CN1085186A - 一种由芒硝制备烧碱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于由芒硝制备烧碱的一种全新的化 学工业合成方法。它的特点在于使用草酸作为中间 转换剂,经过草酸氢钠的制备,苛化和草酸再生这三 步反应,制备8~15%的氢氧化钠溶液。该方法原料 利用率高,反应周期短,投资小,操作费用低,无三废 污染,是一种很有发展前途的制备烧碱的新方法。

Description

本发明涉及一种由芒硝制备烧碱的方法,是由芒硝制备烧碱的一种全新的化学工业合成方法,其特点在于使用草酸作为中间转化剂,经苛化制备高浓度烧碱溶液。
随着我国化学工业的发展,对烧碱的需求将平均每年增加30万吨,预计到本世纪末将达600万吨。我国烧碱的制备主要以食盐为原料,采用隔膜法、苛化法、水银法和离子膜法,其中隔膜法占绝对优势。由于离子膜法较其它方法具有明显的优点,今后的发展方向是以离子膜法代替其它方法,但值得注意的是,我国今后在很长一段时间内离子膜将主要依赖进口,同时氯碱工业需消耗大量电能,产生有毒的氯气,这些因素都会在一定程度上限制氯碱工业的发展。
制备烧碱的另一种原料是芒硝。高温还原法是一种古老的方法,由于本身的工艺缺陷,该方法已被其它方法所淘汰;离子膜法可同时制备硫酸和烧碱,具有诱人的前景,但技术还不成熟,正处在研究阶段。另外芒硝的直接苛化法由于生成碱液浓度低,没有工业价值,虽然有报导在苛化时通过采用适当溶剂,提高了反应液最终碱度,但目前仍未见工业化的报导。总之,与氯碱工业相比,芒硝制碱工业仍处于较低水平。
本发明的目的就是要克服上述现有技术存在的不足之处,提供一种由芒硝制备烧碱的新方法,由于本发明采用草酸作为中间转化剂,很好地解决了芒硝直接苛化碱度过低的问题,打破了以往人们认为由芒硝制碱碱度过低的偏见,为芒硝制碱找到了一个新的突破口。
本发明的目的是这样实现的:首先将芒硝与草酸反应生成草酸氢钠,然后将其与氢氧化钠稀溶液混合反应到中性,再将中性反应液用生石灰或氢氧化钙苛化,制备10%左右的氢氧化钠的溶液。该步反应生成的草酸钙用酸酸化后循环使用。使用草酸作为中间转换剂,经过草酸氢钠的制备,苛化和草酸再生这三步反应,制备8~15%的氢氧化钠溶液。
众所周知,我国芒硝储量丰富,开发以芒硝为原料制备烧碱的工艺具有重大经济意义。如果能实现工业化,其规模和意义将可与现代氯碱工业相比。本发明方法原料利用率高,反应周期短,投资小,操作费用低,无三废污染,是一种很有发展前途的制备烧碱的新方法。
图1是根据本发明提出的一种由芒硝制备烧碱的工艺流程图。
下面结合图1详细说明依据本发明提出的方法的细节及工艺过程。
首先将芒硝与草酸反应生成草酸氢钠,然后将其与氢氧化钠稀溶液混合反应到中性,再将中性反应液用生石灰或氢氧化钙苛化,制备10%左右的氢氧化钠的溶液。该步反应生成的草酸钙用酸酸化后循环使用。具体制备方法可分为三步,反应的化学方程式和反应条件,步骤如下:
〈一〉.草酸氢钠的制备
将芒硝与草酸以1∶2~1∶2.5的摩尔比在水溶液中混合,常温搅拌15~40分钟,反应液过滤,滤饼中主要含NaHC2O4·H2O,另外还含有少量杂质。清液中主要是未反应的原料和反应生成的H2SO4,清液可用于第三步转化过程中草酸的再生。本反应Na+的一次转化率约为50%,由于可循环使用,最终转化率接近100%。
〈二〉.苛化
A.草酸钠的制备
为提高苛化反应速度,可在苛化前将NaHC2O4用NaOH溶液中和至中性,反应在常温下快速完成。
B.高浓度NaOH溶液的制备:
将Ca(OH)2与Na2C2O4在水溶液中等摩尔混合,投料量均为1.2~1.5mol/升。反应液先加热搅拌1~2小时,然而再在常温下搅拌3~4小时,最终反应液NaOH当量浓度为2.2~2.4,转化率为75~90%。
C.二次苛化:
为使物料充分利用,尽量减少第三步酸化中硫酸的消耗,将上步反应的滤饼加水后,在相同的苛化条件下继续反应,制备低浓度NaOH溶液(1N左右),转化率大于80%。该步NaOH溶液可用于和NaHC2O4的中和反应。
经过以上A、B、C三步反应,NaHC2O4的总转化率可达95%以上,生成的8~15%的NaOH溶液可用于制备固碱。
〈三〉.草酸的再生
将CaC2O4与稀硫酸(15~40%)以1∶3~1∶6摩尔比混合,回流温度下搅拌反应30~90分钟,产物趁热过滤,滤饼主要为CaSO4,滤液冷却后析出H2C2O4晶体,可循环利用。该步反应转化率可达100%。
总之,本发明建立了一条全新的工艺,是一种大有发展前途的制碱方法,其主要优点在于:
1.原料芒硝储量丰富。
2.工艺简单,反应周期短,投资少易于工业化。
3.操作费用低,耗电量少,无三废污染。
下面用实施例对本发明进行详细说明,但本发明并不限于此。
〈一〉.草酸氢钠的制备
实施例1:将6.2gNa2SO4溶于装有100ml水的烧杯中,搅拌下加入12.6gH2C2O4,在室温下搅拌30分钟后测定。
测定方法:
将反应液过滤,滤饼在120℃下烘干,称重,然后用热乙醇洗后过滤,滤饼烘干后称重。从中准确称取少量粉末用已知浓度KMnO4滴定。
测定结果:
滤饼中
NaHC2O4=90%;Na2So4=2%;
H2C2O4%=8%;Na+一次转化率=45.7%
实施例2:将28.4gNa2SO4溶于装有200ml水的烧杯中,搅拌下加入50.4gH2C2O4,在室温下搅拌下40分钟后测定。采用与实施例1相同的测定方法,测定结果如下:
NaHC2O4=67%;Na2SO4=17%;
H2C2O4%=16%;Na+一次转化率53.4%
(以上全部是重量百分比)
〈二〉.苛化
实施例1.
将14NaHC2O4与5gNaOH加入装有100ml水的三口瓶中,搅拌10分钟,然而加入9.25gCa(OH)2,回流温度下加热搅拌反应1小时,再在室温下反应3小时,测定反应液中NaOH的当量浓度为2.2,转化率88%,将反应液过滤后,在滤饼中加入100ml水(此时NaOH=0.3N)在与一次苛化相同条件下二次苛化,测定NaOH的当量浓度为0.84,转化率为90%,总的转化率为98.8%。
实施例2.
将16.8%gNaHC2O4与6gNaOH加入装有100ml水的三口瓶中,搅拌10分钟,然后加入11.1gCa(OH)2,回流温度下加热搅拌1.5小时,再在室温下反应4小时,测定反应液中NaOH的当量浓度为2.24,转化率为75%。将反应液过滤后,在滤饼中加入100ml水,此时NaOH浓度为0.37。在与第一次苛化相同的条件下二次苛化测定NaOH的当量浓度为0.99,转化率为82%,总转化率为95.5%。
〈三〉草酸再生
实施例1.
在装有冷凝管的三口瓶中先加入100ml20%H2SO4溶液,再加入8.2gCaC2O4,回流温度下反应约1小时,趁热过滤,用已知浓度的KMnO4测定滤液中C2O2- 4的当量浓度为1.0,转化率为100%。
实施例2.
在装有冷凝管的三口瓶中加入100ml40%的H2SO4溶液,然后加入16.4gCaC2O4,回流温度下反应约40分钟,趁热过滤,用已知浓度的KMnO4测定滤液中C2O2- 4的当量浓度为1.94,转化率为97%。

