CN108550803A - 三元锂离子电池正极材料及其制备方法 - Google Patents

三元锂离子电池正极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是关于一种三元锂离子电池正极材料及其制备方法，其制备方法包括：将石墨烯与有机溶剂混合，得到石墨烯浆料；将所述的石墨烯浆料与金属化合物、有机溶剂混合球磨，加入三元材料，得到混合浆料；将所述的混合浆料抽滤或旋转蒸发，干燥，得到混合粉末；将所述的混合粉末在惰性气体氛围中煅烧，得到三元锂离子电池正极材料。本发明在三元材料表面均匀的附着一层金属氧化物及石墨烯复合材料，形成核壳结构，增强材料结构在脱嵌锂过程中的稳定性；同时，石墨烯附着在材料表面及材料颗粒的间隙，提高导电性。因此，本发明的三元锂离子电池正极材料充电时间短、倍率性能及循环寿命优异，并且制备方法简单易操作，尤其适用于动力电池领域。

Description

三元锂离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池材料制备领域，特别是涉及一种三元锂离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着新能源电动汽车动力电池对高续航能力、快速充放电能力以及成本降低的迫切需求，三元电池成为人们关注的热点，镍钴锰三元正极材料同时克服了磷酸铁锂容量过低、钴酸锂电池成本高、锰酸锂电池结构稳定差等问题，成为市场主流正极材料。镍钴锰三元正极材料其化学式为LiNixCoyMn(1-x-y)O2，材料的电化学性能与其中Ni、Co、Mn的含量密切相关，一般，Ni含量高，有助于提高材料的可逆嵌锂容量,安全性能较低，并且，过多Ni2+的存在又会因为与Li+发生位错现象而使材料的循环性能恶化；Co含量高，可以减少锂层与过度金属层的阳离子混合，有利于提高材料倍率性能，但由于Co的价格较高，从而增加了成本；Mn的含量高，能够提高材料的结构稳定性，但同时会降低材料的容量。正是由于镍钴锰三元电池具有良好的循环性能、倍率性能以及相对较低的毒性和成本，被认为是最具替代磷酸铁锂电池潜力的电池。
镍钴锰三元材料尤其是高镍材料也具有其性能上的缺陷性，一方面高镍材料容量吸水，放置在空气中容易与空气中的H2O、CO2发生不可逆反应，增加了材料储存难度及成本；另一方面，该材料首次充放电效率低，在后续的脱嵌锂过程中容易与电解液发生反应，导致结构变化，循环性能及安全性能下降；另外，在高倍率下的电化学性能也有待提高。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型的三元锂离子电池正极材料及其制备方法，所要解决的技术问题是使其提高材料的稳定性和倍率性能，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其包括：
将石墨烯与有机溶剂混合，得到石墨烯浆料；
将所述的石墨烯浆料与金属化合物、有机溶剂混合球磨，加入三元材料，得到混合浆料；
将所述的混合浆料抽滤或旋转蒸发，干燥，得到混合粉末；
将所述的混合粉末在惰性气体氛围中煅烧，得到三元锂离子电池正极材料。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙醇、丙酮和四氢呋喃中的至少一种。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的金属化合物为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的球磨的转速为250r/min，球磨时间为20-240min。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的三元材料为LiNixCoyMn(1-x-y)O2，其中0.5＜x＜1，0.5＜y＜1。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的混合浆料中三元材料与金属化合物的摩尔比为1:0.0002-0.0045。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的干燥的温度为100-130℃，干燥时间为12-36h。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的煅烧温度为500-800℃，升温速率为2.5-5℃/min，煅烧时间为4-8h。
优选的，前述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其中所述的三元锂离子电池正极材料中石墨烯的重量百分比为1-5％。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种三元锂离子电池正极材料，由前述的方法制备而得；所述的三元锂离子电池正极材料的5C的放电比容量为100-150mAh/g。
借由上述技术方案，本发明三元锂离子电池正极材料及其制备方法至少具有下列优点：
1)本发明通过将石墨烯浆料与镍钴锰三元材料、金属化合物混合，有利于石墨烯和金属化合物与材料颗粒的充分接触，保证目标包覆物能够均匀附着在材料表面；通过在镍钴锰三元材料表面包覆一层金属氧化物，缩短了锂离子在脱嵌时的扩散路径，减小了电荷迁移阻抗，同时降低了材料表面与电解液间的副反应发生，有利于材料结构稳定性的提升，从而提高材料电化学性能；通过添加一定量的石墨烯，有效的提高了材料的导电性，从而有利于材料倍率性能的提高；通过金属氧化物包覆和石墨烯附着的复合改性方式，形成了核壳结构，不仅能够保持材料结构稳定性，而且缩短了材料充放电时间，扣电测试5C电流下电池充电时间由原来的25-30min，缩短到15-23min。
