CN213917818U - 一种深沟球轴承加工用偏心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承加工用偏心装置，包括底板、挡杆、卡盘、导杆、滑块、弹簧一、T型杆、卡块、弹簧二、拉杆、移动块、弹簧三、固定块、螺栓、弧形板以及磁块。本实用新型T型杆移动带动卡块移动从卡槽内部脱离，在T型杆移动过程中对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于卡块的移动复位，在弹簧一弹力作用下，滑块带动两个挡杆同时向内移动对外环进行夹持固定，将内环安装在卡盘环形侧面上，接着拉动拉杆，拉杆移动带动移动块移动，移动块移动带动卡盘移动，使得内环与外环内切，拧动螺栓，螺栓沿着螺母移动，螺栓移动带动弧形板移动，弧形板移动带动磁块移动与拉杆环形侧面相贴合，进而固定拉杆的位置。

Description

一种深沟球轴承加工用偏心装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工装置，具体是一种深沟球轴承加工用偏心装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

传统使用的轴承加工装置存在一定缺陷，缺少外环便捷夹持固定机构，造成不方便固定轴承上外环的位置，同时缺少便捷拉动轴承内环的功能，进而不方便将滚珠安装在内环与外环之间。因此，针对上述问题提出一种深沟球轴承加工用偏心装置。

实用新型内容

一种深沟球轴承加工用偏心装置，包括底板、挡杆、卡盘、夹持机构以及移动固定机构，所述底板顶端对称安装两个挡杆，所述底板顶端中间位置滑动安装卡盘；

所述夹持机构包括导杆、滑块、弹簧一、T型杆、卡块以及弹簧二，所述底板顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上安装滑块以及弹簧一，且弹簧一两端分别固定在矩形槽内部以及滑块上，所述滑块顶端固定安装在挡杆底端，所述挡杆顶端对称安装两个T型杆，且T型杆底端穿过挡杆延伸至滑块内部，所述T型杆底端固定安装卡块，所述卡块底端延伸至导杆内部，所述T型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在挡杆顶端以及T型杆上；

所述移动固定机构包括拉杆、移动块、弹簧三、固定块、螺栓、弧形板以及磁块，所述底板顶端中间位置开设条形槽，所述条形槽内部固定安装弹簧三，且弹簧三一端固定安装移动块，所述移动块顶端固定安装卡盘，所述移动块右端安装拉杆，且拉杆一端延伸至底板外侧，所述底板右端对称安装两个固定块，所述固定块一端安装螺栓，所述螺栓一端穿过固定块与弧形板转动连接，所述弧形板一端固定安装磁块，所述磁块一端与拉杆环形侧面相贴合。

进一步地，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构分别安装在两个挡杆底端。

进一步地，所述滑块一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与导杆环形侧面相贴合。

进一步地，所述导杆环形侧面上开设卡槽，所述卡块底端延伸至卡槽内部，所述卡块底端安装滚珠二，且滚珠二球形侧面与卡槽内壁底端相贴合。

进一步地，所述螺栓环形侧面外侧安装弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在固定板上以及弧形板上。

进一步地，所述螺栓环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在固定块内部，所述螺栓环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在弧形板内部。

进一步地，所述条形槽内部固定安装两个限位块，所述限位块一端与拉杆相贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有便捷夹持外环以及内环便捷拉动复位功能的深沟球轴承加工用偏心装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的移动固定机构结构示意图。

图中：1、底板，2、挡杆，3、卡盘，4、导杆，5、滑块，6、弹簧一，7、T型杆，8、卡块，9、弹簧二，10、拉杆，11、移动块，12、弹簧三，13、固定块，14、螺栓，15、弧形板，16、磁块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，一种深沟球轴承加工用偏心装置，包括底板1、挡杆2、卡盘3、夹持机构以及移动固定机构，所述底板1顶端对称安装两个挡杆2，所述底板1顶端中间位置滑动安装卡盘3；

所述夹持机构包括导杆4、滑块5、弹簧一6、T型杆7、卡块8以及弹簧二9，所述底板1顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆4，所述导杆4环形侧面上安装滑块5以及弹簧一6，且弹簧一6两端分别固定在矩形槽内部以及滑块5上，所述滑块5顶端固定安装在挡杆2底端，所述挡杆2顶端对称安装两个T型杆7，且T型杆7底端穿过挡杆2延伸至滑块5内部，所述T型杆7底端固定安装卡块8，所述卡块8底端延伸至导杆4内部，所述T型杆7环形侧面上安装弹簧二9，且弹簧二9两端分别固定安装在挡杆2顶端以及T型杆7上，使用人员将外环放置在两个挡杆2之间，接着使用人员拉动T型杆7，T型杆7移动带动卡块8移动从卡槽内部脱离，在T型杆7移动过程中对弹簧二9进行拉伸，使得弹簧二9产生弹力，弹簧二9的弹力便于卡块8的移动复位，在弹簧一6弹力作用下，滑块5带动两个挡杆2同时向内移动对外环进行夹持固定，因为弹簧一6的弹力的弹力相同，所以外环被夹持固定在底板1顶端中间位置；

