CN108511740A - 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法 - Google Patents

一种高比容量硅碳电极涂层制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108511740A
CN108511740A CN201710147691.1A CN201710147691A CN108511740A CN 108511740 A CN108511740 A CN 108511740A CN 201710147691 A CN201710147691 A CN 201710147691A CN 108511740 A CN108511740 A CN 108511740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
pva
carbon
coating
pole piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710147691.1A
Other languages
English (en)
Inventor
石先兴
王慧敏
严红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang Group Corp
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN201710147691.1A priority Critical patent/CN108511740A/zh
Publication of CN108511740A publication Critical patent/CN108511740A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，所述制备方法为：先制备硅碳负极极片，然后配置涂层液，将配置好的涂层液涂覆在制备好的硅碳负极极片表面，烘烤后得到高比容量硅碳电极；所述涂层液是由PVA、水与导电剂配制而成，PVA与水的质量比为PVA：H2O＝1:19，PVA与导电剂的质量比为：99:1。本发明所提出针对硅碳负极展开极片聚合物(PVA)涂层技术，利用PVA材料具有合适的弹性模量及较强的粘结性能，可实现硅基负极材料在锂离子嵌入脱出过程中伴随体积形变幅度较大时仍然保持材料结构完整，硅颗粒之间持续良好电子导电性，该方法可显著改善基于硅碳负极锂离子电池的循环稳定性。

Description

一种高比容量硅碳电极涂层制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池，尤其涉及一种改善基于硅碳负极锂离子电池的循环稳定性的高比容量硅碳电极涂层制备方法。
背景技术
硅基材料由于具有仅次于金属锂的理论容量、较低的嵌锂电位以及价格较低等优点，是替代石墨的理想选择。但纯硅体积效应严重，循环寿命远不如石墨材料，阻碍了其商业化应用。将硅与石墨或石墨烯等碳材料进行复合是解决纯硅体积效应问题的一种有效途径。
但商业化的硅基材料仍然面临首次库伦效率较低，体积效应较大等问题，国外研究机构和企业提出了结构设计、表面改性、预锂化和材料复合等手段来改善其电化学性能。
针对硅材料在脱嵌锂前后伴随有巨大体积变化从而导致电池性能迅速衰减问题的一个解决办法是将硅(合金)与石墨等进行混合制得硅碳复合材料。在保证硅的较大容量的前提下，利用石墨具有较大比表面积的优点，石墨材料可弹性缓冲硅(合金)材料在充放电过程中体积的膨胀和缩小。硅碳复合材料与碳材料相比，一方面，通过硅(合金)的添加提高了嵌锂容量；另一方面，碳材料的引入缓冲了硅的膨胀，提高了电子导电性。
上述方案仅能在一定程度上解决硅材料比例比较低时的体积膨胀问题，对于硅材料比例较高时材料循环稳定性仍然较差。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有电池硅材料比例较高时材料循环稳定性仍然较差的缺陷而提供一种改善基于硅碳负极锂离子电池的循环稳定性的高比容量硅碳电极涂层制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，所述制备方法为：先制备硅碳负极极片，然后配置涂层液，将配置好的涂层液涂覆在制备好的硅碳负极极片表面，烘烤后得到高比容量硅碳电极；所述涂层液是由PVA、水与导电剂配制而成，PVA与水的质量比为PVA：H2O＝1:19，PVA与导电剂的质量比为：99:1。在本技术方案中，相比如传统硅碳材料充放电过程中伴随体积膨胀收缩，带来的颗粒之间失去接触，造成硅碳电子导电性能变差继而引发硅碳材料比容量迅速衰减问题。本发明所提出针对硅碳负极展开极片聚合物(PVA)涂层技术，利用PVA材料具有合适的弹性模量及较强的粘结性能，可实现硅基负极材料在锂离子嵌入脱出过程中伴随体积形变幅度较大时仍然保持材料结构完整，硅颗粒之间持续良好电子导电性，该方法可显著改善基于硅碳负极锂离子电池的循环稳定性。
作为优选，硅碳负极极片的制备方法为：
1)配胶：取0.5-5重量份羟甲基纤维素钠粉末倒入水溶液中，2000-4000rpm快速搅拌均匀，加入0.5-3重量份聚丙烯酸酯，调配到胶液的固含量为5-25％，400-1200rpm慢速搅拌30min，去泡得到胶液；