2)本发明制备方法简单易操作，尤其适用于动力电池领域。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是实施例1三元锂离子电池正极材料和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料在不同倍率下的放电比容量示意图。
图2是实施例2三元锂离子电池正极材料和LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料在5C充电/1C放电情况下的循环性能示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的三元锂离子电池正极材料及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其包括：
将石墨烯与有机溶剂混合，得到石墨烯浆料；
将所述的石墨烯浆料与金属化合物、有机溶剂混合球磨，加入三元材料，继续球磨，得到混合浆料；
将所述的混合浆料抽滤或旋转蒸发，100-130℃干燥12-36h，得到混合粉末；
将所述的混合粉末在惰性气体氛围中煅烧，得到三元锂离子电池正极材料。
优选的，有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙醇、丙酮和四氢呋喃中的至少一种。
优选的，金属化合物为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
优选的，球磨的转速为250r/min，球磨时间为20-240min，并且每隔5分钟变换一次旋转方向。
优选的三元材料为LiNixCoyMn(1-x-y)O2，其中0.5＜x＜1，0.5＜y＜1。
优选的，混合浆料中三元材料与金属化合物的摩尔比为1:0.0002-0.0045。
优选的，煅烧温度为500-800℃，升温速率为2.5-5℃/min，煅烧时间为4-8h。煅烧完毕后先以2.5-5℃/min的速度降温到400-600℃，然后自然降温。
优选的，三元锂离子电池正极材料中石墨烯的重量百分比为1-5％。
本发明的另一实施例提出一种三元锂离子电池正极材料，由前述的方法制备而得；所述的三元锂离子电池正极材料的5C的放电比容量为100-150mAh/g，60周容量保持率大于85％，扣电测试5C电流下电池充电时间为15-23min。
实施例1
本发明的一个实施例提出的一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其包括：
将石墨烯与N-甲基吡咯烷酮混合，得到石墨烯浆料；
将0.061g Al(OH)3加入到30.26g，2wt％的石墨烯浆料中，并同时加50g N-甲基吡咯烷酮，以降低粘稠度；混合后在球磨机中球磨50min，转速为300r/min，每5min变换一次旋转方向；加入LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2粉末50g，然后继续球磨90min，转速为300r/min，得到混合浆料；
将混合浆料在旋转蒸发仪中进行旋蒸操作，蒸发出溶剂N-甲基吡咯烷酮，然后放到真空干燥箱中进行真空干燥24h，干燥温度120℃，得到混合粉末；
将混合粉末在管式炉惰性气体氛围下850℃煅烧6h，升温速率为2.5℃/min。煅烧完毕后先以2.5℃/min的速度降温到600℃，然后自然降温，得到三元锂离子电池正极材料。
本发明的另一实施例提出一种三元锂离子电池正极材料，由实施例1的方法制备而得；将实施例1的三元锂离子电池正极材料制成扣式电池，进行恒流充放电测试，与LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料进行平行对比，材料的结构稳定性和倍率性能得到了显著提升，如图1所示，经过改性处理后，5C电流下，LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2材料的放电比容量89.52mAh/g,实施例1的三元锂离子电池正极材料放电比容量为130.91mAh/g，容量提升41.4mAh/g。
将实施例1的扣式电池，进行5C充电/1C放电循环测试，60周后放电比容量为143.4mAh/g，容量保持率为86.51％。
将实施例1的扣式电池，进行充放电测试，电压区间为3.0V-4.3V,以5C电流恒流充电到4.3V后恒压充电，截止电流为0.1mA,实施例1的三元锂离子电池正极材料充电总时间为20.30min。
实施例2
本发明的一个实施例提出的一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其包括：
将石墨烯与N-甲基吡咯烷酮混合，得到石墨烯浆料；
将0.015g Mg(OH)2加入到26.85g，3wt％的石墨烯浆料中，并同时加46.78g N-甲基吡咯烷酮，以降低粘稠度；混合后在球磨机中球磨50min，转速为300r/min，每5min变换一次旋转方向；加入LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2粉末50g，然后继续球磨90min，转速为300r/min，得到混合浆料；
将混合浆料在旋转蒸发仪中进行旋蒸操作，蒸发出溶剂N-甲基吡咯烷酮，然后放到真空干燥箱中进行真空干燥24h，干燥温度120℃，得到混合粉末；
将混合粉末在管式炉惰性气体氛围下700℃煅烧5h，升温速率为5℃/min。煅烧完毕后先以5℃/min的速度降温到400℃，然后自然降温，得到三元锂离子电池正极材料。
