CN108598791B - 插塞连接器装置和用于该插塞连接器装置的分离元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插塞连接器装置(15、35)，其具有插塞连接器(1)和对应插塞连接器(16)，其分别具有绝缘材料壳体(2、17)和插接元件(3)，并且所述插塞连接器和对应插塞连接器被设计用于在插合状态下使相对应的插接元件(3)插合并形成电接触，其中，对应插塞连接器(16)具有至少一个卡锁压板(18)，并且插塞连接器(1)具有至少一个卡锁元件(7)，所述卡锁元件被设计用于与卡锁压板(18)共同将插塞连接器(1)固定在对应插塞连接器(16)上，并且其中，至少一个用于使卡锁压板(18)解锁的分离元件(8)可移动地布置在插塞连接器(1)上，分离元件(8)具有操作机构(9)，其具有形成肘杆机构的第一操作段(11)和第二操作段(12)。

Description

插塞连接器装置和用于该插塞连接器装置的分离元件

本申请是申请日为2015年6月5日、申请号为201510542522.9、发明名称为“插塞连接器装置和用于该插塞连接器装置的分离元件”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种包含插塞连接器和对应插塞连接器的插塞连接器装置，所述插塞连接器和对应插塞连接器分别具有绝缘材料壳体和在绝缘材料壳体的插接元件，并且所述插塞连接器和对应插塞连接器被设计用于在插合状态下是相对应的插接元件插合并形成电接触，其中，对应插塞连接器具有至少一个卡锁压板并且插塞连接器具有至少一个卡锁元件，所述卡锁元件与卡锁压板被设计用于在插接状态下共同作用地将插塞连接器固定在对应插塞连接器上面，并且其中，至少一个设计用于将卡锁压板解锁的分离元件被可移动地布设在插塞连接器上。

此外还需要卡止机构，用于使插塞连接器处于在所配属的对应插塞连接器上的插合状态下彼此相互固定。

此外，本发明还涉及一个用于所述插塞连接器装置的分离元件。

背景技术

文献DE 10 2005 058 969 B4描述了这种用于电插塞连接器的插头件和基板的卡止装置，在其中，滑块可以沿纵向方向在插头件上可移动地导引。可旋转地布设在插头件上的闭合元件通过销轴嵌入滑块的倾斜延伸的长孔中，从而使在移动滑阀的过程中转向臂通过其自由端上的定位钩摆动并卡固在基板的卡锁凸起部上。

文献DE 10 2006 054 648 B4示出了一种电插塞连接器耦合装置，其具有作为连接装置的卡锁簧片和至少一个可在插头壳体的壳体窄侧上移动导引的分离元件。分离元件的朝向卡锁簧片的自由端锥形地延伸，以便能够从下面嵌合卡锁簧片并且取消插塞连接器与对应插塞连接器之间的连接。

文献DE 10 2009 018 715 A1公开了一种用于将连接插头固定在基础壳体上的固定装置。连接插头具有带螺栓孔的插头壳体。用于将连接插头固定在基础壳体上的固定元件一方面可以固定在插头壳体的螺栓孔上并且另一方面可以固定在基础壳体的外表面上。因此对于固定元件不再需要额外的容纳件。

文献DE 10 2012 208 661 A1描述了一种用于使充电电缆与用于将充电电缆卡止在充电接头上的卡止销解锁并松脱的二级安全分离器。

文献WO 2009/149401 A1公开了一种包括弹性的锁紧压板的插塞连接器装置，所述锁紧压板被可旋转地支承的解锁臂从下面嵌合，以便通过解锁臂的摆动将锁紧压板打开。

文献EP 2 337 163 A1显示一种包括卡止臂的插塞连接器装置，所述卡止臂通过它的一个自由端贴靠在插头上并且通过它的相对的自由端与对应的插塞连接器卡锁。其中分离元件被安装在插塞连接器装置上并且不再继续在插塞连接器装置上进行导向。分离元件是以肘杆机构的形式构成，以便在向分离元件施加压力的时候使插塞连接器从对应插塞连接器上松开。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种改进的并且具有改进的分离元件的插塞连接器装置，所述分离元件在结构简单且紧凑的情况下实现插塞连接器的卡锁压板的方便解锁。

该技术问题将通过一种插塞连接器装置解决，其具有插塞连接器和对应插塞连接器，所述插塞连接器和对应插塞连接器分别具有绝缘材料壳体和在绝缘材料壳体中的插接元件，并且所述插塞连接器和对应插塞连接器被设计用于在插合状态下使相对应的插接元件插合并形成电接触，其中，对应插塞连接器具有至少一个卡锁压板并且插塞连接器具有至少一个卡锁元件，所述卡锁元件被设计用于与卡锁压板在插合状态下共同作用地将插塞连接器固定在对应插塞连接器上，并且其中，至少一个设计用于使卡锁压板解锁的分离元件可移动地布置在插塞连接器上，其中，分离元件具有操作机构，所述操作机构具有与分离元件相连接的第一操作段和相对于第一操作段可移动地支承的并且与插塞连接器共同作用的第二操作段，其中，第一操作段与第二操作段形成肘杆机构，用来在力作用于操作机构的情况下使分离元件移动。所述技术问题还通过一种用于所述插塞连接器装置的分离元件解决。

