CN111994784B - 建筑工程用钢筋吊装夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑工程用钢筋吊装夹持装置，包括：箱体、挂耳、转动杆、弧形板、第一类转动销、电动推杆、安装组件、连接块和辅助压持组件；本申请T杆转动对斜块进行挤压，斜块移动带动T型杆移动，T型杆移动对第一类弹簧进行拉伸，当转动T型杆上的限位槽与斜块对齐时，在第一类弹簧弹力的作用下，T型杆移动带动斜块移动进入限位槽内部，进而将T型杆夹持在卡槽内部，螺杆转动带动第二类螺母移动，第二类螺母移动带动移动杆移动，移动杆移动带动第二类压块移动与钢筋贴合，第三类弹簧的弹力便于第二类压块对钢筋进行压持，避免钢筋从弧形板内部滑落，本申请的有益效果是提供了一种具有辅助压持钢筋功能的钢筋吊装夹持装置。

Description

建筑工程用钢筋吊装夹持装置

技术领域

本申请涉及一种钢筋吊装夹持装置，具体是建筑工程用钢筋吊装夹持装置。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，在进行工程建筑时，需要对钢筋材料进行吊装运输，以便于钢筋后续的加工使用。

传统使用的钢筋吊装夹持设备存在一定缺陷，不方便对钢筋进行辅助夹持，当转动杆转动带动弧形板移动对钢筋进行吊装时，由于钢筋在弧形板左右两端长度不同时，钢筋会出现从两个弧形板之间滑落现象，大大降低了使用的安全性。因此，针对上述问题提出建筑工程用钢筋吊装夹持装置。

发明内容

建筑工程用钢筋吊装夹持装置包括：箱体、挂耳、转动杆、弧形板、第一类转动销、电动推杆、安装组件、连接块和辅助压持组件；所述箱体左右两端对称固定有所述挂耳；所述箱体顶端对称安装两个所述转动杆；所述转动杆底端穿过所述箱体，且转动杆底端固定安装弧形板；所述箱体顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部转动安装所述第一类转动销；所述第一类转动销环形侧面上固定安装转动杆；所述箱体顶端对称固定安装两个所述电动推杆；所述安装组件包括U型杆、转动T杆、T型杆、第一类弹簧以及斜块，所述电动推杆环形侧面上对称安装两个所述U型杆，所述U型杆底端对称安装两个所述转动T杆，且转动T杆底端延伸至所述箱体内部，所述箱体顶端安装所述T型杆，所述T型杆环形侧面上安装所述第一类弹簧，且第一类弹簧两端分别固定安装在所述T型杆上以及所述箱体顶端，所述T型杆底端固定安装所述斜块；所述连接块包括方形框、滚珠、固定块、第二类转动销、转动块、安装块、紧固螺栓和第一类螺母，所述转动杆外侧安装所述方形框，所述方形框内部均匀安装两个以上所述滚珠，所述滚珠球形侧面与所述转动杆外壁相贴合，所述方形框靠近所述电动推杆一端对称固定安装两个所述固定块，且两个固定块之间安装所述第二类转动销，所述第二类转动销环形侧面上固定安装所述转动块，所述电动推杆靠近所述转动杆一端固定安装所述安装块，所述转动块一端延伸至所述安装块内部，所述安装块后端安装所述紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过所述安装块以及所述转动块，所述紧固螺栓环形侧面上安装所述第一类螺母，所述第一类螺母后端与所述安装块前端相贴合；所述辅助压持组件包括电动机、螺杆、移动杆、第二类螺母、第三类弹簧和第二类压块，所述箱体顶端中间位置固定安装所述电动机，所述电动机底端固定安装所述螺杆，且螺杆转动安装在所述箱体内部，所述螺杆环形侧面上安装所述移动杆以及所述第二类螺母，所述第二类螺母固定安装在所述移动杆内部，所述移动杆底端延伸至所述箱体下侧，所述移动杆底端固定安装所述第三类弹簧，所述第三类弹簧底端固定安装所述第二类压块。

进一步地，所述箱体底端中间位置开设第一类圆柱槽，所述第一类圆柱槽内部安装所述移动杆，所述移动杆顶端开设第二类圆柱槽，所述螺杆底端延伸至所述第二类圆柱槽内部，所述第二类螺母外侧固定安装所述第二类圆柱槽内部上侧。

