CN108586219A - 一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法 - Google Patents

一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法 Download PDF

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李刚
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贾露露
徐钱山
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Abstract

本发明公开了一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,它涉及制备醛技术领域;它的制备方法如下:步骤一:在第一反应釜内进行C2~C4烯烃与一氧化碳和氢气在催化剂作用下经氢甲酰化反应连续化地制备醛,同时其温度90℃和压力为2.5MPa;步骤二:在第二反应釜内进行加热,加热温度为70‑80℃,同时在第二反应釜内通入惰性气体;步骤三:将第一反应釜与第二反应釜连通,将第一反应釜制备醛引入第二反应釜内;步骤四:在步骤三中引入时,通过等压且不等温度的情况下进行,且引入后进行二次引入;本发明能实现快速制备,且能提高利用率,并且在制备时节省时间,操作简便;在使用时不易污染环境,且得率较高。

Description

一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法
技术领域:
本发明属于制备醛技术领域,具体涉及一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法。
背景技术:
醛是由烃基与醛基相连而构成的化合物,简写为RCHO。醛(英语:aldehyde)有机化合物的一类,是醛基(-CHO)和烃基(或氢原子)连接而成的化合物。醛基由一个碳原子、一个氢原子及一个双键氧原子组成。醛基也称为甲酰基。醛的通式为R-CHO,-CHO为醛基。( R基团中,与-CHO中C原子直接相连的原子不能为O或H原子,否则就是羧酸或酯类);醛基是羰基(-CO-)和一个氢连接而成的基团。
醛类分子的结构特点是含有醛基。醛类催化加氢还原成醇,易为强氧化剂甚至弱氧化剂所氧化,醛基既有氧化性,又有还原性。醛、酮分子中都含有羰基,均能还原成醇,但醇分子中的羟基在碳链上位置不同。酮分子中不含醛基,不能被银氨溶液和新制的Cu(OH)2氧化,因此,可用此来鉴别醛和酮。
现有的烯烃氢甲酰化反应制备醛时其原料利用率低,导致其浪费时间与成本,同时在制备操作复杂。
发明内容:
为解决现有的烯烃氢甲酰化反应制备醛时其原料利用率低,导致其浪费时间与成本,同时在制备操作复杂的问题,本发明的目的在于提供一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法。
本发明的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,它的制备方法如下:
步骤一:在第一反应釜内进行C2~C4烯烃与一氧化碳和氢气在催化剂作用下经氢甲酰化反应连续化地制备醛,同时其温度90℃和压力为2.5MPa;
步骤二:在第二反应釜内进行加热,加热温度为70-80℃,同时在第二反应釜内通入惰性气体;
步骤三:将第一反应釜与第二反应釜连通,将第一反应釜制备醛引入第二反应釜内;
步骤四:在步骤三中引入时,通过等压且不等温度的情况下进行,且引入后进行二次引入,
步骤五:将第一反应釜进行降温,其温度为40-50℃,其压力为1MPa,将第二反应釜引入第一反应釜内,并在引入时加入催化剂溶剂;
步骤六:提纯:将制备醛进行提纯,在提纯先进行降温,冷却后进行废气回收,然后进行提纯处理。
作为优选,所述催化剂是铑-膦络合催化剂。
作为优选,所述惰性气体为氦、氖、氩中的一种。
作为优选,所述催化剂溶剂为环己烷、甲苯、二甲苯、苯乙酮、苄腈、聚丁醛中的一种或多种。
作为优选,所述步骤二中在第二反应釜内进行加热,其加热采用间断式加热,控制温度在70-80℃。
作为优选,所述步骤三中将第一反应釜与第二反应釜连通,其连通的方式为采用管道连接,且管道上安装有电子控制阀门。
作为优选,所述步骤四中等压且不等温度为第一反应釜的温度高于第二反应釜。
作为优选,所述步骤五中引入催化剂溶剂为滴加式引入。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
一、能实现快速制备,且能提高利用率,并且在制备时节省时间,操作简便;
二、在使用时不易污染环境,且得率较高。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,它的制备方法如下:
步骤一:在第一反应釜内进行C2~C4烯烃与一氧化碳和氢气在催化剂作用下经氢甲酰化反应连续化地制备醛,同时其温度90℃和压力为2.5MPa;
步骤二:在第二反应釜内进行加热,加热温度为70-80℃,同时在第二反应釜内通入惰性气体;
步骤三:将第一反应釜与第二反应釜连通,将第一反应釜制备醛引入第二反应釜内;
步骤四:在步骤三中引入时,通过等压且不等温度的情况下进行,且引入后进行二次引入,
步骤五:将第一反应釜进行降温,其温度为40-50℃,其压力为1MPa,将第二反应釜引入第一反应釜内,并在引入时加入催化剂溶剂;
步骤六:提纯:将制备醛进行提纯,在提纯先进行降温,冷却后进行废气回收,然后进行提纯处理。
进一步的,所述催化剂是铑-膦络合催化剂。
进一步的,所述惰性气体为氦、氖、氩中的一种。
进一步的,所述催化剂溶剂为环己烷、甲苯、二甲苯、苯乙酮、苄腈、聚丁醛中的一种或多种。
进一步的,所述步骤二中在第二反应釜内进行加热,其加热采用间断式加热,控制温度在70-80℃。
进一步的,所述步骤三中将第一反应釜与第二反应釜连通,其连通的方式为采用管道连接,且管道上安装有电子控制阀门。
进一步的,所述步骤四中等压且不等温度为第一反应釜的温度高于第二反应釜。
进一步的,所述步骤五中引入催化剂溶剂为滴加式引入。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:它的制备方法如下:
步骤一:在第一反应釜内进行C2~C4烯烃与一氧化碳和氢气在催化剂作用下经氢甲酰化反应连续化地制备醛,同时其温度90℃和压力为2.5MPa;
步骤二:在第二反应釜内进行加热,加热温度为70-80℃,同时在第二反应釜内通入惰性气体;
步骤三:将第一反应釜与第二反应釜连通,将第一反应釜制备醛引入第二反应釜内;
步骤四:在步骤三中引入时,通过等压且不等温度的情况下进行,且引入后进行二次引入;
步骤五:将第一反应釜进行降温,其温度为40-50℃,其压力为1MPa,将第二反应釜引入第一反应釜内,并在引入时加入催化剂溶剂;
步骤六:提纯:将制备醛进行提纯,在提纯先进行降温,冷却后进行废气回收,然后进行提纯处理。
2.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述催化剂是铑-膦络合催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述惰性气体为氦、氖、氩中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述催化剂溶剂为环己烷、甲苯、二甲苯、苯乙酮、苄腈、聚丁醛中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述步骤二中在第二反应釜内进行加热,其加热采用间断式加热,控制温度在70-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述步骤三中将第一反应釜与第二反应釜连通,其连通的方式为采用管道连接,且管道上安装有电子控制阀门。
7.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:所述步骤四中等压且不等温度为第一反应釜的温度高于第二反应釜。
8.根据权利要求1所述的一种烯烃氢甲酰化反应制备醛的方法,其特征在于:,所述步骤五中引入催化剂溶剂为滴加式引入。
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