2)加导电剂：往步骤1)得到的胶液中加胶液重量1-70％的导电剂Super P，2000-4000rpm快速搅拌2小时，得到导电液；
3)加主材料：向步骤2)得到的导电液中加10–92重量份的SiO负极粉末，400-1200rpm慢搅10min后2000-4000rpm快速搅拌1小时；然后加入1-20重量份的石墨，400-1200rpm慢搅10min后，再加去离子水调节搅拌稀稠度至800-2000mPa·s，2000-4000rpm快速搅拌1小时；然后加入1-10重量份丁苯橡胶，2000-4000rpm快速搅拌2小时，400-1200rpm慢速搅拌30min，去泡，得到浆料；
4)过筛：步骤3)得到的浆料120目过筛，浆料固含量控制在45±5％；粘度1500±500mPa.s，得到硅碳活性物质；
5)涂布：在铜箔上涂布步骤4)得到的硅碳活性物质，负极涂布控制5个温度检测点温度：80℃、90℃、90℃、90℃、80℃，涂布速度：2.5米/分钟，涂布过程伴随鼓风；涂布车间控制水分含量为100ppm以下；
6)高温聚合处理：控制真空烘箱相对真空度≤-0.1MPa，100-130℃处理，得到极片；
7)碾压：通过碾压机对步骤6)得到的极片进行辊压；
8)冲片：将碾压后的含硅负极极片冲裁成所设计尺寸。
作为优选，涂层液的制备方法为：
a)制备PVA溶液，按照PVA：H2O＝1:19的比例在去离子水中添加PVA粉末，高速分散机1500rpm离心20分钟，制成溶液；
b)制备PVA-SP溶液，在步骤a)制得的溶液中按照PVA：SP＝99:1的比例添加导电剂粉末SP，高速分散机1500rpm离心5分钟，制成PVA-SP溶液；
c)涂覆：将制备好的硅碳负极极片作为衬底，将步骤b)制得的PVA-SP溶液采用流延法均匀涂覆在硅碳负极表面，涂覆厚度2-5微米；
d)烘烤：将步骤c)得到的极片放入150℃真空烘箱烘烤。
作为优选，步骤3)中的石墨为硬碳、软碳、天然石墨、人造石墨中的一种或几种。
作为优选，步骤6)中高温聚合处理时间为10-120min。
作为优选，
步骤7)中压实密度为1.4g/cm3-2.0g/cm3。
作为优选，步骤d)中烘烤时间为10小时。
本发明的有益效果：本发明所提出针对硅碳负极展开极片聚合物(PVA)涂层技术，利用PVA材料具有合适的弹性模量及较强的粘结性能，可实现硅基负极材料在锂离子嵌入脱出过程中伴随体积形变幅度较大时仍然保持材料结构完整，硅颗粒之间持续良好电子导电性，该方法可显著改善基于硅碳负极锂离子电池的循环稳定性。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，但这些阐述并不对本发明做任何形式上的限定。除另有说明，否则本发明所用的所有科学和技术术语具有本发明所属和相关领域的一般技术人员通常所理解的含义。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步详细的阐述，但应当明白，实施例不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，硅碳负极极片的制备方法为：
1)配胶：取0.5重量份羟甲基纤维素钠粉末倒入水溶液中，2000rpm快速搅拌均匀，加入0.5重量份聚丙烯酸酯，调配到胶液的固含量为5％，400rpm慢速搅拌30min，去泡得到胶液；
2)加导电剂：往步骤1)得到的胶液中加胶液重量1％的导电剂Super P，2000rpm快速搅拌2小时，得到导电液；
3)加主材料：向步骤2)得到的导电液中加10重量份的SiO负极粉末，400rpm慢搅10min后2000rpm快速搅拌1小时；然后加入1重量份的软碳，400rpm慢搅10min后，再加去离子水调节搅拌稀稠度至800mPa·s，2000rpm快速搅拌1小时；然后加入1重量份丁苯橡胶，2000rpm快速搅拌2小时，400rpm慢速搅拌30min，去泡，得到浆料；
4)过筛：步骤3)得到的浆料120目过筛，浆料固含量控制在45±5％；粘度1500±500mPa.s，得到硅碳活性物质；
5)涂布：在铜箔上涂布步骤4)得到的硅碳活性物质，负极涂布控制5个温度检测点温度：80℃、90℃、90℃、90℃、80℃，涂布速度：2.5米/分钟，涂布过程伴随鼓风；涂布车间控制水分含量为100ppm以下；
6)高温聚合处理：控制真空烘箱相对真空度≤-0.1MPa，100℃处理时间为10min，得到极片；
7)碾压：通过碾压机对步骤6)得到的极片进行辊压，压实密度为1.4g/cm3；
8)冲片：将碾压后的含硅负极极片冲裁成所设计尺寸。
涂层液的制备方法为：
a)制备PVA溶液，按照PVA：H2O＝1:19的比例在去离子水中添加PVA粉末，高速分散机1500rpm离心20分钟，制成溶液；
b)制备PVA-SP溶液，在步骤a)制得的溶液中按照PVA：SP＝99:1的比例添加导电剂粉末SP，高速分散机1500rpm离心5分钟，制成PVA-SP溶液；
c)涂覆：将制备好的硅碳负极极片作为衬底，将步骤b)制得的PVA-SP溶液采用流延法均匀涂覆在硅碳负极表面，涂覆厚度2-5微米；
d)烘烤：将步骤c)得到的极片放入150℃真空烘箱烘烤，时间为10小时。
实施例2
一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，硅碳负极极片的制备方法为：
1)配胶：取3重量份羟甲基纤维素钠粉末倒入水溶液中，3000rpm快速搅拌均匀，加入2重量份聚丙烯酸酯，调配到胶液的固含量为15％，800rpm慢速搅拌30min，去泡得到胶液；