进一步地，所述第一类圆柱槽内部对称开设两个条形槽，所述移动杆环形侧面对称固定安装两个滑块，且滑块安装在所述条形槽内部。

进一步地，所述安装组件还包括调节螺栓、第一类压块和第二类弹簧，所述U型杆顶端安装调节螺栓，所述U型杆内部顶端开设弧形槽，所述弧形槽内部顶端对称固定安装两个所述第二类弹簧，所述第二类弹簧底端固定安装在所述第一类压块上，所述第一类压块底端与所述电动推杆环形侧面相贴合，所述调节螺栓底端延伸至所述弧形槽内部与所述第一类压块顶端相贴合，所述U型杆顶端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装所述调节螺栓。

进一步地，所述箱体顶端开设卡槽，所述卡槽由方槽以及圆槽组成，所述箱体顶端开设所述方槽，所述箱体内部开设所述圆槽，所述方槽底端与所述圆槽相通，所述方槽横截面的大小与转动T杆底端横截面的大小相同，所述T型杆底端延伸至所述圆槽内部，所述圆槽内部顶端设置所述斜块，所述圆槽内部顶端设置收纳槽，所述斜块顶端延伸至所述收纳槽内部。

进一步地，所述转动T杆一端对称开设两个限位槽，所述限位槽横截面的大小与所述斜块横截面的大小相同。

进一步地，所述螺杆环形侧面上固定安装第一类轴承，且第一类轴承外侧固定安装在第一类圆柱槽内部，所述转动T杆环形侧面上固定安装第二类轴承，且第二类轴承外侧固定安装在U型杆内部。

进一步地，所述安装块靠近转动块一端开设矩形通槽，所述转动块一端延伸至所述矩形通槽内部，所述转动块一端开设第二类圆形通孔，所述安装块前后两端对称开设有第二类圆形通孔，所述第二类圆形通孔与所述第二类圆形通孔对齐，所述第二类圆形通孔和所述第二类圆形通孔内部安装紧固螺栓。

进一步地，所述安装组件设有四组，四组所述安装组件结构相同，四组所述安装组件对称安装在两个所述电动推杆环形侧面上，所述连接块设有两个，两个所述连接块结构相同，两个所述连接块分别安装在两个所述电动推杆上。

进一步地，所述挂耳通过双头螺栓一固定安装在所述箱体上，所述弧形板通过双头螺栓二固定安装在所述转动杆上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种结构合理可靠且具有辅助压持钢筋功能的钢筋吊装夹持装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置整体结构侧剖示意图；

图3为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置安装组件结构示意图；

图4为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置T型杆与斜块装配结构示意图；

图5为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置转动T杆与卡槽装配结构示意图；

图6为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置A处局部放大图；

图7为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置辅助压持组件结构示意图；

图8为图1所示实施例的建筑工程用钢筋吊装夹持装置弧形板与第二类压块分布结构示意图。

图中附图标记的含义：

建筑工程用钢筋吊装夹持装置100、箱体101、挂耳102、转动杆103、弧形板104、第一类转动销105、电动推杆106、安装组件107、U型杆1071、转动T杆1072、T型杆1073、第一类弹簧1074、斜块1075、卡槽1076、方槽1076a、圆槽1076b、限位槽1077、调节螺栓1078、第一类压块1079、第二类弹簧1080、连接块108、方形框1081、滚珠1082、固定块1083、第二类转动销1084、转动块1085、安装块1086、紧固螺栓1087、第一类螺母1088、辅助压持组件109、电动机1091、移动杆1093、第二类螺母1094、第三类弹簧1095、第二类压块1096、第一类圆柱槽1097、第二类圆柱槽1098、条形槽1099、滑块1100。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和2所示，建筑工程用钢筋吊装夹持装置100包括：箱体101、挂耳102、转动杆103、弧形板104、第一类转动销105和电动推杆106。