根据规定，分离元件具有操作机构，所述操作机构具有与分离元件相连接的第一操作段和相对于第一操作段可移动地支承的并且与插塞连接器共同作用的第二操作段。在此，第一操作段与第二操作段构成肘杆机构，用来在力作用于操作机构的情况下使分离元件移动。

按照本发明肘杆机构因此具有两个相互铰接的杆件，所述杆件通过第一和第二操作段构成。操作机构、即肘杆通过在第一和第二操作段之间的铰接处上作用的力伸展并且当加大力度时移动。借此作用使得分离元件向卡锁压板移动。

卡锁压板和适配的卡锁元件使插塞连接器与对应插塞连接器在插合状态下这样相互连接，从而在不解锁卡锁压板的情况下不能将插塞连接器和对应插塞连接器彼此分开。由此“卡止”和“解锁”这个概念广义上可以理解为将插塞连接器与对应插塞连接器相互间的连接状况。其中卡锁压板和卡锁元件形成阻止将插塞连接器从对应插塞连接器中拔出的止挡。

通过构成肘杆机构的操作机构可以实现特别紧凑的并且通过很小的力就能操作的分离元件，所述分离元件在按压操作机构的时候向卡锁压板施加足够的力，以便将所述卡锁压板解锁。

尤其优选地，操作机构的第一操作段作为弹簧弹性段(federelastischerAbschnitt)与分离元件集成式地成型。在此分离元件可以例如由塑料构成，其中第一操作段作为弹性的压板从分离元件的基体突出。

也可以考虑的是，操作机构的第一操作段和第二操作段一体式地构成弹性的弹簧臂的区段。第一和第二操作段由此无缝地构成弹性的弹簧臂的区域。在此，通过弹簧臂的弹性实现对于肘杆机构所需的两个杠杆臂的铰接。在此，肘杆的活节通过弹簧臂的端部区域之间的弹性连接区形成。

尤其优选的是，弹簧弹性段或弹性的弹簧臂向分离元件施加与插装在插塞连接器上的对应插塞连接器的卡锁压板相离指向的复位力。由此保证，分离元件始终能够在没有进行额外操作或其它复位元件的情况下自动返回到初始位置。弹簧臂的或弹簧弹性段的弹性不仅用于通过这种方式构成肘杆的活节，而且还用于使分离元件复位到初始位置。

在一个实施形式中，操作机构的第一操作段旋转铰接地与操作机构的第二操作段相连接。在这种实施形式中，在第一操作段与第二操作段之间始终存在一个旋转活节。所述旋转活节可以特别简单地通过下述方式实现，即，第一操作段安置在作为相对于该第一操作段的独立部件构成的第二操作段上，并且例如通过薄膜铰链或通过卡锁装置铰接地连接在摆动轴承中。

在一个实施形式中，对于肘杆机构必要的、在操作机构的第二操作段与插塞连接器之间的连接通过下述方式实现，即，插塞连接器具有止挡。在此，操作机构的第二操作段和止挡相互对准，使得在力作用于操作机构的情况下第二操作段的自由端支撑在止挡上，并且分离元件为了解锁卡锁压板而移动。操作机构的第二操作段由此不与插塞连接器固定地、例如通过活节相连接，而是只有在力作用于操作机构的情况下才通过下述方式与插塞连接器共同作用，即，第二操作段的自由端抵住止挡并且操作机构本身通过这种方式支撑在插塞连接器上。

特别优选的是，凸起的凸起部与止挡相互间隔地从绝缘材料壳体突出。所述凸起部与止挡一起限定间隙，第二操作段的自由端插入所述间隙中。在此，第二操作段位于凸起部的自由端上，所述凸起部像止挡一样在同一侧从绝缘材料壳体突出。由此将第二操作段保持在间隙之中，并且分离元件在插塞连接器的未被插接的状态下在插塞连接器上定位在最大程度固定的位置中。借此阻止分离元件在插塞连接器壳体上面移动，并保证分离元件的端部始终能在解锁过程之后返回到相同的位置。

在另一个实施形式中，在止挡的旁边、也即与止挡相邻或邻接地在绝缘材料壳体中设置凹空，第二操作段的自由端伸入所述凹空中。借此也可以实现，分离元件在插塞连接器的未被插接的状态下在插塞连接器上定位在预先规定的固定位置中。