2)加导电剂：往步骤1)得到的胶液中加胶液重量30％的导电剂Super P，3000rpm快速搅拌2小时，得到导电液；
3)加主材料：向步骤2)得到的导电液中加60重量份的SiO负极粉末，800rpm慢搅10min后3000rpm快速搅拌1小时；然后加入6重量份的石墨硬碳、6重量份的软碳，800rpm慢搅10min后，再加去离子水调节搅拌稀稠度至1200mPa·s，3000rpm快速搅拌1小时；然后加入5重量份丁苯橡胶，3000rpm快速搅拌2小时，800rpm慢速搅拌30min，去泡，得到浆料；
4)过筛：步骤3)得到的浆料120目过筛，浆料固含量控制在45±5％；粘度1500±500mPa.s，得到硅碳活性物质；
5)涂布：在铜箔上涂布步骤4)得到的硅碳活性物质，负极涂布控制5个温度检测点温度：80℃、90℃、90℃、90℃、80℃，涂布速度：2.5米/分钟，涂布过程伴随鼓风；涂布车间控制水分含量为100ppm以下；
6)高温聚合处理：控制真空烘箱相对真空度≤-0.1MPa，120℃处理时间为80min，得到极片；
7)碾压：通过碾压机对步骤6)得到的极片进行辊压，压实密度为1.7g/cm3；
8)冲片：将碾压后的含硅负极极片冲裁成所设计尺寸。
涂层液的制备方法为：
a)制备PVA溶液，按照PVA：H2O＝1:19的比例在去离子水中添加PVA粉末，高速分散机1500rpm离心20分钟，制成溶液；
b)制备PVA-SP溶液，在步骤a)制得的溶液中按照PVA：SP＝99:1的比例添加导电剂粉末SP，高速分散机1500rpm离心5分钟，制成PVA-SP溶液；
c)涂覆：将制备好的硅碳负极极片作为衬底，将步骤b)制得的PVA-SP溶液采用流延法均匀涂覆在硅碳负极表面，涂覆厚度2-5微米；
d)烘烤：将步骤c)得到的极片放入150℃真空烘箱烘烤，时间为10小时。
实施例3
一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，硅碳负极极片的制备方法为：
1)配胶：取5重量份羟甲基纤维素钠粉末倒入水溶液中，4000rpm快速搅拌均匀，加入3重量份聚丙烯酸酯，调配到胶液的固含量为25％，1200rpm慢速搅拌30min，去泡得到胶液；
2)加导电剂：往步骤1)得到的胶液中加胶液重量70％的导电剂Super P，4000rpm快速搅拌2小时，得到导电液；
3)加主材料：向步骤2)得到的导电液中加92重量份的SiO负极粉末，1200rpm慢搅10min后4000rpm快速搅拌1小时；然后加入20重量份的人造石墨中，1200rpm慢搅10min后，再加去离子水调节搅拌稀稠度至2000mPa·s，4000rpm快速搅拌1小时；然后加入10重量份丁苯橡胶，4000rpm快速搅拌2小时，1200rpm慢速搅拌30min，去泡，得到浆料；
4)过筛：步骤3)得到的浆料120目过筛，浆料固含量控制在45±5％；粘度1500±500mPa.s，得到硅碳活性物质；
5)涂布：在铜箔上涂布步骤4)得到的硅碳活性物质，负极涂布控制5个温度检测点温度：80℃、90℃、90℃、90℃、80℃，涂布速度：2.5米/分钟，涂布过程伴随鼓风；涂布车间控制水分含量为100ppm以下；
6)高温聚合处理：控制真空烘箱相对真空度≤-0.1MPa，130℃处理时间为120min，得到极片；
7)碾压：通过碾压机对步骤6)得到的极片进行辊压，压实密度为1.4g/cm3-2.0g/cm3；
8)冲片：将碾压后的含硅负极极片冲裁成所设计尺寸。
涂层液的制备方法为：
a)制备PVA溶液，按照PVA：H2O＝1:19的比例在去离子水中添加PVA粉末，高速分散机1500rpm离心20分钟，制成溶液；
b)制备PVA-SP溶液，在步骤a)制得的溶液中按照PVA：SP＝99:1的比例添加导电剂粉末SP，高速分散机1500rpm离心5分钟，制成PVA-SP溶液；
c)涂覆：将制备好的硅碳负极极片作为衬底，将步骤b)制得的PVA-SP溶液采用流延法均匀涂覆在硅碳负极表面，涂覆厚度2-5微米；
d)烘烤：将步骤c)得到的极片放入150℃真空烘箱烘烤，时间为10小时。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，所述制备方法为：先制备硅碳负极极片，然后配置涂层液，将配置好的涂层液涂覆在制备好的硅碳负极极片表面，烘烤后得到高比容量硅碳电极；所述涂层液是由PVA、水与导电剂配制而成，PVA与水的质量比为PVA：H2O＝1:19，PVA与导电剂的质量比为：99:1。
2.根据权利要求1所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，硅碳负极极片的制备方法为：
1)配胶：取0.5-5重量份羟甲基纤维素钠粉末倒入水溶液中，2000-4000rpm快速搅拌均匀，加入0.5-3重量份聚丙烯酸酯，调配到胶液的固含量为5-25％，400-1200rpm慢速搅拌30min，去泡得到胶液；
2)加导电剂：往步骤1)得到的胶液中加胶液重量1-70％的导电剂Super P，2000-4000rpm快速搅拌2小时，得到导电液；
3)加主材料：向步骤2)得到的导电液中加10–92重量份的SiO负极粉末，400-1200rpm慢搅10min后2000-4000rpm快速搅拌1小时；然后加入1-20重量份的石墨，400-1200rpm慢搅10min后，再加去离子水调节搅拌稀稠度至800-2000mPa·s，2000-4000rpm快速搅拌1小时；然后加入1-10重量份丁苯橡胶，2000-4000rpm快速搅拌2小时，400-1200rpm慢速搅拌30min，去泡，得到浆料；