其中，连接块108包括方形框1081、滚珠1082、固定块1083、第二类转动销1084、转动块1085、安装块1086、紧固螺栓1087和第一类螺母1088，转动杆103外侧安装方形框1081，方形框1081内部均匀安装两个以上滚珠1082，滚珠1082球形侧面与转动杆103外壁相贴合，方形框1081靠近电动推杆106一端对称固定安装两个固定块1083，且两个固定块1083之间安装第二类转动销1084，第二类转动销环形侧面上固定安装转动块1085，电动推杆106靠近转动杆103一端固定安装安装块1086，转动块1085一端延伸至安装块1086内部，安装块1086后端安装紧固螺栓1087，紧固螺栓1087一端穿过安装块1086以及转动块1085，紧固螺栓1087环形侧面上安装第一类螺母1088，第一类螺母1088后端与安装块1086前端相贴合，将待夹持的钢筋放置在两个弧形板104之间，启动电动推杆106，电动推杆106工作带动安装块1086移动，安装块1086移动带动转动块1085水平移动，安装块1086移动带动方形框1081移动，进而对转动杆103进行拉动，使得转动杆103围绕第一类转动销105转动，转动杆103转动带动弧形板104移动将待夹持的钢筋夹起，将待夹持的钢筋夹持在两个弧形板104之间，然后利用外接起重设备对挂耳102进行吊装，进而实现吊装搬运钢筋的目的，在转动杆103转动过程中，方形框1081会沿着转动杆103移动，使得方形框1081与电动推杆106保持水平位置，进而可以实现水平拉动转动杆103，转动杆103会围绕第一类转动销105转动的目的，而第二类转动销1084的设计方便转动块1085与方形框1081之间的相互转动。

如图3至6所示，安装组件107包括U型杆1071、转动T杆1072、T型杆1073、第一类弹簧1074以及斜块1075，电动推杆106环形侧面上对称安装两个U型杆1071，U型杆1071底端对称安装两个转动T杆1072，且转动T杆1072底端延伸至箱体101内部，箱体101顶端安装T型杆1073，T型杆1073环形侧面上安装第一类弹簧1074，且第一类弹簧1074两端分别固定安装在T型杆1073上以及箱体101顶端，T型杆1073底端固定安装斜块1075，箱体101顶端开设卡槽1076，卡槽1076由方槽1076a以及圆槽1076b组成，箱体101顶端开设方槽1076a，箱体101内部开设圆槽1076b，方槽1076a底端与圆槽1076b相通，方槽1076a横截面的大小与转动T杆1072底端横截面的大小相同，T型杆1073底端延伸至圆槽1076b内部，圆槽1076b内部顶端设置斜块1075，圆槽1076b内部顶端设置收纳槽，斜块1075顶端延伸至收纳槽内部，使用人员将U型杆1071安装在电动推杆106环形侧面上，在安装U型杆1071过程中，转动T杆1072底端穿过卡槽1076内部的方槽1076a进入圆槽1076b内部，当转动T杆1072底端与圆槽1076b内部底端相贴合时，使用人员旋转转动T杆1072，转动T杆1072转动对斜块1075进行挤压，斜块1075受到挤压移动进入收纳槽内部，斜块1075移动带动T型杆1073移动，T型杆1073移动对第一类弹簧1074进行拉伸，使得第一类弹簧1074产生弹力，当转动T杆1072上的限位槽1077与斜块1075对齐时，在第一类弹簧1074弹力的作用下，T型杆1073移动带动斜块1075移动进入限位槽1077内部，进而将T型杆1073底端夹持在卡槽1076内部，进而实现对电动推杆106的夹持安装。

作为可选方案，安装组件107还包括调节螺栓1078、第一类压块1079和第二类弹簧1080，U型杆1071顶端安装调节螺栓1078，U型杆1071内部顶端开设弧形槽，弧形槽内部顶端对称固定安装两个第二类弹簧1080，第二类弹簧1080底端固定安装在第一类压块1079上，第一类压块1079底端与电动推杆106环形侧面相贴合，调节螺栓1078底端延伸至弧形槽内部与第一类压块1079顶端相贴合，U型杆1071顶端开设螺纹孔，螺纹孔内部安装调节螺栓1078，拧动调节螺栓1078，调节螺栓1078沿着螺纹孔向下移动，调节螺栓1078移动带动第一类压块1079移动，第一类压块1079移动与电动推杆106环形侧面贴合，进而对电动推杆106进行辅助夹持固定，第一类压块1079移动对第二类弹簧1080进行拉伸，使得第二类弹簧1080产生弹力，第二类弹簧1080的弹力便于第一类压块1079的移动复位，在电动推杆106另一端，使用人员调节方形框1081在转动杆103上的位置，滚珠1082的设计减少了方形框1081与转动杆103之间的摩擦力，当方形框1081移动至合适位置时，使用人员利用第二类转动销1084转动转动块1085，使得转动块1085一端进入安装块1086上的矩形通槽内部，使得转动块1085上的第二类圆形通孔与安装块1086上的第二类圆形通孔对齐，然后将紧固螺栓1087插入第二类圆形通孔以及第二类圆形通孔内部，再将第一类螺母1088安装在紧固螺栓1087环形侧面上，使得第一类螺母1088一端与安装块1086相贴合，进入完成安装块1086与转动块1085的连接。