但是作为备选也可以考虑的是，操作机构的第二操作段与插塞连接器连接。在此，第二操作段可以地由插塞连接器的绝缘材料壳体的塑料材料集成式地成型并且从绝缘材料壳体中突出。对于肘杆机构必要的、在第二操作段与插塞连接器之间的活节可以或是通过薄膜铰链连接或是通过第二操作段的弹簧弹性实现。

优选地，分离元件在插塞连接器上可移动的支承通过下述方式实现，即，插塞连接器具有导引元件、例如异型导轨，分离元件通过与所述导引元件适配的导引轮廓可线性移动地支承在导引元件上。这些导引元件可以是例如L形的导引接片，就是说，从插塞连接器的绝缘材料壳体的外表面突出的、具有突出的导引凸台的接片。那么在分离元件的内壁上就可以存在与所述导引凸台共同作用的凸台，所述凸台从下面嵌合导引凸台。

尤其优选的是，分离元件分别可移动地支承在插塞连接器的绝缘材料壳体的彼此对置的侧面上。插塞连接器和对应插塞连接器借此在插接状态下从两侧相互连接，并且能够通过插塞连接器的搭接利用手在各个操作机构上相对指向的压力使插塞连接器和对应插塞连接器解锁。

优选地，分离元件在其朝向对应插塞连接器的卡锁压板的一侧上具有朝着分离元件的自由端逐渐变细的解锁轮廓。在移动分离元件的时候可以通过该楔形的解锁轮廓在卡锁压板与插塞连接器的缘材料壳体之间对分离元件进行导引。

附图说明

下面通过实施例及附图对本发明进行详细说明。在附图中：

图1示出插塞连接器连同可移动地布置在所述插塞连接器上的分离元件的立体图；

图2示出插塞连接器装置的侧视图，其具有插塞连接器和对应插塞连接器以及在插塞连接器上的分离元件；

图3示出根据图2中所示的插塞连接器装置在卡止状态下的俯视图的侧面剖面图；

图4示出根据图2中所示的插塞连接器装置在解锁状态下的俯视图的侧面剖面图；

图5示出用于分离元件的肘杆机构的功能图；

图6示出根据图2中所示的插塞连接器装置在卡止状态下的俯视图；

图7示出根据图2中所示的插塞连接器装置在解锁状态下的俯视图；

图8示出插塞连接器以及可移动地布设在该插接连接器上的分离元件的剖面图；

图9示出用于根据图1-8所示的插塞连接器装置的分离元件的俯视图；

图10示出根据图9中所示的分离元件的立体图；

图11示出根据图10中所示的分离元件的侧面剖面图；

图12示出根据图10和11中所示的分离元件的侧视图；

图13示出根据图9-12中所示的分离元件的底侧的视图；

图14示出安装在未显示的插塞连接器上的、处于未操作状态下的分离元件的俯视图；

图15示出根据图14中所示的分离元件的侧面剖面图；

图16示出根据图14和15中所示的分离元件的侧视图；

图17示出根据图14-16中所示的分离元件的底侧的视图；

图18示出处于未安装状态下的分离元件的立体图；

图19示出根据图18中所示的分离元件的侧面剖面图；

图20示出根据图18和19中所示的分离元件的侧视图；

图21示出处于未安装状态下的根据图18-20中所示的分离元件的底侧的视图；

图22a示出处于卡止状态下的插塞连接器装置以及插塞连接器上的凸起部的侧面剖面图；

图22b示出处于解锁状态下根据图22a)中所示的插塞连接器装置的侧面剖面图；

图23a示出处于解锁状态下的插塞连接器的改良的实施形式的侧面剖面图，其中在插塞连接器上具有凹空；

图23b示出处于解锁状态下的在图23a)中所示的插塞连接器装置的侧面剖面图；

图24示出插塞连接器装置的第二实施形式的立体图。

具体实施方式

图1示出插塞连接器1的立体图，其具有绝缘材料壳体2，插接触点3安装在所述绝缘材料壳体中。通过绝缘材料壳体2的正面上的成型插座4可以接触插接触点3，以便与从正面插装在插塞连接器1上的对应插塞连接器的适配的插接触点形成导电接触。

在所示的实施例中，插接触点3可以分别通过背面上的不可见的导线引入孔与相应的电导线接触。为此在绝缘材料壳体的内部安装了弹簧线夹，用于夹紧电导线。

当然在本发明范围内也可以考虑插塞连接器的其它实施形式。

现在为了实现插装在插塞连接器1上的对应插塞连接器(未显示)与插塞连接器1的连接并且阻止对应插塞连接器从插塞连接器1中不期望地被拔出，在绝缘材料壳体2的彼此对置的侧壁6上面分别存在呈突起的卡锁凸起部形式的卡锁元件7。这些卡锁元件7分别与对应的插塞连接器(未显示)的配属的卡锁压板共同作用。在此，卡锁压板从后面嵌合突起的卡锁元件7，所述卡锁元件7被用作用于卡锁压板的止挡并阻止已插装的对应插塞连接器不期望地从插塞连接器1中被拔出。