4)过筛：步骤3)得到的浆料120目过筛，浆料固含量控制在45±5％；粘度1500±500mPa.s，得到硅碳活性物质；
5)涂布：在铜箔上涂布步骤4)得到的硅碳活性物质，负极涂布控制5个温度检测点温度：80℃、90℃、90℃、90℃、80℃，涂布速度：2.5米/分钟，涂布过程伴随鼓风；涂布车间控制水分含量为100ppm以下；
6)高温聚合处理：控制真空烘箱相对真空度≤-0.1MPa，100-130℃处理，得到极片；
7)碾压：通过碾压机对步骤6)得到的极片进行辊压；
8)冲片：将碾压后的含硅负极极片冲裁成所设计尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，涂层液的制备方法为：
a)制备PVA溶液，按照PVA：H2O＝1:19的比例在去离子水中添加PVA粉末，高速分散机1500rpm离心20分钟，制成溶液；
b)制备PVA-SP溶液，在步骤a)制得的溶液中按照PVA：SP＝99:1的比例添加导电剂粉末SP，高速分散机1500rpm离心5分钟，制成PVA-SP溶液；
c)涂覆：将制备好的硅碳负极极片作为衬底，将步骤b)制得的PVA-SP溶液采用流延法均匀涂覆在硅碳负极表面，涂覆厚度2-5微米；
d)烘烤：将步骤c)得到的极片放入150℃真空烘箱烘烤。
4.根据权利要求2所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，步骤3)中的石墨为硬碳、软碳、天然石墨、人造石墨中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，步骤6)中高温聚合处理时间为10-120min。
6.根据权利要求2所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，
步骤7)中压实密度为1.4g/cm3-2.0g/cm3。
7.根据权利要求3所述的一种高比容量硅碳电极涂层制备方法，其特征在于，步骤d)中烘烤时间为10小时。
CN201710147691.1A 2017-03-13 2017-03-13 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法 Pending CN108511740A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710147691.1A CN108511740A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710147691.1A CN108511740A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108511740A true CN108511740A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63374425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710147691.1A Pending CN108511740A (zh) 2017-03-13 2017-03-13 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108511740A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109240040A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 京东方科技集团股份有限公司 压印模板和压印方法
CN113130856A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 江西格林德能源有限公司 一种聚合物锂离子电池硅碳石墨负极浆料及其制备方法
WO2024114471A1 (zh) * 2022-11-28 2024-06-06 电子科技大学长三角研究院(湖州) 一种具有双梯度结构的锂/钠离子电池负极及其制备方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751300A (en) * 1971-06-08 1973-08-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method for manufacturing a cadmium oxide electrode with a resin fiber
JP2001167755A (ja) * 1999-12-07 2001-06-22 Kansai Coke & Chem Co Ltd 非水系二次電池用負極材およびその製造法
CN1913200A (zh) * 2006-08-22 2007-02-14 深圳市贝特瑞电子材料有限公司 锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法
EP1878763A2 (en) * 2006-06-21 2008-01-16 Kuan-Jiuh Lin CNT/polymer composite and method for producing the same