所述移动固定机构包括拉杆10、移动块11、弹簧三12、固定块13、螺栓14、弧形板15以及磁块16，所述底板1顶端中间位置开设条形槽，所述条形槽内部固定安装弹簧三12，且弹簧三12一端固定安装移动块11，所述移动块11顶端固定安装卡盘3，所述移动块11右端安装拉杆10，且拉杆10一端延伸至底板1外侧，所述底板1右端对称安装两个固定块13，所述固定块13一端安装螺栓14，所述螺栓14一端穿过固定块13与弧形板15转动连接，所述弧形板15一端固定安装磁块16，所述磁块16一端与拉杆10环形侧面相贴合，将内环安装在卡盘3环形侧面上，接着拉动拉杆10，拉杆10移动带动移动块11移动，移动块11移动带动卡盘3移动，使得内环与外环内切，拧动螺栓14，螺栓14沿着螺母移动，螺栓14移动带动弧形板15移动，弧形板15移动带动磁块16移动与拉杆10环形侧面相贴合，进而固定拉杆10的位置，方便将钢珠放置在内环与外环之间，弹簧三12的设计方便移动块11、拉杆10以及卡盘3的移动复位。

所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构分别安装在两个挡杆2底端；所述滑块5一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆4，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与导杆4环形侧面相贴合；所述导杆4环形侧面上开设卡槽，所述卡块8底端延伸至卡槽内部，所述卡块8底端安装滚珠二，且滚珠二球形侧面与卡槽内壁底端相贴合；所述螺栓14环形侧面外侧安装弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在固定板上以及弧形板15上；所述螺栓14环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在固定块13内部，所述螺栓14环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在弧形板15内部；所述条形槽内部固定安装两个限位块，所述限位块一端与拉杆10相贴合，限位块的设计方便卡盘3的移动复位。

本实用新型在使用时，T型杆7移动带动卡块8移动从卡槽内部脱离，在T型杆7移动过程中对弹簧二9进行拉伸，使得弹簧二9产生弹力，弹簧二9的弹力便于卡块8的移动复位，在弹簧一6弹力作用下，滑块5带动两个挡杆2同时向内移动对外环进行夹持固定。

将内环安装在卡盘3环形侧面上，接着拉动拉杆10，拉杆10移动带动移动块11移动，移动块11移动带动卡盘3移动，使得内环与外环内切，拧动螺栓14，螺栓14沿着螺母移动，螺栓14移动带动弧形板15移动，弧形板15移动带动磁块16移动与拉杆10环形侧面相贴合，进而固定拉杆10的位置。

本实用新型的有益之处在于：

1.T型杆移动带动卡块移动从卡槽内部脱离，在T型杆移动过程中对弹簧二进行拉伸，使得弹簧二产生弹力，弹簧二的弹力便于卡块的移动复位，在弹簧一弹力作用下，滑块带动两个挡杆同时向内移动对外环进行夹持固定，解决了缺少外环便捷夹持固定机构，造成不方便固定轴承上外环位置的问题。

2.将内环安装在卡盘环形侧面上，接着拉动拉杆，拉杆移动带动移动块移动，移动块移动带动卡盘移动，使得内环与外环内切，拧动螺栓，螺栓沿着螺母移动，螺栓移动带动弧形板移动，弧形板移动带动磁块移动与拉杆环形侧面相贴合，进而固定拉杆的位置，解决了缺少便捷拉动轴承内环的功能，进而不方便将滚珠安装在内环与外环之间的弊端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：包括底板（1）、挡杆（2）、卡盘（3）、夹持机构以及移动固定机构，所述底板（1）顶端对称安装两个挡杆（2），所述底板（1）顶端中间位置滑动安装卡盘（3）；

所述夹持机构包括导杆（4）、滑块（5）、弹簧一（6）、T型杆（7）、卡块（8）以及弹簧二（9），所述底板（1）顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部固定安装导杆（4），所述导杆（4）环形侧面上安装滑块（5）以及弹簧一（6），且弹簧一（6）两端分别固定在矩形槽内部以及滑块（5）上，所述滑块（5）顶端固定安装在挡杆（2）底端，所述挡杆（2）顶端对称安装两个T型杆（7），且T型杆（7）底端穿过挡杆（2）延伸至滑块（5）内部，所述T型杆（7）底端固定安装卡块（8），所述卡块（8）底端延伸至导杆（4）内部，所述T型杆（7）环形侧面上安装弹簧二（9），且弹簧二（9）两端分别固定安装在挡杆（2）顶端以及T型杆（7）上；

所述移动固定机构包括拉杆（10）、移动块（11）、弹簧三（12）、固定块（13）、螺栓（14）、弧形板（15）以及磁块（16），所述底板（1）顶端中间位置开设条形槽，所述条形槽内部固定安装弹簧三（12），且弹簧三（12）一端固定安装移动块（11），所述移动块（11）顶端固定安装卡盘（3），所述移动块（11）右端安装拉杆（10），且拉杆（10）一端延伸至底板（1）外侧，所述底板（1）右端对称安装两个固定块（13），所述固定块（13）一端安装螺栓（14），所述螺栓（14）一端穿过固定块（13）与弧形板（15）转动连接，所述弧形板（15）一端固定安装磁块（16），所述磁块（16）一端与拉杆（10）环形侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构结构相同，两组所述夹持机构分别安装在两个挡杆（2）底端。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述滑块（5）一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆（4），所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与导杆（4）环形侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述导杆（4）环形侧面上开设卡槽，所述卡块（8）底端延伸至卡槽内部，所述卡块（8）底端安装滚珠二，且滚珠二球形侧面与卡槽内壁底端相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述螺栓（14）环形侧面外侧安装弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在固定板上以及弧形板（15）上。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述螺栓（14）环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在固定块（13）内部，所述螺栓（14）环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在弧形板（15）内部。

7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用偏心装置，其特征在于：所述条形槽内部固定安装两个限位块，所述限位块一端与拉杆（10）相贴合。

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