从广义上讲，对应插塞连接器借此被“卡锁”在插塞连接器1上面、即防止不期望地被拔出。

现在为了解除这种卡止，分别有一个分离元件8可移动地支承在(在所示的实施例中多件式的)绝缘材料壳体2的两个侧壁6上。这些分离元件8分别具有操作机构9，所述操作机构在所示的实施例中与分离元件8的基体10例如通过注塑法由塑料集成式地成型。“集成式”可以理解为优选由同一材料无缝地成型为一个部件。

操作机构9在所示的实施例中形成为一件式的弹性弹簧臂，所述弹簧臂通过第一操作段11与分离元件8的基体10相连接。为此，第一操作段11的弹簧臂从基体10开始向外延伸，并且与所述基体集成式地成型。在第一操作段11上在拱起部之后邻接有第二操作段12，所述第二操作段的自由端区域插入基体10的开孔内。至少在向操作机构9施加指向绝缘材料壳体方向的力的情况下，所述第二操作段12的自由端就贴靠在绝缘材料壳体2上。

通过所述由第一和第二操作段11、12，例如至少通过被构成弹性的弹簧臂的操作机构9提供了肘杆机构。在此，第一和第二操作段11构成弹性的弹簧臂的端部区域，所述端部区域由于弹簧臂的弹性而可移动地相互连接。通过例如利用手指向操作机构9施加朝向绝缘材料壳体方向的力，可以使分离元件8向卡锁元件7的方向移动，这是因为第二操作段12然后支撑在绝缘材料壳体2上的不可见的止挡上。在此，朝向绝缘材料壳体2指向的操作力按照肘杆机构原理增强地转化为分离元件8的线性运动。

可以看出，分离元件8的基体10在其面向卡锁元件7的一侧逐渐变细(呈锥形)地延伸。然后可以在绝缘材料壳体2的侧壁6与从搭接卡锁元件7的卡锁压板(未显示)之间对逐渐变细的端部14进行导引。然后在分离元件8向卡锁元件7的方向移动时使卡锁压板通过楔形形状被抬起并且从卡锁元件7解锁。

在图2中可以示出插塞连接器装置15的侧视图，其包含上述插塞连接器1和插装在所述插塞连接器1上的对应插塞连接器16。“插装”也可以理解为插入，这是因为对应插塞连接器的绝缘材料壳体究竟是将插塞连接器1的绝缘材料壳体2包围还是伸进插塞连接器1的绝缘材料壳体2的开孔中并不重要。因此插装在这里可以理解为，对应插塞连接器16和插塞连接器1相互嵌合，使得彼此对应的插接触点3能够彼此作用并且在插塞连接器1和对应插塞连接器16的相适配的插接触点3之间形成导电连接。在这种插接状态下，设计在对应插塞连接器16的绝缘材料壳体17上的弹性的卡锁压板18与插塞连接器的相配属的卡锁元件7相互卡锁。在所示的实施例中，这种卡锁(卡止)通过下述方式实现，即，被设计为卡锁凸起部的卡锁元件7伸入卡锁压板18的卡锁孔19中，并且借此形成止挡。但是也可以考虑其它形式的卡止，例如，卡锁压板18具有突起的卡锁凸起部，所述卡锁凸起部伸入插塞连接器1的绝缘材料壳体2的侧壁6上的相配属的卡锁孔(例如卡锁凹空)内。在所示的插接位置中，借助操作机构9的弹簧弹性和必要时也利用由卡锁压板18向分离元件8施加的力使分离元件8从卡锁元件7和卡锁压板18开始向插塞连接器1的背侧方向移动。

图3示出根据图2中示出的插塞连接器装置15在插接状态下的侧面剖面图。清楚地示出，卡锁压板18齐平地放置在插塞连接器1的绝缘材料壳体2的侧壁6上，并且卡锁元件7(卡锁凸起部)伸入卡锁压板18的卡锁孔19中。分离元件8的渐成楔形的操作端部14贴靠在卡锁压板18的自由端上。弹性的操作机构9和弹性的卡锁压板18在插接位置中向分离元件8如此地施加力，使得分离元件8从卡锁压板18开始相对于侧壁6的表面平行地移动至绝缘材料壳体2的侧壁6上的斜面处。通过下述方式使得该直线移动成为可能，即，在插塞连接器1的绝缘材料壳体2的侧壁6上伸出异型导轨形式的导引元件21，所述导引元件与在分离元件8的基体10内壁上的相适配的导引型材22共同作用。导引型材22在此被设计为平行于侧壁6的表面延伸的导引凸台，所述导引凸台从下面卡住插塞连接器1的导引型材22的突起的导引凸台。借此实现分离元件8平行于绝缘材料壳体2的表面的轨道导引。