CN101420032A (zh) * 2007-10-26 2009-04-29 比亚迪股份有限公司 一种组合物浆料、其制备方法及其应用
CN101689634A (zh) * 2008-01-25 2010-03-31 恩梯梯数据先端技术股份有限公司 二次电池用正极组合物及其制造方法以及使用该二次电池用正极组合物的二次电池
CN102130338A (zh) * 2011-02-01 2011-07-20 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池水基正极浆料及其制备方法
CN102646818A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 中南大学 一种锂离子电池复合负极材料的制备方法
US20120282484A1 (en) * 2011-04-22 2012-11-08 Cornell University Metal and ceramic nanofibers
CN102859760A (zh) * 2010-04-26 2013-01-02 丰田自动车株式会社 电极活性物质的制造方法
CN104282881A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 浙江万向亿能动力电池有限公司 一种软包锂离子电池硅负极及其制造方法
CN104451925A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 东华大学 一种水溶性聚合物/石墨烯复合纤维及其制备方法和应用
CN104956530A (zh) * 2014-01-06 2015-09-30 株式会社Lg化学 二次电池用负极及包括该负极的锂二次电池
CN105552339A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 南通彩都新能源科技有限公司 一种锂离子电池用硅-碳负极材料的制备方法及其电池
CN105576185A (zh) * 2016-03-18 2016-05-11 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池的硅碳复合负极极片及其制备方法
CN105742575A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 北京理工大学 一种原位明胶-聚乙烯醇交联碳化制备锂离子电池多孔硅负极的方法
CN105977477A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 苏州大学 一种微纳结构的硅碳电极材料的制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751300A (en) * 1971-06-08 1973-08-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method for manufacturing a cadmium oxide electrode with a resin fiber
JP2001167755A (ja) * 1999-12-07 2001-06-22 Kansai Coke & Chem Co Ltd 非水系二次電池用負極材およびその製造法
EP1878763A2 (en) * 2006-06-21 2008-01-16 Kuan-Jiuh Lin CNT/polymer composite and method for producing the same
CN1913200A (zh) * 2006-08-22 2007-02-14 深圳市贝特瑞电子材料有限公司 锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法
CN101420032A (zh) * 2007-10-26 2009-04-29 比亚迪股份有限公司 一种组合物浆料、其制备方法及其应用
CN101689634A (zh) * 2008-01-25 2010-03-31 恩梯梯数据先端技术股份有限公司 二次电池用正极组合物及其制造方法以及使用该二次电池用正极组合物的二次电池
CN102859760A (zh) * 2010-04-26 2013-01-02 丰田自动车株式会社 电极活性物质的制造方法
CN102130338A (zh) * 2011-02-01 2011-07-20 东莞新能源科技有限公司 锂离子电池水基正极浆料及其制备方法
US20120282484A1 (en) * 2011-04-22 2012-11-08 Cornell University Metal and ceramic nanofibers
CN102646818A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 中南大学 一种锂离子电池复合负极材料的制备方法
CN104282881A (zh) * 2013-07-11 2015-01-14 浙江万向亿能动力电池有限公司 一种软包锂离子电池硅负极及其制造方法
