珠螺母副1083环形侧面上固定安装滑块1084，滑块1084一端延伸至矩形槽外侧，滑块1084顶端滑动安装支撑杆1085，支撑杆1085底端开设条形槽，条形槽内部顶端固定安装第三类弹簧1086，第三类弹簧1086底端固定安装滑杆1087，滑杆1087底端转动安装压辊1088，压辊1088环形侧面与基座101顶端相贴合，铺平机构108还包括T型导杆1089、第四类弹簧1089a、拉杆1089b以及磁块1089c，滑块1084底端滑动安装T型导杆1089，T型导杆1089环形侧面上安装第四类弹簧1089a，第四类弹簧1089a两端分别固定安装在滑块1084底端以及T型导杆1089上，T型导杆1089顶端穿过滑块1084与支撑杆1085底端固定连接，滑块1084一端安装拉杆1089b，拉杆1089b环形侧面上安装复位弹簧1089g，且复位弹簧1089g两端分别固定安装在拉杆1089b上以及滑块1084上，拉杆1089b一端延伸至滑块1084内部，且拉杆1089b一端固定安装磁块1089c，磁块1089c与T型导杆1089环形侧面吸附贴合，铺平机构108还包括调节螺栓1089d、斜块1089e以及第五类弹簧1089f，支撑杆1085左右两端对称安装有调节螺栓1089d，调节螺栓1089d环形侧面上安装第二类螺母，且第二类螺母外侧固定安装在支撑杆1085内部，条形槽内部对称开设两个凹槽，凹槽内部固定安装第五类弹簧1089f，第五类弹簧1089f一端固定安装斜块1089e，斜块1089e一端延伸至凹槽外侧与滑杆1087相贴合，调节螺栓1089d一端延伸至凹槽内部与斜块1089e相贴合，使用人员拧动调节螺栓1089d，调节螺栓1089d沿着第二类螺母移动，调节螺栓1089d移动带动斜块1089e移动，斜块1089e移动对第五类弹簧1089f进行拉伸，使得第五类弹簧1089f产生弹力，斜块1089e移动对滑杆1087进行挤压，使得滑杆1087向上移动，滑杆1087向上移动带动压辊1088向上移动与移动板105分离，进而将压辊1088以及滑杆1087收纳在条形槽内部，避免压辊1088受到碰撞而损坏，拉动拉杆1089b，拉杆1089b移动带动磁块1089c移动与T型导杆1089分离，与铁块吸附贴合，拉杆1089b移动对复位弹簧1089g进行拉伸，使得复位弹簧1089g产生弹力，复位弹簧1089g的弹力小于磁块1089c与铁块之间的吸附力，进而固定拉杆1089b以及磁块1089c的位置，在第四类弹簧1089a弹力的作用下，T型导杆1089向上移动带动支撑杆1085移动，接着启动第一类微型电机1081，第一类微型电机1081工作带动丝杆1082转动，滚珠螺母副1083的作用是将丝杆1082的转动转变为滚珠螺母副1083的直线移动，滚珠螺母副1083沿着丝杆1082移动，并带动滑块1084移动杆，滑块1084移动带动支撑杆1085移动，进而带动滑杆1087以及压辊1088移动，使得压辊1088在服装上侧移动，当支撑杆1085与滑板1094并肩放置时，使用人员向下推动支撑杆1085，支撑杆1085移动带动T型导杆1089移动，T型导杆1089移动对第四类弹簧1089a进行拉伸，第四类弹簧1089a受到拉伸产生弹力，当支撑杆1085底端与服装贴合时，使用人员反向推动拉杆1089b，拉杆1089b移动带动磁块1089c移动，磁块1089c移动与铁块分离，在复位弹簧1089g弹力的作用下，拉杆1089b移动带动磁块1089c移动与T型导杆1089环形侧面吸附贴合，进而固定T型导杆1089的位置，反向拧动调节螺栓1089d，调节螺栓1089d沿着第二类螺母反向移动，在第五类弹簧1089f弹力的作用下，斜块1089e反向移动，使得斜块1089e与滑杆1087分离，在第三类弹簧1086弹力的作用下，滑杆1087向下移动与斜块1089e贴合，并带动压辊1088向下移动与服装贴合，再次启动第一类微型电机1081，第一类微型电机1081工作带动丝杆1082转动，滚珠螺母副1083沿着丝杆1082移动，并带动滑块1084移动杆，滑块1084移动带动支撑杆1085移动，进而带动滑杆1087以及压辊1088移动，压辊1088沿着服装表面滚动，进而将服装铺平。