此外还可以识别出，在距离卡锁元件7较远的后侧区域中存在用于操作机构9的第二操作段12的自由端的突起的止挡23。在所示的插接位置中，第二操作段12的自由端没有贴靠该止挡。

从图4中可以识别出在卡锁压板18的解锁状态下在图2中所示的插塞连接器装置15的侧面剖面图。清楚地示出，通过在操作机构9的弹性的中间区域(该区域从某种程度上构成用于肘杆机构的活节)中朝插塞连接器1的绝缘材料壳体2的侧壁6的方向施加操作力F，第二操作段12向止挡23方向移动并且与所述止挡贴靠。由于操作力F通过第一操作段11与第二操作段12之间的铰接转化为增强的线性推动力，分离元件借此向卡锁元件7方向移动。基体10的楔形的操作端14移动到卡锁压板18的自由端的下方并且将卡锁压板18从绝缘材料壳体2抬起。分离元件8的楔形的操作端14在此通过其自由端放置在绝缘材料壳体2的侧壁6上。由此解除卡锁元件7与卡锁压板18的卡锁孔19的咬合，从而克服通过卡锁压板18形成的止挡并解开插塞连接。然后可以容易地将对应插塞连接器16从插塞连接器1拔出。

图5示出由操作机构9的第一和第二操作段11、12实现的肘杆机构的示意图。在此，第一和第二操作段11、12与活节24相连接。第二操作段12的与活节24相对置的端部至少在操作肘杆机构时在连接点25处旋转铰接地(摆动地)与绝缘材料壳体2相连接。例如该连接点25可以通过上述止挡23提供，而不需要在第二操作段12与绝缘材料壳体2之间的固定连接。

第一操作段11的与活节24相对置的端部与分离元件的楔形的操作端14相连接。

通过朝绝缘材料壳体2方向的操作力F的作用，楔形延伸的操作端14向卡锁元件7(卡锁凸起部)的方向移动，以便将在其上被插装有对应插塞连接器16的卡锁压板18抬起并解锁。其中操作力通过两个通过相互铰接的杠杆臂(第一和第二操作段11、12)被转化为增强的、在卡锁元件7方向线性作用的、与绝缘材料壳体2的表面平行的解锁力。

从图6可以识别出在图2中所示的插塞连接器装置15的俯视图。清楚地示出，对应插塞连接器16被插在插塞连接器1上。在此，卡锁压板与对应插塞连接器16的绝缘材料壳体17的外壁齐平并且因此是不可见的。但是清楚地示出，插塞连接器1的被设计为卡锁凸起部的卡锁元件的自由端从对应插塞连接器16的轮廓中突出，这是因为所述卡锁元件伸入对应插塞连接器16的相配属的卡锁压板18的卡锁孔19中。

此外还清楚地示出，在分离元件8的楔形的操作端14上存在突出的操作凸起部27。借助该角度较大的突出的操作凸起部27可以实现的是，只需稍微移动分离元件8即可以将卡锁压板18抬起足够的程度。

此外还清楚地示出，被设计为弹性的弹簧臂的操作机构9在所示的插接位置中是弯曲的并且从分离元件8的基体10中突出。

从图7可以识别出在图2和6中所示的插塞连接器装置15在按照图4的解锁状态下的俯视图。清楚地示出，事先弯曲的操作机构9在分离元件8的基体10以及与分离元件相邻接的插塞连接器1的绝缘材料壳体2的方向受到按压。在此，分离元件8本身轻微地向卡锁元件7或对应插塞连接器16的方向移动。在此，卡锁压板18的自由端在楔形的操作端14及其操作凸起部27上滑动，并且为了解锁而从卡锁元件7摆动离开。这是通过卡锁压板18的足够的弹性实现的。在此优选卡锁压板18与对应插塞连接器16的绝缘材料壳体17集成式地制成。

图8示出在插塞连接器1的绝缘材料壳体2上可线性移动地导引的分离元件8的剖面图。清楚地示出，在分离元件8的基体10的内壁上与绝缘材料壳体2紧邻地伸出导引型材22，所述导引型材22从下面卡住导引元件21(异型导轨)的导引凸台28，以便使分离元件8借此可线性移动地支承在插塞连接器1的绝缘材料壳体2上。