本发明的另一实施例提出一种三元锂离子电池正极材料，由实施例2的方法制备而得。将实施例2的三元锂离子电池正极材料制成扣式电池，进行充放电测试，与LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料进行平行对比，材料的结构稳定性和倍率性能得到了明显提高，如图2所示，曲线1为实施例2的三元锂离子电池正极材料在5C充电/1C放电情况下的循环性能，曲线2为LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料在5C充电/1C放电情况下的循环性能。5C充电/1C放电情况下，LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料首周放电比容量170.7mAh/g,60周后放电比容量为107.2mAh/g，容量保持率为62.98％，实施例2的三元锂离子电池正极材料首周放电比容量170.1mAh/g，60周后放电比容量为145.8mAh/g，容量保持率提升为85.71％。
将实施例2的扣式电池，进行充放电测试，电压区间为3.0V-4.3V,以5C电流恒流充电到4.3V后恒压充电，截止电流为0.1mA,实施例2的三元锂离子电池正极材料充电总时间为18.50min。
实施例3
本发明的一个实施例提出的一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其包括：
将石墨烯与N-甲基吡咯烷酮混合，得到石墨烯浆料；
将0.007g Mg(OH)2和0.031g Al(OH)3加入到26.85g，3wt％的石墨烯浆料中，并同时加46.78g N-甲基吡咯烷酮，以降低粘稠度；混合后在球磨机中球磨50min，转速为300r/min，每5min变换一次旋转方向；加入LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2粉末50g，然后继续球磨90min，转速为300r/min，得到混合浆料；
将混合浆料在旋转蒸发仪中进行旋蒸操作，蒸发出溶剂N-甲基吡咯烷酮，然后放到真空干燥箱中进行真空干燥24h，干燥温度120℃，得到混合粉末；
将混合粉末在管式炉惰性气体氛围下700℃煅烧5h，升温速率为4℃/min。煅烧完毕后先以5℃/min的速度降温到500℃，然后自然降温，得到三元锂离子电池正极材料。
本发明的另一实施例提出一种三元锂离子电池正极材料，由实施例3的方法制备而得。将实施例3的三元锂离子电池正极材料制成扣式电池，进行充放电测试，与LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料进行平行对比，材料的结构稳定性和倍率性能得到了明显提高，5C充电/1C放电情况下，LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料首周放电比容量170.7mAh/g,60周后放电比容量为107.2mAh/g，容量保持率为62.98％，实施例3的三元锂离子电池正极材料首周放电比容量180.1mAh/g，60周后放电比容量为157.2mAh/g，容量保持率提升为87.28％。
将实施例3的三元锂离子电池正极材料制成扣式电池，进行充放电测试，电压区间为3.0V-4.3V,以5C电流恒流充电到4.3V后恒压充电，截止电流为0.1mA,与LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料进行平行对比，材料的充电时间明显缩短，LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2材料充电总时间为26.86min，实施例3的三元锂离子电池正极材料充电总时间为16.10min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，其包括：
将石墨烯与有机溶剂混合，得到石墨烯浆料；
将所述的石墨烯浆料与金属化合物、有机溶剂混合球磨，加入三元材料，得到混合浆料；
将所述的混合浆料抽滤或旋转蒸发，干燥，得到混合粉末；
将所述的混合粉末在惰性气体氛围中煅烧，得到三元锂离子电池正极材料。
2.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、乙醇、丙酮和四氢呋喃中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的金属化合物为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的球磨的转速为250r/min，球磨时间为20-240min。
5.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的三元材料为LiNixCoyMn(1-x-y)O2，其中0.5＜x＜1，0.5＜y＜1。
6.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的混合浆料中三元材料与金属化合物的摩尔比为1:0.0002-0.0045。
7.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的干燥的温度为100-130℃，干燥时间为12-36h。
8.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的煅烧温度为500-800℃，升温速率为2.5-5℃/min，煅烧时间为4-8h。
9.根据权利要求1所述的三元锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的三元锂离子电池正极材料中石墨烯的重量百分比为1-5％。
10.一种三元锂离子电池正极材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的方法制备而得；所述的三元锂离子电池正极材料的5C的放电比容量为100-150mAh/g。
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