本申请的有益之处在于：通过推动T型块1072，T型块1072移动带动卡杆1074移动穿过方槽1075a进入圆柱槽1075b内部，T型块1072移动对第一类弹簧1073进行挤压，使得第一类弹簧1073产生弹力，接着90°转动T型块1072，T型块1072转动带动卡杆1074在圆柱槽1075b内部转动，T型块1072转动带动圆块1076移动与圆槽1077对齐，在第一类弹簧1073弹力的作用下，T型块1072移动带动卡杆1074反向移动，进而带动圆块1076移动进入圆槽1077内部，第二类微型电机1092工作带动螺杆1093转动，螺杆1093转动带动第三类螺母移动，第三类螺母移动带动滑板1094移动，滑板1094移动带动压持板1097移动，使得压持板1097与服装贴合，滑板1094继续移动对第六类弹簧1096进行挤压，使得第六类弹簧1096产生弹力，第六类弹簧1096的弹力便于压持板1097对服装进行夹持固定，第一类微型电机1081工作带动丝杆1082转动，滚珠螺母副1083沿着丝杆1082移动，并带动滑块1084移动杆，滑块1084移动带动支撑杆1085移动，进而带动滑杆1087以及压辊1088移动，压辊1088沿着服装表面滚动，进而将服装铺平。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装自动印刷装置,其特征在于：

所述服装自动印刷装置包括：基座、固定槽杆、U型架、喷头、移动板、T型杆、卡接机构、铺平机构以及压持机构，所述基座左右两端对称固定安装有所述固定槽杆，所述固定槽杆顶端滑动安装所述U型架，所述U型架底端中间位置固定安装所述喷头，所述基座顶端滑动安装所述移动板，所述基座顶端对称固定安装两个所述T型杆，所述移动板滑动安装在所述T型杆上；

所述卡接机构包括固定块、T型块、第一类弹簧以及卡杆，所述移动板前端固定安装所述固定块，所述固定块后端与所述T型杆前端相贴合，所述固定块前端中间位置安装所述T型块，所述T型块后端穿过所述固定块，并延伸至所述T型杆内部，所述T型块环形侧面上安装所述第一类弹簧，且第一类弹簧两端分别与所述T型块以及所述固定块相贴合，所述T型杆前端开设卡槽，所述卡槽内部安装所述卡杆，所述T型块后端延伸至所述卡槽内部与所述卡杆固定连接；

所述铺平机构包括第一类微型电机、丝杆、滚珠螺母副、滑块、支撑杆、第三类弹簧、滑杆以及压辊，所述移动板左右两端对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部后壁上固定安装所述第一类微型电机，所述矩形槽内部转动安装所述丝杆，所述丝杆后端与所述第一类微型电机相连接，所述丝杆环形侧面上安装所述滚珠螺母副，所述滚珠螺母副环形侧面上固定安装所述滑块，所述滑块一端延伸至所述矩形槽外侧，所述滑块顶端滑动安装所述支撑杆，所述支撑杆底端开设条形槽，所述条形槽内部顶端固定安装所述第三类弹簧，所述第三类弹簧底端固定安装所述滑杆，所述滑杆底端转动安装所述压辊，所述压辊环形侧面与所述基座顶端相贴合；