如图7所示，辅助压持组件109包括电动机1091、螺杆、移动杆1093、第二类螺母1094、第三类弹簧1095和第二类压块1096，箱体101顶端中间位置固定安装电动机1091，电动机1091底端固定安装螺杆，且螺杆转动安装在箱体101内部，螺杆环形侧面上安装移动杆1093以及第二类螺母1094，第二类螺母1094固定安装在移动杆1093内部，移动杆1093底端延伸至箱体101下侧，移动杆1093底端固定安装第三类弹簧1095，第三类弹簧1095底端固定安装第二类压块1096，使用人员启动电动机1091，电动机1091工作带动螺杆转动，螺杆转动带动第二类螺母1094沿着螺杆移动，第二类螺母1094移动带动移动杆1093移动，移动杆1093移动带动第二类压块1096移动，使得第二类压块1096与夹持在两个弧形板104之间的钢筋贴合，钢筋对第二类压块1096进行反向挤压，使得第二类压块1096移动对第三类弹簧1095进行挤压，使得第三类弹簧1095产生弹力，第三类弹簧1095的弹力便于第二类压块1096对钢筋进行压持，避免钢筋在弧形板104外侧的长度不同出现倾斜状态，使得钢筋容易从弧形板104内部滑落，降低使用的安全性。

作为扩展方案,箱体101底端中间位置开设第一类圆柱槽1097，第一类圆柱槽1097内部安装移动杆1093，移动杆1093顶端开设第二类圆柱槽1098，螺杆底端延伸至第二类圆柱槽1098内部，第二类螺母1094外侧固定安装第二类圆柱槽1098内部上侧，第一类圆柱槽1097内部对称开设两个条形槽1099，移动杆1093环形侧面对称固定安装两个滑块1100，且滑块1100安装在条形槽1099内部，第一类圆柱槽1097的设计方便将移动杆1093收缩在箱体101内部，减少了移动杆1093占用的空间，第二类圆柱槽1098的设计方便将螺杆安装在移动杆1093内部，条形槽1099以及滑块1100的设计避免移动杆1093出现转动情况，避免螺杆转动带动第二类螺母1094以及移动杆1093发生转动，进而提高了第二类压块1096竖直移动的稳定性。