CN104956530A (zh) * 2014-01-06 2015-09-30 株式会社Lg化学 二次电池用负极及包括该负极的锂二次电池
CN104451925A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 东华大学 一种水溶性聚合物/石墨烯复合纤维及其制备方法和应用
CN105552339A (zh) * 2016-01-27 2016-05-04 南通彩都新能源科技有限公司 一种锂离子电池用硅-碳负极材料的制备方法及其电池
CN105742575A (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 北京理工大学 一种原位明胶-聚乙烯醇交联碳化制备锂离子电池多孔硅负极的方法
CN105576185A (zh) * 2016-03-18 2016-05-11 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池的硅碳复合负极极片及其制备方法
CN105977477A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 苏州大学 一种微纳结构的硅碳电极材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109240040A (zh) * 2018-11-16 2019-01-18 京东方科技集团股份有限公司 压印模板和压印方法
US11531265B2 (en) 2018-11-16 2022-12-20 Beijing Boe Technology Development Co., Ltd. Imprint template and imprint method
CN113130856A (zh) * 2019-12-30 2021-07-16 江西格林德能源有限公司 一种聚合物锂离子电池硅碳石墨负极浆料及其制备方法
CN113130856B (zh) * 2019-12-30 2022-12-02 江西格林德能源有限公司 一种聚合物锂离子电池硅碳石墨负极浆料及其制备方法
WO2024114471A1 (zh) * 2022-11-28 2024-06-06 电子科技大学长三角研究院(湖州) 一种具有双梯度结构的锂/钠离子电池负极及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108520978A (zh) 一种锂离子电池补锂工艺
CN106025222B (zh) 一种包覆的硅/碳/石墨复合负极材料的制备方法
CN105304858B (zh) 锂离子电池及其负极片及制备方法
CN109075309A (zh) 制备用于二次电池的阳极浆料的方法
CN102769121B (zh) 硅碳负极极片及其制作方法、锂离子电池及其制作方法
Lee et al. Performance enhancement of a lithium ion battery by incorporation of a graphene/polyvinylidene fluoride conductive adhesive layer between the current collector and the active material layer
CN103311514B (zh) 一种改性锂离子电池石墨负极材料的制备方法
CN111725504B (zh) 一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法
KR20190061013A (ko) 리튬 이온 전지용 애노드 슬러리
CN110620224A (zh) 用于锂电池的负极材料及其制备方法和锂电池
CN104538607A (zh) 锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法
CN111244455A (zh) 一种锂离子电池硅碳复合负极材料复合导电剂、负极片及其制备方法
CN108511740A (zh) 一种高比容量硅碳电极涂层制备方法
CN108598454A (zh) 一种硅碳负极材料、其制备方法及锂离子电池
CN108682862A (zh) 一种锂离子电池硅基负极片的制备方法
CN107611369A (zh) 一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法
CN106299245A (zh) 硅基负电极及其制备方法和锂离子电池
CN115966666A (zh) 一种钠离子电池碳基负极材料及其制备方法
CN110190245B (zh) 含稳定锂盐的负极浆料及制备方法、负极极片和锂离子电池
CN113224294B (zh) 一种双离子电池正极配方及应用
CN108336319B (zh) 一种硅碳负极材料及其制备方法和应用
CN106374083B (zh) 硅基负电极及其制备方法和锂离子电池
CN108390030A (zh) 一种面向SiO2/C负极的表面修饰方法
CN116995206A (zh) 一种含碳纳米管的硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN104733710A (zh) 一种钛酸锂负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907