所述压持机构包括U型板、第二类微型电机、螺杆、滑板、导杆、第六类弹簧以及压持板，所述移动板后端固定安装所述U型板，所述U型板底端固定安装所述第二类微型电机，所述U型板内部转动安装所述螺杆，所述螺杆底端与所述第二类微型电机固定连接，所述螺杆环形侧面上安装所述滑板，所述U型板内部固定安装所述导杆，所述导杆环形侧面上安装滑板，所述滑板底端前侧固定安装所述第六类弹簧，所述第六类弹簧底端固定安装所述压持板，所述压持板底端与所述移动板顶端相贴合。

2.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述卡接机构设有两组，两组所述卡接机构结构相同，两组所述卡接机构分别安装在两个T型杆前端。

3.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述卡接机构还包括锥形块、第二类弹簧、紧固螺栓以及限位槽，所述移动板前端对称开设两个T型槽，所述T型槽内部安装所述T型杆，所述T型槽内部开设收纳槽，所述收纳槽内部固定安装所述第二类弹簧，所述第二类弹簧一端固定安装所述锥形块，所述第二类弹簧初始位置处于压缩状态，所述锥形块一端延伸至收纳槽外侧与所述T型杆右壁后侧相贴合，所述移动板左右两端对称安装有所述紧固螺栓，所述紧固螺栓环形侧面上安装第一类螺母，且第一类螺母外侧固定安装在移动板内部，所述紧固螺栓一端延伸至所述收纳槽内部，所述T型杆右壁前侧开设所述限位槽。

4.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述卡槽由方槽以及圆柱槽组成，所述T型杆前端开设所述方槽，所述T型杆内部开设所述圆柱槽，所述圆柱槽前端与所述方槽后端相贴合，所述卡杆安装在所述圆柱槽内部。

5.根据权利要求4所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述卡杆一端对称固定安装两个圆块，所述圆柱槽内部对称开设两个圆槽，所述圆块一端延伸至圆槽内部。

6.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述铺平机构还包括T型导杆、第四类弹簧、拉杆以及磁块，所述滑块底端滑动安装所述T型导杆，所述T型导杆环形侧面上安装所述第四类弹簧，所述第四类弹簧两端分别固定安装在所述滑块底端以及所述T型导杆上，所述T型导杆顶端穿过所述滑块与所述支撑杆底端固定连接，所述滑块一端安装拉杆，所述拉杆环形侧面上安装复位弹簧，且复位弹簧两端分别固定安装在所述拉杆上以及滑块上，所述拉杆一端延伸至滑块内部，且拉杆一端固定安装所述磁块，所述磁块与所述T型导杆环形侧面吸附贴合。

7.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述铺平机构还包括调节螺栓、斜块以及第五类弹簧，所述支撑杆左右两端对称安装有所述调节螺栓，所述调节螺栓环形侧面上安装第二类螺母，且第二类螺母外侧固定安装在支撑杆内部，所述条形槽内部对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装所述第五类弹簧，所述第五类弹簧一端固定安装所述斜块，所述斜块一端延伸至凹槽外侧与所述滑杆相贴合，所述调节螺栓一端延伸至凹槽内部与所述斜块相贴合。

8.根据权利要求6所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述滑块一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装所述T型导杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与所述T型导杆环形侧面相贴合，所述圆形通孔内部开设安装槽，所述安装槽内部安装磁块，所述安装槽内部对称开设两个铁块。

9.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述螺杆环形侧面上安装第三类螺母，且第三类螺母外侧固定安装在所述滑板内部，所述螺杆环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在所述U型板内部。

10.根据权利要求1所述的服装自动印刷装置，其特征在于：

所述第六类弹簧顶端通过第一铆钉固定安装在所述压板底端，所述第六类弹簧底端通过第二铆钉固定安装在压持板顶端。

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