也可以识别出，被设计为弹性的弹性臂的操作机构9从分离元件8的基体10中的开孔13中突出，并且通过第二操作段12的自由端放置在绝缘材料壳体2上。

在图9中可以识别出上述实施例的分离元件的俯视图。在此清楚地示出，操作机构9被设计为由塑料通过注塑法与基体10集成式地制成的弹性的弹簧臂，所述弹簧臂从基体10突出并且穿过基体10的开孔13。弹簧臂在使第一操作段11与第二操作段12相互连接的中间区域内拓宽，以便借此提供一个较大的面积，方便使用者用手指进行操作。

也清楚地示出，呈接片形式的导引型材22从基体10的内壁突出，所述接片与分离元件8的底面平行地延伸。

图10示出在操作状态下分离元件8的立体图，在所述状态下操作机构9被朝着插塞连接器1的绝缘材料壳体2(未显示)的方向按压。清楚地示出，第二操作段12穿过基体10中的开孔13。

也可以识别出，在底侧上，楔形的操作端在与绝缘材料壳体2的斜面20相适配的斜面29上(比较图3和4)向在高度错移的支承平面过渡。

从图11所示的侧面剖面图中清楚地示出，第二操作段12的自由端在基体10的底侧的高度错移的平面中结束，以便贴靠在插塞连接器1的相邻的未显示的绝缘材料壳体2上。此外，通过第二操作段12与基体10之间突出的导引销30使第二操作段12朝基体10的下部开放的平面的方向进行导引。

图12示出分离元件8的侧视图。清楚地示出，基体10通过侧壁封闭。也可以识别出，下部平面通过倾斜延伸的面29被分成两个高度错移的凸台。

图13示出分离元件8的底侧的视图。在此也清楚地示出，第二操作段12穿过基体10中的开孔13。也可以识别出，第一操作段11形成基体10的一部分并且以弹性臂的形式从本身呈矩形的基体10的顶侧突出。第二操作段12是该弹性的弹簧臂的自由的端部区域，优选所述端部区域通过注塑法由塑料材料与基体10集成式地、即无缝地成型。

图14示出处于未操作的状态下分离元件8的俯视图，在所述状态下分离元件8实际上被组装在未显示的插塞连接器上。通过与图10所示的状态相比较可以识别出，操作机构9现在通过拱顶从基体10的开孔13中伸出并且高出由开孔13所张紧的平面。被设计为弹簧臂的操作机构9的自由端、即第二操作段12在此与图10中所示的情形相比进一步向第一操作段11的方向移动。这导致在第一与第二操作段11、12之间的弹性连接区域中出现弯曲并导致所示的变形。

图15示出在图14中所示的分离元件8的侧面剖面图。在此再次示出，第二操作段12与图11相比进一步向第一操作段11的方向移动。在此，第二操作段12的自由端在所示的实施例中大致上在基体10的突出的导引销30以下的高度上移动，所述导引销指向第二操作段12方向。

从图16中可以识别出在图14和15中所示的分离元件8的侧视图。在此更加清楚地示出，操作机构9在所示的组装在插塞连接器1上的未操作的位置中是弯曲的，并且通过其弯曲部从基体10的顶侧突出，所述弯曲部由在基体10的顶侧上的开孔13所张紧的平面定义。因此在操作机构9的从基体10突出的拱顶的区域中，只需用手指向操作机构9的隆起的弹性部分施加压力，就可以容易地手动操作分离元件8。操作机构9的弯曲通过下述方式实现，即，第二操作段12的自由端在基体10的底侧上贴靠在插塞连接器上，所述底侧与使第一和第二操作段11、12相连的拱起区段相互对置。弹性的操作机构9由此基于其弹簧弹性移动到该拱起的位置中。这也可以通过下述方式实现，即，第一操作段11与基体10的一件式连接构成弹簧元件。

从图17中可以识别出在图14-16中所示的分离元件8的底侧的视图。在此与在图13中所示相比更加清楚地示出，第二操作段12和尤其是第二操作段12的自由端进一步向第一操作段11的方向移动。在该分离元件8的底侧的俯视图中可识别出的操作机构9的长度由此与操作机构9的操作状态(图13)相比缩短。这导致可从图14-16中识别出的操作机构9的弯曲。

在图18中可以识别出在未安装的状态下分离元件8的立体图。其中基体10的下方是开放的，致使第二操作段12的自由端、即第二操作段12在底侧上从基体10的平面突出。

这在图19所示的分离元件8的侧面剖面图和图20所示的侧视图中变得更加清楚。可以识别出，操作机构9在所述未操作的状态下至少在第一与第二操作段11、12之间的连接区域中是弯曲的。弹簧弹性的操作机构9由此在这种未操作的状态下具有这样一种轮廓，在所述轮廓中第一操作段11首先在基体10的与其相邻的、构成变细的端部14的壁部段的延长部中近乎线性线地延伸，与此邻接地具有高出基体10的顶侧的平面的弯曲的连接段，所述连接段然后过渡为第二操作段12。在此，第二操作段12的自由端又线性地从基体10的下部平面延伸出来并且从基体10的下部平面突出。