Claims (4)

1、一种由芒硝制备烧碱的方法,其特征在于将芒硝与草酸反应生成草酸氢钠,然后将草酸氢钠与氢氧化钠稀溶液混合反应到中性,再将中性反应液用氢氧化钙苛化,制备成8%~15%(重量)的氢氧化钠溶液,该步反应生成的草酸钙用酸酸化后循环使用。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于所说的方法可分为三步,反应的化学方程式和反应条件、步骤如下:
〈一〉.草酸氢钠的制备
将芒硝与草酸以1∶2~1∶2.5的摩尔比在水溶液中混合,常温搅拌15~40分钟,反应液过滤,滤饼中主要含NaHC2O4·H2O,另外还含有少量杂质,清液中主要是未反应的原料和反应生成的H2SO4,清液可用于第三步转化过程中草酸的再生,本反应Na+的一次转化率约为50%,由于可循环使用,最终转化率接近100%;
〈二〉.苛化
A.草酸钠的制备
为提高苛化反应速度,可在苛化前将NaHC2O4用NaOH溶液中和至中性,反应在常温下快速完成:
B.高浓度NaOH溶液的制备:
将Ca(OH)2与Na2C2O4在水溶液中等摩尔混合,投料量均为1.2~1.5mol/升,反应液先加热搅拌1~2小时,然而再在常温下搅拌3~4小时,最终反应液NaOH当量浓度为2.2~2.4,转化率为75~90%;
C.二次苛化:
为使物料充分利用,尽量减少第三步酸化中硫酸的消耗,将上步反应的滤饼加水后,在相同的苛化条件下继续反应,制备低浓度NaOH溶液(1N左右),转化率大于80%,该步NaOH溶液可用于和NaHC2O4的中和反应;
经过以上A、B、C三步反应,NaHC2O4的总转化率可达95%以上,生成的8~9%的NaOH溶液可用于制备固碱;
〈三〉.草酸的再生
将CaC2O4与稀硫酸(15~40%)以1∶3~1∶6摩尔比混合,回流温度下搅拌反应30~90分钟,产物趁热过滤,滤饼主要为CaSO4,滤液冷却后析出H2C2O4晶体,可循环利用,该步反应转化率可达100%。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于该方法中使用草酸作为中间转化剂。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于经苛化制得的氢氧化钠溶液的浓度为8~15%(重量)。
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