在保持吊装钢筋的平衡性时，一般在外侧加以辅助设备保持钢筋平衡，现在在箱体101底端安装辅助压持组件109对钢筋的中间位置进行夹持，起到固定钢筋的问题，该设计减少了辅助压持组件109各个部件的占用空间，同时提高了对钢筋夹持固定效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述建筑工程用钢筋吊装夹持装置包括：箱体、挂耳、转动杆、弧形板、第一类转动销、电动推杆、安装组件、连接块和辅助压持组件；所述箱体左右两端对称固定有所述挂耳；所述箱体顶端对称安装两个所述转动杆；所述转动杆底端穿过所述箱体，且转动杆底端固定安装弧形板；所述箱体顶端对称开设两个矩形槽，所述矩形槽内部转动安装所述第一类转动销；所述第一类转动销环形侧面上固定安装转动杆；所述箱体顶端对称固定安装两个所述电动推杆；所述安装组件包括U型杆、转动T杆、T型杆、第一类弹簧以及斜块，所述电动推杆环形侧面上对称安装两个所述U型杆，所述U型杆底端对称安装两个所述转动T杆，且转动T杆底端延伸至所述箱体内部，所述箱体顶端安装所述T型杆，所述T型杆环形侧面上安装所述第一类弹簧，且第一类弹簧两端分别固定安装在所述T型杆上以及所述箱体顶端，所述T型杆底端固定安装所述斜块；所述连接块包括方形框、滚珠、固定块、第二类转动销、转动块、安装块、紧固螺栓和第一类螺母，所述转动杆外侧安装所述方形框，所述方形框内部均匀安装两个以上所述滚珠，所述滚珠球形侧面与所述转动杆外壁相贴合，所述方形框靠近所述电动推杆一端对称固定安装两个所述固定块，且两个固定块之间安装所述第二类转动销，所述第二类转动销环形侧面上固定安装所述转动块，所述电动推杆靠近所述转动杆一端固定安装所述安装块，所述转动块一端延伸至所述安装块内部，所述安装块后端安装所述紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过所述安装块以及所述转动块，所述紧固螺栓环形侧面上安装所述第一类螺母，所述第一类螺母后端与所述安装块前端相贴合；所述辅助压持组件包括电动机、螺杆、移动杆、第二类螺母、第三类弹簧和第二类压块，所述箱体顶端中间位置固定安装所述电动机，所述电动机底端固定安装所述螺杆，且螺杆转动安装在所述箱体内部，所述螺杆环形侧面上安装所述移动杆以及所述第二类螺母，所述第二类螺母固定安装在所述移动杆内部，所述移动杆底端延伸至所述箱体下侧，所述移动杆底端固定安装所述第三类弹簧，所述第三类弹簧底端固定安装所述第二类压块。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述箱体底端中间位置开设第一类圆柱槽，所述第一类圆柱槽内部安装所述移动杆，所述移动杆顶端开设第二类圆柱槽，所述螺杆底端延伸至所述第二类圆柱槽内部，所述第二类螺母外侧固定安装所述第二类圆柱槽内部上侧。

3.根据权利要求2所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述第一类圆柱槽内部对称开设两个条形槽，所述移动杆环形侧面对称固定安装两个滑块，且滑块安装在所述条形槽内部。

4.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述安装组件还包括调节螺栓、第一类压块和第二类弹簧，所述U型杆顶端安装调节螺栓，所述U型杆内部顶端开设弧形槽，所述弧形槽内部顶端对称固定安装两个所述第二类弹簧，所述第二类弹簧底端固定安装在所述第一类压块上，所述第一类压块底端与所述电动推杆环形侧面相贴合，所述调节螺栓底端延伸至所述弧形槽内部与所述第一类压块顶端相贴合，所述U型杆顶端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装所述调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述箱体顶端开设卡槽，所述卡槽由方槽以及圆槽组成，所述箱体顶端开设所述方槽，所述箱体内部开设所述圆槽，所述方槽底端与所述圆槽相通，所述方槽横截面的大小与转动T杆底端横截面的大小相同，所述T型杆底端延伸至所述圆槽内部，所述圆槽内部顶端设置所述斜块，所述圆槽内部顶端设置收纳槽，所述斜块顶端延伸至所述收纳槽内部。

6.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述转动T杆一端对称开设两个限位槽，所述限位槽横截面的大小与所述斜块横截面的大小相同。

7.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述螺杆环形侧面上固定安装第一类轴承，且第一类轴承外侧固定安装在第一类圆柱槽内部，所述转动T杆环形侧面上固定安装第二类轴承，且第二类轴承外侧固定安装在U型杆内部。

8.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述安装块靠近转动块一端开设矩形通槽，所述转动块一端延伸至所述矩形通槽内部，所述转动块一端开设第二类圆形通孔，所述安装块前后两端对称开设有第二类圆形通孔，所述第二类圆形通孔与所述第二类圆形通孔对齐，所述第二类圆形通孔和所述第二类圆形通孔内部安装紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述安装组件设有四组，四组所述安装组件结构相同，四组所述安装组件对称安装在两个所述电动推杆环形侧面上，所述连接块设有两个，两个所述连接块结构相同，两个所述连接块分别安装在两个所述电动推杆上。

10.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋吊装夹持装置，其特征在于：

所述挂耳通过双头螺栓一固定安装在所述箱体上，所述弧形板通过双头螺栓二固定安装在所述转动杆上。

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