在图21中可以识别出在图18-20中所示的分离元件8的底侧的视图。在此清楚地示出，与分离元件8被组装在插塞连接器上的组装状态(一方面处于图17所示的未操作的状态下并且另一方面处于图13所示的操作的状态下)相比，第二操作段12的自由端仍进一步朝着第一操作段11移动。在操作机构9的底侧的俯视图可见的操作机构9的长度由此相比在图13和17中所示的状态和位置进一步缩短。

图22a)示出插塞连接器装置1连同布置在该插塞连接器装置上的分离元件8的改良的实施形式的侧面剖面图。插塞连接器1的绝缘材料壳体2为了构成间隙而具有与止挡23相互间隔的凸起部40，所述凸起部像止挡23一样在相同的顶侧上从绝缘材料壳体2的顶侧突出。分离元件8的第二操作段12的自由端伸入通过额外的凸起部40和止挡23限定的间隙中。

在所示的卡止状态下，对应插塞连接器16的卡锁压板18位于绝缘材料壳体2上并且与卡锁元件7卡锁。操作机构9向上拱起。这可与图3中所示的没有额外的凸起部40的实施形式类似。清楚地示出，在这种状态下凸起部40的自由端贴靠在第二操作段12的内侧。

图22b)示出处于解锁状态下的具有额外的凸起部40的插塞连接器装置15。其中操作机构9在图4所示的实施形式中在没有额外的凸起部40的情况下朝着绝缘材料壳体2的方向被按压并抬起卡锁压板18。这通过下述方式实现，即基体10向止挡23方向移动，以便使楔形的操作端14嵌入卡锁压板18的下方。在此，基体10借助额外的凸起部卡固在位于中间的第二操作段12上并固定在其位置中。这可以通过可选择的额外的导引销30加固，所述导引销从基体10开始向下朝凸起部40方向突出。分离元件8由此在插塞连接器1的未插接的状态下在插塞连接器1上定位在最大程度固定的位置中。由此实现的是，分离元件8在插塞连接器1上始终相对处于相同的位置。由此阻止分离元件8在插塞连接器1的绝缘材料壳体2上摆动。分离元件8的操作端14在解锁过程之后总是复位到相同的位置。

在图23a)中可以识别出插塞连接器1的另一种实施形式，在其中分离元件8同样在插塞连接器1的未插接的状态下在插塞连接器上定位在最大程度的固定位置中。这通过下述方式实现，即，在绝缘材料壳体2的外侧上面除了止挡23之外还设置了凹空41。第二操作段12的与图3和4中所示的原始的实施形式相比延长的端部插入该凹空41中。

图23a)示出处于卡止位置的分离元件8。其中基体10从止挡23开始向后移动。

图23b)示出解锁位置，在其中操作端14通过其操作凸起部27从下面嵌合卡锁压板18并且从与卡锁元件7之间的卡锁中松脱。其中第二操作段12通过其端面边棱与止挡23贴靠并且在与止挡23相对置的一侧贴靠在凹空41的侧棱上。基体10通过这种方式被固定在其位置中，为此基体10借助可选择的导引销30通过在凹空41的侧棱与导向指30之间卡紧的第二操作段12被定位(卡紧)。

通过图24可以识别出插塞连接器装置35的第二实施形式。插塞连接器1也是由多件式的绝缘材料壳体2连同安装在该绝缘材料壳体中的接线触点组成。对应插塞连接器16也至少在一侧上具有带有卡锁孔19的弹性的卡锁压板18，所述卡锁压板与呈突起的楔形的卡锁凸起部形式的卡锁元件9共同作用，用于将插塞连接器1固定在对应插塞连接器16上。优选卡锁压板18的自由端36锥形地变窄并且拱起，使得可移动地支承在插塞连接器1上的分离元件8的基体10的操作端14从下面嵌合卡锁压板18并且被从卡锁元件7抬起和解锁。

与上述的第一实施形式不同，分离元件8不具有一件式的操作机构而是具有多件式的操作机构9。该操作机构由第一操作段11形成，所述第一操作段又与基体10集成式地、即无缝地构成并提供从基体10的平面倾斜地突出的操作段，以供使用者通过手指施加操作力。在所述第一操作段的与插塞连接器1的侧壁6相对置的或指向该侧壁6的底侧上，第二操作段12被设计为单独的部件，所述第二操作段铰接地与第一操作段11连接。所述第二操作段12本身支撑在插塞连接器1的绝缘材料壳体2的侧壁6上并且可以可选择地通过例如薄膜铰链或其它的活节与绝缘材料壳体2相连接。

与第一实施形式不同，第一和第二操作段11、12不是通过操作机构9的弹性的弯曲区段相连接。与此相反，第二操作段12是相对刚性的，并且仅仅第一操作段11成型在弹性的、构成旋转活节的向基体10的过渡段中。第一操作段11的与第二操作段12共同作用的区域同样是相对刚性的。肘杆机构通过第二操作段12在第一操作段11的内壁上的支座中的第一和第二操作段11、12的铰接提供。与此相对，在第一实施形式中，第一和第二操作段11、12之间的形成肘杆机构的铰接通过第一和第二操作段11、12之间的弹性的弯曲区段实现。

Claims (13)

1.一种插塞连接器装置(15、35)，其具有插塞连接器(1)和对应插塞连接器(16)，所述插塞连接器和对应插塞连接器分别具有绝缘材料壳体(2、17)和在绝缘材料壳体(2、17)中的插接元件(3)，并且所述插塞连接器和对应插塞连接器被设计用于在插合状态下使相对应的插接元件(3)插合并形成电接触，其中，对应插塞连接器(16)具有至少一个卡锁压板(18)并且插塞连接器(1)具有至少一个卡锁元件(7)，所述卡锁元件被设计用于与卡锁压板(18)在插合状态下共同作用地将插塞连接器(1)固定在对应插塞连接器(16)上，并且其中，至少一个设计用于使卡锁压板(18)解锁的分离元件(8)可移动地布置在插塞连接器(1)的绝缘材料壳体的侧壁上，其特征在于，分离元件(8)具有操作机构(9)，所述操作机构具有与分离元件(8)相连接的第一操作段(11)和相对于第一操作段(11)可移动地支承的并且与插塞连接器(1)共同作用的第二操作段(12)，其中，第一操作段(11)与第二操作段(12)形成肘杆机构，用来在力作用于操作机构(9)的情况下使分离元件(8)移动，其中，操作机构(9)的第一操作段(11)和第二操作段(12)集成式地构成弹性的弹簧臂的一部分。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，第一操作段(11)作为弹簧弹性段与分离元件(8)集成式地成型。

3.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，弹簧弹性段或弹性的弹簧臂向分离元件(8)施加与插装在插塞连接器(1)上的对应插塞连接器(16)的卡锁压板(18)相离指向的复位力。

4.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，插塞连接器(1)具有止挡(23)，并且操作机构(9)的第二操作段(12)和止挡(23)相互对准，使得在力作用于操作机构(9)的情况下第二操作段(12)的自由端支撑在止挡(23)上，并且为了解锁卡锁压板(18)而使分离元件(8)移动。

5.根据权利要求4所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，突出的凸起部(40)与止挡(23)相互间隔地从绝缘材料壳体(2、17)突出，并且所述凸起部(40)与止挡(23)一起限定间隙，第二操作段(12)的自由端伸入所述间隙中。

6.根据权利要求4所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，绝缘材料壳体(2、17)除了止挡(23)之外还具有凹空(41)，并且第二操作段(12)的自由端伸入所述凹空中。

7.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，操作机构(9)的第二操作段(12)与插塞连接器(1)相连接。

8.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，插塞连接器(1)具有导引元件(21)，并且至少一个分离元件(8)可线性移动地支承在导引元件(21)上，其中，分离元件(8)分别可移动地支承在插塞连接器(1)的绝缘材料壳体(2)的彼此对置的侧面(6)上。

9.根据权利要求1所述的插塞连接器装置(15、35)，其特征在于，分离元件(8)在其朝向对应插塞连接器(16)的卡锁压板(18)的侧面上具有朝自由端逐渐变细的解锁轮廓(14)，在移动分离元件(8)时能使解锁轮廓在卡锁压板(18)与插塞连接器(1)的绝缘材料壳体(2)之间被导引。

10.用于根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器装置(15、35)的分离元件(8)，其中，分离元件(8)具有基体(10)和操作机构(9)，其特征在于，在基体(10)中具有开孔(13)，并且所述第二操作段的自由端区域插入基体(10)的开孔(13)内。

11.根据权利要求10所述的分离元件(8)，其特征在于，基体(10)具有楔形的操作端(14)，并且第一操作段(11)与所述楔形的操作端(14)相连。

12.根据权利要求10所述的分离元件(8)，其特征在于，在基体(10)的内壁上伸出导引型材(22)，所述导引型材(22)使分离元件(8)可线性移动地支承在插塞连接器(1)上。

13.根据权利要求10所述的分离元件(8)，其特征在于，基体(10)具有突出的导引销(30)，并且所述导引销(30)突出在第二操作段(12)与基体(10)之间。

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